CN112203467B - 显示器散热装置、显示器及显示器散热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示器散热装置、显示器及显示器散热方法，显示器散热装置包括主体和多个阀门，主体用于与显示器的显示面板贴合，主体设置有介质流入通路、介质流出通路和多个散热单元，介质流入通路包括主路和多条支路，多条支路分别与主路连通，一个散热单元与至少一条支路连通，散热单元与介质流出通路连通；每条支路上设置有至少一个阀门，阀门用于与显示器的控制模块通信连接，控制模块获取显示面板中发光区域的参数，发光区域的参数至少包括发光区域的亮度、发光时长和温度中的一项，阀门根据控制模块获取到的参数调节散热单元内的介质流量，本发明提出的显示器散热装置解决了显示器散热效果差、浪费能源的问题。

Description

显示器散热装置、显示器及显示器散热方法

技术领域

本发明属于显示器散热技术领域，具体涉及一种显示器散热装置、显示器及显示器散热方法。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

发光二极管(Light-Emitting Diode，简称LED)是一种常用的发光器件，在LED的工作过程中，由于发光产生大量的热量，会延迟ELD的响应时间，如果LED长时间处于高温状态下，会加速电子元件的老化，缩短整机寿命,因此需要对LED进行散热处理。目前LED显示器的散热方式无法对局部发光区域进行适应性散热，不仅散热效果差，而且会造成能源浪费。

发明内容

本发明的目的是至少解决显示器散热效果差、浪费能源的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明第一方面提出了一种显示器散热装置，包括主体和多个阀门，其中，所述主体用于与显示器的显示面板贴合，所述主体包括扣合连接的第一盖板和第二盖板，所述主体设置有介质流入通路、介质流出通路和多个散热单元，所述介质流入通路包括主路和多条支路，多条所述支路分别与所述主路连通，一个所述散热单元与至少一条所述支路连通，所述散热单元与所述介质流出通路连通；每条所述支路上设置有至少一个所述阀门，所述阀门用于与显示器的控制模块通信连接，所述控制模块获取所述显示面板中与所述散热单元对应的各个发光区域的参数，所述参数至少包括所述发光区域的亮度、发光时长和温度中的一项，所述阀门用于根据所述参数调节所述散热单元内的介质流量。

根据本发明实施例的显示器散热装置，通过设置多个阀门和多个散热单元，在显示面板的局部区域能够针对性散热，即实现了对显示面板的分区域散热，从而提高了散热效率，节省了能源；且散热单元与介质流出通路连通，使散热单元中的介质在散热完成后，能够从连通散热单元的介质流出通路流出，由此防止了介质在主体内流动，避免了介质在多个散热单元之间循环使用，从而提高了散热效果，因此，本实施例提出的显示器散热装置解决了显示器散热效果差、浪费能源的问题。

另外，根据本发明实施例的显示器散热装置，还可以具有如下的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述显示器散热装置还包括多个温度传感器，所述温度传感器设置在每个所述散热单元中，以实时检测所述散热单元的温度，所述温度传感器用于与所述控制模块通信连接，以将检测到的温度传输给控制模块。

在本发明的一些实施例中，所述散热单元包括风冷散热槽，所述介质流出通路设置为多组出风口，每组所述出风口与一个所述风冷散热槽连通，以使所述散热单元中的气体在散热完成后由出风口独立排出，避免进入其他散热单元。

在本发明的一些实施例中，所述风冷散热槽设置为螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽作用于气体以形成螺旋形气流，从而提高散热效果。

在本发明的一些实施例中，所述风冷散热槽设置在所述第一盖板面向所述第二盖板的一侧，每组所述出风口包括多个通孔，所述通孔设置在所述第二盖板上。

在本发明的一些实施例中，每组所述出风口在所述第一盖板上的投影落在一个所述风冷散热槽内，以使各个散热单元的气体能够独立、快速排出，防止气体在散热完成后流入其他散热单元。

在本发明的一些实施例中，所述散热单元包括液冷散热槽，所述介质流入通路设置为进液通路，所述介质流出通路设置为出液通路。

在本发明的一些实施例中，所述进液通路的主路设置为孔道，所述出液通路设置为凹槽，进液通路的主路与出液通路相互独立，以防止所述第一盖板与所述第二盖板扣合后主路内的液体与出液通路内的液体混流。

在本发明的一些实施例中，所述液冷散热槽设置在所述第一盖板和所述第二盖板的扣合面上，所述进液通路设置在所述第一盖板面向所述第二盖板的一侧，所述出液通路设置在所述第二盖板面向所述第一盖板的一侧，以保证进液通路与出液通路相互独立。

在本发明的一些实施例中，所述散热单元还包括设置在所述液冷散热槽中的扰流件，以进一步提高散热效果。

在本发明的一些实施例中，所述扰流件设置为多个散热柱，所述散热柱的一端与所述第一盖板固定连接，所述散热柱的另一端与所述第二盖板抵接，以使进入散热单元内的液体能够在多个所述散热柱之间流动，从而提高散热效果。

在本发明的一些实施例中，多个所述散热柱在所述液冷散热槽内均匀阵列排布，以使进入散热单元内的液体能够充分与各个所述散热柱接触，从而提高散热效果。

本发明第二方面提出了一种显示器，所述显示器包括显示面板、控制模块以及根据上述任一实施例所述的显示器散热装置，所述显示器散热装置贴合连接在所述显示面板的背面，所述显示器散热装置中的散热单元与所述显示面板的发光区域对应设置；所述控制模块分别与所述显示面板和所述显示器散热装置的多个阀门通信连接，以通过获取所述显示面板的各项参数，判断是否需要打开所述阀门对所述显示面板的发光区域进行散热。

本发明实施例的显示器具有与上述任一实施例中显示器散热装置相同的优点，在此不再赘述。

本发明第三方面提出了一种显示器散热方法，所述显示器散热方法通过根据上述任一实施例所述的显示器来实施，包括：

采集显示面板的多个发光区域的亮度、发光时长和温度中的至少一项参数；

将每个所述发光区域的所述参数与设定参数进行比较；

根据所述参数的值大于所述设定参数的值，控制与所述发光区域对应的阀门打开，使介质流入与所述发光区域对应的散热单元中，以对所述发光区域进行散热。

本发明实施例的显示器散热方法具有与上述任一实施例中显示器散热装置及显示器相同的优点，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例一中显示器散热装置的结构示意图；

图2为图1中第一盖板的结构示意图；

图3为图1中第二盖板的结构示意图；

图4为图1所示显示器散热装置的一个散热单元和相连通的支路、主路的结构示意图；

图5为图4中第一盖板的一种结构示意图；

图6为图4中第一盖板的另一种结构示意图；

图7为图4中第二盖板的一种结构示意图；

图8为图4中第二盖板的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例二中显示器散热装置的结构示意图；

图10为图9所示显示器散热装置内部的液体流向示意图；

图11为图9中第一盖板的结构示意图；

图12为图9中第二盖板的结构示意图；

图13为图9所示显示器散热装置的一个散热单元和相连通的支路、主路的外部结构示意图；

图14为图13中第一盖板的结构示意图；

图15为图13中第二盖板的结构示意图；

图16为本发明实施例提出的显示器的背面结构示意图；

图17为图16右视方向的局部剖视图；

图18为本发明实施例提出的显示器散热方法的流程图。

附图中各标记表示如下：

100、显示器散热装置；

11、第一盖板；12、第二盖板；

20、散热单元；

31、主路；32、支路；321、阀门安装槽；

40、阀门；

51、风冷散热槽；52、进风口；53、出风口；

61、液冷散热槽；611、第一矩形槽；612、第二矩形槽；62、进液口；631、出液口；632、出液通路；64、第一连接槽；65、第二连接槽；66、散热柱；

70、显示面板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图15所示，本发明第一方面的实施例提出了一种显示器散热装置100，该显示器散热装置100包括主体和多个阀门40，其中，主体用于与显示器的显示面板贴合，主体包括扣合连接的第一盖板11和第二盖板12，主体设置有介质流入通路、介质流出通路和多个散热单元20，介质流入通路包括主路31和多条支路32，多条支路32分别与主路31连通，且一个散热单元20与至少一条支路32连通，散热单元20与介质流出通路连通；每条支路32上设置有至少一个阀门40，阀门40用于与显示器的控制模块通信连接，控制模块获取显示面板中发光区域的参数，发光区域的参数至少包括发光区域的亮度、发光时长和温度中的一项，阀门40根据控制模块获取到的与散热单元20对应的发光区域的参数，调节散热单元20内的介质流量。

本实施例提出的显示器散热装置100用于设置在显示器中并贴合在显示器的显示面板上，一方面，本实施例提出的显示器散热装置100在主体中设置有多个散热单元20和多个阀门40，利用阀门40控制介质流量的方式，对每个散热单元20进行独立散热，实现了对显示面板的分区域散热，由此提高了显示器散热装置100整体的散热效率，同时还节省能源；另一方面，主体还设置有供用于散热的介质流通的介质流入通路和介质流出通路，其中，介质流入通路包括主路31和支路32，便于阀门40安装；介质流出通路与各个散热单元20连通，使介质在散热结束后能够直接从各个散热单元20中流出，由此避免了介质在多个散热单元20之间循环使用，从而提高了散热效果。

示例性地，显示器散热装置100的主体贴合在显示面板的背面，主体中的各个散热单元20的位置对应显示面板中的发光区域的位置，也就是说，散热单元20与发光区域对应设置并用于对该发光区域进行散热，具体可以是一个散热单元20对应一个发光区域，也可以是一个散热单元20对应多个发光区域，还可以是多个散热单元20对应一个发光区域，本实施例对散热单元20与发光区域的对应数量不作具体限定。需要说明的是，本实施例中散热单元20可以在主体内均匀阵列排布，散热单元20的数量可以根据实际情况进行设置，本实施例对散热单元20的数量不作具体限定。

显示器的控制模块分别与显示面板和显示器散热装置100中的阀门40通信连接，需要说明的是，通信连接是一种连接方式，可以为无线连接，也可以为有线连接，本实施例中通信连接指的是显示面板与控制模块之间、阀门40与控制模块之间通过信号的传输交互，从而在显示面板与控制模块之间、阀门40与控制模块之间构成通讯，以传输信息。

显示面板发光时将多个发光区域的亮度、发光时长等参数传输给控制模块，控制模块获取到上述参数后，通过对参数进行分析，判断其中某一个或某几个发光区域需要进行散热，并控制与该发光区域对应的散热单元20进行散热，具体是通过控制与上述散热单元20连接的阀门40打开，使介质进入该散热单元20进行散热。示例性地，每个发光区域对应一个散热单元20，当控制模块获取到的该发光区域的亮度大于设定亮度，或发光时长大于设定时长时，控制模块控制与上述散热单元20连接的阀门40打开，使介质进入该散热单元20，从而对该发光区域进行散热。

在本发明的一些实施例中，控制模块还可以通过发光区域的温度来判断是否需要对其进行散热，在此基础上，显示器散热装置100还包括多个温度传感器，温度传感器设置在每个散热单元20中，并与控制模块通信连接，温度传感器用于实时检测该散热单元20对应的发光区域的温度，并将温度传输给控制模块，控制模块获取到实时温度后，将实时温度与设定的温度进行比较，如果实时温度大于设定温度，控制模块则控制与上述散热单元20连接的阀门40打开，对该发光区域进行散热。

本实施例中，主体设置有介质流入通路多个散热单元20，其中，介质流入通路包括主路31和支路32，支路32设置有多条，支路32与散热单元20连通，示例性地，一个散热单元20可以与一条支路32连通，也可以与多条支路32连通；阀门40安装在支路32上，示例性地，一条支路32上可以设置有一个阀门40，也可以设置有多个阀门40。在一种可能的实施方式中，每个散热单元20与一条支路32连通，该支路32上设置有一个阀门40，阀门40可以控制该支路32中的介质流量，进而控制流入散热单元20内的介质的流量。需要说明的是，当支路32中的介质的流量为零时，即表示阀门40关闭，也就是说，阀门40也可以控制支路32的通断。

综上所述，本实施例提出的显示器散热装置100通过设置多个阀门40和多个散热单元20，当显示面板发光时，显示器散热装置100能够对局部发光的区域进行针对性散热，即实现了对显示面板的分区域散热，从而提高了散热效率，节省了能源；本实施例中散热单元20与介质流出通路连通，使散热单元20中的介质在散热完成后，能够从连通散热单元20的介质流出通路流出，由此防止了介质在主体内流动，避免了介质在多个散热单元20之间循环使用，从而提高了散热效果，因此，本实施例提出的显示器散热装置100解决了显示器散热效果差、浪费能源的问题。

需要说明的是，本实施例中用于散热的介质可以为气体，也可以为液体，也就是说，本实施例提出的显示器散热装置100的散热模式可以设置为风冷散热，也可以设置为液冷散热，还可以设置为混合散热，具体可以根据实际情况进行选择。为了详细以及完整的阐述本发明的显示器散热装置100，下面对本发明显示器散热装置100的两个具体实施例分别进行描述。

实施例一

请参阅图1至图7，本发明实施例一提出的显示器散热装置100设置为风冷散热模式，散热介质为气体，显示器散热装置100包括主体，主体包括第一盖板11和第二盖板12，第一盖板11的厚度与第二盖板12的厚度可以相等，具体可以设置为2mm，第一盖板11和第二盖板12的材料可以设置为铜、铝或合金等散热性良好的材料，以保证散热效果。

如图1和图4所示，第一盖板11与第二盖板12扣合连接，具体可以设置为螺栓连接、螺钉连接、焊接或卡接；介质流入通路设置为气体流入通路，气体流入通路设置在第一盖板11和第二盖板12上，散热单元20形成在第一盖板11面向第二盖板12的一侧，或第二盖板12面向第一盖板11的一侧；介质流出通路设置为气体流出通路，气体流出通路设置在第一盖板11或第二盖板12上。

具体地，请参阅图2和图3，如图中所示方位，第一盖板11和第二盖板12分别沿水平方向设置有多条横向凹槽，沿竖直方向分别设置有多条竖向凹槽，第一盖板11与第二盖板12扣合后，每两个位置相对应的横向凹槽扣合形成上述气体流入通路中的主路31，每两个位置相对应的竖向凹槽扣合后形成上述气体流入通路中的支路32。

需要说明的是，每条横向凹槽与多条竖向凹槽连通，使扣合后形成的主路31与多条支路32连通；主路31的端部开口作为进风口52，进风口52与外部的供风装置连通，例如当显示器散热装置100安装在显示器中后，进风口52可以与显示器的主机风扇连通；每条主路31可以设置有一个进风口52，各主路31的进风口52可以分别与供风装置连通，也可以通过同一条管路与供风装置连通。

以一个散热单元20所在的区域为例，请参阅图5和图7，示例性地，主路31和支路32设置为圆柱形通路，在一种可能的实施方式中，第一盖板11上设置有相连通的第一半圆槽和第二半圆槽，第二盖板12上设置有相连通的第三半圆槽和第四半圆槽，第一盖板11与第二盖板12扣合后，第一半圆槽与第三半圆槽扣合形成一段主路31，第二半圆槽与第四半圆槽扣合形成该散热单元20中的支路32，且支路32与主路31连通。在上述实施方式的基础上，每条支路32上均设置有用于放置阀门40的阀门安装槽321。

气体经主路31、支路32流入各个散热单元20，在散热完成后，气体由介质流出通路排出，本实施例中介质流出通路设置为多组出风口53，出风口53设置在第二盖板12上，出风口53的组数与散热单元20的数量相等，从而使气体在一个散热单元20内流动散热结束后，直接从一组出风口53排出。需要说明的是，当出风口53设置在第二盖板12上时，第一盖板11背离第二盖板12的一侧与显示屏贴合。

示例性地，如图3所示，每组出风口53包括多个通孔，通孔可以设置为圆形通孔；进一步地，第二盖板12上还可以设置有多个矩形凹槽，出风口53设置在矩形凹槽内，矩形凹槽的数量与散热单元20的数量相等，每个矩形凹槽内的多个通孔均匀阵列排布。

请继续参阅图2和图3，第一盖板11与第二盖板12扣合后形成有多个散热单元20，各个散热单元20的结构可以相同，每个散热单元20可以与一条支路32连通，在一种可能的实施方式中，散热单元20包括风冷散热槽51，例如第一盖板11或第二盖板12上设置风冷散热槽51，又如第一盖板11和第二盖板12上都设置有风冷散热槽51，第一盖板11与第二盖板12扣合后，一个风冷散热槽51与对面的盖板之间，或两个风冷散热槽51之间形成空腔，气体自支路32进入该空腔内进行散热。

示例性地，风冷散热槽51设置在第一盖板11上，当第一盖板11与第二盖板12扣合后，风冷散热槽51与第二盖板12之间形成供气体流动的空腔，在一种可能的实施方式中，每个风冷散热槽51与第二盖板12上的一组出风口53连通，且每组出风口53在第一盖板11上的投影落在一个风冷散热槽51内，保证一个散热单元20的风冷散热槽51内的气体在散热结束后从该散热单元20对应的一组出风口53排出。

如图2所示，以第一盖板11所在的水平面为截面，风冷散热槽51的截面形状可以设置为矩形、圆形、椭圆形等形状，进一步地，风冷散热槽51内还可以设置有散热鳍片等用于提高散热效果的结构。

在一种可能的实施方式中，风冷散热槽51设置为螺旋形，即在第一盖板11上设置有螺旋形风冷散热槽51，具体地，螺旋形可以设置为如图5所示的矩形螺旋状，也可以设置为如图6所示的弧形螺旋状。相应地，第二盖板12上的出风口53也可以设置为螺旋形出风口53，也就是说，多个通孔呈螺旋形排布，且每组螺旋形出风口53与一个螺旋形风冷散热槽51对应设置。

进一步地，如图7所示，第二盖板12上还可以设置有与螺旋形风冷散热槽51相匹配的凹槽，当第一盖板11与第二盖板12扣合后，第二盖板12上的凹槽落在第一盖板11上的投影与螺旋形风冷散热槽51吻合，或覆盖螺旋形风冷散热槽51，由此增大气体在第一盖板11与第二盖板12之间可流动的空间。可以理解的，如图8所示，第二盖板12上也可以不设置凹槽。

如图1和图5、图6所示，螺旋形风冷散热槽51的一端与支路32连通，阀门40设置在支路32上的阀门安装槽321中，当阀门40打开后，气体由支路32流入螺旋形风冷散热槽51，并受到螺旋形风冷散热槽51的扰动，在散热单元20中形成类似螺旋形的气流，由此提高了散热效果。

综上所述，本发明实施例一提出的显示器散热装置100通过在第一盖板11上设置风冷散热槽51，在第二盖板12上设置出风口53，并在第一盖板11和第二盖板12上形成供气体进入的主路31和多条支路32，使气体能够自各支路32进入各散热单元20的风冷散热槽51，并在散热完成后从该散热单元20的出风口53直接流出，由此防止了气体流入其他散热单元20中，避免了气体在多个散热单元20之间循环使用，从而提高了散热效果，解决了显示器散热效果差、浪费能源的问题。

实施例二

请参阅图9至图15，本发明实施例一提出的显示器散热装置100设置为液冷散热模式，散热介质为液体，例如可以为水，显示器散热装置100包括主体，主体包括第一盖板11和第二盖板12，第一盖板11的厚度与第二盖板12的厚度可以相等，具体可以设置为2mm，第一盖板11和第二盖板12的材料可以设置为铜、铝或合金等散热性良好的材料，以保证散热效果。

如图9和图13所示，第一盖板11与第二盖板12扣合连接，具体可以设置为焊接，保证了显示器散热装置100的严密性；散热单元20包括液冷散热槽61，液冷散热槽61可以设置在第一盖板11上，也可以设置在第二盖板12上，或者在第一盖板11和第二盖板12上分别设置有液冷散热槽61；介质流入通路设置为进液通路，进液通路设置在第一盖板11或第二盖板12上，相应地，介质流出通路设置为出液通路632，出液通路632设置在第二盖板12或第一盖板11上，示例性地，以下实施方式以介质流入通路设置在第一盖板11上、介质流出通路设置在第二盖板12上为例进行描述。

本实施例中，显示器散热装置100包括多个散热单元20，每个散热单元20包括一个液冷散热槽61，液冷散热槽61设置在第一盖板11和第二盖板12的扣合面上，即液冷散热槽61包括设置在第一盖板11面向第二盖板12的一侧的凹槽结构以及设置在第二盖板12面向第一盖板11的一侧的凹槽结构；液冷散热槽61的截面形状可以为矩形、圆形或其他形状。

示例性地，如图11和图12所示，液冷散热槽61包括设置在第一盖板11上的第一矩形槽611，以及设置在第二盖板12上的第二矩形槽612，第一盖板11与第二盖板12扣合后，每个第一矩形槽611与一个第二矩形槽612对应扣合形成空腔，液体自进液通路流入空腔内，散热结束后自出液通路632流出。

进一步地，散热单元20还包括设置在液冷散热槽61中的扰流件，在上述实施方式的基础上，扰流件可以设置在第一盖板11的第一矩形槽611内，也可以设置在第二盖板12的第二矩形槽612内；扰流件可以设置为散热鳍片、散热柱能够辅助散热的部件或结构。

示例性地，如图12和图15所示，扰流件设置为多个散热柱66，多个散热柱66设置在第二盖板12上并与第二盖板12固定连接，例如散热柱66可以与第二盖板12设置为一体成型结构。多个散热柱66在每个第二矩形槽612内均匀阵列排布，散热柱66背离第二盖板12的一端与第一盖板11抵接，从而使液体在液冷散热槽61中流动时，能够与散热柱66充分接触，进而提高散热效果。

在上述实施方式的基础上，请参阅图10和图11，如图中所示方位，第一盖板11上沿竖直方向设置有多条竖向通路，具体地，结合图14，竖向通路可以设置为贯穿在第一盖板11内部的孔道，具体可以设置为圆柱形孔道，孔道作为进液通路的主路31，主路31的开口端设置为进液口62，进液口62用于与外部供液装置连通，供液体流入；第一盖板11上沿水平方向设置有多条横向通路，横向通路可以设置为凹槽，例如可以设置为半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽作为进液通路的支路32，且每个圆柱形孔道与多个半圆柱形凹槽连通，即每条主路31与多条支路32连通；在上述实施方式的基础上，每条支路32靠近主路31的位置均设置有用于放置阀门40的阀门安装槽321。

进一步地，每条支路32与一个液冷散热槽61连通，也就是说，第一盖板11上的每个半圆柱形凹槽与一个第一矩形槽611连通，请继续参阅图10和图11，每条支路32沿长度方向均匀设置有多个第一连接槽64，第一连接槽64连通支路32与第一矩形槽611；需要说明的是，支路32的深度大于第一矩形槽611的深度，由此，能够避免液体无法流到支路32中距离主路31较远的位置，保证了液体能够经各个第一连接槽64均匀进入第一矩形槽611内，进而保证了各个散热单元20的散热效果。

请参阅图10和图12，如图中所示方位，第二盖板12上沿水平方向设置有多条横向通路，横向通路可以设置为凹槽，例如可以设置为半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽作为出液通路632，出液通路632的端部开口作为出液口631，每条出液通路632与一个或多个液冷散热槽61连通，也就是说，第二盖板12上的每个半圆柱形凹槽与一个或多个第二矩形槽612连通，具体地，出液通路632沿长度方向均匀设置有多个第二连接槽65，第二连接槽65连通出液通路632与第二矩形槽612；同样地，出液通路632的深度大于第二矩形槽612的深度。

如图9和图13所示，以一个散热单元20为例，第一盖板11与第二盖板12扣合后，第一盖板11上的半圆柱形凹槽与第二盖板12上的平面位置接触，第二盖板12上的半圆柱形凹槽与第一盖板11上的平面位置接触，由此形成了供液体流动的空间；液体自主路31进入显示器散热装置100后，分别经各支路32进入各个液冷散热槽61中，并与液冷散热槽61中的散热柱66充分接触散热，最后进入第二盖板12上的出液通路632，自出液口631流出，液体的具体流动方向可以参见图10中箭头所示方向。

综上所述，本发明实施例二提出的显示器散热装置100通过在第一盖板11和第二盖板12上分别设置凹槽结构，使两者扣合后形成多个液冷散热槽61；在第一盖板11上设置进液口62和进液通路，在第二盖板12上设置出液口631和出液通路632，实现了进出液分离，防止散热前的液体与散热后的液体混合，从而提高了散热效果，解决了显示器散热效果差、浪费能源的问题。

本发明第二方面的实施例提出了一种显示器，显示器包括显示面板70、控制模块以及根据上述第一方面的实施例提出的显示器散热装置100，如图16和图17所示，以显示器散热装置100设置为风冷显示器散热装置为例，显示器散热装置100贴合连接在显示面板70的背面，具体地可以设置为焊接、螺栓连接等连接方式。

本实施例中显示面板70可以是Mini LED显示面板、Micro LED显示面板、OLED显示面板，由于Micro LED显示面板在工作过程中发热问题较为严重，因此本实施例中将显示器散热装置100贴合在Micro LED显示面板上后，提高了散热效果，有利于改善Micro LED显示面板的发热问题；本实施例中显示器可以为手机、电脑、平板等移动终端；也可以为电视机、车载显示器以及其他设置显示功能的装置，本实施例可以根据显示器类型的不同，选择不同散热方式的显示器散热装置100，例如当显示器为电脑，可以选择风冷散热方式，采用风冷显示器散热装置；当显示器为车载显示器，可以选用液冷散热方式，采用液冷显示器散热装置，本实施例对此不作具体限定，可以根据实际情况进行选择。

根据第一方面的实施例可知，显示器散热装置100包括多个散热单元20和多个阀门40，在与显示面板70贴合时，多个散热单元20分别与显示面板70的发光区域对应设置，可以是一个散热单元20对应一个发光区域，也可以是一个散热单元20对应多个发光区域，具体可以根据实际需求进行设置，本实施例对此不作具体限定。

显示器的控制模块分别与显示面板70和多个阀门40通信连接，控制模块通过获取显示面板70的各个发光区域的参数，对参数进行判断，然后控制阀门40打开或关闭，或调节阀门40允许通过的介质流量大小，从而控制各个散热单元20内的介质流量，达到控制散热的目的。本发明实施例的显示器具有与上述任一实施例中显示器散热装置100相同的优点，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提出了一种显示器散热方法，如图18所示，显示器散热方法通过根据上述实施例提出的显示器来实施，包括：

采集显示面板70的多个发光区域的亮度、发光时长和温度中的至少一项参数；本步骤中，显示器的控制模块对各个发光区域的参数进行获取，具体地，控制模块可以只获取发光区域的亮度或发光时长，也可以同时获取亮度和发光时长，利用亮度和发光时长来判断是否需要主动对发光区域进行散热，以防止后续温度升高；控制模块还可以只获取温度，利用温度来判断发光区域是否已经达到需要进行散热的程度，以此直接判断是否对发光区域进行散热。

将每个发光区域的参数与设定参数进行比较；根据参数的值大于设定参数的值，控制与发光区域对应的阀门40打开，使介质流入与发光区域对应的散热单元20中，以对发光区域进行散热。本步骤中当控制模块判断出某发光区域需要散热，则控制位于该发光区域处的散热单元20进行散热，示例性地，该发光区域的范围内设置有两个散热单元20，则控制模块控制与上述两个散热单元20连通的支路32上的阀门40打开，使介质流入散热单元20进行散热。

本发明实施例的显示器散热方法具有与上述实施例中显示器散热装置100相同的优点，在此不再赘述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种显示器散热装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体用于与显示器的显示面板贴合，所述主体包括扣合连接的第一盖板和第二盖板，所述主体设置有介质流入通路、介质流出通路和多个散热单元，所述介质流入通路包括主路和与所述主路连通的多条支路，一个所述散热单元与至少一条所述支路连通，所述散热单元与所述介质流出通路连通，以用于构成多条通路；

所述散热单元包括风冷散热槽和/或液冷散热槽，所述风冷散热槽设置在所述第一盖板上，当所述第一盖板与所述第二盖板扣合后，所述风冷散热槽与所述第二盖板之间形成空腔，所述液冷散热槽包括设置在所述第一盖板上的第一矩形槽，以及设置在所述第二盖板上的第二矩形槽，所述第一盖板与所述第二盖板扣合后，每个所述第一矩形槽与一个所述第二矩形槽对应扣合形成空腔；

多个阀门，所述阀门设置在所述支路上，每条所述支路上设置有至少一个所述阀门，所述阀门用于与显示器的控制模块通信连接，以根据所述显示面板中与所述散热单元对应的发光区域的参数，调节所述散热单元内的介质流量，所述参数至少包括所述发光区域的亮度、发光时长和温度中的一项。

2.根据权利要求1所述的显示器散热装置，其特征在于，所述显示器散热装置还包括多个温度传感器，所述温度传感器设置在每个所述散热单元中，所述温度传感器用于与所述控制模块通信连接。

3.根据权利要求1所述的显示器散热装置，其特征在于，所述介质流出通路设置为多组出风口，每组所述出风口与一个所述风冷散热槽连通。

4.根据权利要求3所述的显示器散热装置，其特征在于，所述风冷散热槽设置为螺旋形凹槽。

5.根据权利要求3所述的显示器散热装置，其特征在于，所述风冷散热槽设置在所述第一盖板面向所述第二盖板的一侧，每组所述出风口包括多个通孔，所述通孔设置在所述第二盖板上。

6.根据权利要求5所述的显示器散热装置，其特征在于，每组所述出风口在所述第一盖板上的投影落在一个所述风冷散热槽内。

7.根据权利要求1所述的显示器散热装置，其特征在于，所述介质流入通路设置为进液通路，所述介质流出通路设置为出液通路。

8.根据权利要求7所述的显示器散热装置，其特征在于，所述进液通路的主路设置为孔道，所述出液通路设置为凹槽。

9.根据权利要求7所述的显示器散热装置，其特征在于，所述液冷散热槽设置在所述第一盖板和所述第二盖板的扣合面上，所述进液通路设置在所述第一盖板面向所述第二盖板的一侧，所述出液通路设置在所述第二盖板面向所述第一盖板的一侧。

10.根据权利要求7所述的显示器散热装置，其特征在于，所述散热单元还包括设置在所述液冷散热槽中的扰流件。

11.根据权利要求10所述的显示器散热装置，其特征在于，所述扰流件设置为多个散热柱，所述散热柱的一端与所述第二盖板固定连接，所述散热柱的另一端与所述第一盖板抵接。

12.根据权利要求11所述的显示器散热装置，其特征在于，多个所述散热柱在所述液冷散热槽内均匀阵列排布。

13.一种显示器，其特征在于，所述显示器包括：

显示面板；

根据权利要求1至12任一项所述的显示器散热装置，所述显示器散热装置贴合连接在所述显示面板的背面，所述显示器散热装置中的散热单元与所述显示面板的发光区域对应设置；

控制模块，所述控制模块分别与所述显示面板和所述显示器散热装置的多个阀门通信连接。

14.一种显示器散热方法，其特征在于，所述显示器散热方法通过根据权利要求13所述的显示器来实施，包括：

采集显示面板的多个发光区域的亮度、发光时长和温度中的至少一项参数；

将每个所述发光区域的所述参数与设定参数进行比较；

根据所述参数的值大于所述设定参数的值，控制与所述发光区域对应的阀门打开，使介质流入与所述发光区域对应的散热单元中，以对所述发光区域进行散热。