CN112201834B - 一种圆柱锂电池模组制造组装方法 - Google Patents

一种圆柱锂电池模组制造组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种圆柱锂电池模组制造组装方法，主要包括以下步骤：设备检查、物料准备、电池组装和物料拆卸，圆柱锂电池模组组装装置包括安装基板、固定套件和推料套件，安装基板上从左往右依次设置有固定套件和推料套件，本发明可以解决现有的锂电池模组在进行组装时存在的以下问题：a：现有的锂电池在进行组装时，常为人工组装的方式进行组装，需要人工依次进行安装，从而极大的降低了电池模组的生产效率，影响生产；b：现有的锂电池模组在进行组装时，常会出现圆柱锂电池松动的情况发生，圆柱锂电池组装不紧固，需要人工进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

Description

一种圆柱锂电池模组制造组装方法
技术领域
本发明涉及电池组装制造技术领域，具体的说是一种圆柱锂电池模组制造组装方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，其中锂电池为了方便进行运输，常为圆柱形结构，同时为了满足人们的使用需求，常常多个锂电池组合到一起，组合后的锂电池称之为锂电池模组，现圆柱形锂电池模组在进行组装制造时常需要进行设备检查、物料准备、电池组装和物料拆卸等步骤。
现有的锂电池模组在进行组装时常存在以下问题：a：现有的锂电池在进行组装时，常为人工组装的方式进行组装，需要人工依次进行安装，从而极大的降低了电池模组的生产效率，影响生产；b：现有的锂电池模组在进行组装时，常会出现圆柱锂电池松动的情况发生，圆柱锂电池组装不紧固，需要人工进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种圆柱锂电池模组制造组装方法，其使用了一种圆柱锂电池模组组装装置，可以解决上述中提到的锂电池模组在进行组装时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种圆柱锂电池模组制造组装方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该圆柱锂电池模组组装装置进行圆柱锂电池组装之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料准备：人工通过螺栓连接的方式将卡料基板安装到滑行块上，之后将圆柱锂电池通过进料导块放置到置料块中，从而达到物料准备的目的；
步骤三：电池组装：完成步骤二物料准备作业后，人工按压手推架，通过齐动推板带动隔断插板插入至置料块中，将置料块中的圆柱锂电池分隔开来，之后一号液压缸工作，带动推料顶板工作，通过推料杆作用将置料块中的圆柱锂电池推入至卡料基板中，卡料基板工作将圆柱锂电池固定住，从而达到电池组装的目的；
步骤四：物料拆卸：完成步骤三电池组装作业后，人工将卡料基板拆卸下来，从而达到物料拆卸的目的；
上述步骤中使用到的圆柱锂电池模组组装装置包括安装基板、固定套件和推料套件，安装基板上从左往右依次设置有固定套件和推料套件。
所述固定套件包括支撑柱、滑行块、转动螺纹杆、卡料基板和紧固螺栓，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装基板的下端面上，安装基板上开设有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式安装有滑行块，滑行块和滑槽A内壁之间连接有弹簧，滑行块外侧抵靠有转动螺纹杆，转动螺纹杆通过螺纹连接的方式安装在安装基板上，滑行块上通过滑动连接的方式安装有卡料基板，卡料基板外侧均匀抵靠有紧固螺栓，紧固螺栓通过螺纹连接的方式安装在滑行块侧壁上，工作时，人工将卡料基板安装到滑行块上，之后人工拧动紧固螺栓，从而达到滑行块工作，将卡料基板夹住，从而达到安装卡料基板的目的，同时通过人工转动螺纹杆，从而达到调节滑行块位置的目的，从而能够满足不同长途的圆柱形锂电池的安装。
所述推料套件包括置料块、隔断插板、齐动推板、手推架、进料导块、推料顶板、推料杆和一号液压缸，置料块通过焊接的方式固定安装在安装基板上，置料块上通过滑动连接的方式均匀设置有隔断插板，隔断插板固定安装在齐动推板上，齐动推板上通过焊接的方式安装有手推架，置料块侧壁上固定安装有进料导块，置料块外壁上设置有推料顶板，推料顶板上均匀设置有推料杆，推料顶板固定安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸固定安装在安装基板外壁上，工作时，人工将需要进行组装的圆柱形锂电池通过进料导块放入至置料块中，之后人工按压手推架，通过齐动推板带动隔断插板插入至置料块中，从而将置料块中的圆柱形锂电池分隔开来，之后一号液压缸工作，通过推料顶板和推料杆作用，将圆柱形锂电池推入至卡料基板上，从而完成锂电池的组装作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑行块上开设有滑槽B，滑槽B侧壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱，滑槽B内部通过弹簧连接的方式均匀安装有夹料卡块，夹料卡块上均匀设置有球形滚珠，夹料卡块外侧抵靠着紧固螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡料基板上均匀设置有置料孔C，置料孔C的孔径从外到内逐渐减小，置料孔C内壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有内夹包板，内夹包板为弧形结构，内夹包板内壁上包裹有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述置料块上均匀设置有置料槽D，置料槽D前端通过焊接的方式均匀设置有隔断板，隔断板截面为三角形结构，置料块后端面上均匀设置有与置料孔C相互对应的过柱孔E。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料导块为弧形结构，进料导块上均匀开设有置料过孔F，置料过孔F倾斜设置，置料过孔F的孔径从外到内逐渐减小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料杆头部通过弹簧连接的方式安装有挤压头，挤压头外侧抵靠有下行块，下行块外侧通过焊接的方式均匀安装有固定齿条，固定齿条外侧设置有相互配合使用的配和齿轮，配和齿轮通过轴承连接的方式安装在推料杆内壁上，配和齿轮外侧设置有相互配合使用的配合齿条，配和齿条通过滑动连接的方式安装在推料杆内壁上，配和齿条上安装有顶升柱，顶升柱抵靠着挤压头的下端面上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的锂电池模组在进行组装时存在以下问题：a：现有的锂电池在进行组装时，常为人工组装的方式进行组装，需要人工依次进行安装，从而极大的降低了电池模组的生产效率，影响生产；b：现有的锂电池模组在进行组装时，常会出现圆柱锂电池松动的情况发生，圆柱锂电池组装不紧固，需要人工进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
2.本发明中设计了推料套件，人工将需要安装的圆柱形锂电池通过进料导块安装到置料块中，之后人工按压手推架通过齐动推板作用，使得隔断插板插入至置料块中，将置料块中的圆柱形锂电池分隔开来，之后一号液压缸工作，通过推料顶板作用，通过推料杆将置料块中的圆柱形锂电池推入至卡料基板中，故一次动作能够实现多颗圆柱形锂电池的安装，极大的增加了圆柱形锂电池的组装效率。
3.本发明中设计了推料杆，当推料杆上的挤压头挤压圆柱形锂电池，使得圆柱形锂电池进入卡料基板中，挤压头受到挤压作用，带动下行块运动，从而带动固定齿条进行运动，进而通过齿轮啮合的作用带动配合齿条进行运动，从而通过顶升柱顶升挤压头，从而达到二次挤压的目的，使得圆柱形锂电池和卡料基板之间结合的更加紧密，极大的避免了圆柱锂电池组装不紧固，需要人工进行二次加工修复的情况发生，降低了员工们的工作量，节约人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的剖面示意图；
图6是本发明的图3的C区域的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种圆柱锂电池模组制造组装方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该圆柱锂电池模组组装装置进行圆柱锂电池组装之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料准备：人工通过螺栓连接的方式将卡料基板24安装到滑行块22上，之后将圆柱锂电池通过进料导块35放置到置料块31中，从而达到物料准备的目的；
步骤三：电池组装：完成步骤二物料准备作业后，人工按压手推架34，通过齐动推板33带动隔断插板32插入至置料块31中，将置料块31中的圆柱锂电池分隔开来，之后一号液压缸工作，带动推料顶板36工作，通过推料杆37作用将置料块31中的圆柱锂电池推入至卡料基板24中，卡料基板24工作将圆柱锂电池固定住，从而达到电池组装的目的；
步骤四：物料拆卸：完成步骤三电池组装作业后，人工将卡料基板24拆卸下来，从而达到物料拆卸的目的；
上述步骤中使用到的圆柱锂电池模组组装装置包括安装基板1、固定套件2和推料套件3，安装基板1上从左往右依次设置有固定套件2和推料套件3。
所述固定套件2包括支撑柱21、滑行块22、转动螺纹杆23、卡料基板24和紧固螺栓25，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装基板1的下端面上，安装基板1上开设有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式安装有滑行块22，滑行块22和滑槽A内壁之间连接有弹簧，滑行块22外侧抵靠有转动螺纹杆23，转动螺纹杆23通过螺纹连接的方式安装在安装基板1上，滑行块22上通过滑动连接的方式安装有卡料基板24，卡料基板24外侧均匀抵靠有紧固螺栓25，紧固螺栓25通过螺纹连接的方式安装在滑行块22侧壁上，具体工作时，人工将卡料基板24放置到滑行块22中，之后人工拧动紧固螺栓25，将卡料基板24固定住，从而达到固定卡料基板24的目的，同时通过人工驱动转动螺纹杆23，从而达到调节滑行块22位置的目的，从而满足不同长度圆柱形电池安装的目的。
所述滑行块22上开设有滑槽B，滑槽B侧壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱221，滑槽B内部通过弹簧连接的方式均匀安装有夹料卡块222，夹料卡块222上均匀设置有球形滚珠，夹料卡块222外侧抵靠着紧固螺栓25，具体工作时，卡料基板24通过滑槽B安装到滑行块22上，滑槽B侧壁上的滚动柱221作用，辅助卡料基板24进入滑行块22中，之后人工转动紧固螺栓25，带动夹料卡块222向内侧运动，将卡料基板24卡住，从而达到固定卡料基板24的目的。
所述卡料基板24上均匀设置有置料孔C，置料孔C的孔径从外到内逐渐减小，置料孔C内壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有内夹包板241，内夹包板241为弧形结构，内夹包板241内壁上包裹有橡胶层，具体工作时，当圆柱形锂电池进入卡料基板24内部时，卡料基板24上置料孔C内部的内夹包板241作用，将圆柱形锂电池夹住，从而达到圆柱形锂电池组装的目的，同时内夹包板241内壁上的橡胶层作用，避免内夹包板241对圆柱形锂电池表面的压力过大，导致圆柱形锂电池发生变形的情况发生。
所述推料套件3包括置料块31、隔断插板32、齐动推板33、手推架34、进料导块35、推料顶板36、推料杆37和一号液压缸，置料块31通过焊接的方式固定安装在安装基板1上，置料块31上通过滑动连接的方式均匀设置有隔断插板32，隔断插板32固定安装在齐动推板33上，齐动推板33上通过焊接的方式安装有手推架34，置料块31侧壁上固定安装有进料导块35，置料块31外壁上设置有推料顶板36，推料顶板36上均匀设置有推料杆37，推料顶板36固定安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸固定安装在安装基板1外壁上，具体工作时，人工将需要安装的圆柱形锂电池通过进料导块35安装到置料块31中，之后人工按压手推架34通过齐动推板33作用，使得隔断插板32插入至置料块31中，将置料块31中的圆柱形锂电池分隔开来，之后一号液压缸工作，通过推料顶板36作用，通过推料杆37将置料块31中的圆柱形锂电池推入至卡料基板24中，从而达到圆柱形锂电池模组组装的目的。
所述置料块31上均匀设置有置料槽D，置料槽D前端通过焊接的方式均匀设置有隔断板311，隔断板311截面为三角形结构，置料块31后端面上均匀设置有与置料孔C相互对应的过柱孔E，具体工作时，当圆柱形锂电池进入置料块31中之后，通过一号液压缸作用，使得推料杆37将置料块31中的圆柱形锂电池推出，置料块31上的隔断板311作用，将圆柱形锂电池隔开，从而使得圆柱形锂电池和卡料基板24上的置料孔C相互对应，极大的避免了圆柱形锂电池卡住，导致卡料基板24上出现空缺的情况发生。
所述进料导块35为弧形结构，进料导块35上均匀开设有置料过孔F，置料过孔F倾斜设置，置料过孔F的孔径从外到内逐渐减小，具体工作时，当人工将需要进行组合的圆柱形锂电池放置到进料导块35中，进料导块35中的置料过孔F为倾斜结构，且孔径从外到内逐渐减小，从而使得圆柱形锂电池依次进入置料块31中，从而完成圆柱形锂电池上料的目的。
所述推料杆37头部通过弹簧连接的方式安装有挤压头371，挤压头371外侧抵靠有下行块372，下行块372外侧通过焊接的方式均匀安装有固定齿条373，固定齿条373外侧设置有相互配合使用的配和齿轮376，配和齿轮376通过轴承连接的方式安装在推料杆37内壁上，配和齿轮376外侧设置有相互配合使用的配合齿条374，配和齿条374通过滑动连接的方式安装在推料杆37内壁上，配和齿条374上安装有顶升柱375，顶升柱375抵靠着挤压头371的下端面上，具体工作时，当推料杆37上的挤压头371挤压圆柱形锂电池，使得圆柱形锂电池进入卡料基板24中，挤压头371受到挤压作用，带动下行块372运动，从而带动固定齿条373进行运动，进而通过齿轮啮合的作用带动配合齿条374进行运动，从而通过顶升柱375顶升挤压头371，从而达到二次挤压的目的，使得圆柱形锂电池和卡料基板24之间结合的更加紧密。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种圆柱锂电池模组制造组装方法，其使用了一种圆柱锂电池模组组装装置，该圆柱锂电池模组组装装置包括安装基板(1)、固定套件(2)和推料套件(3)，其特征在于：采用上述圆柱锂电池模组组装装置在进行圆柱锂电池组装时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该圆柱锂电池模组组装装置进行圆柱锂电池组装之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料准备：人工通过螺栓连接的方式将卡料基板(24)安装到滑行块(22)上，之后将圆柱锂电池通过进料导块(35)放置到置料块(31)中，从而达到物料准备的目的；
步骤三：电池组装：完成步骤二物料准备作业后，人工按压手推架(34)，通过齐动推板(33)带动隔断插板(32)插入至置料块(31)中，将置料块(31)中的圆柱锂电池分隔开来，之后一号液压缸工作，带动推料顶板(36)工作，通过推料杆(37)作用将置料块(31)中的圆柱锂电池推入至卡料基板(24)中，卡料基板(24)工作将圆柱锂电池固定住，从而达到电池组装的目的；
步骤四：物料拆卸：完成步骤三电池组装作业后，人工将卡料基板(24)拆卸下来，从而达到物料拆卸的目的；
安装基板(1)上从左往右依次设置有固定套件(2)和推料套件(3)；
所述固定套件(2)包括支撑柱(21)、滑行块(22)、转动螺纹杆(23)、卡料基板(24)和紧固螺栓(25)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装基板(1)的下端面上，安装基板(1)上开设有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式安装有滑行块(22)，滑行块(22)和滑槽A内壁之间连接有弹簧，滑行块(22)外侧抵靠有转动螺纹杆(23)，转动螺纹杆(23)通过螺纹连接的方式安装在安装基板(1)上，滑行块(22)上通过滑动连接的方式安装有卡料基板(24)，卡料基板(24)外侧均匀抵靠有紧固螺栓(25)，紧固螺栓(25)通过螺纹连接的方式安装在滑行块(22)侧壁上；
所述推料套件(3)包括置料块(31)、隔断插板(32)、齐动推板(33)、手推架(34)、进料导块(35)、推料顶板(36)、推料杆(37)和一号液压缸，置料块(31)通过焊接的方式固定安装在安装基板(1)上，置料块(31)上通过滑动连接的方式均匀设置有隔断插板(32)，隔断插板(32)固定安装在齐动推板(33)上，齐动推板(33)上通过焊接的方式安装有手推架(34)，置料块(31)侧壁上固定安装有进料导块(35)，置料块(31)外壁上设置有推料顶板(36)，推料顶板(36)上均匀设置有推料杆(37)，推料顶板(36)固定安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸固定安装在安装基板(1)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池模组制造组装方法，其特征在于：所述滑行块(22)上开设有滑槽B，滑槽B侧壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱(221)，滑槽B内部通过弹簧连接的方式均匀安装有夹料卡块(222)，夹料卡块(222)上均匀设置有球形滚珠，夹料卡块(222)外侧抵靠着紧固螺栓(25)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池模组制造组装方法，其特征在于：所述卡料基板(24)上均匀设置有置料孔C，置料孔C的孔径从外到内逐渐减小，置料孔C内壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有内夹包板(241)，内夹包板(241)为弧形结构，内夹包板(241)内壁上包裹有橡胶层。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池模组制造组装方法，其特征在于：所述置料块(31)上均匀设置有置料槽D，置料槽D前端通过焊接的方式均匀设置有隔断板(311)，隔断板(311)截面为三角形结构，置料块(31)后端面上均匀设置有与置料孔C相互对应的过柱孔E。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池模组制造组装方法，其特征在于：所述进料导块(35)为弧形结构，进料导块(35)上均匀开设有置料过孔F，置料过孔F倾斜设置，置料过孔F的孔径从外到内逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池模组制造组装方法，其特征在于：所述推料杆(37)头部通过弹簧连接的方式安装有挤压头(371)，挤压头(371)外侧抵靠有下行块(372)，下行块(372)外侧通过焊接的方式均匀安装有固定齿条(373)，固定齿条(373)外侧设置有相互配合使用的配和齿轮(376)，配和齿轮(376)通过轴承连接的方式安装在推料杆(37)内壁上，配和齿轮(376)外侧设置有相互配合使用的配合齿条(374)，配和齿条(374)通过滑动连接的方式安装在推料杆(37)内壁上，配和齿条(374)上安装有顶升柱(375)，顶升柱(375)抵靠着挤压头(371)的下端面上。
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