CN112209350A - 一种适用于印染行业专用保险粉生产方法及其装置 - Google Patents

一种适用于印染行业专用保险粉生产方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种适用于印染行业专用保险粉生产方法及其装置，包括反应釜和添加装置，所述添加装置包括预存储罐和电机箱，所述预存储罐的顶部固定套设有套管，所述套管内置加热线圈，所述预存储罐内设置有密封放置板，所述密封放置板的一侧通过转动轴与预存储罐一侧的内侧壁连接，所述电机箱固定安装在预存储罐的另一侧，该适用于印染行业专用保险粉生产方法及其装置设计合理，通过降低保险粉产品的酸度，使保险粉产品用于印染时大量减少分解，降低使用量，能够有效地提升效率，并且能够降低15％的使用量能达到其他产品同样的效果，节约成本。

Description

一种适用于印染行业专用保险粉生产方法及其装置
技术领域
本发明属于保险粉加工技术领域，特别涉及一种适用于印染行业专用保险粉生产方法及其装置。
背景技术
印染行业利用保险粉作为还原性染料载体，首先要将保险粉溶于碱性水体中，在保险粉生产环节，普保险粉PH值均比较低，呈酸性，主要是保险粉中含有焦亚硫酸钠遇水得亚硫酸氢钠呈现酸性，虽然在普通保险粉产品中也添加了一定量的碳酸钠起至稳定的作用，但因初如产品中携带的焦亚硫酸钠含量较高，碳酸钠加入较少，仅0.5％左右，并且，由于碳酸钠具有吸水性，在反应釜中添加碳酸钠时，不能够绝对保证碳酸钠的干燥，容易导致保险粉质量降低，甚至发生事故，为此，本发明提出一种适用于印染行业专用保险粉生产方法及其装置。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种适用于印染行业专用保险粉生产方法及其装置，该适用于印染行业专用保险粉生产方法设计合理，通过降低保险粉产品的酸度，使保险粉产品用于印染时大量减少分解，降低使用量，能够有效地提升效率，并且能够降低15％的使用量能达到其他产品同样的效果，节约成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种适用于印染行业专用保险粉生产方法，包括以下步骤：
步骤一：保险粉悬浮液制备；配置保险粉悬浮液，具体如下：
①：AE悬浮液配制；将甲酸钠、热水、母液(甲醇)按一定配比投入AE配制釜，利用升温、打浆等方法将甲酸钠溶解，配制合格的甲酸钠悬浮液,然后用氮气加压通过管道送至甲酸钠计量釜供合成使用；
②：ME悬浮液配制；将焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲醇(硫醇)按一定比例投入ME配制釜，用搅拌打浆使焦亚硫酸钠溶解制成合格的焦亚硫酸钠悬浮液,然后用氮气加压通过管道送至焦亚计量釜供合成使用；
③：合成；将配制好的AE悬浮液、ME悬浮液、液体二氧化硫、甲醇、环氧乙烷等，按一定配比和速度加入到合成釜中进行合成反应；
步骤二：高质量保险粉原粉制备；经过滤、洗涤、提纯和干燥得到高含量保险粉原粉，使保险粉原粉的含量达到92％以上，将保险粉原粉输送至适用于印染行业专用保险粉生产装置的反应釜中备用；
步骤三：酸度降低；按照以下质量百分比配方准备原料：92-97.9％的保险粉；1-1.5％的工业碳酸钠；0.2-0.6％的针对性漂染添加剂，添加1-1.5％的碳酸钠到适用于印染行业专用保险粉生产装置的添加装置中，使整体的酸度降低；
步骤四：混合分散；根据需要添加针对性漂染添加剂，在适用于印染行业专用保险粉生产装置的反应釜中混合、冷却降温至45℃出料；
步骤五：包装；采用专用包装袋进行包装得成品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的合成步骤中会生成大量的尾气经水冷、盐冷、氨冷后，液体回流返回合成釜，气体去尾气回收处位进行处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述针对性漂染添加剂包括但不限于0.1-0.3％的工业硫酸钠和0.1-0.3％的焦磷酸钠。
一种适用于印染行业专用保险粉生产装置，包括反应釜和添加装置，所述添加装置包括预存储罐和电机箱，所述预存储罐的顶部固定套设有套管，所述套管内置加热线圈，所述预存储罐内设置有密封放置板，所述密封放置板的一侧通过转动轴与预存储罐一侧的内侧壁连接，所述电机箱固定安装在预存储罐的另一侧，所述电机箱内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与密封放置板的另一侧固定连接，所述预存储罐的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有加热不锈钢板，所述加热不锈钢板处于预存储罐内，所述预存储罐的一侧处于密封放置板顶部和底部的位置处分别连接有上支管和下支管，所述上支管的一侧固定连接有放气管，抽气管的一端与上支管和下支管的一端固定连接，所述抽气管、下支管和放气管上均安装有电动阀门。
作为本发明的一种优选实施方式，所述预存储罐顶部的中心位置处固定安装有添加管，所述添加管的顶部通过外螺纹与内螺纹配合安装有保护盖。
作为本发明的一种优选实施方式，所述预存储罐的底部固定连接有排出管，所述排出管固定安装在反应釜的顶部并与反应釜连通，所述抽气管的一端与反应釜的抽真空机构连接并连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述反应釜的底部固定安装有若干个支撑腿。
作为本发明的一种优选实施方式，所述反应釜的一侧固定连接有电源线，所述电源线的一端连接有插头，所述反应釜的前侧安装有控制板，所述控制板上安装有操作按键和显示屏，所述电源线通过供电电路分别与控制板、步进电机、加热线圈、电动推杆、电动阀门、操作按键和显示屏电性连接，所述控制板分别与步进电机、加热线圈、电动推杆、电动阀门、操作按键和显示屏电性连接。
本发明的有益效果：本发明的一种适用于印染行业专用保险粉生产装置，包括反应釜、添加装置、预存储罐、电机箱、套管、加热线圈、密封放置板、步进电机、电动推杆、控制板、加热不锈钢板、上支管、下支管、抽气管、电动阀门、添加管、保护盖、排出管、电源线、支撑腿和放气管。
1、此适用于印染行业专用保险粉生产方法通过降低保险粉产品的酸度，使保险粉产品用于印染时大量减少分解，降低使用量，能够有效地提升效率，并且能够降低15％的使用量能达到其他产品同样的效果，节约成本。
2、此适用于印染行业专用保险粉生产装置的添加装置能够在添加碳酸钠时，对碳酸钠进行加热干燥，并且，能够在干燥的同时对预存储罐进行抽真空处理，提高碳酸钠水分去除的效率的同时，能够避免空气进入反应釜影响保险粉的质量。
3、此适用于印染行业专用保险粉生产装置的加热线圈和加热不锈钢板能够同时在顶部和底部对碳酸钠进行加热干燥，并且加热不锈钢板能够在电动推杆的带动下向碳酸钠靠近，从而能够进一步提高碳酸钠干燥的效率。
附图说明
图1为一种适用于印染行业专用保险粉生产装置的结构示意图；
图2为一种适用于印染行业专用保险粉生产装置的添加装置结构示意图；
图3为一种适用于印染行业专用保险粉生产装置的添加装置剖面示意图；
图4为一种适用于印染行业专用保险粉生产方法的流程示意图；
图中：1、反应釜；2、添加装置；3、预存储罐；4、电机箱；5、套管；6、加热线圈；7、密封放置板；8、步进电机；9、电动推杆；10、控制板；11、加热不锈钢板；12、上支管；13、下支管；14、抽气管；15、电动阀门；16、添加管；17、保护盖；18、排出管；19、电源线；20、支撑腿；21、放气管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种适用于印染行业专用保险粉生产装置，一种适用于印染行业专用保险粉生产方法，包括以下步骤：
步骤一：保险粉悬浮液制备；配置保险粉悬浮液，具体如下：
①：AE悬浮液配制；将甲酸钠、热水、母液(甲醇)按一定配比投入AE配制釜，利用升温、打浆等方法将甲酸钠溶解，配制合格的甲酸钠悬浮液,然后用氮气加压通过管道送至甲酸钠计量釜供合成使用；
②：ME悬浮液配制；将焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲醇(硫醇)按一定比例投入ME配制釜，用搅拌打浆使焦亚硫酸钠溶解制成合格的焦亚硫酸钠悬浮液,然后用氮气加压通过管道送至焦亚计量釜供合成使用；
③：合成；将配制好的AE悬浮液、ME悬浮液、液体二氧化硫、甲醇、环氧乙烷等，按一定配比和速度加入到合成釜中进行合成反应；
步骤二：高质量保险粉原粉制备；经过滤、洗涤、提纯和干燥得到高含量保险粉原粉，使保险粉原粉的含量达到92％以上，将保险粉原粉输送至适用于印染行业专用保险粉生产装置的反应釜中备用；
步骤三：酸度降低；按照以下质量百分比配方准备原料：92-97.9％的保险粉；1-1.5％的工业碳酸钠；0.2-0.6％的针对性漂染添加剂，添加1-1.5％的碳酸钠到适用于印染行业专用保险粉生产装置的添加装置2中，使整体的酸度降低，在使用时，将添加管16上的保护盖17拧开，将适量的碳酸钠加入，碳酸钠落到密封放置板7上，密封放置板7为钢制，然后封闭添加管16，通过控制板10上的操作按键启动干燥功能，电动推杆9带动加热不锈钢板11向下移动，加热线圈6内产生电流，加热不锈钢板11和密封放置板7内产生涡流电流，从而产生热量对碳酸钠进行加热，同时，反应釜1的抽真空机构通过抽气管14、上支管12和下支管13对预存储罐3内进行抽真空，添加装置2能够在添加碳酸钠时，对碳酸钠进行加热干燥，并且，能够在干燥的同时对预存储罐3进行抽真空处理，提高碳酸钠水分去除的效率的同时，能够避免空气进入反应釜1影响保险粉的质量，加热线圈6和加热不锈钢板11能够同时在顶部和底部对碳酸钠进行加热干燥，并且加热不锈钢板11能够在电动推杆9的带动下向碳酸钠靠近，从而能够进一步提高碳酸钠干燥的效率；
步骤四：混合分散；根据需要添加针对性漂染添加剂，在适用于印染行业专用保险粉生产装置的反应釜中混合、冷却降温至45℃出料；
步骤五：包装；采用专用包装袋进行包装得成品，本方法通过降低保险粉产品的酸度，使保险粉产品用于印染时大量减少分解，降低使用量，能够有效地提升效率，并且能够降低15％的使用量能达到其他产品同样的效果，节约成本。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的合成步骤中会生成大量的尾气经水冷、盐冷、氨冷后，液体回流返回合成釜，气体去尾气回收处位进行处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述针对性漂染添加剂包括但不限于0.1-0.3％的工业硫酸钠和0.1-0.3％的焦磷酸钠。
一种适用于印染行业专用保险粉生产装置，包括反应釜1和添加装置2，所述添加装置2包括预存储罐3和电机箱4，所述预存储罐3的顶部固定套设有套管5，所述套管5内置加热线圈6，所述预存储罐3内设置有密封放置板7，所述密封放置板7的一侧通过转动轴与预存储罐3一侧的内侧壁连接，所述电机箱4固定安装在预存储罐3的另一侧，所述电机箱4内固定安装有步进电机8，所述步进电机8的输出轴与密封放置板7的另一侧固定连接，所述预存储罐3的顶部固定安装有电动推杆9，所述电动推杆9的输出轴上固定安装有加热不锈钢板11，所述加热不锈钢板11处于预存储罐3内，所述预存储罐3的一侧处于密封放置板7顶部和底部的位置处分别连接有上支管12和下支管13，所述上支管12的一侧固定连接有放气管21，抽气管14的一端与上支管12和下支管13的一端固定连接，所述抽气管14、下支管13和放气管21上均安装有电动阀门15。
作为本发明的一种优选实施方式，所述预存储罐3顶部的中心位置处固定安装有添加管16，所述添加管16的顶部通过外螺纹与内螺纹配合安装有保护盖17。
作为本发明的一种优选实施方式，所述预存储罐3的底部固定连接有排出管18，所述排出管18固定安装在反应釜1的顶部并与反应釜1连通，所述抽气管14的一端与反应釜1的抽真空机构连接并连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述反应釜1的底部固定安装有若干个支撑腿20。
作为本发明的一种优选实施方式，所述反应釜1的一侧固定连接有电源线19，所述电源线19的一端连接有插头，所述反应釜1的前侧安装有控制板10，所述控制板10上安装有操作按键和显示屏，所述电源线19通过供电电路分别与控制板10、步进电机8、加热线圈6、电动推杆9、电动阀门15、操作按键和显示屏电性连接，所述控制板10分别与步进电机8、加热线圈6、电动推杆9、电动阀门15、操作按键和显示屏电性连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种适用于印染行业专用保险粉生产方法，其特征如下，包括以下步骤：
步骤一：保险粉悬浮液制备；配置保险粉悬浮液，具体如下：
①：AE悬浮液配制；将甲酸钠、热水、母液(甲醇)按一定配比投入AE配制釜，利用升温、打浆等方法将甲酸钠溶解，配制合格的甲酸钠悬浮液,然后用氮气加压通过管道送至甲酸钠计量釜供合成使用；
②：ME悬浮液配制；将焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲醇(硫醇)按一定比例投入ME配制釜，用搅拌打浆使焦亚硫酸钠溶解制成合格的焦亚硫酸钠悬浮液,然后用氮气加压通过管道送至焦亚计量釜供合成使用；
③：合成；将配制好的AE悬浮液、ME悬浮液、液体二氧化硫、甲醇、环氧乙烷等，按一定配比和速度加入到合成釜中进行合成反应；
步骤二：高质量保险粉原粉制备；经过滤、洗涤、提纯和干燥得到高含量保险粉原粉，使保险粉原粉的含量达到92％以上，将保险粉原粉输送至适用于印染行业专用保险粉生产装置的反应釜中备用；
步骤三：酸度降低；按照以下质量百分比配方准备原料：92-97.9％的保险粉；1-1.5％的工业碳酸钠；0.2-0.6％的针对性漂染添加剂，添加1-1.5％的碳酸钠到适用于印染行业专用保险粉生产装置的添加装置中，使整体的酸度降低；
步骤四：混合分散；根据需要添加针对性漂染添加剂，在适用于印染行业专用保险粉生产装置的反应釜中混合、冷却降温至45℃出料；
步骤五：包装；采用专用包装袋进行包装得成品。
2.根据权利要求1所述的一种适用于印染行业专用保险粉生产方法，其特征在于：所述步骤三中的合成步骤中会生成大量的尾气经水冷、盐冷、氨冷后，液体回流返回合成釜，气体去尾气回收处位进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种适用于印染行业专用保险粉生产方法，其特征在于：所述针对性漂染添加剂包括但不限于0.1-0.3％的工业硫酸钠和0.1-0.3％的焦磷酸钠。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种适用于印染行业专用保险粉生产方法中的生产装置，其特征在于，包括反应釜(1)和添加装置(2)，所述添加装置(2)包括预存储罐(3)和电机箱(4)，所述预存储罐(3)的顶部固定套设有套管(5)，所述套管(5)内置加热线圈(6)，所述预存储罐(3)内设置有密封放置板(7)，所述密封放置板(7)的一侧通过转动轴与预存储罐(3)一侧的内侧壁连接，所述电机箱(4)固定安装在预存储罐(3)的另一侧，所述电机箱(4)内固定安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出轴与密封放置板(7)的另一侧固定连接，所述预存储罐(3)的顶部固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出轴上固定安装有加热不锈钢板(11)，所述加热不锈钢板(11)处于预存储罐(3)内，所述预存储罐(3)的一侧处于密封放置板(7)顶部和底部的位置处分别连接有上支管(12)和下支管(13)，所述上支管(12)的一侧固定连接有放气管(21)，抽气管(14)的一端与上支管(12)和下支管(13)的一端固定连接，所述抽气管(14)、下支管(13)和放气管(21)上均安装有电动阀门(15)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于印染行业专用保险粉生产装置，其特征在于：所述预存储罐(3)顶部的中心位置处固定安装有添加管(16)，所述添加管(16)的顶部通过外螺纹与内螺纹配合安装有保护盖(17)。
6.根据权利要求4所述的一种适用于印染行业专用保险粉生产装置，其特征在于：所述预存储罐(3)的底部固定连接有排出管(18)，所述排出管(18)固定安装在反应釜(1)的顶部并与反应釜(1)连通，所述抽气管(14)的一端与反应釜(1)的抽真空机构连接并连通。
7.根据权利要求4所述的一种适用于印染行业专用保险粉生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底部固定安装有若干个支撑腿(20)。
8.根据权利要求4所述的一种适用于印染行业专用保险粉生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧固定连接有电源线(19)，所述电源线(19)的一端连接有插头，所述反应釜(1)的前侧安装有控制板(10)，所述控制板(10)上安装有操作按键和显示屏，所述电源线(19)通过供电电路分别与控制板(10)、步进电机(8)、加热线圈(6)、电动推杆(9)、电动阀门(15)、操作按键和显示屏电性连接，所述控制板(10)分别与步进电机(8)、加热线圈(6)、电动推杆(9)、电动阀门(15)、操作按键和显示屏电性连接。
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