CN112206947B - 一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，属于柱塞油缸加工技术领域。一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，包括安装板，所述安装板的上端设有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有多个圆周分布的圆筒，多个所述圆筒的下端侧壁均设有喷漆开槽，所述圆盘的上端中部通过支架固定安装有第一电机，多个所述端盖的内顶部均转动连接有转杆，多个所述转杆的下端均设有定位装置，所述圆盘与安装板之间设有吸气装置，多个所述圆筒与吸气装置之间均设有烘干装置，所述圆筒的内部设有与烘干装置配合的闭合装置；本发明在对液压油缸进行固定喷漆时可以将喷漆产生的异味吸走，并且还能对喷涂完成的液压油缸进行自动烘干。

Description

一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法
技术领域
本发明涉及柱塞油缸加工技术领域，尤其涉及一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法。
背景技术
液压缸也称液压油缸，它是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
在柱塞油缸的加工工程中，为了不让柱塞油缸的外壁不易生锈，于是会在柱塞油缸的表面喷涂油漆进行保护，目前在进行柱塞油缸的喷漆时，都是现将油缸进行在挂具上固定，然后对其表面进行人工喷漆，然后将其晾干或者通过其它设备将其烘干，在喷漆时发现挂具功能比较单一，挂具与烘干设备的输送与操作会浪费较多的时间，影响喷漆的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中油缸喷漆挂具功能单一的问题，而提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，包括安装板，所述安装板的上端设有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有多个圆周分布的圆筒，多个所述圆筒的下端侧壁均设有喷漆开槽，所述圆盘的上端中部通过支架固定安装有第一电机，多个所述圆筒的上端均固定连接有端盖，多个所述端盖的内顶部均转动连接有转杆，所述转杆的上端与第一电机的输出端均固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条连接，多个所述转杆的下端均设有定位装置，所述圆盘与安装板之间设有吸气装置，多个所述圆筒与吸气装置之间均设有烘干装置，所述圆筒的内部设有与烘干装置配合的闭合装置。
优选的，所述定位装置包括设置在转杆下端侧壁的装置槽，所述装置槽的上端两侧均转动连接有顶压板，所述装置槽的内顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有延伸至转杆上端的螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至装置槽的底部固定连接有圆形块，两个所述顶压板与装置槽的下端中部之间均通过拉力弹簧弹性连接，两个所述顶压板的相对侧壁均固定连接有与圆形块配合的三角块，所述螺纹杆的上端固定连接有转把。
优选的，所述吸气装置包括固定连接在圆盘上端中部的吸气罩，多个所述端盖与吸气罩的上端之间均通过连接管固定连接，所述第一电机的输出轴延伸至吸气罩的内底部固定安装有吸气扇叶，所述安装板的上端固定连接有与吸气罩下端口转动连接的排气管。
优选的，所述烘干装置包括固定连接在排气管下端外壁的下转盘，多个所述圆筒的后侧壁均转动连接有往复丝杠，多个所述圆筒的后侧壁均固定连接有与往复丝杠平行的导向杆，所述往复丝杠与导向杆的外壁套设有与其配合的丝杠滑块，所述往复丝杠的末端固定连接有第一齿轮，所述下转盘的下端固定连接有与第一齿轮对应的第一不完全齿轮，所述丝杠滑块的下端固定连接有与圆筒下端对应的平板，所述平板的下端中部设有镂空槽，所述镂空槽内固定安装有多个均匀分布的电热丝，所述丝杠滑块的上端侧壁固定安装有与电热丝连接的按钮。
优选的，所述闭合装置包括滑动套设在圆筒内的内套筒，所述内套筒与圆筒的形状相同，所述内套筒的上端外壁固定连接有环形齿轮，所述圆筒的上端外壁设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有与环形齿轮啮合的中间齿轮，所述排气管的上端外壁固定连接有上转盘，所述上转盘的外壁固定连接有与中间齿轮配合的第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的上下位置对应。
优选的，所述安装板的侧壁固定连接有立板，所述立板的上端侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述圆盘的圆周外壁固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，所述排气管的中部固定安装有净化器。
优选的，所述链轮与链条外壁套设有防护罩。
优选的，两个所述顶压板的下端外壁均固定连接有橡胶垫。
应用于柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具的使用方法，操作步骤如下：
步骤：将液压油缸套从喷漆开槽内将其套设在转杆的下端，并且这个转杆位于第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的中部位置；
步骤：然后通过转把转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹孔的作用下带动圆形块向上滑动，从而将两侧的三角块向两侧顶开，于是将两侧的顶压板向装置槽的外壁顶出，并顶紧在液压油缸的内壁上，即可将液压油缸固定在转杆的外壁上；
步骤：启动第一电机，第一电机通过链轮与链条带动转杆转动，转杆则会带动液压油缸在圆筒内转动，然后工人即可在喷漆开槽内对液压油缸进行喷漆，由于液压油缸在喷漆时转动，所以无需人工转动角度对其进行喷漆；
步骤：第一电机带动吸气扇叶转动向排气管的下端吸气，吸气罩则会通过连接管与端盖对圆筒进行吸气，从而将喷漆过程中的产生的异味从排气管吸走，有利于减少油漆对操作人员的危害；
步骤：当完成一个液压油缸的喷漆时，转动圆盘，使喷涂完成的液压油缸移动至下一个工位，这会使另一个工位移动至主工位,然后停止第一电机将未喷涂的液压油缸固定在圆筒的转杆上，固定完成后再次开启第一电机并对液压油缸进行喷漆；
步骤：在主工位的圆筒移动至下一个工位时，圆筒下端侧壁的第一齿轮在第一不完全齿轮的右半段啮合转动，第一齿轮会带动往复丝杠转动，往复丝杠会通过丝杠滑块带动平板移动至圆筒的下端，并且按钮会与圆筒的外壁接触而打开镂空槽内的电热丝，于是导致从圆筒吸入的空气被镂空槽内的电热丝加热，从而使吸气扇叶从圆筒内吸除异味的同时对圆筒内的液压油缸进行油漆的烘干；
步骤：在更换工位的同时，中间齿轮会与第二不完全齿轮的右半段啮合转动，中间齿轮于是会通过环形齿轮带动内套筒转动一周，内套筒没有喷漆开槽的后侧壁会挡在圆筒的喷漆开槽内，从而使圆筒吸气时，只会从圆筒下端的镂空槽进行吸气，从而使圆筒内吸入更多的热空气，而不会从喷漆开槽内吸入常温空气，从而提升了液压油缸的烘干效率；
步骤：以此循环，当第一个液压油缸向主工位转动时，第一齿轮会与第一不完全齿轮另一半啮合转动，此时往复丝杠会带动丝杠滑块复位到初始位置，平板会从圆筒的下端脱离，并且在按钮的作用下断电，而中间齿轮会再次与第二不完全齿轮的另一半啮合转动，从而使内套筒再次转动复位，这时喷漆开槽再次打开，将转把转动复位，将烘干完成的液压油缸拿出更换，即可继续对未喷漆的液压油缸进行喷漆烘干。
与现有技术相比，本发明提供了一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，通过转把转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹孔的作用下带动圆形块向上滑动，从而将两侧的三角块向两侧顶开，于是将两侧的顶压板向装置槽的外壁顶出，并顶紧在液压油缸的内壁上，即可将液压油缸固定在转杆的外壁上，固定简单方便。
2、该柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，第一电机通过链轮与链条带动转杆转动，转杆则会带动液压油缸在圆筒内转动，然后工人即可在喷漆开槽内对液压油缸进行喷漆，由于液压油缸在喷漆时转动，所以无需人工转动角度对其进行喷漆。
3、该柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，第一电机带动吸气扇叶转动向排气管的下端吸气，吸气罩则会通过连接管与端盖对圆筒进行吸气，从而将喷漆过程中的产生的异味从排气管吸走，有利于减少油漆对操作人员的危害。
4、该柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，当完成一个液压油缸的喷漆时，转动圆盘，使喷涂完成的液压油缸移动至下一个工位，于是另一个空缺圆筒会移动至主工位，然后停止第一电机将未喷涂的液压油缸固定在圆筒的转杆上，固定完成后再次开启第一电机并对液压油缸进行喷漆，在主工位的圆筒移动至下一个工位时，圆筒下端侧壁的第一齿轮在第一不完全齿轮的右半段啮合转动，第一齿轮会带动往复丝杠转动，此时丝杠滑块会将平板移动至圆筒的下端，并通过按钮打开镂空槽内的电热丝，于是导致从圆筒吸入的空气被镂空槽内的电热丝加热，从而使吸气扇叶从圆筒内吸除异味的同时对圆筒内的液压油缸进行油漆的烘干。
5、该柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，在更换工位的同时，中间齿轮会与第二不完全齿轮的右半段啮合转动，中间齿轮于是会通过环形齿轮带动内套筒转动一周，内套筒没有喷漆开槽的后侧壁会挡在圆筒的喷漆开槽内，从而使圆筒吸气时，只会从圆筒下端的镂空槽进行吸气，从而使圆筒内吸入更多的热空气，而不会从喷漆开槽内吸入常温空气，从而提升了液压油缸的烘干效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的圆筒剖切示意图；
图3为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的图2中A处结构示意图；
图4为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的圆筒左视剖切示意图；
图5为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的图4中B处结构示意图；
图6为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的圆盘俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的圆盘仰视结构示意图；
图8为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的图7中C处结构示意图；
图9为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的圆盘仰视剖切示意图；
图10为本发明提出的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法的圆筒轴测结构示意图。
图中：1、安装板；2、圆盘；3、圆筒；4、转杆；5、第一电机；6、吸气罩；7、端盖；8、连接管；9、吸气扇叶；10、排气管；11、链轮；12、链条；13、内套筒；14、喷漆开槽；15、装置槽；16、顶压板；17、螺纹杆；18、螺纹孔；19、转把；20、净化器；21、圆形块；22、三角块；23、拉力弹簧；24、橡胶垫；25、齿轮槽；26、中间齿轮；27、上转盘；28、第二不完全齿轮；29、平板；30、导向杆；31、往复丝杠；32、丝杠滑块；33、第一齿轮；34、下转盘；35、第一不完全齿轮；36、按钮；37、立板；38、第二电机；39、主动齿轮；40、从动齿轮；41、镂空槽；42、环形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-10，一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具及其使用方法，包括安装板1，安装板1的上端设有圆盘2，圆盘2的下端固定连接有多个圆周分布的圆筒3，多个圆筒3的下端侧壁均设有喷漆开槽14，圆盘2的上端中部通过支架固定安装有第一电机5，多个圆筒3的上端均固定连接有端盖7，多个端盖7的内顶部均转动连接有转杆4，转杆4的上端与第一电机5的输出端均固定连接有链轮11，两个链轮11之间通过链条12连接，多个转杆4的下端均设有定位装置，圆盘2与安装板1之间设有吸气装置，多个圆筒3与吸气装置之间均设有烘干装置，圆筒3的内部设有与烘干装置配合的闭合装置，圆筒3的个数为工位的个数，在需要对液压油缸的外壁进行喷漆时，将液压油缸套从喷漆开槽14内将其套设在转杆4的下端，并且这个转杆4位于第一不完全齿轮35与第二不完全齿轮28的中部位置，这个位置属于喷涂时的主工位，然后通过定位装置对液压油缸进行固定，启动第一电机5，第一电机5通过链轮11与链条12带动转杆4转动，转杆4则会带动液压油缸在圆筒3内转动，然后工人即可在喷漆开槽14内对液压油缸进行喷漆，由于液压油缸在喷漆时转动，所以无需人工转动角度对其进行喷漆，吸气装置可以将喷漆产生的异味吸走，烘干装置可以将喷漆完成的液压油缸进行烘干。
更进一步的是，链轮11与链条12外壁套设有防护罩。
更进一步的是，两个顶压板16的下端外壁均固定连接有橡胶垫24，防止顶压板16对液压油缸的内壁造成损坏。
实施例2
参照图2-3，与实施例1基本相同，更进一步的是：定位装置包括设置在转杆4下端侧壁的装置槽15，装置槽15的上端两侧均转动连接有顶压板16，装置槽15的内顶部设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有延伸至转杆4上端的螺纹杆17，螺纹杆17的下端延伸至装置槽15的底部固定连接有圆形块21，两个顶压板16与装置槽15的下端中部之间均通过拉力弹簧23弹性连接，两个顶压板16的相对侧壁均固定连接有与圆形块21配合的三角块22，螺纹杆17的上端固定连接有转把19，通过转把19转动螺纹杆17，螺纹杆17在螺纹孔18的作用下带动圆形块21向上滑动，从而将两侧的三角块22向两侧顶开，于是将两侧的顶压板16向装置槽15的外壁顶出，并顶紧在液压油缸的内壁上，即可将液压油缸固定在转杆4的外壁上，固定简单方便。
实施例3
参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是：吸气装置包括固定连接在圆盘2上端中部的吸气罩6，多个端盖7与吸气罩6的上端之间均通过连接管8固定连接，第一电机5的输出轴延伸至吸气罩6的内底部固定安装有吸气扇叶9，安装板1的上端固定连接有与吸气罩6下端口转动连接的排气管10，第一电机5带动吸气扇叶9转动向排气管10的下端吸气，吸气罩6则会通过连接管8与端盖7对圆筒3进行吸气，从而将喷漆过程中的产生的异味从排气管10吸走，有利于减少油漆对操作人员的危害。
更进一步的是，排气管10的中部固定安装有净化器20，可以将排气管10排出的气体异味气体进行净化。
实施例4
参照图4、图7与图8，与实施例1基本相同，更进一步的是：烘干装置包括固定连接在排气管10下端外壁的下转盘34，多个圆筒3的后侧壁均转动连接有往复丝杠31，多个圆筒3的后侧壁均固定连接有与往复丝杠31平行的导向杆30，往复丝杠31与导向杆30的外壁套设有与其配合的丝杠滑块32，往复丝杠31的末端固定连接有第一齿轮33，下转盘34的下端固定连接有与第一齿轮33对应的第一不完全齿轮35，丝杠滑块32的下端固定连接有与圆筒3下端对应的平板29，平板29的下端中部设有镂空槽41，镂空槽41内固定安装有多个均匀分布的电热丝，丝杠滑块32的上端侧壁固定安装有与电热丝连接的按钮36，当完成一个液压油缸的喷漆时，转动圆盘2，使喷涂完成的液压油缸移动至下一个工位，于是另一个空缺圆筒3会移动至主工位，然后停止第一电机5将未喷涂的液压油缸固定在圆筒3的转杆4上，固定完成后再次开启第一电机5并对液压油缸进行喷漆，在主工位的圆筒3移动至下一个工位时，圆筒3下端侧壁的第一齿轮33在第一不完全齿轮35的右半段啮合转动，第一齿轮33会带动往复丝杠31转动，此时丝杠滑块32会将平板29移动至圆筒3的下端，并通过按钮36打开镂空槽41内的电热丝，于是导致从圆筒3吸入的空气被镂空槽41内的电热丝加热，从而使吸气扇叶9从圆筒3内吸除异味的同时对圆筒3内的液压油缸进行油漆的烘干。
实施例5
参照图4、图5、图9与图10，与实施例1基本相同，更进一步的是：闭合装置包括滑动套设在圆筒3内的内套筒13，内套筒13与圆筒3的形状相同，内套筒13的上端外壁固定连接有环形齿轮42，圆筒3的上端外壁设有齿轮槽25，齿轮槽25内转动连接有与环形齿轮42啮合的中间齿轮26，排气管10的上端外壁固定连接有上转盘27，上转盘27的外壁固定连接有与中间齿轮26配合的第二不完全齿轮28，第一不完全齿轮35与第二不完全齿轮28的上下位置对应，在更换工位的同时，中间齿轮26会与第二不完全齿轮28的右半段啮合转动，中间齿轮26于是会通过环形齿轮42带动内套筒13转动一周，内套筒13没有喷漆开槽14的后侧壁会挡在圆筒3的喷漆开槽14内，从而使圆筒3吸气时，只会从圆筒3下端的镂空槽41进行吸气，从而使圆筒3内吸入更多的热空气，而不会从喷漆开槽14内吸入常温空气，从而提升了液压油缸的烘干效率。
实施例6
参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是：安装板1的侧壁固定连接有立板37，立板37的上端侧壁固定安装有第二电机38，第二电机38的输出端固定安装有主动齿轮39，圆盘2的圆周外壁固定连接有与主动齿轮39啮合的从动齿轮40，在更换工位时，启动第二电机38，第二电机38会带动主动齿轮39转动，主动齿轮39会通过从动齿轮40带动圆盘2在排气管10的上端转动，从而使圆盘2转动更加轻松。
一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具的使用方法，操作步骤如下：
步骤1：将液压油缸套从喷漆开槽14内将其套设在转杆4的下端，并且这个转杆4位于第一不完全齿轮35与第二不完全齿轮28的中部位置；
步骤2：然后通过转把19转动螺纹杆17，螺纹杆17在螺纹孔18的作用下带动圆形块21向上滑动，从而将两侧的三角块22向两侧顶开，于是将两侧的顶压板16向装置槽15的外壁顶出，并顶紧在液压油缸的内壁上，即可将液压油缸固定在转杆4的外壁上；
步骤3：启动第一电机5，第一电机5通过链轮11与链条12带动转杆4转动，转杆4则会带动液压油缸在圆筒3内转动，然后工人即可在喷漆开槽14内对液压油缸进行喷漆，由于液压油缸在喷漆时转动，所以无需人工转动角度对其进行喷漆；
步骤4：第一电机5带动吸气扇叶9转动向排气管10的下端吸气，吸气罩6则会通过连接管8与端盖7对圆筒3进行吸气，从而将喷漆过程中的产生的异味从排气管10吸走，有利于减少油漆对操作人员的危害；
步骤5：当完成一个液压油缸的喷漆时，转动圆盘2，使喷涂完成的液压油缸移动至下一个工位，这会使另一个工位移动至主工位,然后停止第一电机5将未喷涂的液压油缸固定在圆筒3的转杆4上，固定完成后再次开启第一电机5并对液压油缸进行喷漆；
步骤6：在主工位的圆筒3移动至下一个工位时，圆筒3下端侧壁的第一齿轮33在第一不完全齿轮35的右半段啮合转动，第一齿轮33会带动往复丝杠31转动，往复丝杠31会通过丝杠滑块32带动平板29移动至圆筒3的下端，并且按钮36会与圆筒3的外壁接触而打开镂空槽41内的电热丝，于是导致从圆筒3吸入的空气被镂空槽41内的电热丝加热，从而使吸气扇叶9从圆筒3内吸除异味的同时对圆筒3内的液压油缸进行油漆的烘干；
步骤7：在更换工位的同时，中间齿轮26会与第二不完全齿轮28的右半段啮合转动，中间齿轮26于是会通过环形齿轮42带动内套筒13转动一周，内套筒13没有喷漆开槽14的后侧壁会挡在圆筒3的喷漆开槽14内，从而使圆筒3吸气时，只会从圆筒3下端的镂空槽41进行吸气，从而使圆筒3内吸入更多的热空气，而不会从喷漆开槽14内吸入常温空气，从而提升了液压油缸的烘干效率；
步骤8：以此循环，当第一个液压油缸向主工位转动时，第一齿轮33会与第一不完全齿轮35另一半啮合转动，此时往复丝杠31会带动丝杠滑块32复位到初始位置，平板29会从圆筒3的下端脱离，并且在按钮36的作用下断电，而中间齿轮26会再次与第二不完全齿轮28的另一半啮合转动，从而使内套筒13再次转动复位，这时喷漆开槽14再次打开，将转把19转动复位，将烘干完成的液压油缸拿出更换，即可继续对未喷漆的液压油缸进行喷漆烘干。
工作原理：本发明中，圆筒3的个数为工位的个数，在需要对液压油缸的外壁进行喷漆时，将液压油缸套从喷漆开槽14内将其套设在转杆4的下端，并且这个转杆4位于第一不完全齿轮35与第二不完全齿轮28的中部位置，这个位置属于喷涂时的主工位，然后通过转把19转动螺纹杆17，螺纹杆17在螺纹孔18的作用下带动圆形块21向上滑动，从而将两侧的三角块22向两侧顶开，于是将两侧的顶压板16向装置槽15的外壁顶出，并顶紧在液压油缸的内壁上，即可将液压油缸固定在转杆4的外壁上，然后启动第一电机5，第一电机5通过链轮11与链条12带动转杆4转动，转杆4则会带动液压油缸在圆筒3内转动，然后工人即可在喷漆开槽14内对液压油缸进行喷漆，由于液压油缸在喷漆时转动，所以无需人工转动角度对其进行喷漆，在此过程中，第一电机5带动吸气扇叶9转动向排气管10的下端吸气，吸气罩6则会通过连接管8与端盖7对圆筒3进行吸气，从而将喷漆过程中的产生的异味从排气管10吸走，有利于减少油漆对操作人员的危害，当完成一个液压油缸的喷漆时，转动圆盘2，使喷涂完成的液压油缸移动至下一个工位，这会使另一个工位移动至主工位，也就是另一个空缺圆筒3移动至第一不完全齿轮35与第二不完全齿轮28的中部位置，然后停止第一电机5将未喷涂的液压油缸固定在圆筒3的转杆4上，固定完成后再次开启第一电机5并对液压油缸进行喷漆，在主工位的圆筒3移动至下一个工位时，圆筒3下端侧壁的第一齿轮33在第一不完全齿轮35的右半段啮合转动，第一齿轮33会带动往复丝杠31转动，往复丝杠31会带动丝杠滑块32移动至另一端并停止，此时丝杠滑块32会将平板29移动至圆筒3的下端，并且按钮36会与圆筒3的外壁接触而打开镂空槽41内的电热丝，于是导致从圆筒3吸入的空气被镂空槽41内的电热丝加热，从而使吸气扇叶9从圆筒3内吸除异味的同时对圆筒3内的液压油缸进行油漆的烘干，并且在更换工位的同时，中间齿轮26会与第二不完全齿轮28的右半段啮合转动，中间齿轮26于是会通过环形齿轮42带动内套筒13转动一周，内套筒13没有喷漆开槽14的后侧壁会挡在圆筒3的喷漆开槽14内，从而使圆筒3吸气时，只会从圆筒3下端的镂空槽41进行吸气，从而使圆筒3内吸入更多的热空气，而不会从喷漆开槽14内吸入常温空气，从而提升了液压油缸的烘干效率，以此循环，当第一个液压油缸向主工位转动时，第一齿轮33会与第一不完全齿轮35另一半啮合转动，此时往复丝杠31会带动丝杠滑块32复位到初始位置，平板29会从圆筒3的下端脱离，并且在按钮36的作用下断电，而中间齿轮26会再次与第二不完全齿轮28的另一半啮合转动，从而使内套筒13再次转动复位，这时喷漆开槽14再次打开，将转把19转动复位，将烘干完成的液压油缸拿出更换，即可继续对未喷漆的液压油缸进行喷漆烘干，在更换工位时，启动第二电机38，第二电机38会带动主动齿轮39转动，主动齿轮39会通过从动齿轮40带动圆盘2在排气管10的上端转动，从而使圆盘2转动更加轻松。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上端设有圆盘(2)，所述圆盘(2)的下端固定连接有多个圆周分布的圆筒(3)，多个所述圆筒(3)的下端侧壁均设有喷漆开槽(14)，所述圆盘(2)的上端中部通过支架固定安装有第一电机(5)，多个所述圆筒(3)的上端均固定连接有端盖(7)，多个所述端盖(7)的内顶部均转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的上端与第一电机(5)的输出端均固定连接有链轮(11)，两个所述链轮(11)之间通过链条(12)连接，多个所述转杆(4)的下端均设有定位装置，所述圆盘(2)与安装板(1)之间设有吸气装置，多个所述圆筒(3)与吸气装置之间均设有烘干装置，所述圆筒(3)的内部设有与烘干装置配合的闭合装置。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述定位装置包括设置在转杆(4)下端侧壁的装置槽(15)，所述装置槽(15)的上端两侧均转动连接有顶压板(16)，所述装置槽(15)的内顶部设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内螺纹连接有延伸至转杆(4)上端的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下端延伸至装置槽(15)的底部固定连接有圆形块(21)，两个所述顶压板(16)与装置槽(15)的下端中部之间均通过拉力弹簧(23)弹性连接，两个所述顶压板(16)的相对侧壁均固定连接有与圆形块(21)配合的三角块(22)，所述螺纹杆(17)的上端固定连接有转把(19)。
3.根据权利要求2所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述吸气装置包括固定连接在圆盘(2)上端中部的吸气罩(6)，多个所述端盖(7)与吸气罩(6)的上端之间均通过连接管(8)固定连接，所述第一电机(5)的输出轴延伸至吸气罩(6)的内底部固定安装有吸气扇叶(9)，所述安装板(1)的上端固定连接有与吸气罩(6)下端口转动连接的排气管(10)。
4.根据权利要求3所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述烘干装置包括固定连接在排气管(10)下端外壁的下转盘(34)，多个所述圆筒(3)的后侧壁均转动连接有往复丝杠(31)，多个所述圆筒(3)的后侧壁均固定连接有与往复丝杠(31)平行的导向杆(30)，所述往复丝杠(31)与导向杆(30)的外壁套设有与其配合的丝杠滑块(32)，所述往复丝杠(31)的末端固定连接有第一齿轮(33)，所述下转盘(34)的下端固定连接有与第一齿轮(33)对应的第一不完全齿轮(35)，所述丝杠滑块(32)的下端固定连接有与圆筒(3)下端对应的平板(29)，所述平板(29)的下端中部设有镂空槽(41)，所述镂空槽(41)内固定安装有多个均匀分布的电热丝，所述丝杠滑块(32)的上端侧壁固定安装有与电热丝连接的按钮(36)。
5.根据权利要求4所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述闭合装置包括滑动套设在圆筒(3)内的内套筒(13)，所述内套筒(13)与圆筒(3)的形状相同，所述内套筒(13)的上端外壁固定连接有环形齿轮(42)，所述圆筒(3)的上端外壁设有齿轮槽(25)，所述齿轮槽(25)内转动连接有与环形齿轮(42)啮合的中间齿轮(26)，所述排气管(10)的上端外壁固定连接有上转盘(27)，所述上转盘(27)的外壁固定连接有与中间齿轮(26)配合的第二不完全齿轮(28)，所述第一不完全齿轮(35)与第二不完全齿轮(28)的上下位置对应。
6.根据权利要求5所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁固定连接有立板(37)，所述立板(37)的上端侧壁固定安装有第二电机(38)，所述第二电机(38)的输出端固定安装有主动齿轮(39)，所述圆盘(2)的圆周外壁固定连接有与主动齿轮(39)啮合的从动齿轮(40)。
7.根据权利要求6所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述排气管(10)的中部固定安装有净化器(20)。
8.根据权利要求7所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述链轮(11)与链条(12)外壁套设有防护罩。
9.根据权利要求8所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，两个所述顶压板(16)的下端外壁均固定连接有橡胶垫(24)。
10.一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具的使用方法，采用权利要求9所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，操作步骤如下：
步骤1：将液压油缸套从喷漆开槽(14)内将其套设在转杆(4)的下端，并且这个转杆(4)位于第一不完全齿轮(35)与第二不完全齿轮(28)的中部位置；
步骤2：然后通过转把(19)转动螺纹杆(17)，螺纹杆(17)在螺纹孔(18)的作用下带动圆形块(21)向上滑动，从而将两侧的三角块(22)向两侧顶开，于是将两侧的顶压板(16)向装置槽(15)的外壁顶出，并顶紧在液压油缸的内壁上，即可将液压油缸固定在转杆(4)的外壁上；
步骤3：启动第一电机(5)，第一电机(5)通过链轮(11)与链条(12)带动转杆(4)转动，转杆(4)则会带动液压油缸在圆筒(3)内转动，然后工人即可在喷漆开槽(14)内对液压油缸进行喷漆，由于液压油缸在喷漆时转动，所以无需人工转动角度对其进行喷漆；
步骤4：第一电机(5)带动吸气扇叶(9)转动向排气管(10)的下端吸气，吸气罩(6)则会通过连接管(8)与端盖(7)对圆筒(3)进行吸气，从而将喷漆过程中的产生的异味从排气管(10)吸走，有利于减少油漆对操作人员的危害；
步骤5：当完成一个液压油缸的喷漆时，转动圆盘(2)，使喷涂完成的液压油缸移动至下一个工位，这会使另一个工位移动至主工位,然后停止第一电机(5)将未喷涂的液压油缸固定在圆筒(3)的转杆(4)上，固定完成后再次开启第一电机(5)并对液压油缸进行喷漆；
步骤6：在主工位的圆筒(3)移动至下一个工位时，圆筒(3)下端侧壁的第一齿轮(33)在第一不完全齿轮(35)的右半段啮合转动，第一齿轮(33)会带动往复丝杠(31)转动，往复丝杠(31)会通过丝杠滑块(32)带动平板(29)移动至圆筒(3)的下端，并且按钮(36)会与圆筒(3)的外壁接触而打开镂空槽(41)内的电热丝，于是导致从圆筒(3)吸入的空气被镂空槽(41)内的电热丝加热，从而使吸气扇叶(9)从圆筒(3)内吸除异味的同时对圆筒(3)内的液压油缸进行油漆的烘干；
步骤7：在更换工位的同时，中间齿轮(26)会与第二不完全齿轮(28)的右半段啮合转动，中间齿轮(26)于是会通过环形齿轮(42)带动内套筒(13)转动一周，内套筒(13)没有喷漆开槽(14)的后侧壁会挡在圆筒(3)的喷漆开槽(14)内，从而使圆筒(3)吸气时，只会从圆筒(3)下端的镂空槽(41)进行吸气，从而使圆筒(3)内吸入更多的热空气，而不会从喷漆开槽(14)内吸入常温空气，从而提升了液压油缸的烘干效率；
步骤8：以此循环，当第一个液压油缸向主工位转动时，第一齿轮(33)会与第一不完全齿轮(35)另一半啮合转动，此时往复丝杠(31)会带动丝杠滑块(32)复位到初始位置，平板(29)会从圆筒(3)的下端脱离，并且在按钮(36)的作用下断电，而中间齿轮(26)会再次与第二不完全齿轮(28)的另一半啮合转动，从而使内套筒(13)再次转动复位，这时喷漆开槽(14)再次打开，将转把(19)转动复位，将烘干完成的液压油缸拿出更换，即可继续对未喷漆的液压油缸进行喷漆烘干。
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