CN112201532B - 一种有载分接开关控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有载分接开关控制装置，包括驱动杆组件、真空开关组件及切换开关组件；所述驱动杆组件包括导向座以及驱动杆，所述驱动杆上连接有主驱动板、辅助驱动板及切换板；所述真空开关组件包括主真空管、第一杠杆组件、辅助真空管、第二杠杆组件以及过渡电阻，所述主驱动板驱动所述第一杠杆组件运动，所述辅助驱动板驱动所述第二杠杆组件运动；所述切换开关组件包括公共触头、单数回路触头及双数回路触头，所述公共触头、单数回路触头及主真空管连通以导通单数回路；所述公共触头、双数回路触头及主真空管连通以导通双数回路。本发明结构简单、驱动顺序机械互锁。

Description

一种有载分接开关控制装置

技术领域

本发明涉及电力开关技术领域，尤其涉及一种有载分接开关控制装置。

背景技术

真空开关是一种具有发展前途的电力开关，采用真空作为灭弧介质，其分断能力高、环保性佳，广泛应用于电力系统、石油、化工、煤矿、冶金和电气化铁道等各个领域。其工作原理是通过驱动机构拉开动触头，使其与静触头分离，利用真空灭弧，从而把电流分断。为了保证供电的连续性，真空开关需连续完成“合闸-分闸-合闸”的重合过程，现有操动机构先用电磁铁把动触头拉开，然后电磁铁复位，动触头在自身弹簧下复位，对于多组真空管配合动作时序要求较高的场合，而且同时还要与切换开关配合，显然不能满足使用要求。

现有切换机构先用电磁铁把真空管的动触头拉开，然后电磁铁复位，动触头在自身弹簧下复位，对于多个真空管配合，且动作时序要求较高的场合，同时还要与切换开关的切换相配合时，现有的切换机构对动作时序基本没法保证，并可能会导致切换开关带弧切换，造成严重事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种有载分接开关控制装置，结构简单、驱动便捷且可靠性好。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种有载分接开关控制装置，包括驱动杆组件、由所述驱动杆组件控制的真空开关组件及切换开关组件，所述真空开关组件及切换开关组件均设置在固定座上；

所述驱动杆组件包括导向座、以及滑动设于所述导向座上的驱动杆，所述驱动杆上连接有主驱动板、辅助驱动板及切换板，所述主驱动板、辅助驱动板及切换板按预定位置排布；

所述真空开关组件包括主真空管、控制所述主真空管通断的第一杠杆组件、辅助真空管、控制所述辅助真空管通断的第二杠杆组件以及过渡电阻，所述主驱动板驱动所述第一杠杆组件运动，所述辅助驱动板驱动所述第二杠杆组件运动；

所述切换开关组件包括顺序设置的单数回路触头、公共触头及双数回路触头，所述公共触头、单数回路触头及主真空管连通以导通单数回路；所述公共触头、双数回路触头及主真空管连通以导通双数回路。

作为上述技术方案的改进，所述第一杠杆组件包括第一支座、设于所述第一支座上的第一杠杆以及由所述主驱动板驱动升降的第一滚轮压杆组合体；

所述第一杠杆的一端与所述主真空管的动触头连接，其另一端与所述第一滚轮压杆组合体连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二杠杆组件包括第二支座、设于所述第二支座上的第二杠杆以及由所述辅助驱动板驱动升降的第二滚轮压杆组合体；

所述第二杠杆的一端与所述辅助真空管的动触头连接，其另一端与所述第二滚轮压杆组合体连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一滚轮压杆组合体及第二滚轮压杆组合体均包括安装座、活动设于所述安装座上的压杆及设于所述压杆的顶部的滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述驱动杆上设有多个安装槽，所述主驱动板、辅助驱动板及切换板分别安装所述安装槽内；

所述驱动杆的顶部设有导向槽，所述导向座内设有与所述导向槽适配的导向滑轨。

作为上述技术方案的改进，所述主驱动板的底面包括依次连接的第一导向面段、第一压紧平面段及第二导向面段；

所述第一导向面段倾斜向下设置，所述第二导向面段倾斜向上设置；

在所述第一压紧平面段，所述主驱动板能驱动所述第一滚轮压杆组合体下压。

作为上述技术方案的改进，所述辅助驱动板的底面包括依次连接的第二压紧平面段、第三导向面段、过渡段、第四导向面段及第三压紧平面段；所述第二压紧平面段倾斜向上设置，所述第三压紧平面段倾斜向下设置；

在所述第二压紧平面段及第三压紧平面段，所述辅助驱动板能驱动所述第二滚轮压杆组合体下压。

作为上述技术方案的改进，所述第一导向面段、第二导向面段、第三导向面段及第四导向面段为倾斜设置的平面段、圆弧面段或平面段与圆弧面段的组合。

作为上述技术方案的改进，所述第一压紧平面段与所述第一滚轮压杆组合体的滚轮抵接时，所述第二滚轮压杆组合体的滚轮位于所述过渡段的下方；所述第二压紧平面段及第三压紧平面段与所述第二滚轮压杆组合体的滚轮抵接时，所述第一滚轮压杆组合体的滚轮位于所述主驱动板的外部。

作为上述技术方案的改进，所述切换板的长度不大于所述单数回路触头与双数回路触头上任意两点的间距。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明通过所述驱动杆主带动驱动板，通过远离或下压所述第一杠杆组件使主真空管的合闸或分闸状态；带动所述辅助驱动板下压或远离所述第二杠杆组件使所述辅助真空管处于分闸或合闸状态；使所述切换板连接所述公共触头及单数回路触头使所述主线路导通或连接所述公共触头及双数回路触头使所述辅助电路连通，完成机械互锁，减少电控设备的使用，安全可靠。通过设置多组真空开关组件及切换开关组件，且在所述驱动杆上设有多组主驱动板、辅助驱动板及切换板，可同步控制多组电路切换，提高本装置的切换效率。

进一步地，主驱动板的底面包括依次连接的第一导向面段、第一压紧平面段及第二导向面段；所述第一导向面段倾斜向下设置，所述第二导向面段倾斜向上设置；所述主驱动板与滚轮趋近或远离时，所述第一导向面段及第二导向面段能平缓推动滚轮或释放滚轮，提高主真空管分闸及合闸的稳定性，减少滚轮与主驱动板接触时的作用力及减少滚轮与主驱动板的磨损，减少对主真空管的冲击。

更进一步地，所述辅助驱动板的底面包括依次连接的第二压紧平面段、第三导向面段、过渡段、第四导向面段及第三压紧平面段；所述辅助驱动板与滚轮趋近或远离时，所述第三导向面段及第四导向面段能平缓释放滚轮或下压滚轮，提高辅助真空管分闸及合闸的稳定性，减少滚轮与辅助驱动板接触时的作用力及减少滚轮与主驱动板的磨损，减少对辅助真空管的冲击。

附图说明

图1是本发明涉及的有载分接开关控制装置的前侧图；

图2是本发明涉及的有载分接开关控制装置的后侧图；

图3是本发明涉及的有载分接开关控制装置的局部电路图；

图4是本发明涉及的有载分接开关控制装置的分解图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1至图3，本发明提供了一种有载分接开关控制装置，包括驱动杆组件1、由所述驱动杆组件1控制的真空开关组件2及切换开关组件3，所述真空开关组件2及切换开关组件3均设置在固定座4上；

所述驱动杆组件1包括导向座11、以及滑动设于所述导向座11上的驱动杆12，所述驱动杆12上连接有主驱动板13、辅助驱动板14及切换板15，所述主驱动板13、辅助驱动板14及切换板15按预定位置排布；

所述真空开关组件2包括主真空管21、控制所述主真空管21通断的第一杠杆组件22、辅助真空管23、及控制所述辅助真空管23通断的第二杠杆组件24以及过渡电阻25，所述主驱动板13驱动所述第一杠杆组件22运动，所述辅助驱动板14驱动所述第二杠杆组件24运动；

所述切换开关组件3包括顺序设置的单数回路触头31、公共触头32及双数回路触头33，所述公共触头32、单数回路触头31及主真空管21连通以导通单数回路A；所述公共触头32、双数回路触头33及主真空管21连通以导通双数回路B。

其中，所述真空开关组件2及切换开关被固定在所述固定座4上，所述驱动杆组件1设于所述真空开关组件2及切换开关组件3的上方。所述驱动杆组件1包括导向座11及由外力驱动沿所述导向座11滑动的驱动杆12，所述驱动杆12上按预定位置刚性连接有主驱动板13、辅助驱动板14及切换板15，具体是根据所述真空开关组件2及切换开关组件3的排布位置来确定所述主驱动板13、辅助驱动板14及切换板15的设置位置。所述驱动杆12的运动，所述主驱动板13及辅助驱动板14能控制真空开关组件2的分闸及合闸，所述切换板15能控制所述切换开关组件3切换。具体地，所述主驱动板13通过远离或下压所述第一杠杆组件22使主真空管21的合闸或分闸状态；所述辅助驱动板14下压或远离所述第二杠杆组件24使所述辅助真空管23处于分闸或合闸状态；所述公共触头32、单数回路触头31及主真空管21连通以导通单数回路A；所述公共触头32、双数回路触头33及主真空管21连通以导通双数回路B。所述切换板15在同一时间只能连通公共触头32与单数回路触头31或公共触头32与双数回路触头33，从而实现主电路与辅助电路其中一路导通、一路断开的状态，以实现机械互锁，提高本装置的安全性。此外，本装置具有结构简单，驱动方式便捷，采用机械驱动可靠性好等优点。

参见图3，电路由单数回路A切换为双数回路B，本装置的切换状态如下：所述主真空管21合闸、所述辅助真空管23分闸，所述单数回路A导通；所述主真空管21分闸、所述辅助真空管23合闸，所述单数回路A导通；所述切换板15滑动后连接所述公共触头32及双数回路触头33；所述主真空管21合闸、所述辅助真空管23合闸，所述过渡电阻25阻碍环流以避免短路；所述主真空管21合闸、所述辅助真空管23分闸，所述双数回路B导通。通过调节所述驱动杆12的速度可控制时序时间。通过驱动杆12滑动完成所述上述动作，减少电控设备的使用，安全可靠。进一步地，本装置还可包括多组真空开关组件2及切换开关组件3，且所述驱动杆12上设有多组主驱动板13、辅助驱动板14及切换板15，可同步控制多组开关，提高本装置的电路切换效率。

参见图4，所述第一杠杆组件22包括第一支座221、设于所述第一支座221上的第一杠杆222以及由所述主驱动板13驱动升降的第一滚轮压杆组合体25；所述第一杠杆222的一端与所述主真空管21的动触头连接，其另一端与所述第一滚轮压杆组合体25连接。其中，所述第一支座221与所述固定座4可拆卸连接，所述第一杠杆222与所述第一支座221铰接。所述第一杠杆222的一端受第一滚轮压杆组合体25驱动，所述第一滚轮压杆组合体25受主驱动板13驱动。

所述第二杠杆组件24包括第二支座241、设于所述第二支座241上的第二杠杆242以及由所述辅助驱动板14驱动升降的第二滚轮压杆组合体26；所述第二杠杆242的一端与所述辅助真空管23的动触头连接，其另一端与所述第二滚轮压杆组合体26连接。其中，所述第二支座241与所述固定座4可拆卸连接，所述第二杠杆242与所述第二支座241铰接。所述第二杠杆242的一端受第二滚轮压杆组合体26驱动，所述第二滚轮压杆组合体26受辅助驱动板14驱动。

所述第一滚轮压杆组合体25及第二滚轮压杆组合体26均包括安装座251、活动设于所述安装座251上的压杆252及设于所述压杆252的顶部的滚轮253。其中，所述安装座251与所述固定座4可拆卸连接，所述压杆252能相对于所述安装座251升降。所述压杆252的顶部设有滚轮253，以减少与所述主驱动板13及辅助驱动板14滑动时的摩擦阻力，从而提高驱动杆12运动所需的驱动力。

为便于安装所述主驱动板13、辅助驱动板14及切换板15，所述驱动杆12上设有多个安装槽(附图中未显示)，所述主驱动板13、辅助驱动板14及切换板15分别通过螺丝安装所述安装槽内。在本实施例中，所述主驱动板13和辅助驱动板14以及所述切换板15分别设于所述驱动杆12的两侧，所述真空开关组件2及切换开关组件3相应的平行设于所述驱动杆12的两侧，从而使结构紧凑，减小驱动杆12的行程，提高切换效率。

为使所述驱动杆12平稳运动，所述驱动杆12的顶部设有导向槽122，所述导向座11内设有与所述导向槽122适配的导向滑轨111。具体地，所述导向座11与所述驱动杆12的顶部连接，所述导向槽122沿水平方向设置，所述导向滑轨111嵌入所述导向槽122内。为进一步减少摩擦阻力，所述导向槽122及导向滑轨111的截面为相适配的圆弧面。

需要说明的是，在所述主真空管21合闸状态，所述主驱动板13与所述第一滚轮压杆组合体25分离；在所述主真空管21分闸状态，所述主驱动板13能驱动所述第一滚轮压杆组合体25下压，这就需要所述主驱动板13的底面低于所述第一滚轮压杆组合体25的滚轮253顶部所在的平面。同理，所述辅助驱动板14的底面低于所述第二滚轮压杆组合体26的滚轮253顶部所在的平面。

具体地，所述主驱动板13的底面包括依次连接的第一导向面段131、第一压紧平面段132及第二导向面段133；所述第一导向面段131倾斜向下设置，所述第二导向面段133倾斜向上设置；在所述第一压紧平面段132，所述主驱动板13能驱动所述第一滚轮压杆组合体25下压。其中，所述第一导向面段131与第二导向面段133对称设置，所述主驱动板13与滚轮253趋近或远离时，所述第一导向面段131及第二导向面段133能平缓推动滚轮253下压或释放滚轮253，提高主真空管21分闸及合闸的稳定性，减少滚轮253与主驱动板13接触时的作用力及减少滚轮253与主驱动板13的磨损。在所述第一压紧平面段132与滚轮253抵接时，所述真空管处于稳定的分闸状态。

所述辅助驱动板14的底面包括依次连接的第二压紧平面段141、第三导向面段142、过渡段143、第四导向面段144及第三压紧平面段145；所述第二压紧平面段141倾斜向上设置，所述第三压紧平面段145倾斜向下设置；在所述第二压紧平面段141及第三压紧平面段145，所述辅助驱动板14能驱动所述第二滚轮压杆组合体26下压。其中，在所述第二压紧平面段141及第三压紧平面段145，所述辅助驱动板14与滚轮253抵接，以使辅助真空管23分闸。所述第三导向面段142与第四导向面段144对称设置，所述辅助驱动板14与滚轮253趋近或远离时，所述第三导向面段142及第四导向面段144能平缓释放滚轮253或下压滚轮253，提高辅助真空管23分闸及合闸的稳定性，减少滚轮253与辅助驱动板14接触时的作用力及减少滚轮253与主驱动板13的磨损。在所述过渡段143，所述滚轮253与所述辅助驱动板14分离，从而实现辅助真空管23的合闸。

进一步地，所述第一导向面段131、第二导向面段133、第三导向面段142及第四导向面段144为倾斜设置的平面段、圆弧面段或平面段与圆弧面段的组合。所述第一导向面段131、第二导向面段133、第三导向面段142及第四导向面段144采用平面段、圆弧面段或平面段与圆弧面段，使得第一导向面段131、第二导向面段133、第三导向面段142及第四导向面段144与滚轮253线接触，从而减少摩擦阻力。

进一步地，所述第一压紧平面段132与所述第一滚轮压杆组合体25的滚轮253抵接时，所述第二滚轮压杆组合体26的滚轮253位于所述过渡段143的下方；所述第二压紧平面段141及第三压紧平面段145与所述第二滚轮压杆组合体26的滚轮253抵接时，所述第一滚轮压杆组合体25的滚轮253位于所述主驱动板13的外部，以实现主真空管21及辅助真空管23开闸及分闸的时序控制，使主电路及辅助电路的切换有序、便捷。

所述主真空管21与辅助真空管23的间距大于所述第一压紧平面段132与所述第二压紧平面段141上任意两点的间距。在所述第一压紧平面段132下压滚轮253时，所述第二压紧平面段141位于滚轮253的上方，以使主真空管21与辅助真空管23不会同时导通或断开。所述切换板15的长度不大于所述单数回路触头31与双数回路触头33上任意两点的间距。以使所述切换板15不能同时连通公共触头32、单数回路触头31及双数回路触头33，导致主电路及辅助电路均连通的情况，从而实现机械互锁。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种有载分接开关控制装置，其特征在于，包括驱动杆组件、由所述驱动杆组件控制的真空开关组件及切换开关组件，所述真空开关组件及切换开关组件均设置在固定座上；

所述驱动杆组件包括导向座、以及滑动设于所述导向座上的驱动杆，所述驱动杆上连接有主驱动板、辅助驱动板及切换板，所述主驱动板、辅助驱动板及切换板按预定位置排布；

所述真空开关组件包括主真空管、控制所述主真空管通断的第一杠杆组件、辅助真空管、控制所述辅助真空管通断的第二杠杆组件以及过渡电阻，所述主驱动板驱动所述第一杠杆组件运动，所述辅助驱动板驱动所述第二杠杆组件运动；

所述切换开关组件包括顺序设置的单数回路触头、公共触头及双数回路触头，所述公共触头、单数回路触头及主真空管连通以导通单数回路；所述公共触头、双数回路触头及主真空管连通以导通双数回路；

所述第一杠杆组件包括第一支座、设于所述第一支座上的第一杠杆以及由所述主驱动板驱动升降的第一滚轮压杆组合体；

所述第一杠杆的一端与所述主真空管的动触头连接，其另一端与所述第一滚轮压杆组合体连接；

所述第二杠杆组件包括第二支座、设于所述第二支座上的第二杠杆以及由所述辅助驱动板驱动升降的第二滚轮压杆组合体；

所述第二杠杆的一端与所述辅助真空管的动触头连接，其另一端与所述第二滚轮压杆组合体连接；

所述第一滚轮压杆组合体及第二滚轮压杆组合体均包括安装座、活动设于所述安装座上的压杆及设于所述压杆的顶部的滚轮；

所述主驱动板的底面包括依次连接的第一导向面段、第一压紧平面段及第二导向面段；

所述第一导向面段倾斜向下设置，所述第二导向面段倾斜向上设置；

在所述第一压紧平面段，所述主驱动板能驱动所述第一滚轮压杆组合体下压；

所述辅助驱动板的底面包括依次连接的第二压紧平面段、第三导向面段、过渡段、第四导向面段及第三压紧平面段；所述第二压紧平面段倾斜向上设置，所述第三压紧平面段倾斜向下设置；

在所述第二压紧平面段及第三压紧平面段，所述辅助驱动板能驱动所述第二滚轮压杆组合体下压；

所述第一压紧平面段与所述第一滚轮压杆组合体的滚轮抵接时，所述第二滚轮压杆组合体的滚轮位于所述过渡段的下方；所述第二压紧平面段及第三压紧平面段与所述第二滚轮压杆组合体的滚轮抵接时，所述第一滚轮压杆组合体的滚轮位于所述主驱动板的外部；

所述切换板的长度不大于所述单数回路触头与双数回路触头上任意两点的间距。

2.如权利要求1所述的有载分接开关控制装置，其特征在于，所述驱动杆上设有多个安装槽，所述主驱动板、辅助驱动板及切换板分别安装所述安装槽内；

所述驱动杆的顶部设有导向槽，所述导向座内设有与所述导向槽适配的导向滑轨。

3.如权利要求1所述的有载分接开关控制装置，其特征在于，所述第一导向面段、第二导向面段、第三导向面段及第四导向面段为倾斜设置的平面段、圆弧面段或平面段与圆弧面段的组合。

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