CN112201897A - 二次电池、顶盖组件及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种二次电池、顶盖组件及其装配方法，涉及领域。该顶盖组件包括极柱、上塑胶、密封圈、顶盖片、绝缘垫片、固定环和下塑胶。密封圈套设于极柱的周向，绝缘垫片与固定环连接，上塑胶与顶盖片连接。顶盖片设置有极柱孔，极柱、密封圈、绝缘垫片和固定环均装配于极柱孔内，且密封圈抵接于极柱与极柱孔的孔壁之间。固定环与顶盖片固定连接，绝缘垫片位于极柱与固定环之间，密封圈的两端分别与上塑胶和绝缘垫片连接。下塑胶与绝缘垫片连接，极柱用于与二次电池的电芯连接。本发明实施例提供的顶盖组件的零件通用性好，并且便于制造，有利于提升生产效率。

Description

二次电池、顶盖组件及其装配方法

技术领域

本发明涉及二次电池领域，具体而言，涉及一种二次电池、顶盖组件及其装配方法。

背景技术

现有的二次电池的顶盖结构主要分为铆接结构与注塑结构，铆接的顶盖因存在铆接工艺存在尺寸控制及表面压痕难点，注塑的顶盖存在热加工带来的尺寸不稳定及充填不充分的问题，使得顶盖的尺寸控制困难，工艺成本较高的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次电池、顶盖组件及其装配方法，其能够便于制造，有利于提升生产效率。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种顶盖组件，用于二次电池，所述顶盖组件包括极柱、上塑胶、密封圈、顶盖片、绝缘垫片、固定环和下塑胶；

所述密封圈套设于所述极柱的周向，所述绝缘垫片与所述固定环连接，所述上塑胶与所述顶盖片连接；

所述顶盖片设置有极柱孔，所述极柱、所述密封圈、所述绝缘垫片和所述固定环均装配于所述极柱孔内，且所述密封圈抵接于所述极柱与所述极柱孔的孔壁之间；

所述固定环与所述顶盖片固定连接，所述绝缘垫片位于所述极柱与所述固定环之间，所述密封圈的两端分别与所述上塑胶和所述绝缘垫片连接；

所述下塑胶与所述绝缘垫片连接，所述极柱用于与所述二次电池的电芯连接。

在可选的实施方式中，所述极柱的侧壁上凸设有环状的装配部；

所述密封圈包括相互连接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述装配部连接，并抵接于所述装配部和所述极柱孔的孔壁之间，且所述第一密封部与所述上塑胶连接，所述第二密封部与所述绝缘垫片连接。

在可选的实施方式中，所述装配部具有抵接面、以及相对的第一装配面和第二装配面，所述抵接面分别与所述第一装配面和所述第二装配面连接；

所述第一密封部与所述第一装配面连接，并抵接于所述第一装配面和所述极柱孔的孔壁之间，所述第二密封部与所述抵接面连接，并抵接于所述第二装配面与所述极柱孔的孔壁之间；

所述绝缘垫片位于所述第二装配面和所述固定环之间。

在可选的实施方式中，所述密封圈还包括设置在所述第一密封部的第一扣合部，所述上塑胶设置有与所述第一扣合部扣合连接的第一扣合配合部；

和/或，所述密封圈还包括设置在所述第二密封部的第二扣合部，所述绝缘垫片设置有与所述第二扣合部扣合连接的第二扣合配合部。

在可选的实施方式中，所述下塑胶环设有第三扣合部，所述绝缘垫片还设置有与所述第三扣合部扣合连接的第三扣合配合部。

在可选的实施方式中，所述第三扣合部伸入所述极柱孔，且所述第三扣合部的端部设置有倾斜面。

第二方面，本发明实施例提供一种二次电池，包括如前述实施方式中任一项所述的顶盖组件。

第三方面，本发明实施例提供一种顶盖组件的装配方法，用于装配如前述实施方式中任一项所述的顶盖组件，所述装配方法包括：

装配上塑胶与顶盖片；

将带有密封圈的极柱，压入所述顶盖片的极柱孔，使所述密封圈抵接于所述极柱和所述极柱孔之间；

将带有绝缘垫片的固定环，装配至所述顶盖片，使所述绝缘垫片位于所述极柱与所述固定环之间；

装配下塑胶和所述绝缘垫片。

在可选的实施方式中，所述将带有密封圈的极柱，压入所述顶盖片的极柱孔，使所述密封圈抵接于所述极柱和所述极柱孔之间的步骤包括：

将所述密封圈装配至所述极柱；

将所述极柱和所述密封圈压入所述极柱孔，以使所述密封圈抵接于所述极柱和所述极柱孔之间；

扣合所述密封圈与所述上塑胶。

在可选的实施方式中，所述将带有所述绝缘垫片的所述固定环，装配至所述顶盖片，使所述绝缘垫片位于所述极柱与所述固定环之间的步骤包括：

焊接所述固定环和所述顶盖片；

扣合所述绝缘垫片和所述密封圈。

本发明实施例的二次电池、顶盖组件及其装配方法：密封圈包围极柱的侧面，形成密封效果良好的密封结构，能够有效防止侧面被电解液浸润。密封电池受到极柱与顶盖片的压力，并方向挤压顶盖片和上塑胶，可以使顶盖片与上塑胶更加牢固。同时，各零部件的通用性较好。在极柱大小不变的前提下，更改电芯型号，只需要重新制作顶盖片和下塑胶。此外，本发明实施例提供的顶盖组件中的各零件可以单独进行成型制造，尺寸控制更加简单。各零件成型制造后，再依次装配成顶盖组件和二次电池。对于本发明实施例提供的顶盖组件来说，其摒弃了现有技术中的铆接结构和注塑结构，从而也避免了铆接工艺存在的尺寸控制困难进而表面压痕的问题，以及注塑结构存在的尺寸不稳定、充填不充分的问题，有利于尺寸控制，并降低工艺成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的顶盖组件的分解结构示意图；

图2为本发明实施例提供的顶盖组件的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的极柱的结构示意图；

图5为图4中的极柱的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的密封圈的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的上塑胶的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的绝缘垫片和固定环的结构示意图；

图9为图3中的顶盖组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的顶盖组件的装配方法的步骤S100所装配的上塑胶和顶盖片的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的顶盖组件的装配方法的步骤S100所装配的极柱和密封圈的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的顶盖组件的装配方法的步骤S100所装配的绝缘垫片和固定环的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的顶盖组件的装配方法的步骤S200的装配结构示意图；

图14为本发明实施例提供的顶盖组件的装配方法的步骤S300的装配结构示意图；

图15为本发明实施例提供的顶盖组件的装配方法的步骤S400的装配结构示意图。

图标：100-顶盖组件；110-极柱；112-装配部；1121-抵接面；1122-第一装配面；1123-第二装配面；113-避让口；120-上塑胶；121-第一扣合配合部；130-密封圈；131-第一密封部；132-和第二密封部；133-第一扣合部；134-第二扣合部；140-顶盖片；150-绝缘垫片；151-第二扣合配合部；152-第三扣合配合部；160-固定环；170-下塑胶；171-第三扣合部；172-倾斜面；180-防爆阀；190-防爆阀保护片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供一种顶盖组件100。该顶盖组件100可以用于二次电池，比如锂离子电池等。该顶盖组件100的密封可靠性高、零件通用性好，并且便于制造，有利于提升生产效率。

需要说明的是，对于二次电池来说，其具有正、负两个极柱110，本发明实施例提供的顶盖组件100可以应用于二次电池的至少一个极柱110。可选地，二次电池的正负两个极柱110均应用本发明实施例提供的顶盖组件100。

在本发明实施例中，该顶盖组件100包括极柱110、上塑胶120、密封圈130、顶盖片140、绝缘垫片150、固定环160和下塑胶170。密封圈130套设于极柱110的周向，绝缘垫片150与固定环160连接，上塑胶120与顶盖片140连接；顶盖片140设置有极柱110孔，极柱110、密封圈130、绝缘垫片150和固定环160均装配于极柱110孔内，且密封圈130抵接于极柱110与极柱110孔的孔壁之间；固定环160与顶盖片140固定连接，绝缘垫片150位于极柱110与固定环160之间，密封圈130的两端分别与上塑胶120和绝缘垫片150连接；下塑胶170与绝缘垫片150连接，极柱110用于与二次电池的电芯连接。

需要说明的是，密封圈130包围极柱110的侧面，形成密封效果良好的密封结构，能够有效防止侧面被电解液浸润。密封电池受到极柱110与顶盖片140的压力，并方向挤压顶盖片140和上塑胶120，可以使顶盖片140与上塑胶120更加牢固。同时，各零部件的通用性较好。在极柱110大小不变的前提下，更改电芯型号，只需要重新制作顶盖片140和下塑胶170。此外，本发明实施例提供的顶盖组件100中的各零件可以单独进行成型制造，尺寸控制更加简单。各零件成型制造后，再依次装配成顶盖组件100和二次电池。对于本发明实施例提供的顶盖组件100来说，其摒弃了现有技术中的铆接结构和注塑结构，从而也避免了铆接工艺存在的尺寸控制困难进而表面压痕的问题，以及注塑结构存在的尺寸不稳定、充填不充分的问题，有利于尺寸控制，并降低工艺成本。

如图所示，在将本发明实施例应用于二次电池的正负极柱110时，顶盖片140和下塑胶170可以共用，而上塑胶120、密封圈130、绝缘垫片150和固定环160为与极柱110对应的两个。在两个极柱110之间，可以设置防爆阀180和防爆阀保护片190。当然，应当理解的是，如中所示为二次电池的正负极柱110位于同一侧面上的实施例，对于正负极柱110位于不同侧面的实施例来说，顶盖片140和下塑胶170的数量与极柱110对应。

请参阅图4和图5，在可选的实施方式中，极柱110的侧壁上凸设有环状的装配部112，该装配部112相对于极柱110的侧壁凸出，大致靠近极柱110的底部。极柱110还在装配部112的下方开设有避让口113，可以避让绝缘垫片150与下塑胶170的连接部位。

进一步地，该装配部112具有抵接面1121、以及相对的第一装配面1122和第二装配面1123，抵接面1121分别与第一装配面1122和第二装配面1123连接；第二装配面1123延伸至避让口113，大致与避让口113的底面共面。

请参阅图6，在可选的实施例中，密封圈130包括相互连接的第一密封部131和第二密封部132，第一密封部131和第二密封部132均与装配部112连接，并抵接于装配部112和极柱110孔的孔壁之间，且第一密封部131与上塑胶120连接，第二密封部与绝缘垫片150连接。

进一步地，第一密封部131与第一装配面1122连接，并抵接于第一装配面1122和极柱110孔的孔壁之间，第二密封部与抵接面1121连接，并抵接于第二装配面1123与极柱110孔的孔壁之间；绝缘垫片150位于第二装配面1123和固定环160之间。

也就是说，第一密封部131与上塑胶120连接，第二密封部与绝缘垫片150连接，上塑胶120、密封圈130和绝缘垫片150基本完全包覆极柱110的侧壁，使极柱110与顶盖片140、固定环160绝缘，并且实现良好的密封效果。在装配时，密封圈130受到顶盖片140和极柱110的压力，并反向挤压顶盖片140和上塑胶120，使顶盖片140和上塑胶120固定更加稳固牢靠。第一密封部131和第二密封部132成夹角，可以实现更加良好的密封效果。

请结合参阅图6、图7和图9，在可选的实施方式中，密封圈130还包括设置在第一密封部131的第一扣合部133，上塑胶120设置有与第一扣合部133扣合连接的第一扣合配合部121；也就是说，密封圈130与上塑胶120扣合，通过第一扣合部133和第一扣合配合部121，密封圈130与上塑胶120连接形成锁扣结构，可以实现更好的固定连接，并能够起到一定的密封作用。

如图6所示，第一卡合部凸出密封圈130，第一卡合配合部具有容纳第一卡合部的槽。此外，第一卡合配合部也设置有凸向顶盖片140的凸出部，顶盖片140具有容纳该凸出部的槽，以实现上塑胶120与顶盖片140的固定连接。

请结合参阅图6、图8和图9，密封圈130还包括设置在第二密封部的第二扣合部134，绝缘垫片150设置有与第二扣合部134扣合连接的第二扣合配合部151。也就是说，密封圈130与绝缘垫片150扣合，通过第二扣合部134和第二扣合配合部151，密封圈130与绝缘垫片150连接形成锁扣结构，可以实现更好的固定连接，并能够起到一定的密封作用。

在可选的实施方式中，下塑胶170环设有第三扣合部171，绝缘垫片150还设置有与第三扣合部171扣合连接的第三扣合配合部152。

也就是说，下塑胶170与绝缘垫片150扣合，通过第三扣合部171和第三扣合配合部152，下塑胶170与绝缘垫片150连接形成锁扣结构，可以实现更好的固定连接。

在可选的实施方式中，第三扣合部171伸入极柱110孔，且第三扣合部171的端部设置有倾斜面172。该倾斜面172能够在装配时避免下塑胶170磨损极柱110。

本发明实施例提供一种二次电池，该二次电池包括如前述实施方式中任一项的顶盖组件100。也就是说，该二次电池的顶盖结构采用上述顶盖组件100的方式。

本发明实施例提供一种顶盖组件100的装配方法，用于装配如前述实施方式中任一项的顶盖组件100，装配方法包括以下步骤。

请参阅图10至图12，步骤S100：装配密封圈130与极柱110、上塑胶120与顶盖片140、以及绝缘垫片150与固定环160。

需要说明的是，密封圈130与极柱110的装配、上塑胶120与顶盖片140的装配、以及绝缘垫片150与固定环160的装配，三者的装配顺序不做具体限定，即可以根据实际情况，对三者进行先后装配。

可选地，密封圈130与极柱110的装配方式可以为将密封圈130倒扣在极柱110上，使密封圈130和极柱110固定连接为一体。

进一步地，密封圈130包括成夹角的第一密封部131和第二密封部132，第一密封部131和第二密封部132卡在极柱110上。

可选地，上塑胶120与顶盖片140的装配方式可以为将上塑胶120倒扣在顶盖片140上，从而实现将上塑胶120与顶盖片140固定为一体。

可选地，绝缘垫片150与固定环160的装配方式可以为将绝缘垫片150卡入固定环160内，实现将绝缘垫片150与固定环160固定为一体。

应当理解的是，在该步骤S100中，先将密封圈130与极柱110、上塑胶120与顶盖片140、以及绝缘垫片150与固定环160进行装配，可以便于后续便捷的装配，有利于进一步提升装配效率。

请参阅图13，步骤S200：将带有密封圈130的极柱110，压入顶盖片140的极柱110孔，使密封圈130抵接于极柱110和极柱110孔之间。

需要说明的是，在将带有密封圈130的极柱110压入极柱110孔时，密封圈130受力变形，挤压进入到极柱110孔内；同时，密封圈130在受压后，挤压顶盖片140和上塑胶120，从而使上塑胶120与顶盖片140固定得更加牢靠。

同时，在步骤S200中，密封圈130与上塑胶120扣合连接，以起到更加良好的密封和固定效果。

在可选的实施方式中，步骤S200可以包括子步骤S210：将极柱110和密封圈130压入极柱110孔，以使密封圈130抵接于极柱110和极柱110孔之间；以及，子步骤S220：扣合密封圈130与上塑胶120。

可选地，密封圈130设置有第一卡合部，上塑胶120设置有第一卡合配合部，第一卡合部与第一卡合配合部配合，实现密封圈130与上塑胶120之间的密封和连接。如图所示，第一卡合部凸出密封圈130，第一卡合配合部具有容纳第一卡合部的槽。此外，第一卡合配合部也设置有凸向顶盖片140的凸出部，顶盖片140具有容纳该凸出部的槽，以实现上塑胶120与顶盖片140的固定连接。

请参阅图14，步骤S300：将带有绝缘垫片150的固定环160，装配至顶盖片140，使绝缘垫片150位于极柱110与固定环160之间；

在可选的实施方式中，步骤S300可以包括子步骤S310：焊接固定环160和顶盖片140；以及子步骤S320：扣合绝缘垫片150和密封圈130。

可选地，密封圈130设置有第二卡合部，绝缘垫片150设置有第二卡合配合部，第二卡合部与第二卡合配合部配合，实现密封圈130与绝缘垫片150之间的密封和连接。如图所示，第二卡合部大致成阶梯形，相应的第二卡合配合部为与该阶梯形对应的阶梯形，从而实现两者卡合。

请参阅图15，步骤S400：装配下塑胶170和绝缘垫片150。

如图所示，在该步骤S400中，下塑胶170与绝缘垫片150可以通过上述的第三扣合部171和第三扣合配合部152实现扣合连接。第三卡合部伸入极柱110孔，极柱110上设置有避让孔，且第三卡合部上设置有倾斜面172。

本发明实施例的二次电池、顶盖组件100及其装配方法：密封圈130包围极柱110的侧面，形成密封效果良好的密封结构，能够有效防止侧面被电解液浸润。密封电池受到极柱110与顶盖片140的压力，并方向挤压顶盖片140和上塑胶120，可以使顶盖片140与上塑胶120更加牢固。同时，各零部件的通用性较好，各零件可以单独进行成型制造，尺寸控制更加简单。各零件成型制造后，再依次装配成顶盖组件100和二次电池。对于本发明实施例提供的顶盖组件100来说，其摒弃了现有技术中的铆接结构和注塑结构，从而也避免了铆接工艺存在的尺寸控制困难进而表面压痕的问题，以及注塑结构存在的尺寸不稳定、充填不充分的问题，有利于尺寸控制，并降低工艺成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，用于二次电池，其特征在于，所述顶盖组件(100)包括极柱(110)、上塑胶(120)、密封圈(130)、顶盖片(140)、绝缘垫片(150)、固定环(160)和下塑胶(170)；

所述密封圈(130)套设于所述极柱(110)的周向，所述绝缘垫片(150)与所述固定环(160)连接，所述上塑胶(120)与所述顶盖片(140)连接；

所述顶盖片(140)设置有极柱(110)孔，所述极柱(110)、所述密封圈(130)、所述绝缘垫片(150)和所述固定环(160)均装配于所述极柱(110)孔内，且所述密封圈(130)抵接于所述极柱(110)与所述极柱(110)孔的孔壁之间；

所述固定环(160)与所述顶盖片(140)固定连接，所述绝缘垫片(150)位于所述极柱(110)与所述固定环(160)之间，所述密封圈(130)的两端分别与所述上塑胶(120)和所述绝缘垫片(150)连接；

所述下塑胶(170)与所述绝缘垫片(150)连接，所述极柱(110)用于与所述二次电池的电芯连接。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱(110)的侧壁上凸设有环状的装配部(112)；

所述密封圈(130)包括相互连接的第一密封部(131)和第二密封部(132)，所述第一密封部(131)和所述第二密封部均与所述装配部(112)连接，并抵接于所述装配部(112)和所述极柱(110)孔的孔壁之间，且所述第一密封部(131)与所述上塑胶(120)连接，所述第二密封部与所述绝缘垫片(150)连接。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述装配部(112)具有抵接面(1121)、以及相对的第一装配面(1122)和第二装配面(1123)，所述抵接面(1121)分别与所述第一装配面(1122)和所述第二装配面(1123)连接；

所述第一密封部(131)与所述第一装配面(1122)连接，并抵接于所述第一装配面(1122)和所述极柱(110)孔的孔壁之间，所述第二密封部与所述抵接面(1121)连接，并抵接于所述第二装配面(1123)与所述极柱(110)孔的孔壁之间；

所述绝缘垫片(150)位于所述第二装配面(1123)和所述固定环(160)之间。

4.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述密封圈(130)还包括设置在所述第一密封部(131)的第一扣合部(133)，所述上塑胶(120)设置有与所述第一扣合部(133)扣合连接的第一扣合配合部(121)；

和/或，所述密封圈(130)还包括设置在所述第二密封部的第二扣合部(134)，所述绝缘垫片(150)设置有与所述第二扣合部(134)扣合连接的第二扣合配合部(151)。

5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述下塑胶(170)环设有第三扣合部(171)，所述绝缘垫片(150)还设置有与所述第三扣合部(171)扣合连接的第三扣合配合部(152)。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述第三扣合部(171)伸入所述极柱(110)孔，且所述第三扣合部(171)的端部设置有倾斜面(172)。

7.一种二次电池，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的顶盖组件(100)。

8.一种顶盖组件的装配方法，用于装配如权利要求1-6中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述装配方法包括：

装配上塑胶(120)与顶盖片(140)；

将带有密封圈(130)的极柱(110)，压入所述顶盖片(140)的极柱(110)孔，使所述密封圈(130)抵接于所述极柱(110)和所述极柱(110)孔之间；

将带有绝缘垫片(150)的固定环(160)，装配至所述顶盖片(140)，使所述绝缘垫片(150)位于所述极柱(110)与所述固定环(160)之间；

装配下塑胶(170)和所述绝缘垫片(150)。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述将带有密封圈(130)的极柱(110)，压入所述顶盖片(140)的极柱(110)孔，使所述密封圈(130)抵接于所述极柱(110)和所述极柱(110)孔之间的步骤包括：

将所述密封圈(130)装配至所述极柱(110)；

将所述极柱(110)和所述密封圈(130)压入所述极柱(110)孔，以使所述密封圈(130)抵接于所述极柱(110)和所述极柱(110)孔之间；

扣合所述密封圈(130)与所述上塑胶(120)。

10.根据权利要求8或9所述的顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述将带有所述绝缘垫片(150)的所述固定环(160)，装配至所述顶盖片(140)，使所述绝缘垫片(150)位于所述极柱(110)与所述固定环(160)之间的步骤包括：

焊接所述固定环(160)和所述顶盖片(140)；

扣合所述绝缘垫片(150)和所述密封圈(130)。

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