CN112209813B - 一步法合成甲基异丙基酮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一步法合成甲基异丙基酮的方法,所述方法包括加料、第一阶段保温反应、第二阶段保温反应;本发明的合成方法提高了反应收率和生产效率,收率为70~80%(以甲醛计),减少物料周转分离等操作,废水废气量明显减少,安全易控。相对传统合成方法显著减少设备等的使用数量,反应时间大大缩短,工序简单易控制。降低了物料消耗、设备投资、三废处理、人员等各项费用,成本优势明显提高;本发明所述合成方法,优选的技术方案可以达到甲基异丙基酮的收率为80‑85%(以甲醛计),甲基异丙基酮的纯度99.5%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一步法合成甲基异丙基酮的方法,属于化工合成技术领域。
背景技术
现有技术中合成甲基异丙基酮的方法,包括丁酮甲醇法、丁酮甲醛法等。
CN102861577A以甲乙酮(丁酮)和甲醇、水为原料进行反应合成甲基异丙基酮;但反应温度较高,达320-440℃,甲基异丙基酮的收率较低,其实施例记载的最高收率仅为18.36%(实施例12)。
现有的丁酮甲醛法合成甲基异丙基酮一般是按照三步法进行的,第一步,将丁酮在碱性催化下滴加甲醛,进行缩合反应得到醇酮,精馏分离出过量的丁酮;第二步,醇酮经过硫酸中和后,加入阻聚剂及酸性催化剂进行脱水反应,生成烯酮产物并进行蒸馏;第三步,烯酮产物在加氢催化作用下,高压加氢反应,加氢反应结束,进行精馏分离得到甲基异丙基酮产品,收率最高不超过55%(以甲醛计)。
该方法步骤繁琐,工序复杂,进行三次反应多次分离,三废多,气味难控制,收率低,精馏分离多次,能耗高,成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一步法合成甲基异丙基酮的方法,实现以下发明目的:缩短工艺流程,实现一步法合成甲基异丙基酮;降低能耗,减少废水量;提高反应收率。
为解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
一步法合成甲基异丙基酮的方法,所述方法包括加料、第一阶段保温反应、第二阶段保温反应。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
原料为丁酮和甲醛;催化剂包括加氢催化剂和缩合催化剂。
所述加氢催化剂为钯炭、铂炭、雷尼镍中的一种;
优选为钯炭,钯含量0.1-10wt%,优选为2-4%;
所述缩合催化剂,为大孔强碱性阴离子交换树脂或大孔强酸性阳离子交换树脂。
所述丁酮与加氢催化剂的质量比为1:0.0005~0.005;所述丁酮与缩合催化剂的质量比为1:0.01-0.1。
优选为:所述丁酮与加氢催化剂的质量比为1:0.001~0.005;所述丁酮与缩合催化剂的质量比为1:0.01-0.05。
所述第一阶段保温反应,保持氢气压力为0.01-5MPa,温度为30-80℃,时间为30-150min;
优选为:所述第一阶段保温反应,保持氢气压力为0.5-2.5MPa,温度为40-80℃,时间为40-120min;
所述第一阶段保温反应,转速为300-700r/min。
所述甲醛与丁酮摩尔比为0.1~2.5:1,优选为0.6-1:1。
所述第二阶段保温反应,保持氢气压力为0.01-5MPa,保温温度为40-150℃,时间为0.1-8小时;优选为:所述第二阶段保温反应,保持氢气压力为0.5-2.5MPa,保温温度为100-130℃,时间为60-90min。
与现有技术相比,本发明取得以下有益效果:
(1)本发明的合成方法提高了反应收率和生产效率,收率为70~80%(以甲醛计),减少物料周转分离等操作,废水废气量明显减少,安全易控。相对传统合成方法显著减少设备等的使用数量,反应时间大大缩短,工序简单易控制。降低了物料消耗、设备投资、三废处理、人员等各项费用,成本优势明显提高,反应时间为0.5-10.5h。
(2)本发明所述合成方法,优选的技术方案可以达到甲基异丙基酮的收率为80-85%(以甲醛计),甲基异丙基酮的纯度99.5%以上,反应时间为100-210min。
具体实施方式
实施例1一步法合成甲基异丙基酮的方法
包括以下步骤:
(1)加料
将丁酮380克,钯炭(钯含量为3%)1.2克投入高压釜中,同时加入缩合催化剂9.8克,385克甲醛液(37%),投料完成开始氮气、氢气分别置换系统各三次。
所述缩合催化剂,为大孔强碱性阴离子交换树脂。
(2)第一阶段保温反应
置换完成后保持氢气压力1.2MPa,开启搅拌,转速调整至450转/分钟,进行升温,升温至45℃,并保持45℃,保温40分钟。
(3)第二阶段保温反应
45℃保温完成后,维持反应压力,升温至120℃进行保温反应,保温60分钟结束。
(4)后处理
开始进行降温至45℃,泄放系统内压力,氮气置换系统放出合成液进行过滤回收催化剂,静置分层。上层油相和下层水相进行精馏分离得到产品甲基异丙基酮347.4克和副产物3-戊酮、2-甲基-3-戊酮等62.1克。甲基异丙基酮收率 85%(以甲醛计);经精馏分离后产品纯度可达99.5%以上。
实施例2一步法合成甲基异丙基酮的方法
包括以下步骤:
(1)加料
将丁酮380克,铂炭(铂含量为3%)1.5克投入高压釜中, 同时加入缩合催化剂9.8克,甲醛液(37%)300克,投料完成开始氮气、氢气分别置换系统各三次。
所述缩合催化剂,为大孔强碱性阴离子交换树脂。
(2)第一阶段保温反应
置换完成后保持氢气压力0.7MPa,开启搅拌,转速调整至300转/分钟,进行升温,升温至65℃,保温反应120分钟。
(3)第二阶段保温反应
65℃保温结束后,维持反应压力,升温至100℃进行保温反应,保温60分钟结束。
(4)后处理
开始进行降温至45℃,泄放系统内压力,氮气置换系统放出合成液进行过滤回收催化剂,静置分层。上层油相和下层水相进行精馏分离得到产品甲基异丙基酮264.1克和副产物3-戊酮、2-甲基-3-戊酮等56.2克。甲基异丙基酮收率83%(以甲醛计),经精馏分离后产品纯度可达99.5%以上。
实施例3一步法合成甲基异丙基酮的方法
包括以下步骤:
(1)加料
将丁酮380克,雷尼镍1.0克投入高压釜中,同时加入缩合催化剂9.8克,甲醛液(37%)300克,投料完成开始氮气、氢气分别置换系统各三次。
所述缩合催化剂,为大孔强酸性阳离子交换树脂。
(2)第一阶段保温反应
置换完成后保持氢气压力2.0MPa,开启搅拌,转速调整至700转/分钟,进行升温至80℃,并保持此温度90分钟。
(3)第二阶段保温反应
80℃保温结束后,维持反应压力,升温至130℃进行保温反应,保温90分钟结束。
(4)后处理
开始进行降温至45℃,泄放系统内压力,氮气置换系统放出合成液进行过滤回收催化剂,静置分层。上层油相和下层水相进行精馏分离得到产品产品甲基异丙基酮254.4克和副产物3-戊酮、2-甲基-3-戊酮等66.2克。甲基异丙基酮收率 80%(以甲醛计),经精馏分离后产品纯度可达99.5%以上。
除非特殊说明,本发明采用的比例均为质量比,采用的百分比均为质量百分比。
Claims (4)
1.一步法合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述方法包括加料、第一阶段保温反应、第二阶段保温反应;原料为丁酮和甲醛;所述甲醛与丁酮摩尔比为0.1~2.5:1;
催化剂包括加氢催化剂和缩合催化剂;
所述加氢催化剂为钯炭、铂炭、雷尼镍中的一种;所述缩合催化剂,为大孔强碱性阴离子交换树脂或大孔强酸性阳离子交换树脂;
所述丁酮与加氢催化剂的质量比为1:0.0005~0.005;所述丁酮与缩合催化剂的质量比为1:0.01-0.1;所述第一阶段保温反应,保持氢气压力为0.01-5MPa,温度为30-80℃,时间为30-150min;
所述第二阶段保温反应,保持氢气压力为0.01-5MPa,保温温度为40-150℃,时间为0.1-8小时。
2.根据权利要求1所述的一步法合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述丁酮与加氢催化剂的质量比为1:0.001~0.005;所述丁酮与缩合催化剂的质量比为1:0.01-0.05。
3.根据权利要求1所述的一步法合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述第一阶段保温反应,保持氢气压力为0.5-2.5MPa,温度为40-80℃,时间为40-120min。
4.根据权利要求1所述的一步法合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述第二阶段保温反应,保持氢气压力为0.5-2.5MPa,保温温度为100-130℃,时间为60-90min。
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Denomination of invention: A one-step method for synthesizing methyl isopropyl ketone Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20210608 Pledgee: Pudong Shanghai Development Bank Limited by Share Ltd. Lanzhou branch Pledgor: Shandong Zhiyong Chemical Industry Technology Research Institute Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063356 |