CN112197466A - 一种热泵机组热感应分压式节能调节阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热泵机组热感应分压式节能调节阀，包括阀体，所述阀体的内壁转动安装有阀杆，所述阀杆上安装有阻流片，所述阀体的侧壁内分别开设有压感腔和调压腔，且压感腔和调压腔对称设置，所述阀杆靠近压感腔的一端延伸至压感腔内并安装有压力片，所述压感腔内安装有压力限位板，所述阀杆靠近调压腔的一端延伸至调压腔内并安装有直角调压杆。本发明通过将感温包设置在阀体内降低干扰增加精度的同时增加响应速度，通过直角调压杆和弹性夹片在弧形阻环上滑动调节接线柱之间的阻值，实现接线安装后调节电压的功能，降低热泵机组能耗。

Description

一种热泵机组热感应分压式节能调节阀
技术领域
本发明涉及热泵设备领域，尤其涉及一种热泵机组热感应分压式节能调节阀。
背景技术
热泵机组通常由蒸发器、冷凝器、储液罐、压缩机、膨胀阀组成，膨胀阀在热泵机组中起调节冷媒流量的作用，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。
现有的膨胀调节阀通常采用感温包和毛细管感应温度以及传递温感量，毛细管与阀体分开导致毛细管易受外界温度的影响，导致调节精度较低，且膨胀调节后，仅能够使得冷媒流量发生变化，而蒸发器一侧的风扇转速需要额外的控制器进行控制，增加了能耗。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在毛细管位于外侧易受到干扰影响调节精度，且流量调节后风扇转速需要额外的控制器进行控制，增加能耗的缺点，而提出的一种热泵机组热感应分压式节能调节阀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热泵机组热感应分压式节能调节阀，包括阀体，所述阀体的内壁转动安装有阀杆，所述阀杆上安装有阻流片，所述阀体的侧壁内分别开设有压感腔和调压腔，且压感腔和调压腔对称设置，所述阀杆靠近压感腔的一端延伸至压感腔内并安装有压力片，所述压感腔内安装有压力限位板，所述阀杆靠近调压腔的一端延伸至调压腔内并安装有直角调压杆，所述直角调压杆远离阀杆的一端安装有弹性夹片，所述调压腔内安装有阻值限位板，所述阻值限位板上安装有弧形阻环，所述弹性夹片滑动夹持在弧形阻环上；
所述阀体的内壁上固定安装有感温包，所述感温包上安装有导液管，所述导液管穿过阀体的内壁和压力限位板并延伸至压感腔内，所述阀体靠近调压腔的外侧壁上安装有三个接线柱，所述三个接线柱分别电性连接弧形阻环的两端和直角调压杆靠近阀杆的一端。
优选地，所述直角调压杆、弹性夹片均为导电材料。
优选地，所述压力片和直角调压杆的旋转范围相等。
本发明具有以下有益效果：
1、通过将感温包设置在阀体内，通过嵌设在阀体内的导液管连接压感腔，既能够避免感温包受到外界干扰而影响调节精度，也能够避免感温反馈路线较长而导致调节速度较慢，增加了调节的精度以及调节的响应速度。
2、感温包感应温度后通过液体的膨胀程度在压感腔内压强的变化，使得压力片带动阀杆转动，则使得阻流片转动改变流通面面积，即直接通过液体受热的体积变化改变阀杆的旋转角度，实现自动调节，结构简单。
3、阀杆在液体体积变化的作用下转动使得直角调压杆在调压腔内转动，即改变弹性夹片与弧形阻环32之间的接触点，通过与三个接线柱之间的分压连接改变两个接线柱之间的阻值，则当风扇和电源接入接线柱上，则实现调压功能，即能够在调节流量的同时调节风扇转速，降低了热泵机组能耗和成本。
综上所述，本发明通过将感温包设置在阀体内降低干扰增加精度的同时增加响应速度，通过直角调压杆和弹性夹片在弧形阻环上滑动调节接线柱之间的阻值，实现接线安装后调节电压的功能，降低热泵机组能耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种热泵机组热感应分压式节能调节阀的结构示意图；
图2为本发明提出的一种热泵机组热感应分压式节能调节阀的感应腔部分放大图；
图3为本发明提出的一种热泵机组热感应分压式节能调节阀的调压腔部分放大图；
图4为本发明提出的一种热泵机组热感应分压式节能调节阀的应用接线电路示意图。
图中：1阀体、11接线柱、2压感腔、21压力限位板、3调压腔、31阻值限位板、32弧形阻环、4感温包、41导液管、5阀杆、51压力片、52直角调压杆、521弹性夹片、53阻流片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种热泵机组热感应分压式节能调节阀，包括阀体1，阀体1的内壁转动安装有阀杆5，阀杆5上安装有阻流片53，阀体1的侧壁内分别开设有压感腔2和调压腔3，且压感腔2和调压腔3对称设置，阀杆5靠近压感腔2的一端延伸至压感腔2内并安装有压力片51，压感腔2内安装有压力限位板21，阀杆5靠近调压腔3的一端延伸至调压腔3内并安装有直角调压杆52，直角调压杆52远离阀杆5的一端安装有弹性夹片521，调压腔3内安装有阻值限位板31，阻值限位板31上安装有弧形阻环32，弹性夹片521滑动夹持在弧形阻环32上；
阀体1的内壁上固定安装有感温包4，感温包4上安装有导液管41，导液管41穿过阀体1的内壁和压力限位板21并延伸至压感腔2内，阀体1靠近调压腔3的外侧壁上安装有三个接线柱11，三个接线柱11分别电性连接弧形阻环32的两端和直角调压杆52靠近阀杆5的一端；
感温包4感应冷媒热量，使得感温包4内的液体体积发生变化，从而通过导液管41使得压感腔2内的液体体积发生变化，则使得压力片51带动阀杆5转动一个角度；
阀杆5转动则使得直角调压杆52和弹性夹片521转动一个角度，则使得弹性夹片521与弧形阻环32的接触点发生变化，则使得接线柱11之间的阻值发生变化。
直角调压杆52、弹性夹片521均为导电材料，其中一个接线柱11能够通过直角调压杆52和弹性夹片521与弧形阻环32电性连接。
压力片51和直角调压杆52的旋转范围相等，避免出现旋转过度导致阀杆5损坏或压力片51和直角调压杆52损坏。
本发明在使用时，将热泵机组的风机与两个连接弧形阻环32和直角调压杆52的接线柱11连接，将热泵机组的电源与两个连接弧形阻环32两端的接线柱11连接；
当冷媒流过阀体1温度较高时，则冷凝器换热所需热量较少，此时蒸发器换热过大，则感温包4内液体膨胀沿导液管41进入压感腔2内并推动压力片51使得阀杆5带动阻流片53转动增大阀体1的流通量，使得冷媒能够迅速通过蒸发器，使其吸收较少的热量供热即可，且阀杆5转动使得直角调压杆52和弹性夹片521转动，使得弹性夹片521远离仅有一个连接点的接线柱11，即使得两个与风机连接的接线柱11之间的阻值减小，则使得风机的电压降低，降低风机风速，从而降低蒸发器蒸发速度，在能够提供供热的同时节省能耗；
反之，当冷媒流过阀体1温度较低时，则冷凝器换热所需热量较多，此时蒸发器换热过小，则感温包4内液体缩减通过导液管41使得压力片51带动阀杆5反转，则使得阻流片53转动减小阀体1的流通量，使得冷媒缓慢通过蒸发器，增加蒸发器吸收的热量，阀杆5转动使得直角调压杆52和弹性夹片521转动，使得弹性夹片521靠近仅有一个连接点的接线柱11，即使得两个与风机连接的接线柱11之间的阻值增大，则使得风机的电压增大，增加风机风速，从而增加蒸发器吸收热量的速度，实现自动调压功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热泵机组热感应分压式节能调节阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内壁转动安装有阀杆(5)，所述阀杆(5)上安装有阻流片(53)，所述阀体(1)的侧壁内分别开设有压感腔(2)和调压腔(3)，且压感腔(2)和调压腔(3)对称设置，所述阀杆(5)靠近压感腔(2)的一端延伸至压感腔(2)内并安装有压力片(51)，所述压感腔(2)内安装有压力限位板(21)，所述阀杆(5)靠近调压腔(3)的一端延伸至调压腔(3)内并安装有直角调压杆(52)，所述直角调压杆(52)远离阀杆(5)的一端安装有弹性夹片(521)，所述调压腔(3)内安装有阻值限位板(31)，所述阻值限位板(31)上安装有弧形阻环(32)，所述弹性夹片(521)滑动夹持在弧形阻环(32)上；
所述阀体(1)的内壁上固定安装有感温包(4)，所述感温包(4)上安装有导液管(41)，所述导液管(41)穿过阀体(1)的内壁和压力限位板(21)并延伸至压感腔(2)内，所述阀体(1)靠近调压腔(3)的外侧壁上安装有三个接线柱(11)，所述三个接线柱(11)分别电性连接弧形阻环(32)的两端和直角调压杆(52)靠近阀杆(5)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种热泵机组热感应分压式节能调节阀，其特征在于，所述直角调压杆(52)、弹性夹片(521)均为导电材料。
3.根据权利要求1所述的一种热泵机组热感应分压式节能调节阀，其特征在于，所述压力片(51)和直角调压杆(52)的旋转范围相等。
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