CN112207736A - 一种铰链块加工用半自动夹紧机构 - Google Patents

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李世金
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Abstract

本发明公开了一种铰链块加工用半自动夹紧机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有放置板，放置板上放置有待加工的铰链块；所述固定底板的顶面的后部固定有后支撑板，后支撑板的顶部固定有上水平板，上水平板的顶面中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过上水平板的底面并固定有主连接板，主连接板的底面上固定有压紧板，压紧板压靠在铰链块的顶面上；它可以自动将铰链块放置在放置板上，然后即可通过压紧板下降实现压紧固定，其固定牢固，装卸方便，效果好。

Description

一种铰链块加工用半自动夹紧机构
技术领域
本发明涉及机电加工设备技术领域，更具体的说涉及一种铰链块加工用半自动夹紧机构。
背景技术
现有的铰链块，其进行固定时需要用螺栓固定压紧块对其进行固定，其固定麻烦，效率低，而且装卸也非常麻烦，效果并不理想。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铰链块加工用半自动夹紧机构，它可以自动将铰链块放置在放置板上，然后即可通过压紧板下降实现压紧固定，其固定牢固，装卸方便，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种铰链块加工用半自动夹紧机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有放置板，放置板上放置有待加工的铰链块；
所述固定底板的顶面的后部固定有后支撑板，后支撑板的顶部固定有上水平板，上水平板的顶面中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过上水平板的底面并固定有主连接板，主连接板的底面上固定有压紧板，压紧板压靠在铰链块的顶面上；
所述固定底板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑板，侧支撑板上螺接有横向调节螺杆，横向调节螺杆的内端伸出侧支撑板的内侧壁并铰接有侧限位板，侧限位板紧贴铰链块的后部侧壁。
所述横向调节螺杆的外端伸出侧支撑板的外侧壁并固定有转动部。
所述侧限位板的内侧壁上固定有防护层，防护层压靠在铰链块的后部侧壁上。
所述侧限位板上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在侧支撑板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，横向导向杆插套在导向套中。
所述放置板的中部顶面成型有凸起定位块，凸起定位块插套在铰链块的中部通槽中。
所述凸起定位块的顶面中部成型有上定位槽，压紧板的底面中部成型有定位块，定位块插套在上定位槽中。
所述主连接板的顶面上固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在上水平板上具有的上竖直导向通孔中。
所述上竖直导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，竖直导向杆插套在内导向套中。
所述放置板的后部顶面成型有弧形槽，铰链块的后部的横向圆柱部的下部插套在弧形槽中。
本发明的有益效果在于：
它可以自动将铰链块放置在放置板上，然后即可通过压紧板下降实现压紧固定，其固定牢固，装卸方便，效果好。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的固定底板处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种铰链块加工用半自动夹紧机构，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面中部固定有放置板11，放置板11上放置有待加工的铰链块100；
所述固定底板10的顶面的后部固定有后支撑板12，后支撑板12的顶部固定有上水平板13，上水平板13的顶面中部固定有压紧油缸14，压紧油缸14的推杆穿过上水平板13的底面并固定有主连接板15，主连接板15的底面上固定有压紧板16，压紧板16压靠在铰链块100的顶面上；
所述固定底板10的顶面的左部和右部均固定有侧支撑板17，侧支撑板17上螺接有横向调节螺杆171，横向调节螺杆171的内端伸出侧支撑板17的内侧壁并铰接有侧限位板172，侧限位板172紧贴铰链块100的后部侧壁。
进一步的说，所述横向调节螺杆171的外端伸出侧支撑板17的外侧壁并固定有转动部173。
进一步的说，所述侧限位板172的内侧壁上固定有防护层174，防护层174压靠在铰链块100的后部侧壁上。
进一步的说，所述侧限位板172上固定有横向导向杆175，横向导向杆175插套在侧支撑板17上具有的导向通孔176中。
进一步的说，所述导向通孔176的内侧壁上固定有导向套177，横向导向杆175插套在导向套177中。
进一步的说，所述放置板11的中部顶面成型有凸起定位块111，凸起定位块111插套在铰链块100的中部通槽中。
进一步的说，所述凸起定位块111的顶面中部成型有上定位槽112，压紧板16的底面中部成型有定位块161，定位块161插套在上定位槽112中。
进一步的说，所述主连接板15的顶面上固定有竖直导向杆1，竖直导向杆1插套在上水平板13上具有的上竖直导向通孔131中。
进一步的说，所述上竖直导向通孔131的内侧壁上固定有内导向套132，竖直导向杆1插套在内导向套132中。
进一步的说，所述放置板11的后部顶面成型有弧形槽113，铰链块100的后部的横向圆柱部的下部插套在弧形槽113中。
本实施例中，在使用时，可以将铰链块100放置到放置板11的顶面上，铰链块100的后部的横向圆柱部的下部插套在弧形槽113中，凸起定位块111插套在铰链块100的中部通槽中，然后，通过转动横向调节螺杆171，使得防护层174压靠在铰链块100的后部侧壁上，实现定位，然后，压紧油缸14的推杆推动，使得压紧板16压靠在铰链块100的顶面上，而定位块161插套在上定位槽112中，完成压紧固定，然后即可对其进行加工，其效果好，效率高。
完成后，通过压紧油缸14的推杆回缩，使得压紧板16提升，即可将铰链块100取出，更换需要加工的铰链块100即可，非常方便。

Claims (10)

1.一种铰链块加工用半自动夹紧机构，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面中部固定有放置板(11)，放置板(11)上放置有待加工的铰链块(100)；
所述固定底板(10)的顶面的后部固定有后支撑板(12)，后支撑板(12)的顶部固定有上水平板(13)，上水平板(13)的顶面中部固定有压紧油缸(14)，压紧油缸(14)的推杆穿过上水平板(13)的底面并固定有主连接板(15)，主连接板(15)的底面上固定有压紧板(16)，压紧板(16)压靠在铰链块(100)的顶面上；
所述固定底板(10)的顶面的左部和右部均固定有侧支撑板(17)，侧支撑板(17)上螺接有横向调节螺杆(171)，横向调节螺杆(171)的内端伸出侧支撑板(17)的内侧壁并铰接有侧限位板(172)，侧限位板(172)紧贴铰链块(100)的后部侧壁。
2.根据权利要求1所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述横向调节螺杆(171)的外端伸出侧支撑板(17)的外侧壁并固定有转动部(173)。
3.根据权利要求1所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述侧限位板(172)的内侧壁上固定有防护层(174)，防护层(174)压靠在铰链块(100)的后部侧壁上。
4.根据权利要求1所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述侧限位板(172)上固定有横向导向杆(175)，横向导向杆(175)插套在侧支撑板(17)上具有的导向通孔(176)中。
5.根据权利要求4所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述导向通孔(176)的内侧壁上固定有导向套(177)，横向导向杆(175)插套在导向套(177)中。
6.根据权利要求1所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述放置板(11)的中部顶面成型有凸起定位块(111)，凸起定位块(111)插套在铰链块(100)的中部通槽中。
7.根据权利要求6所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述凸起定位块(111)的顶面中部成型有上定位槽(112)，压紧板(16)的底面中部成型有定位块(161)，定位块(161)插套在上定位槽(112)中。
8.根据权利要求1所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述主连接板(15)的顶面上固定有竖直导向杆(1)，竖直导向杆(1)插套在上水平板(13)上具有的上竖直导向通孔(131)中。
9.根据权利要求8所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述上竖直导向通孔(131)的内侧壁上固定有内导向套(132)，竖直导向杆(1)插套在内导向套(132)中。
10.根据权利要求1所述一种铰链块加工用半自动夹紧机构，其特征在于：所述放置板(11)的后部顶面成型有弧形槽(113)，铰链块(100)的后部的横向圆柱部的下部插套在弧形槽(113)中。
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