CN220570880U - 一种调温器座的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调温器座的冷却结构，包括调温器座和冷却机构；调温器座：其顶部中心开设有凹槽；冷却机构：其设置于调温器座的中部，冷却机构与凹槽的底壁固定连接；其中：所述调温器座的后侧摆放有冷却水箱，所述冷却水箱的出水口和回流口均通过输水管和冷却机构相连通，所述冷却水箱的顶部开设有通风口，所述通风口内设置有散热风扇，所述冷却水箱的顶部右侧设置有入水管，所述冷却水箱的右侧底部设置有排水管，该调温器座的冷却结构，可准确快速的反馈调温器座的温度，可对冷却水进行冷却，提高了冷却效率，使其可以对调温器座进行持续散热，可针对调温器座准确散热实现高效冷却。

Description

一种调温器座的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及调温器座技术领域，具体为一种调温器座的冷却结构。

背景技术

调温器又称节温器，是一种自动调温装置，通常含有感温组件，借着膨胀或冷缩来开启、关掉空气、气体或液体的流动，在调温器工作的过程中温度会反复升高降低，而调温器座在此过程中会受到调温器的温度影响，长此以往会影响调温器座的使用寿命，所以设计一种能够对调温器座准确快速控温的冷却结构已成为当前的技术需求。

目前，常见的冷却结构主要有风冷方式和水冷方式，部分风冷方式主要利用风扇强制空气对调温器座进行冷却，这种方式冷却成本低，易实现，部分水冷方式是采用水箱和管路引导冷却液吸收设备的热量。

但是风冷方式冷却效果较差，无法针对调温器座单独降温，容易使调温器对环境温度产生误判，影响调温器的正常工作，而水冷方式在调温器座温度过高时冷却液无法立式得到散热，从而无法对调温器座进行持续散热，影响散热效果，同时目前部分冷却方式的温度感知系统易受调温器的温度变化影响，无法准确感应调温器座的温度，为此，我们提出一种调温器座的冷却结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种调温器座的冷却结构，可准确快速的反馈调温器座的温度，可对冷却液进行冷却，使其可以对调温器座进行持续散热，可针对调温器座准确散热，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调温器座的冷却结构，包括调温器座和冷却机构；

调温器座：其顶部中心开设有凹槽；

冷却机构：其设置于调温器座的中部，冷却机构与凹槽的底壁固定连接；

其中：所述调温器座的后侧摆放有冷却水箱，所述冷却水箱的出水口和回流口均通过输水管和冷却机构相连通，所述冷却水箱的顶部开设有通风口，所述通风口内设置有散热风扇；

其中：所述冷却水箱的顶部左侧设置有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源，所述散热风扇的输入端电连接单片机的输出端，可准确快速的反馈调温器座的温度，并以此来控制冷却机构工作，提高了冷却效果，可对冷却水进行冷却，提高了冷却效率，使其可以对调温器座进行持续散热，可针对调温器座准确散热实现高效冷却。

进一步的，所述冷却机构包括连接头、散热管路和温度传感器，所述凹槽的底部固定连接有温度传感器，所述温度传感器与单片机双向电连接，所述调温器座的左右两端均固定连接有连接头，所述调温器座的上下侧面均设置有散热管路，所述连接头均与散热管路相连通，可将冷却液引入散热管路，使其均匀快速的吸收发热部件的热量后流出，实现高效冷却，温度传感器可实时反馈温度，单片机可据此调节控制冷却效果。

进一步的，所述冷却水箱的顶部右侧设置有入水管，所述冷却水箱的右侧底部设置有排水管，可方便对冷却液进行更换，保证持续高效的冷却效果。

进一步的，所述冷却水箱的输水口通过输水管和左侧的连接头的入水口相连通，所述冷却水箱的回流口通过输水管和右侧的连接头的出水口相连通，实现冷却液的循环使用。

进一步的，所述输水管的中部均串联有水泵，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端，水泵的转速可根据温度智能调节转速，实现高效控温。

进一步的，所述调温器座的中部开设有围绕调温器座的中心轴线等角度均匀分布的安装口，调温器通过安装口与调温器座进行安装。

进一步的，所述调温器座的底部固定连接有支撑架，便于设备安装使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本调温器座的冷却结构，具有以下好处：

1、温度传感器实时检测调温器座的温度并实时传递给单片机，当检测到调温器座温度较高，需要冷却时，冷却液经连接头流入散热管路，被散热管路均匀覆盖的调温器座的热量被冷却液吸收，散热管路里吸收大量热量的冷却液经右侧的连接头流出进行冷却，等待温度传感器感应到调温器座的温度降至正常温度时，单片机控制各电器停止工作，实现了冷却系统的智能启停，减少不必要的能耗，可将冷却液引入散热管路，使其均匀快速的吸收发热部件的热量后流出，实现高效冷却，温度传感器可实时准确的反馈调温器座温度，单片机可据此调节水泵转速，提高了冷却效果，温度传感器能够在凹槽内能够准确及时的感受到调温器座的温度变化，使冷却机构及时稳定的运行，散热管道可针对调温器座准确散热。

2、当冷却机构工作时，单片机同时控制散热风扇运转，持续对冷却水箱内的冷却液进行散热，可对冷却水进行强制空冷，提高冷却效率，单片机可根据温度智能控制散热风扇转速，实现快速散热，可对冷却液进行冷却，使其可以对调温器座进行持续散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型前侧面的结构示意图。

图中：1调温器座、2单片机、3冷却机构、31连接头、32散热管路、33温度传感器、4散热风扇、5冷却水箱、6输水管、7水泵、8排水管、9入水管、10支撑座、11安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种调温器座的冷却结构，包括调温器座1和冷却机构3；

调温器座1：其顶部中心开设有凹槽，调温器座1的中部开设有围绕调温器座1的中心轴线等角度均匀分布的安装口11，调温器通过安装口11与调温器座1进行安装，便于设备安装使用，调温器座1的底部固定连接有支撑架10，使调温器座1整体保持稳定，使冷却系统正常工作；

冷却机构3：其设置于调温器座1的中部，冷却机构3与凹槽的底壁固定连接，冷却机构3包括连接头31、散热管路32和温度传感器33，凹槽的底部固定连接有温度传感器33，温度传感器33能够在凹槽内能够准确及时的感受到调温器座1的温度变化，使冷却机构3及时稳定的运行，温度传感器33与单片机2双向电连接，调温器座1的左右两端均固定连接有连接头31，调温器座1的上下侧面均设置有散热管路32，连接头31均与散热管路32相连通，温度传感器33实时检测调温器座1的温度并实时传递给单片机2，当检测到调温器座1温度较高，需要冷却时，冷却液经连接头31流入散热管路32，被散热管路32均匀覆盖的调温器座1的热量被冷却液吸收，散热管路32里吸收大量热量的冷却液经右侧的连接头31流出进行冷却，等待温度传感器33感应到调温器座1的温度降至正常温度时，单片机2控制各电器停止工作，减少不必要的能耗，可将冷却液引入散热管路32，使其均匀快速的吸收发热部件的热量后流出，实现高效冷却，温度传感器33可实时反馈调温器座1的温度，单片机可据此调节水泵7转速，提高了冷却效果，使冷却机构及时稳定的运行，散热管道可针对调温器座准确散热；

其中：调温器座1的后侧摆放有冷却水箱5，冷却水箱5的顶部右侧设置有入水管9，冷却水箱5的右侧底部设置有排水管8，冷却液长时间使用后冷却效果下降，使用者可通过排水管8排出冷却液，然后通过入水管9将新的冷却液倒入冷却箱5内，可方便对冷却液进行更换，保证持续高效的冷却效果，冷却水箱5的出水口和回流口均通过输水管6和冷却机构3相连通，冷却水箱5的输水口通过输水管6和左侧的连接头31的入水口相连通，冷却水箱5的回流口通过输水管6和右侧的连接头31的出水口相连通，输水管6的中部均串联有水泵7，水泵7的输入端电连接单片机2的输出端，调温器座1需要冷却时，单片机2控制右侧的水泵7工作，水泵7驱动冷却水箱5里的冷却液进入右侧的输水管6，同时单片机2控制左侧的水泵7驱动散热管路32里吸收大量热量的冷却液经输水管6回流至冷却水箱5进行冷却，水泵7的转速可根据温度智能调节，实现自动控温；

其中：冷却水箱5的顶部左侧设置有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源，冷却水箱5的顶部开设有通风口，通风口内设置有散热风扇4，散热风扇4的输入端电连接单片机2的输出端，当冷却机构3工作时，单片机2同时控制散热风扇4运转，持续对冷却水箱5内的冷却液进行散热，可对冷却水进行强制空冷，提高冷却效率，单片机2可根据温度智能控制散热风扇4转速，实现冷却液的快速散热，使其可以对调温器座进行持续散热。

本实用新型提供的一种调温器座的冷却结构的工作原理如下：电源接通，单片机2启动各电器运行，温度传感器33实时检测调温器座1的温度并实时传递给单片机2，当检测到调温器座1温度较高，需要冷却时，单片机2控制右侧的水泵7工作，水泵7驱动冷却水箱5里的冷却液进入右侧的输水管6，冷却液经连接头31流入散热管路32，被散热管路32均匀覆盖的调温器座1的热量被冷却液吸收，同时单片机2控制左侧的水泵7驱动散热管路32里吸收大量热量的冷却液经输水管6回流至冷却水箱5进行冷却，单片机2同时控制散热风扇4运转，持续对回流至冷却水箱5内的冷却液进行散热，等待温度传感器33感应到调温器座1的温度降至正常温度时，单片机2控制各电器停止工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用S7-200，温度传感器33可选用MIK-AL-10，散热风扇4可选用EC轴流风机TXE50S-172B2H，水泵7可选用DLX-WB1003-D，单片机2控制温度传感器33、水泵7和散热风扇4工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种调温器座的冷却结构，其特征在于：包括调温器座(1)和冷却机构(3)；

调温器座(1)：其顶部中心开设有凹槽；

冷却机构(3)：其设置于调温器座(1)的中部，冷却机构(3)与凹槽的底壁固定连接；

其中：所述调温器座(1)的后侧摆放有冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)的出水口和回流口均通过输水管(6)和冷却机构(3)相连通，所述冷却水箱(5)的顶部开设有通风口，所述通风口内设置有散热风扇(4)；

其中：所述冷却水箱(5)的顶部左侧设置有单片机(2)，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源，所述散热风扇(4)的输入端电连接单片机(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种调温器座的冷却结构，其特征在于：所述冷却机构(3)包括连接头(31)、散热管路(32)和温度传感器(33)，所述凹槽的底部固定连接有温度传感器(33)，所述温度传感器(33)与单片机(2)双向电连接，所述调温器座(1)的左右两端均固定连接有连接头(31)，所述调温器座(1)的上下侧面均设置有散热管路(32)，所述连接头(31)均与散热管路(32)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种调温器座的冷却结构，其特征在于：所述冷却水箱(5)的顶部右侧设置有入水管(9)，所述冷却水箱(5)的右侧底部设置有排水管(8)。

4.根据权利要求2所述的一种调温器座的冷却结构，其特征在于：所述冷却水箱(5)的输水口通过输水管(6)和左侧的连接头(31)的入水口相连通，所述冷却水箱(5)的回流口通过输水管(6)和右侧的连接头(31)的出水口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种调温器座的冷却结构，其特征在于：所述输水管(6)的中部均串联有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端电连接单片机(2)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种调温器座的冷却结构，其特征在于：所述调温器座(1)的中部开设有围绕调温器座(1)的中心轴线等角度均匀分布的安装口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种调温器座的冷却结构，其特征在于：所述调温器座(1)的底部固定连接有支撑架(10)。