CN112207592B - 一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具 - Google Patents

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Abstract

一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具，本发明涉及一种夹具，本发明的目的是解决现有舵轴工件尺寸公差要求严格、表面粗糙度要求高，加工难度大，容易产生不合格品，经常需要返修，加工时间长。目前还没有在三轴设备上将工件多序同时加工的夹具，它包括夹具体、第一定位销轴、第二定位销轴、内槽塞块、U型压板、第一压板连接件、台阶压板和第二压板连接件；通槽两侧的侧壁上依次加工有第一阶梯斜面和第二阶梯斜面，通槽槽底的两端分别对称加工过有两个第一销轴定位孔，每个待加工的舵轴斜面工件沿夹具体的长度方向设置在第二阶梯斜面的斜面上，每个待加工的舵轴斜面工件上设有多个台阶压板。本发明用于用于多工件加工领域。

Description

一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，具体涉及一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具，用于多工件加工。
背景技术
目前现有技术中舵轴工件，尺寸公差要求严格、占用设备时间长、表面粗糙度要求高，需要工件反复翻面加工。工件工序多、使用多设备反复翻面加工、表面粗糙度要求高、加工难度大，使用通用工装平口钳装夹，夹紧力小，尺寸变动大，容易产生不合格品。工件在铣小平面工序需要三轴设备加工，铣斜面工序需要四轴设备用平口钳正反两面加工，尺寸对称度不好保证，经常需要返修，加工时间长。若想要在三轴设备上将工件多序同时加工，截至目前为止，尚无可以实现上述功能的夹具装置。
发明内容
本发明的目的是解决现有舵轴工件尺寸公差要求严格、表面粗糙度要求高，加工难度大，容易产生不合格品，经常需要返修，加工时间长。目前还没有在三轴设备上将工件多序同时加工的夹具，进而提供一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：
它包括夹具体、两个第一定位销轴、两个第二定位销轴、两个内槽塞块、多个U型压板、多个第一压板连接件、多个台阶压板和多个第二压板连接件；夹具体为长方形块体，长方形块体顶端面沿长方形块体长度方向加工有通槽，通槽两侧的侧壁上依次加工有第一阶梯斜面和第二阶梯斜面，通槽槽底的两端分别对称加工过有两个第一销轴定位孔，夹具体的四个角分别加工有一个工艺槽，且每个工艺槽的槽底加工有一个第二销轴定位孔，待加工的两个舵轴平面工件相对设置在通槽上，通槽上一端的两个第一销轴定位孔分别插装有一个第一定位销轴，每个U型压板分别通过一个第一压板连接件压装在待加工的两个舵轴平面工件的上端面上，每个待加工的舵轴斜面工件的凹槽内设有一个内槽塞块，每个待加工的舵轴斜面工件沿夹具体的长度方向设置在第二阶梯斜面的斜面上，每个待加工的舵轴斜面工件上设有多个台阶压板，每个台阶压板通过一个第二压板连接件将待加工的舵轴斜面工件压装在第二阶梯斜面的斜面上，两个第二定位销轴插装在夹具体上与安装两个第一定位销轴同一端的第二销轴定位孔内。
本发明的有益效果是：
一、使用本申请的夹具进行舵轴工件能稳定的保证工件的加工精度，用舵轴多工序、多工件、双工位夹具装夹后，保证工件位置准确，从而降低了劳动者的劳动强度，提高了加工效率，使一批工件的加工精度趋于一致。
二、一次加工四个工件，大大缩短了工作辅助时间，全方位提高了生产效率。本工装一次可加工三道工序，原加工方案中，一工序在三轴加工，其余两工序在四轴加工，现三轴设备可直接加工三工序，既降低设备使用费用，又提高了换产速度快。适应范围广、灵活多变，并且大大缩短生产准备周期，做到一套工装适用于多工件、多工序加工，节约了工装的材料和制造成本。
三、原加工方案是采用平口钳装夹工作，铣小平面加工时间需要60分钟、铣一侧斜面加工时间40分钟、铣另一侧斜面加工时间40分钟；采用舵轴多工序、多工件、双工位夹具加工后，三道工序加工时间共计70分钟，生产效率提高50％，同时从四轴加工转为三轴加工，降低设备成本25％。
附图说明
图1是待加工的两个舵轴平面工件4和两个舵轴斜面工件5安装在本申请夹具的结构示意图。
图2是本申请夹具的主视图。
图3是本申请夹具的俯视图。
图4是内槽塞块6主视图。
图5是内槽塞块6的右视图。
图6是台阶压板9的主视图。
图7是台阶压板9的俯视图。
图8是舵轴平面工件4的主视图。
图9是舵轴平面工件4的侧视图。
图10舵轴斜面工件5主视图。
图11是舵轴斜面工件5的侧视图。
图12图11的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具，它包括夹具体1、两个第一定位销轴2、两个第二定位销轴3、两个内槽塞块6、多个U型压板7、多个第一压板连接件8、多个台阶压板9和多个第二压板连接件10；夹具体1为长方形块体，长方形块体顶端面沿长方形块体长度方向加工有通槽1-1，通槽1-1两侧的侧壁上依次加工有第一阶梯斜面1-2和第二阶梯斜面1-3，通槽1-1槽底的两端分别对称加工过有两个第一销轴定位孔，夹具体1的四个角分别加工有一个工艺槽，且每个工艺槽的槽底加工有一个第二销轴定位孔，待加工的两个舵轴平面工件4相对设置在通槽1-1上，通槽1-1上一端的两个第一销轴定位孔分别插装有一个第一定位销轴2，每个U型压板7分别通过一个第一压板连接件8压装在待加工的两个舵轴平面工件4的上端面上，每个待加工的舵轴斜面工件5的凹槽内设有一个内槽塞块6，每个待加工的舵轴斜面工件5沿夹具体1的长度方向设置在第二阶梯斜面1-3的斜面上，每个待加工的舵轴斜面工件5上设有多个台阶压板9，每个台阶压板9通过一个第二压板连接件10将待加工的舵轴斜面工件5压装在第二阶梯斜面1-3的斜面上，两个第二定位销轴3插装在夹具体1上与安装两个第一定位销轴2同一端的第二销轴定位孔内，每个内槽塞块6上加工有螺纹孔，通过螺栓将加工后舵轴斜面工件5凹槽内的内槽塞块6拉出。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，第一压板连接件8为内六角螺栓，第二压板连接件10为内六角螺栓，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，U型压板7为长方形板，长方形板上加工有U型槽，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1—图3说明本实施方式，通槽1-1沿长度方向的槽底加工有多个螺纹孔，U型压板7通过第一压板连接件8压在待加工的两个舵轴平面工件4的上端面上，通槽1-1的槽底上每个螺纹孔与一个第一压板连接件8螺纹连接。其它与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图4、图5说明本实施方式，内槽塞块6为条形板，条形板的一侧加工有多个U形槽，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1—图3说明本实施方式，每个第一阶梯斜面1-2沿长度方向加工有多个螺纹孔，台阶压板9为长方形块体，长方形块体沿长度方向加工有一个条形通孔，长方形块体的一端加工有压紧凸起，每个待加工的舵轴斜面工件5的凹槽靠近第一阶梯斜面1-2设置在第二阶梯斜面1-3上，待加工的舵轴斜面工件5通过台阶压板9和多个第二压板连接件10压装在第二阶梯斜面1-3上，台阶压板9的压紧凸起设置在第一阶梯斜面1-2上，台阶压板9上与加工压紧凸起对应的一端压在舵轴斜面工件5上，每个第二压板连接件10与第一阶梯斜面1-2的一个螺纹孔螺纹连接，其它与具体实施方式一、二或五相同。

Claims (4)

1.一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具，其特征在于：它包括夹具体(1)、两个第一定位销轴(2)、两个第二定位销轴(3)、两个内槽塞块(6)、多个U型压板(7)、多个第一压板连接件(8)、多个台阶压板(9)和多个第二压板连接件(10)；夹具体(1)为长方形块体，长方形块体顶端面沿长方形块体长度方向加工有通槽(1-1)，通槽(1-1)两侧的侧壁上依次加工有第一阶梯斜面(1-2)和第二阶梯斜面(1-3)，通槽(1-1)槽底的两端分别对称加工过有两个第一销轴定位孔，夹具体(1)的四个角分别加工有一个工艺槽，且每个工艺槽的槽底加工有一个第二销轴定位孔，待加工的两个舵轴平面工件(4)相对设置在通槽(1-1)上，通槽(1-1)上一端的两个第一销轴定位孔分别插装有一个第一定位销轴(2)，每个U型压板(7)分别通过一个第一压板连接件(8)压装在待加工的两个舵轴平面工件(4)的上端面上，每个待加工的舵轴斜面工件(5)的凹槽内设有一个内槽塞块(6)，每个待加工的舵轴斜面工件(5)沿夹具体(1)的长度方向设置在第二阶梯斜面(1-3)的斜面上，每个待加工的舵轴斜面工件(5)上设有多个台阶压板(9)，每个台阶压板(9)通过一个第二压板连接件(10)将待加工的舵轴斜面工件(5)压装在第二阶梯斜面(1-3)的斜面上，两个第二定位销轴(3)插装在夹具体(1)上与安装两个第一定位销轴(2)同一端的第二销轴定位孔内，内槽塞块(6)为条形板，条形板的一侧加工有多个U形槽，每个第一阶梯斜面(1-2)沿长度方向加工有多个螺纹孔，台阶压板(9)为长方形块体，长方形块体沿长度方向加工有一个条形通孔，长方形块体的一端加工有压紧凸起，每个待加工的舵轴斜面工件(5)的凹槽靠近第一阶梯斜面(1-2)设置在第二阶梯斜面(1-3)上，待加工的舵轴斜面工件(5)通过台阶压板(9)和多个第二压板连接件(10)压装在第二阶梯斜面(1-3)上，台阶压板(9)的压紧凸起设置在第一阶梯斜面(1-2)上，台阶压板(9)上与加工压紧凸起对应的一端压在舵轴斜面工件(5)上，每个第二压板连接件(10)与第一阶梯斜面(1-2)的一个螺纹孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具，其特征在于：第一压板连接件(8)为内六角螺栓，第二压板连接件(10)为内六角螺栓。
3.根据权利要求1所述一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具，其特征在于：U型压板(7)为长方形板，长方形板上加工有U型槽。
4.根据权利要求1、2或3所述一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具，其特征在于：通槽(1-1)沿长度方向的槽底加工有多个螺纹孔，U型压板(7)通过第一压板连接件(8)压在待加工的两个舵轴平面工件(4)的上端面上，通槽(1-1)的槽底上每个螺纹孔与一个第一压板连接件(8)螺纹连接。
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