CN112197158B - 水泥润滑站防污一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水泥润滑站防污一体化装置，属于智能防污技术领域。包括润滑油箱和设置在润滑站的呼吸器，所述润滑油箱上端面设有对应呼吸器的法兰口，所述法兰口处嵌盖有透气防污盖；所述呼吸器包括第一分体、第二分体和第三分体，第一分体和第二分体呈筒形结构所述第一分体底部设有对应所述法兰口的法兰安装端且能够与所述法兰口形成密封安装。本发明通过设置呼吸阀能够防止外部水汽和空气中污染物进入到润滑油箱中，形成防尘防水一体化的装置。

Description

水泥润滑站防污一体化装置

技术领域

本发明涉及智能防污技术领域，特别是水泥润滑站防污一体化装置。

背景技术

润滑油液是机械装备的“血液”，润滑失效直接导致机械传动部件异常磨损，是机械装备故障的主要根源，直接影响工矿企业大型装备的安全运行。水泥润滑站作为水泥生产设备润滑中必不可少的一环，水泥润滑站的运行情况好坏对设备的正常安全运行十分重要；水泥润滑站面临的污染：一是对润滑设备润滑时，特别是对于浸泡润滑的润滑油一般都经过冷却及过滤后重新流回润滑站，这个过程中会伴有设备轴承磨损的细小铁屑及因密封问题混入的液态水；二是润滑站由于润滑液的容积变化及温度变化，润滑站油箱中一般都设置呼吸阀，但现有的呼吸阀对于空气中的水分过滤及空气中的颗粒过滤效果较差，使得呼吸阀成为润滑站的污染口。再者，润滑站由于温度升高及润滑也回流，润滑站中会产生油雾并会通过呼吸器泄漏出去。

CN201310244025.1液压油箱呼吸器一种液压油箱呼吸器，包括上腔室，所述上腔室的底部四周设有出气口，上腔室底部的中间位置设有上腔室进气口，所述上腔室内设有隔离上腔室进气口与出气口的过滤棉，在上腔室的下部设有下腔室，所述下腔室与上腔室通过上腔室进气口连通，在下腔室的底部位于上腔室进气口的正下方设有用于与液压油箱出气口连通的下腔室进气口，在下腔室进气口与上腔室进气口之间设有隔挡板，所述隔挡板的横向尺寸大于所述上腔室进气口的横向尺寸，隔挡板的上部空间与下部空间在隔挡板的四周外围连通。

但上述结构改进更多是针对排出带出液压油的不足，传统的呼吸器一般是使用过滤棉，但是过滤棉并不能满足防止外部空气中水分进入到油箱中，同时面临呼吸器较大污染时并不能警示，只能通过定期维护发现。因此需要为水泥润滑站提供一种防尘防水一体化的装置，并且能够实施智能化监控警示。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供水泥润滑站防污一体化装置，具体是防尘防水一体化的装置，并且能够实施智能化监控警示。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

水泥润滑站防污一体化装置，包括润滑油箱和设置在润滑油箱的呼吸器，其特征在于：

所述润滑油箱上端面设有对应呼吸器的法兰口，所述法兰口处嵌盖有透气防污盖；

所述呼吸器包括第一分体、第二分体和第三分体，第一分体和第二分体呈筒形结构；所述第一分体底部设有对应所述法兰口的法兰安装端且能够与所述法兰口形成密封安装；所述第一分体中间设有朝上凸起的筛网，所述第一分体位于所述筛网上方的侧壁处设有传感器安装端，所述传感器安装端上安装有水分传感器；所述第一分体和第二分体可拆式密封连接，所述第二分体内设有过滤组件；所述过滤组件包括筒体、滤片组件和油槽盒，所述滤片组件设置在筒体内，筒体和油槽盒依次叠放且外壁均与第二分体内壁贴合，所述筒体上端面与第二分体上端面平齐，油槽盒下端面与第二分体下端面平齐；所述油槽盒呈环形设置，所述油槽盒上端设有对应筒体底部的环形开口并通过环形开口插嵌在筒体底部上；所述滤片组件包括支撑环、滤片柱和滤片，所述支撑环分别水平设置在滤片柱上端面和下端面，且支撑环通过多个支撑杆与滤片柱连接，支撑环外侧面与筒体内壁贴合固定；多个所述滤片间隔且相互平行套设滤片柱上，所述滤片外轮廓均能够与筒体内壁贴合，且所述滤片相对支撑环横截面形成10°-20°的夹角；所述滤片上距离支撑环的最近处或最远处设有一通气孔，相邻之间所述滤片的通气孔设置位置相反；所述第三分体和和第二分体可拆式密封连接；所述第三分体包括底座和上盖，底座与第二分体连接，所述上盖倒扣于底座上；底座和上盖之间形成吸水过滤腔室，底座沿轮廓四周设有朝下设置的进气口，所述进气口相对上盖呈环形间隔设置并与吸水过滤腔室连通，在所述吸水过滤腔室中设有吸水通道，所述吸水通道呈迷宫式设置，所述吸水通道由分别设置在底座和上盖上的吸水材料相互交叉插合形成；所述进气口外侧处设有环形过滤网，所述进气口内侧处设有陶瓷过滤膜；所述底座中间设有呼吸阀，所述呼吸阀一端位于底座底部并能够与第二分体连通，另一端位于在底座上端。

优选的，还包括位于呼吸器顶部的监控模块，所述上盖中间对应呼吸阀处设有第二气压传感器，所述第一压力传感器和第二气压传感器连接所述监控模块，所述监控模块连接设置在呼吸器顶部的警示灯。

优选的，所述底座底部设有外螺纹接口且能够通过螺纹连接对应与第二分体连接。

优选的，所述底座沿轮廓设有对应陶瓷过滤膜的环形凹槽，所述进气口位于环形凹槽中；所述陶瓷过滤膜的过滤精度为1-2um。

优选的，所述呼吸阀包括阀腔、阀芯、活塞、弹簧、弹性膜片，所述阀腔为底座中心腔室形成；所述阀芯一端滑动套设在阀腔底部，另一端通过弹簧和上盖连接；阀腔底部设有通孔连通第二分体；所述活塞固定在阀芯上，所述活塞设有贯穿活塞上下端面的呼吸孔；所述弹性膜片套设在阀芯上并位于活塞与阀腔底部之间，所述弹性膜片上端面贴合活塞的下端面并覆盖所述呼吸孔，且弹性膜片靠近阀芯一端呈凸台设置并贴合阀腔底部；所述阀腔中间设有对应活塞边缘轮廓盖合密封的台阶，阀腔位于所述台阶上方处设有出气通道，所述出气通道出气口位于底座底部；所述弹性膜片直径大小小于所述台阶内径大小；所述出气通道的出口处设置能够朝外单向开启的弹性片。

优选的，所述活塞与阀腔滑动密封。

优选的，所述监控模块中设有无线通信模块，并与外设的监控中心连接。

优选的，所述吸水材料为硅胶吸水材料并由细网固定成型。

优选的，所述油槽盒对应连通第二分体侧壁上的出油口。

优选的，所述阀腔中与出气通道端口相对的一侧设有竖直设置的保险凹槽，所述保险凹槽底部与出气通道端口上端面。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过设置呼吸阀能够防止外部水汽和空气中污染物进入到润滑油箱中，形成防尘防水一体化的装置，同时呼吸阀通过分层式设计有助于功能模块安装及后续拆卸更换。对于润滑油箱内负压需吸气时，呼吸阀有效过滤空气吸收空气水分，避免杂物水分进入润滑油箱。对于润滑油箱内高压需排气时，呼吸阀可以进行油气分离，同时通过出气通道排出。本发明中还是设置了控制模块，能够根据相关传感器数据显示呼吸器是否正常工作，并通过警示灯表示。

附图说明

图1是本发明整体位置结构示意图。

图2是本发明呼吸器结构示意图。

图3是本发明呼吸器第一分体结构示意图。

图4是本发明呼吸器第二分体结构示意图。

图5是本发明呼吸器第三分体结构示意图。

附图中，1-润滑油箱、2-呼吸器、3-第一分体、31-法兰安装端、32-筛网、33-传感器安装端、4-第二分体、41-筒体、42-支撑环、43-滤片柱、44-滤片、45-通气孔、46-油槽盒、47-出油口、5-第三分体、51-底座、52-上盖、53-吸水材料、54-环形过滤网、55-陶瓷过滤膜、56-阀芯、57-活塞、58-弹簧、59-弹性膜片、511-进气口、512-出气通道、513-阀腔、514-、6-监控模块。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示，水泥润滑站防污一体化结构示意图，具体的是包括润滑油箱1、设置在润滑油箱1的呼吸器2、以及控制模块，所述润滑油箱1上端面设有对应呼吸器2的法兰口，所述法兰口处嵌盖有透气防污盖。具体的，底座51底部设有外螺纹接口且能够通过螺纹连接对应与第二分体4连接。

如图2-5所示，呼吸器2包括第一分体3、第二分体4和第三分体5；其中，第一分体3和第二分体4呈筒形结构。第一分体3底部设有对应所述法兰口的法兰安装端31且能够与所述法兰口形成密封安装。所述第一分体3和第二分体4可拆式密封连接。第三分体5和和第二分体4可拆式密封连接

如图3所示，第一分体3中间设有朝上凸起的筛网32，所述第一分体3位于所述筛网32上方的侧壁处设有传感器安装端33，所述传感器安装端33上安装有水分传感器。

如图4所示，第二分体4内设有过滤组件；所述过滤组件包括筒体41、滤片44组件和油槽盒46，所述滤片44组件设置在筒体41内，筒体41和油槽盒46依次叠放且外壁均与第二分体4内壁贴合，所述筒体41上端面与第二分体4上端面平齐，油槽盒46下端面与第二分体4下端面平齐。所述油槽盒46呈环形设置，所述油槽盒46上端设有对应筒体41底部的环形开口并通过环形开口插嵌在筒体41底部上。

具体的，滤片44组件包括支撑环42、滤片柱43和滤片44，所述支撑环42分别水平设置在滤片柱43上端面和下端面，且支撑环42通过多个支撑杆与滤片柱43连接，支撑环42外侧面与筒体41内壁贴合固定。多个所述滤片44间隔且相互平行套设滤片柱43上，所述滤片44外轮廓均能够与筒体41内壁贴合，且所述滤片44相对支撑环42横截面成10°-20°的夹角。所述滤片44上距离支撑环42的最近处或最远处设有一通气孔45，相邻之间所述滤片44的通气孔45设置位置相反。这里，混合的油气可以在经过滤片44时凝聚并流入到油槽盒46中，滤片44倾斜设置并且通过通气孔45形成一个倾斜弯折上升的通道，混合的油气在此可以减缓移动，有利于油气分离。

具体的，油槽盒46对应连通第二分体4侧壁上的出油口47。

如图5所示，第三分体5包括底座51和上盖52，底座51与第二分体4连接，所述上盖52倒扣于底座51上。底座51和上盖52之间形成吸水过滤腔室，底座51沿轮廓四周设有朝下设置的进气口511，所述进气口511相对上盖52呈环形间隔设置并与吸水过滤腔室连通，在所述吸水过滤腔室中设有吸水通道，所述吸水通道呈迷宫式设置，所述吸水通道由分别设置在底座51和上盖52上的吸水材料53相互交叉插合形成。所述进气口511外侧处设有环形过滤网54，所述进气口511内侧处设有陶瓷过滤膜55。所述底座51中间设有呼吸阀，所述呼吸阀一端位于底座51底部并能够与第二分体4连通，另一端位于在底座51上端。

具体的，呼吸阀包括阀腔513、阀芯56、活塞57、弹簧58、弹性膜片59，所述阀腔513为底座51中心腔室形成。所述阀芯56一端滑动套设在阀腔513底部，另一端通过弹簧58和上盖52连接。阀腔513底部设有通孔连通第二分体4。所述活塞57固定在阀芯56上，所述活塞57设有贯穿活塞57上下端面的呼吸孔；所述弹性膜片59套设在阀芯56上并位于活塞57与阀腔513底部之间，所述弹性膜片59上端面贴合活塞57的下端面并覆盖所述呼吸孔，且弹性膜片59靠近阀芯56一端呈凸台设置并贴合阀腔513底部。所述阀腔513中间设有对应活塞57边缘轮廓盖合密封的台阶，阀腔513位于所述台阶上方处设有出气通道512，所述出气通道512出气口位于底座51底部；所述弹性膜片59直径大小小于所述台阶内径大小。活塞57与阀腔513滑动密封。通过出气通道512将油箱内其他直接排出，使得进出气为两条通道。

其中，阀腔513中与出气通道端口相对的一侧设有竖直设置的保险凹槽514，所述保险凹槽514底部与出气通道512端口上端面平齐。出气通道512如果被堵塞或者不顺畅，活塞57继续被抬升，保险凹槽514被连通，排气依然通畅。

工作时，当润滑油箱1压力过大，超出呼吸阀设定压力时，气压将活塞57沿阀腔513顶升，当活塞57被顶升到出气通道512时，内外连通形成气体排出；当润滑油箱1压力过小，超出呼吸阀设定压力时，外部气体经过过滤及吸去水分后，通过呼吸孔进入将弹性膜片59顶开，当内外压力平衡时，弹性膜片59通过自身弹力重新将呼吸孔封闭。当然这里为了呼吸阀防污效果，还可以在出气通道512出口处设置能够朝外单向开启的弹性片，弹性片贴合封闭出气通道512出口，这样可以保护出气通道512避免污染或水蒸气从出气通道512进入到呼吸阀中。弹性膜片和弹性片采用弹性塑料制成。

这里，上盖52中间对应呼吸阀处设有第二气压传感器，第一气压传感器和第二气压传感器均连接所述监控模块6；监控模块6连接设置在呼吸器2顶部的警示灯。监控模块6通过与呼吸器2一体化设计或者粘固在呼吸器2顶部。监控模块6通过第一气压传感器和第二气压传感器测量的数据从而获取的到呼吸阀两侧的气压压力，在第一气压传感器测量气压达到呼吸阀开启压力时，呼吸阀正常工作，则第一气压传感器数据会有明显变化；若一气压传感器测量气压达到呼吸阀开启压力时；呼吸阀不开启，则第一气压传感器数据会保持不变或者继续变小或变大，这就是说根据第一气压传感器发送数据监控模块可以分析呼吸阀是否正常工作。同样，第二气压传感器测量的数据可以反映陶瓷过滤膜等通畅程度，如果被堵塞则在润滑油箱1出现气压较低时，或者说第一气压传感器显示气压下降，第二气压传感器同样显示气压下降，那么这时陶瓷过滤膜等不通畅。监控模块6可以警示灯显示不同颜色或开启关闭表示呼吸阀处于什么状态。这里，监控模块6中还设有无线通信模块，并与外设的监控中心连接。

这里，底座51沿轮廓设有对应陶瓷过滤膜55的环形凹槽，所述进气口511位于环形凹槽中；所述陶瓷过滤膜55的过滤精度为1-2um。吸水材料53为硅胶吸水材料53并由细网固定成型。

这里，上盖52中间对应呼吸阀处设有水分传感器。这里上盖52中的水分传感器与第一分体3中的水分传感器、气压传感器和温度传感器均与外部设置的控制单元连接，这里控制单元根据各传感器数据确定呼吸器2的运行状况，例如污染情况、含水量、是否正常运行等。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.水泥润滑站防污一体化装置，包括润滑油箱、设置在润滑油箱的呼吸器，其特征在于：

所述润滑油箱上端面设有对应呼吸器的法兰口，所述法兰口处嵌盖有透气防污盖；

所述呼吸器包括第一分体、第二分体和第三分体，第一分体和第二分体呈筒形结构；所述第一分体底部设有对应所述法兰口的法兰安装端且能够与所述法兰口形成密封安装；所述第一分体中间设有朝上凸起的筛网，所述第一分体位于所述筛网上方的侧壁处设有传感器安装端，所述传感器安装端上安装有第一压力传感器；所述第一分体和第二分体可拆式密封连接，所述第二分体内设有过滤组件；所述过滤组件包括筒体、滤片组件和油槽盒，所述滤片组件设置在筒体内，筒体和油槽盒依次叠放且外壁均与第二分体内壁贴合，所述筒体上端面与第二分体上端面平齐，油槽盒下端面与第二分体下端面平齐；所述油槽盒呈环形设置，所述油槽盒上端设有对应筒体底部的环形开口并通过环形开口插嵌在筒体底部上；所述滤片组件包括支撑环、滤片柱和滤片，所述支撑环分别水平设置在滤片柱上端面和下端面，且支撑环通过多个支撑杆与滤片柱连接，支撑环外侧面与筒体内壁贴合固定；多个所述滤片间隔且相互平行套设滤片柱上，所述滤片外轮廓均能够与筒体内壁贴合，且所述滤片相对支撑环横截面形成10°-20°的夹角；所述滤片上距离支撑环的最近处或最远处设有一通气孔，相邻之间所述滤片的通气孔设置位置相反；所述第三分体和和第二分体可拆式密封连接；所述第三分体包括底座和上盖，底座与第二分体连接，所述上盖倒扣于底座上；底座和上盖之间形成吸水过滤腔室，底座沿轮廓四周设有朝下设置的进气口，所述进气口相对上盖呈环形间隔设置并与吸水过滤腔室连通，在所述吸水过滤腔室中设有吸水通道，所述吸水通道呈迷宫式设置，所述吸水通道由分别设置在底座和上盖上的吸水材料相互交叉插合形成；所述进气口外侧处设有环形过滤网，所述进气口内侧处设有陶瓷过滤膜；所述底座中间设有呼吸阀，所述呼吸阀一端位于底座底部并能够与第二分体连通，另一端位于在底座上端。

2.根据权利要求1所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：还包括位于呼吸器顶部的监控模块，所述上盖中间对应呼吸阀处设有第二气压传感器，所述第一压力传感器和第二气压传感器连接所述监控模块，所述监控模块连接设置在呼吸器顶部的警示灯。

3.根据权利要求1所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：所述底座底部设有外螺纹接口且能够通过螺纹连接对应与第二分体连接。

4.根据权利要求1所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：所述底座沿轮廓设有对应陶瓷过滤膜的环形凹槽，所述进气口位于环形凹槽中；所述陶瓷过滤膜的过滤精度为1-2um。

5.根据权利要求1所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：所述呼吸阀包括阀腔、阀芯、活塞、弹簧、弹性膜片，所述阀腔为底座中心腔室形成；所述阀芯一端滑动套设在阀腔底部，另一端通过弹簧和上盖连接；阀腔底部设有通孔连通第二分体；所述活塞固定在阀芯上，所述活塞设有贯穿活塞上下端面的呼吸孔；所述弹性膜片套设在阀芯上并位于活塞与阀腔底部之间，所述弹性膜片上端面贴合活塞的下端面并覆盖所述呼吸孔，且弹性膜片靠近阀芯一端呈凸台设置并贴合阀腔底部；所述阀腔中间设有对应活塞边缘轮廓盖合密封的台阶，阀腔位于所述台阶上方处设有出气通道，所述出气通道出气口位于底座底部；所述弹性膜片直径大小小于所述台阶内径大小；所述出气通道的出口处设置能够朝外单向开启的弹性片。

6.根据权利要求5所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：所述活塞与阀腔滑动密封。

7.根据权利要求2所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：所述监控模块中设有无线通信模块，并与外设的监控中心连接。

8.根据权利要求1所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：所述吸水材料为硅胶吸水材料并由细网固定成型。

9.根据权利要求1所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：所述油槽盒对应连通第二分体侧壁上的出油口。

10.根据权利要求5所述的水泥润滑站防污一体化装置,其特征在于：所述阀腔中与出气通道端口相对的一侧设有竖直设置的保险凹槽，所述保险凹槽底部与出气通道端口上端面平齐。

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