CN112208212A - 用于在打印机不活动期间减弱油墨从打印头干燥的打印头盖 - Google Patents

Abstract

本发明题为“用于在打印机不活动期间减弱油墨从打印头干燥的打印头盖”。一种封盖站被配置为在打印机不活动期间存储打印头，以保持该打印头中的喷嘴的操作状态。每个封盖站具有：壳体，该壳体具有至少一个壁和底板，该底板被配置为部分地包封一定的体积；以及板，该板具有纹理化表面，该纹理化表面定位在距壳体的至少一个壁的顶表面预定距离处。该纹理化表面由具有容纳冲洗流体的单元的弹性材料制成。将该打印头推入该壳体的该体积内以接合该板的该纹理化表面，从而将该冲洗流体压入该打印头的面板中。该冲洗流体和该纹理化表面的接近防止面板上和面板的喷嘴内的油墨干燥。

Description

用于在打印机不活动期间减弱油墨从打印头干燥的打印头盖

技术领域

本公开整体涉及在介质上产生油墨图像的设备，并且更具体地涉及从喷墨口中喷射快速干燥油墨以形成油墨图像的设备。

背景技术

喷墨成像设备从打印头喷射液体油墨以在图像接收表面上形成图像。打印头包括以某种类型的阵列排列的多个喷墨口。每个喷墨口都有一个连接到打印头控制器的热致动器或压电致动器。打印头控制器产生相应于图像数字数据的喷射信号。打印头中的致动器响应于喷射信号，通过膨胀到油墨室中以将墨滴喷射到图像接收构件上并形成对应于用于产生喷射信号的数字图像的油墨图像。

喷墨成像设备中使用的现有技术油墨递送系统20在图4中示出。油墨递送系统20包括油墨供应贮存器604，该油墨供应贮存器连接到打印头608并且定位在该打印头下方，因此油墨水平可保持在打印头下方的预定距离D处以在打印头中的油墨上提供足够的背压。该背压有助于确保良好的墨滴喷射性能。油墨贮存器可操作地连接到油墨源(未示出)，该油墨源将油墨保持在维持距离D的水平。打印头608具有歧管，该歧管存储油墨直到喷墨口将油墨从歧管拉出。打印头歧管的容量通常为所有喷墨口的容量的五倍。歧管的入口通过导管618连接到油墨贮存器604，并且导管634将歧管的出口连接到废油墨槽638。阀门642安装在导管634中，以选择性地阻挡导管634。在导管614中也提供阀门612以将空气压力泵616连接到油墨贮存器604，并且该阀门除了在吹扫操作期间外维持对大气压开放。

当安装新打印头或需要冲洗打印头的歧管以去除导管618中的空气时，执行歧管吹扫。在歧管吹扫中，控制器80操作阀门642以使流体能够从歧管出口流动到废油墨槽638，激活空气压力泵616，并且操作阀门612以将油墨贮存器闭合免受大气压，因此泵616可对油墨贮存器604中的油墨加压。加压油墨通过导管618流动到打印头608的歧管入口。因为阀门642也被打开，所以对从歧管到喷墨口的流体流的气动阻抗大于通过歧管的气动阻抗。因此，油墨从歧管出口流到废物槽。压力泵616在预定压力下操作预定时间段，以推动一定体积的油墨通过导管618和打印头608的歧管，该一定体积的油墨足以填充导管618、打印头608中的歧管和导管634，而不会使贮存器中的油墨供应完全排出。然后，控制器操作阀门642以闭合导管634，并且操作阀门612以使油墨贮存器通气至大气压。因此，歧管吹扫将导管618从油墨贮存器填充到打印头、歧管和导管634，因此歧管和油墨递送系统被装填(primed)，因为导管或打印头中不存在空气。然后重新供应油墨贮存器，以使油墨的高度达到贮存器中的液位与打印头喷墨口之间的距离为D的水平，如前所述。

为了在歧管装填之后装填打印头608中的喷墨口，控制器80关闭阀门612并启动空气压力泵616以对贮存器604的顶部空间加压，从而将油墨送至打印头。由于阀门642关闭，被装填的系统通过歧管的气动阻抗大于通过喷墨口的气动阻抗，因此油墨被推入喷墨口。同样，在预定压力下施加吹扫压力达一段预定时间，以促使一定体积的油墨进入打印头，该一定体积的油墨足以填充喷墨口。先前在喷墨口中的任何油墨从打印头608的面板624中的喷嘴发射出。该油墨吹扫使喷墨口被装填，并且还可有助于使堵塞和无效的喷墨口恢复到其操作状态。在施加压力之后，控制器80操作阀门612以打开油墨贮存器并从其释放压力。压力传感器620也可操作地连接到压力供应导管622，并且该传感器生成指示贮存器中的压力的信号。该信号被提供给控制器80以调节空气压力泵的操作。如果吹扫期间贮存器中的压力超过预定阈值，则控制器80操作阀门612以释放压力。如果在吹扫期间贮存器中的压力下降至低于预定阈值，则控制器80操作压力源616以升高压力。这两个预定阈值是不同的，因此控制器可在吹扫期间将贮存器中的压力保持在预定范围内而不是保持在一个特定压力下。

一些喷墨成像设备使用相对快速地从低粘度状态变化至高粘度状态的油墨。在现有技术的打印机中，当打印机不使用时，使用封盖站(诸如图5A和图5B所示的站60)来覆盖打印头。盖形成为接收器704，以在打印头的吹扫期间收集由打印头708产生的油墨。如图5B所示，操作致动器(未示出)以使打印头708移动至与接收器704中的开口接触，从而可通过向打印头中的油墨歧管和通道施加压力来吹扫打印头以恢复打印头中的喷墨口。该压力促使油墨离开打印头面板中的喷嘴。这种油墨吹扫有助于使堵塞和无效的喷墨口恢复到它们的操作状态，尽管损失的油墨量可为显著的。从打印头吹扫的油墨被引导至出口斜槽712，使得油墨可到达废物接收器。盖接收器704也有助于防止喷嘴中的油墨变干，因为打印头面保持在盖接收器的封闭空间内而不是暴露于循环的环境空气。对于长时间段的打印机不活动，例如印刷操作停工，盖接收器内的空气足以使得一些油墨能够在面板上或喷嘴中蒸发和干燥。能够提高封盖站在打印头不活动期间保持喷墨口操作状态的能力将是有益的。

发明内容

一种封盖站，该封盖站被配置为减少封盖站的密封件上油墨的干燥，并且包括用于更有效地保持喷墨口的操作状态的结构。该封盖站包括：壳体，该壳体具有至少一个壁和底板，该底板被配置为部分地包封一定体积；以及板，该板具有纹理化表面，该纹理化表面定位在距壳体的至少一个壁的顶表面预定距离处。纹理化表面由具有用于容纳冲洗流体的单元的弹性材料制成。

一种喷墨打印机包括封盖站，该封盖站被配置为减少封盖站的密封件上油墨的干燥并且包括用于更有效地保持喷墨口的操作状态的结构。该喷墨打印机包括多个打印头和用于该多个打印头中的每个打印头的封盖站，每个封盖站包括壳体，该壳体具有：至少一个壁和底板，该底板被配置为部分地包封一定体积；以及板，该板具有纹理化表面，该纹理化表面定位在距壳体的至少一个壁的顶表面预定距离处。纹理化表面由具有用于容纳冲洗流体的单元的弹性材料制成。

附图说明

封盖站和具有更有效地保持喷墨口的操作状态的封盖站的打印机的上述方面和其他特征在以下描述结合附图进行说明。

图1A是喷墨打印机的示意图，该喷墨打印机将油墨图像直接印刷到介质幅材上并且对打印头加盖以减弱油墨从打印机的打印头的蒸发；并且图1B为侧视图，示出了打印头阵列和封盖站在印刷操作期间的位置。

图2A是用于图1A和图1B的打印机中的打印头封盖系统的侧视图，该打印头封盖系统有助于在不活动期间保持喷墨口的操作状态；图2B是示出图2A的打印头封盖系统的顶部的等轴视图。

图3是对图1A和图1B的打印机中的打印头加盖以保持打印机的打印头中的喷墨口的操作状态的方法的流程图。

图4是在现有技术打印机中仅用于吹扫的现有技术油墨递送系统的示意图。

图5A和图5B是现有技术封盖站的示意图。

具体实施方式

为了本文公开的打印机和封盖站的环境以及该打印机和封盖站的细节的一般性理解，参考附图。在附图中，通篇使用类似的附图标号来指定类似的元件。如本文所用，词语“打印机”涵盖在介质上产生油墨图像的任何装置，诸如数字复印机、书写机、传真机、多功能机等。如本文所用，术语“过程方向”是指图像接收表面(诸如成像筒或印刷介质)的行进方向，并且术语“横向过程方向”是基本上垂直于沿图像接收表面的表面的处理方向的方向。另外，下面给出的描述涉及用于在打印机不活动期间保持喷墨打印机中喷墨口的操作状态的系统。读者还应当理解的是，本说明书中阐述的原理适用于生成具有标记材料的像素的图像的类似成像设备。

图1A示出了高速水性油墨图像产生机器或打印机10，其中控制器80′已被配置为执行下述过程300以操作封盖系统60′(图1B)，使得打印头34A、34B、34C和34D的喷嘴处的油墨在打印头不活动期间维持低粘度状态。如图所示，打印机10为在介质的幅材W的表面上直接形成油墨图像的打印机，该介质的幅材由操作致动器40中的一个的控制器80′牵拉穿过打印机10，该致动器可操作地连接到轴42以旋转轴和围绕该轴安装的卷取辊46。在一个实施方案中，每个打印头模块仅具有一个打印头，该打印头的宽度对应于可由打印机打印的横向过程方向上的最宽介质的宽度。在其它实施方案中，打印头模块具有多个打印头，其中每个打印头的宽度小于打印机可打印的横向过程方向上的最宽介质的宽度。在这些模块中，打印头被布置成交错的打印头的阵列，该阵列使得比单个打印头更宽的介质能够被打印。另外，打印头也可交织，使得打印头在横向过程方向上喷射的滴的密度可大于在横向过程方向上打印头中的喷墨之间的最小间距。打印机10还可以是具有介质传送系统的打印机，该介质传送系统替换移动幅材W以将切割的介质片材承载经过打印头，以在片材上打印图像。

水性油墨递送子系统20(诸如图4所示的水性油墨递送子系统)具有包含一种颜色的水性油墨的至少一个油墨贮存器。由于所示打印机10为多色图像生成机，因此油墨递送系统20包括四(4)个油墨贮存器，其代表水性油墨的四(4)种不同颜色CYMK(青色、黄色、品红色、黑色)。每个油墨贮存器连接到打印头模块中的一个或多个打印头，以向模块中的打印头供应油墨。如上所述，吹扫系统24的压力源和通气孔也操作地连接在油墨贮存器和打印头模块内的打印头之间，以执行歧管和喷墨口吹扫。此外，尽管图1A中未示出，但打印头模块中的每个打印头连接到具有如先前参照图4所述的阀门的对应废油墨槽，以使得能够在先前所述的歧管和喷墨口吹扫操作期间收集吹扫的油墨。打印头模块34A-34D可包括用于由控制器80′操作一个或多个打印头的相关电子器件，但为了图的简化而未示出这些连接。尽管打印机10包括四个打印头模块34A-34D，每个打印头模块具有两个打印头阵列，但另选的构型在模块内包括不同数量的打印头模块或阵列。控制器80′还操作封盖系统60′和一个或多个致动器40，该一个或多个致动器可操作地连接到打印头模块34A、34B、34C和34D以及冲洗流体施用装置290(图1B)，以保持打印头模块中的打印头的喷嘴中油墨的低粘度，如下文更全面描述的。

在将油墨图像印刷在幅材W上之后，图像经过图像烘干机30的下方。图像烘干机30可包括红外加热器、加热鼓风机、回风口、或这些部件的组合以加热油墨图像并至少部分地将图像固定到幅材上。红外加热器对幅材表面上的印刷图像施加红外热，以蒸发油墨中的水或溶剂。加热鼓风机将加热空气引导到油墨上方，以补充水或溶剂从油墨中的蒸发。然后收集空气并通过回风口排出，以减少气流对打印机中其他部件的干扰。

还如图所示，通过控制器80′操作一个或多个致动器40以旋转轴42(卷取辊46设置在该轴上)以在介质幅材W与轴36一起旋转时从介质辊38拉出幅材，来根据需要将该幅材从介质辊38退绕。当幅材被完全印刷时，可将卷取辊从轴42取下。另选地，可将印刷幅材引导至执行诸如切割、整理、粘结和缝合介质的任务的其他加工站(未示出)。

机器或打印机10的各种子系统、部件和功能的操作和控制借助于控制器或电子子系统(ESS)80′来执行。ESS或控制器80′可操作地连接到油墨递送系统20、吹扫系统24、打印头模块34A-34D(以及因此打印头)、致动器40、加热器30和封盖站60′的部件。例如，ESS或控制器80′是独立成套专用微型计算机，该独立成套专用微型计算机具有有电子数据存储器的中央处理器单元(CPU)和显示器或用户界面(UI)50。例如，ESS或控制器80′包括传感器输入和控制电路以及像素放置和控制电路。此外，CPU读取、捕获、准备和管理图像输入源诸如扫描系统或线上或工作站连接与打印头模块34A-34D之间的图像数据流。因此，ESS或控制器80′是用于操作和控制所有其他机器子系统和功能(包括打印过程)的主要多任务处理器。

控制器80′可以用执行编程指令的通用或专用可编程处理器来实现。执行编程功能所需的指令和数据可以存储在与处理器或控制器相关联的存储器中。处理器、处理器的存储器和接口电路配置控制器来执行下面描述的操作。这些组件可以设置在印刷电路卡上，或者设置为专用集成电路(ASIC)中的电路。每个电路可以由单独的处理器实现，或者多个电路可以在同一处理器上实现。或者，这些电路可以由分立元件或设置在超大规模集成(VLSI、)电路中的电路来实现。此外，本文所述描述的电路可以用处理器、ASIC、分立元件或VLSI电路的组合来实现。

在操作中，要产生的图像的图像数据从扫描系统或者在线或工作站连接发送到控制器80′，以处理和产生输出到打印头模块34A-34D的打印头控制信号。另外，控制器80′例如通过用户界面50从操作者输入确定并接受相关子系统和部件控制，并相应地执行此类控制。因此，将适当颜色的水性油墨递送至打印头模块34A-34D。另外，相对于幅材的表面实施像素放置控制以形成与图像数据对应的油墨图像，并且可将介质卷绕在卷取辊上或以其他方式处理。

如图1B所示，多个封盖站60′在印刷操作期间定位在打印头模块34A、34B、34C和34D后面。当一个或多个打印头需要长期存储时，对应的打印头由操作致动器40中的一个的控制器80′升高，并且移动到与对应的封盖站60′相对的位置。如下文更详细地描述，控制器80′随后操作致动器、打印头和冲洗流体施用装置，以在打印头不活动期间保持打印头的操作状态。当打印头返回到操作状态时，控制器80′操作致动器40以将打印头从其封盖站提升并使打印头返回到其印刷位置。

对于类似的部件使用类似的标号，图2A中示出了可减弱快速干燥油墨从打印头蒸发的封盖站。封盖站60′包括壳体204、密封构件208、具有延伸穿过壳体204中的两个开口的两个支撑构件216的往复式板212，以及两个偏置构件220。壳体204具有至少一个壁224和底板228，该底板部分地包围壳体内的一定体积的空气。密封构件208在壁224的上表面处沿着壳体204的周边安装。该密封件由弹性体材料制成，当控制器80′操作致动器40中的一个以使打印头模块中的打印头中的一个在密封构件208的周边内移动，使得密封构件接触并围绕打印头的喷嘴面板的外周边时，该密封件密封壳体204内的体积。在该位置(其为图2A所示的第一位置)处，打印头的喷墨口中油墨的粘度得以保持，以临时将打印头从操作服务中去除。临时去除的持续时间为例如至多约一小时。

板212为具有纹理化表面232的平面构件。板212具有从板的与纹理化表面232相对的表面延伸的至少两个支撑构件216。这些构件通过壳体204的底板228中的两个开口236被接收。构件216的大小被设定为使得它们在开口236中的密封件内滑动，而不产生过度的摩擦。排流槽230设置在壳体204的底板228中，使得收集在壳体中的液体可被引导至连接至排流槽的废物接收器。两个偏置构件220插置在底板228与板212的表面232之间，构件216从该板的该表面延伸。偏置构件220可为安装在支撑构件周围的弹簧等，并且当打印头移动预定距离至图2A所示的第二位置以接触表面232时，偏置构件操作以维持表面232抵靠打印头的面板。偏置构件220具有一定长度，使得它们不会将表面232推动到高于打印头进入壳体的体积中的预定距离。

图2B以等轴视图示出了封盖站60′。朝向底板228向下看到壳体204的体积中，表面232被示出为纹理化表面。如本文所用，术语“纹理化”是指具有分布在表面上的凸起壁以形成可容纳冲洗流体的单元的不平整表面。该壁具有在约5mm至约10mm范围内的高度。该表面由弹性材料(诸如模塑塑料)形成，当在打印头接合表面232时打印头推压偏置构件220时，该表面能够偏斜，因此冲洗流体被迫使从表面的单元到达打印头的面板上。表面232的纹理可形成有规则或不规则形状的单元。例如，在一个实施方案中，纹理化表面由六边形单元如蜂窝结构制成，而在其他实施方案中，单元更像由海绵制成的单元。面板和表面232的并置保持冲洗流体紧邻面板中的喷墨口的喷嘴并且在喷墨口喷嘴处提供压力，该压力使得打印头能够从油墨源被填充，而油墨不会逸出喷墨口的喷嘴。表面232的尺寸经选择为使得表面232的面积完全覆盖打印头面板中的喷嘴阵列，但仍保持在面板的周边内。

同样，参考图1B，冲洗流体施用装置290被示出为可操作地连接到致动器40中的一个。致动器被配置为将施用装置290移入壳体204内的体积中并将冲洗流体施用到板212上的表面232。如本文所用，“冲洗流体”意指能够溶解从打印机的打印头喷射的油墨的任何流体。可用于封盖站的冲洗流体的一个示例为被配制用于喷墨打印机的商用清洁流体，并且另一个示例是蒸馏水。控制器80′可操作地连接到致动器，并且被配置为选择性地操作致动器以将施用装置移动到壳体204，从而将冲洗流体施加到表面232，并且使施用装置返回到不妨碍打印头在壳体204对面移动的位置。冲洗流体防止油墨在喷嘴处和面板上干燥。另外，冲洗流体溶解在喷嘴处和面板上的干燥的油墨，这有助于将堵塞或无效的喷墨口恢复到其操作状态。施用装置290可为具有内冲洗流体供应源的辊，该内冲洗流体供应源渗入到辊的外表面上；悬挂在冲洗流体接收器中的辊，使得该辊可吸收冲洗流体；或产生落到表面232上的冲洗流体雾的喷涂器。

图3描绘了过程300的流程图，该过程操作封盖系统60′以用膜覆盖打印头的面板，从而将喷嘴中的油墨的粘度保持在低粘度。在下面的讨论中，对执行功能或动作的过程300的引用是指操作控制器(诸如控制器80′)，以执行存储的程序指令来执行与打印机中的其他部件相关联的功能或动作。出于说明的目的，过程300被描述为在图1A和图1B的打印机10中执行。

现在参考图3和图1B、图2A和图2B的图示讨论操作打印机10的过程300。当打印头完成印刷时，其移动到封盖站60′以接合密封件(框304)。启动并监测定时器以确定临时周期的持续时间是否已到期(框308)。在图3的方法中，临时不活动时段为一小时，但是可将其他时段用于该临时时段，前提条件是它们不会太长以至于油墨在喷嘴处开始改变粘度。只要临时时段有效，打印头就在图2A所示的第一位置处保持与密封件接触。如果不活动时段延长超过临时时段，诸如超过一小时，则控制器80′操作一个或多个致动器以将打印头从密封件提升(框312)，然后将冲洗流体施用装置290移动至与板212的表面232接合，以将冲洗流体施用到该表面(框316)。在施用完成之后，施用装置290随后返回到其初始位置(框320)。控制器80′随后操作致动器40以使打印头返回封盖站60′，并且将打印头的面板推入壳体204内的体积中达预定距离，使得板212的表面232接合打印头的面板(框324)。控制器监测来自用户界面50的指示打印头何时返回到操作状态的信号(框328)。当检测到信号时，控制器80′操作致动器40以使打印头返回到其在打印机中的位置以用于操作服务(框332)。在打印头返回操作状态之前，该过程还可确定打印头中的喷墨口喷嘴是否需要进行装填以从打印头的面板去除冲洗流体，并且如果它们需要进行装填，则以已知的方式执行喷嘴的装填。

应当理解的是，以上公开的和其他的特征和功能的变型或其另选方案可以期望地被组合到许多其他不同的系统或应用中。本领域的技术人员随后可以做出各种目前未预见或未预料到的替换、修改、变化或改进，这些也旨在被所附权利要求书所涵盖。

Claims (20)

1.一种封盖站，所述封盖站用于在打印头不活动期间存储打印头，所述封盖站包括：

壳体，所述壳体具有至少一个壁和底板，所述底板被配置为部分地包封一定的体积；

板，所述板具有纹理化表面，所述纹理化表面定位在距所述壳体的所述至少一个壁的顶表面预定距离处，所述纹理化表面由弹性材料制成并且具有用于容纳冲洗流体的单元。

2.根据权利要求1所述的封盖站，其中所述纹理化表面具有某一长度和某一宽度，所述纹理化表面的所述长度和所述宽度形成的面积大于待存储在所述壳体的所述体积中的打印头的面板的面积。

3.根据权利要求2所述的封盖站，其中所述纹理化表面具有规则形成的单元。

4.根据权利要求3所述的封盖站，其中所述规则形成的单元为六边形。

5.根据权利要求2所述的封盖站，所述板还包括：

至少一对构件，所述至少一对构件从所述板的与所述纹理化表面相对的一侧延伸，所述构件延伸穿过所述壳体的所述底板中的一对开口，使得所述构件在所述底板的所述开口内往复运动。

6.根据权利要求5所述的封盖站，所述封盖站还包括：

一对偏置构件，所述一对偏置构件安装在所述板的所述表面与所述壳体的所述底板之间，所述构件从所述板的所述表面延伸。

7.根据权利要求6所述的封盖站，其中所述偏置构件是围绕从所述板延伸的所述构件安装的弹簧。

8.根据权利要求7所述的封盖站，所述壳体还包括：

密封构件，所述密封构件安装到接收器的所述至少一个壁的上表面，使得当所述打印头插入到所述壳体的所述体积中时，所述密封构件围绕打印头面板的周边。

9.根据权利要求8所述的封盖站，其中所述密封构件基本上由弹性体材料构成。

10.根据权利要求2所述的封盖站，所述封盖站还包括：

施用装置；和

致动器，所述致动器可操作地连接到所述施用装置并且被配置为将所述施用装置从所述壳体的所述体积外的第一位置移动到所述壳体内的第二位置，以将冲洗流体施加到所述板的所述纹理化表面。

11.一种打印机，所述打印机包括：

多个打印头；和

封盖站，所述封盖站用于所述多个打印头中的每个打印头，每个封盖站包括：

壳体，所述壳体具有至少一个壁和底板，所述底板被配置为部分地包封一定的体积；

板，所述板具有纹理化表面，所述纹理化表面定位在距所述壳体的所述至少一个壁的顶表面预定距离处，所述纹理化表面由弹性材料制成并且具有用于容纳冲洗流体的单元。

12.根据权利要求11所述的打印机，其中所述纹理化表面具有某一长度和某一宽度，所述纹理化表面的所述长度和所述宽度形成的面积大于待存储在所述壳体的所述体积中的打印头的面板的面积。

13.根据权利要求12所述的打印机，其中所述纹理化表面具有规则形成的单元。

14.根据权利要求13所述的打印机，其中所述规则形成的单元为六边形。

15.根据权利要求12所述的打印机，所述板还包括：

至少一对构件，所述至少一对构件从所述板的与所述纹理化表面相对的一侧延伸，所述构件延伸穿过所述壳体的所述底板中的一对开口，使得所述构件在所述底板的所述开口内往复运动。

16.根据权利要求15所述的打印机，所述打印机还包括：

一对偏置构件，所述一对偏置构件安装在所述板的所述表面与所述壳体的所述底板之间，所述构件从所述板的所述表面延伸。

17.根据权利要求16所述的打印机，其中所述偏置构件是围绕从所述板延伸的所述构件安装的弹簧。

18.根据权利要求17所述的打印机，所述壳体还包括：

密封构件，所述密封构件安装到所述接收器的所述至少一个壁的上表面，使得当所述打印头插入到所述壳体的所述体积中时，所述密封构件围绕打印头面板的周边。

19.根据权利要求18所述的打印机，其中所述密封构件基本上由弹性体材料构成。

20.根据权利要求12所述的打印机，所述打印机还包括：

施用装置；和

致动器，所述致动器可操作地连接到所述施用装置并且被配置为将所述施用装置从所述壳体的所述体积外的第一位置移动到所述壳体内的第二位置，以将冲洗流体施加到所述板的所述纹理化表面。

Images