CN112196773A - 一种环形腔二次振动无阀压电泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种环形腔二次振动无阀压电泵,由上泵体、流入口密封圈、螺钉、下泵体、下泵体振子、下泵体振子膜、振子腔顶盖、振子腔流出口阀球、振子腔流出口球阀管、振子腔顶盖密封圈、弹性薄膜、圆形单晶压电振子、振子腔底座、振子腔底座密封圈、泵体密封圈组成。泵体由振子腔和环形腔两部分组成,液体进入泵中时先进入振子腔,由振子腔泵出后进入环形腔,在环形腔处的下泵体振子膜与下泵体振子作用方向与圆形单晶压电振子相反,对液体施加振动进行二次泵送,将液体排出。在装配过程中相应部位开设凹槽,便于整体结构的装配,保证泵的装配精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形腔二次振动无阀压电泵,属于流体机械领域。
背景技术
将压电陶瓷的逆压电效应运用到无阀压电泵上,可以实现液体的循环输出,由于无阀压电泵具有体积小、不受电磁干扰等优点,近年来备受人们关注,然而无阀压电泵同样存在着回流严重、输出流量低的缺点,使得无阀压电泵很难在日常生活中得到广泛的应用。
发明内容
本发明针对目前无阀压电泵存在的问题,提出一种能够缓解回流、输出流量高的无阀压电泵。
本发明采用的技术方案是:一种环形腔二次振动无阀压电泵,由上泵体(1)、流入口密封圈(2-1)、螺钉(3)、下泵体(4)、下泵体振子(4-4)、下泵体振子膜(4-5)、振子腔顶盖(6)、振子腔流出口阀球(6-4)、振子腔流出口球阀管(6-5)、振子腔顶盖密封圈(6-8)、弹性薄膜(7)、圆形单晶压电振子(8)、振子腔底座(9)、振子腔底座密封圈(9-1)、泵体密封圈(10)组成;
所述上泵体(1)开设上泵体螺孔(1-1)、振子顶盖支撑块凹槽(1-2)、上泵体密封圈凹槽(1-3)、上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)、流入口(2),所述螺钉(3)与上泵体(1)、下泵体(4)配合,所述下泵体(4)开设下泵体螺孔(4-1)、下泵体密封圈凹槽(4-2)、振子腔底座凹槽(4-3)、流出口(5),所述振子腔顶盖(6)开设振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)、振子腔顶盖支撑块(6-2)、振子腔流出口(6-3)、振子腔顶盖密封圈凹槽(6-7)、振子腔顶盖流入口(6-9),所述振子腔流出口球阀管(6-5)开设振子腔流出口球阀挡块(6-6),所述振子腔底座(9)开设振子腔底座密封圈凹槽(9-2),所述振子腔顶盖(6)和上泵体(1)通过将振子腔顶盖(6)上的振子腔顶盖支撑块(6-2)压入上泵体(1)上的振子顶盖支撑块凹槽(1-2)进行配合,同时上泵体(1)的上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)和振子腔顶盖(6)的振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)配合,上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)和振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)中装配流入口密封圈(2-1)实现流入口(2)密封,所述振子腔顶盖(6)的振子腔顶盖密封圈凹槽(6-7)与振子腔顶盖密封圈(6-8)配合,所述弹性薄膜(7)与圆形单晶压电振子(8)同轴心粘接,并与振子腔顶盖(6)配合,所述振子腔底座(9)的振子腔底座密封圈凹槽(9-2)与振子腔底座密封圈(9-1)配合,并与振子腔顶盖(6)配合,所述振子腔流出口阀球(6-4)与振子腔流出口球阀管(6-5)同轴心配合,所述振子腔流出口球阀管(6-5)与振子腔流出口(6-3)同轴心粘接,所述振子腔底座(9)与下泵体(4)的振子腔底座凹槽(4-3)配合,所述下泵体振子(4-4)与下泵体(4)的内侧壁粘接,所述下泵体振子膜(4-5)与下泵体振子(4-4)粘接,所述上泵体(1)的上泵体密封圈凹槽(1-3)与下泵体(4)的下泵体密封圈凹槽(4-2)配合,上泵体密封圈凹槽(1-3)与下泵体密封圈凹槽(4-2)中装配泵体密封圈(10)实现泵体密封,所述上泵体(1)的上泵体螺孔(1-1)与下泵体(4)的下泵体螺孔(4-1)由螺钉(3)配合,达到装配整个泵的目的;
作为上述技术方案的进一步改进,所述流入口(2)内壁形状在主视剖面图中为上窄下宽的梯形形状,且在内壁中有凹向内壁侧的半圆形波浪状阻流体,用以阻止流入口(2)处的液体回流,提高泵的输送效率;
作为上述技术方案的进一步改进,泵体由振子腔和环形腔两部分组成,液体进入泵中时先进入振子腔,由振子腔泵出后进入环形腔,在环形腔处的下泵体振子膜(4-5)与下泵体振子(4-4)作用方向与圆形单晶压电振子(8)相反,对液体施加振动进行二次泵送,将液体排出;
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔流出口(6-3)处由振子腔流出口阀球(6-4)、振子腔流出口球阀管(6-5)组成单向球阀,在液体排出振子腔时液体推开振子腔流出口阀球(6-4),将振子腔流出口阀球(6-4)推到振子腔流出口球阀挡块(6-6)处阻止振子腔流出口阀球(6-4)移出振子腔流出口球阀管(6-5),同时液体流出振子腔,当液体回流时推动振子腔流出口阀球(6-4)回到振子腔流出口(6-3)处,阻止液体回流,提高泵的输送效率;
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔顶盖支撑块(6-2)压入振子顶盖支撑块凹槽(1-2),当上泵体(1)与下泵体(4)由螺钉(3)紧固时将螺钉(3)产生的压力传到振子腔顶盖(6),同时压紧流入口密封圈(2-1)、振子腔顶盖密封圈(6-8)、振子腔底座密封圈(9-1)、泵体密封圈(10),紧固弹性薄膜(7)与圆形单晶压电振子(8),实现整体结构的紧固和密封;
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔流出口球阀管(6-5)与振子腔流出口球阀挡块(6-6)为一体结构,用于阻止振子腔流出口阀球(6-4)移出振子腔流出口球阀管(6-5);
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔顶盖(6)的振子腔流出口(6-3)与下泵体(4)的流出口(5)互相垂直且有高度差,进一步阻止环形腔内的液体回流入振子腔;
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔底座凹槽(4-3)与振子腔配合,便于振子腔的定位和整体结构的装配,保证整体结构的装配精度。
本发明的有益效果是:
此发明由振子腔和环形腔两部分构成,可以有效阻止液体回流,并通过二次泵送提高液体的输出压力和流量,并减缓液体流出泵时的压力波动;
此发明在振子腔流出口处加入单向球阀结构,振子腔流出口球阀管与振子腔流出口球阀挡块为一体结构,有效实现流出口处的单向球阀功能;
此发明的装配过程中通过振子腔顶盖支撑块传递螺钉产生的压力,实现流入口、振子腔的密封及振子腔在整体结构中的固定。
附图说明
图1所示为本发明的示意图。
图2所示为本发明的爆炸示意图。
图3所示为本发明的整体剖面示意图。
图4所示为本发明的振子顶盖示意图。
图5所示为本发明的上泵体剖面示意图。
图6所示为本发明的振子顶盖及球阀剖面示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参阅图1~6,本发明实施例中,具体结构包括:
一种环形腔二次振动无阀压电泵,由上泵体(1)、流入口密封圈(2-1)、螺钉(3)、下泵体(4)、下泵体振子(4-4)、下泵体振子膜(4-5)、振子腔顶盖(6)、振子腔流出口阀球(6-4)、振子腔流出口球阀管(6-5)、振子腔顶盖密封圈(6-8)、弹性薄膜(7)、圆形单晶压电振子(8)、振子腔底座(9)、振子腔底座密封圈(9-1)、泵体密封圈(10)组成;所述上泵体(1)开设上泵体螺孔(1-1)、振子顶盖支撑块凹槽(1-2)、上泵体密封圈凹槽(1-3)、上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)、流入口(2),所述螺钉(3)与上泵体(1)、下泵体(4)配合,所述下泵体(4)开设下泵体螺孔(4-1)、下泵体密封圈凹槽(4-2)、振子腔底座凹槽(4-3)、流出口(5),所述振子腔顶盖(6)开设振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)、振子腔顶盖支撑块(6-2)、振子腔流出口(6-3)、振子腔顶盖密封圈凹槽(6-7)、振子腔顶盖流入口(6-9),所述振子腔流出口球阀管(6-5)开设振子腔流出口球阀挡块(6-6),所述振子腔底座(9)开设振子腔底座密封圈凹槽(9-2),所述振子腔顶盖(6)和上泵体(1)通过将振子腔顶盖(6)上的振子腔顶盖支撑块(6-2)压入上泵体(1)上的振子顶盖支撑块凹槽(1-2)进行配合,同时上泵体(1)的上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)和振子腔顶盖(6)的振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)配合,上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)和振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)中装配流入口密封圈(2-1)实现流入口(2)密封,所述振子腔顶盖(6)的振子腔顶盖密封圈凹槽(6-7)与振子腔顶盖密封圈(6-8)配合,所述弹性薄膜(7)与圆形单晶压电振子(8)同轴心粘接,并与振子腔顶盖(6)配合,所述振子腔底座(9)的振子腔底座密封圈凹槽(9-2)与振子腔底座密封圈(9-1)配合,并与振子腔顶盖(6)配合,所述振子腔流出口阀球(6-4)与振子腔流出口球阀管(6-5)同轴心配合,所述振子腔流出口球阀管(6-5)与振子腔流出口(6-3)同轴心粘接,所述振子腔底座(9)与下泵体(4)的振子腔底座凹槽(4-3)配合,所述下泵体振子(4-4)与下泵体(4)的内侧壁粘接,所述下泵体振子膜(4-5)与下泵体振子(4-4)粘接,所述上泵体(1)的上泵体密封圈凹槽(1-3)与下泵体(4)的下泵体密封圈凹槽(4-2)配合,上泵体密封圈凹槽(1-3)与下泵体密封圈凹槽(4-2)中装配泵体密封圈(10)实现泵体密封,所述上泵体(1)的上泵体螺孔(1-1)与下泵体(4)的下泵体螺孔(4-1)由螺钉(3)配合,达到装配整个泵的目的;
作为上述技术方案的进一步改进,所述流入口(2)内壁形状在主视剖面图中为上窄下宽的梯形形状,且在内壁中有凹向内壁侧的半圆形波浪状阻流体,用以阻止流入口(2)处的液体回流,提高泵的输送效率;
作为上述技术方案的进一步改进,泵体由振子腔和环形腔两部分组成,液体进入泵中时先进入振子腔,由振子腔泵出后进入环形腔,在环形腔处的下泵体振子膜(4-5)与下泵体振子(4-4)作用方向与圆形单晶压电振子(8)相反,对液体施加振动进行二次泵送,将液体排出;
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔流出口(6-3)处由振子腔流出口阀球(6-4)、振子腔流出口球阀管(6-5)组成单向球阀,在液体排出振子腔时液体推开振子腔流出口阀球(6-4),将振子腔流出口阀球(6-4)推到振子腔流出口球阀挡块(6-6)处阻止振子腔流出口阀球(6-4)移出振子腔流出口球阀管(6-5),同时液体流出振子腔,当液体回流时推动振子腔流出口阀球(6-4)回到振子腔流出口(6-3)处,阻止液体回流,提高泵的输送效率;
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔顶盖支撑块(6-2)压入振子顶盖支撑块凹槽(1-2),当上泵体(1)与下泵体(4)由螺钉(3)紧固时将螺钉(3)产生的压力传到振子腔顶盖(6),同时压紧流入口密封圈(2-1)、振子腔顶盖密封圈(6-8)、振子腔底座密封圈(9-1)、泵体密封圈(10),紧固弹性薄膜(7)与圆形单晶压电振子(8),实现整体结构的紧固和密封;
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔流出口球阀管(6-5)与振子腔流出口球阀挡块(6-6)为一体结构,用于阻止振子腔流出口阀球(6-4)移出振子腔流出口球阀管(6-5);
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔流出口(6-3)与流出口(5)互相垂直且有高度差,进一步阻止环形腔内的液体回流入振子腔;
作为上述技术方案的进一步改进,所述振子腔底座凹槽(4-3)与振子腔配合,便于振子腔的定位和整体结构的装配,保证整体结构的装配精度。
本发明的工作过程分为第一工作过程和第二工作过程:
第一工作过程:施加交流电信号于圆形单晶压电振子(8),圆形单晶压电振子(8)带动弹性薄膜(7)在竖直方向移动,在振子腔内形成负压,流入口(2)处液体顺阻流体方向充入泵腔,振子腔流出口(6-3)处液体逆单向球阀方向,同时下泵体振子(4-4)带动下泵体振子膜(4-5)压缩环形腔体积关闭单向球阀,挤出环形腔内液体,振子腔流出口(6-3)处液体回流被抑制;
第二工作过程:圆形单晶压电振子(8)在反向交流电信号的激励下带动弹性薄膜(7)在竖直方向反向移动,泵腔内压力增大,振子腔流出口(6-3)处液体顺单向球阀方向离开泵腔,流入口(2)处液体逆阻流体方向,同时下泵体振子(4-4)带动下泵体振子膜(4-5)扩张环形腔体积,打开单向球阀,将液体吸入环形腔,振子腔流出口(6-3)处液体回流被抑制,同时经过上述两个工作过程的循环工作,实现了液体的连续输出。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上说明只适用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种环形腔二次振动无阀压电泵,由上泵体(1)、流入口密封圈(2-1)、螺钉(3)、下泵体(4)、下泵体振子(4-4)、下泵体振子膜(4-5)、振子腔顶盖(6)、振子腔流出口阀球(6-4)、振子腔流出口球阀管(6-5)、振子腔顶盖密封圈(6-8)、弹性薄膜(7)、圆形单晶压电振子(8)、振子腔底座(9)、振子腔底座密封圈(9-1)、泵体密封圈(10)组成;所述上泵体(1)开设上泵体螺孔(1-1)、振子顶盖支撑块凹槽(1-2)、上泵体密封圈凹槽(1-3)、上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)、流入口(2),所述螺钉(3)与上泵体(1)、下泵体(4)配合,所述下泵体(4)开设下泵体螺孔(4-1)、下泵体密封圈凹槽(4-2)、振子腔底座凹槽(4-3)、流出口(5),所述振子腔顶盖(6)开设振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)、振子腔顶盖支撑块(6-2)、振子腔流出口(6-3)、振子腔顶盖密封圈凹槽(6-7)、振子腔顶盖流入口(6-9),所述振子腔流出口球阀管(6-5)开设振子腔流出口球阀挡块(6-6),所述振子腔底座(9)开设振子腔底座密封圈凹槽(9-2),所述振子腔顶盖(6)和上泵体(1)通过将振子腔顶盖(6)上的振子腔顶盖支撑块(6-2)压入上泵体(1)上的振子顶盖支撑块凹槽(1-2)进行配合,同时上泵体(1)的上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)和振子腔顶盖(6)的振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)配合,上泵体流入口密封圈凹槽(1-4)和振子腔顶盖流入口密封圈凹槽(6-1)中装配流入口密封圈(2-1)实现流入口(2)密封,所述振子腔顶盖(6)的振子腔顶盖密封圈凹槽(6-7)与振子腔顶盖密封圈(6-8)配合,所述弹性薄膜(7)与圆形单晶压电振子(8)同轴心粘接,并与振子腔顶盖(6)配合,所述振子腔底座(9)的振子腔底座密封圈凹槽(9-2)与振子腔底座密封圈(9-1)配合,并与振子腔顶盖(6)配合,所述振子腔流出口阀球(6-4)与振子腔流出口球阀管(6-5)同轴心配合,所述振子腔流出口球阀管(6-5)与振子腔流出口(6-3)同轴心粘接,所述振子腔底座(9)与下泵体(4)的振子腔底座凹槽(4-3)配合,所述下泵体振子(4-4)与下泵体(4)的内侧壁粘接,所述下泵体振子膜(4-5)与下泵体振子(4-4)粘接,所述上泵体(1)的上泵体密封圈凹槽(1-3)与下泵体(4)的下泵体密封圈凹槽(4-2)配合,上泵体密封圈凹槽(1-3)与下泵体密封圈凹槽(4-2)中装配泵体密封圈(10)实现泵体密封,所述上泵体(1)的上泵体螺孔(1-1)与下泵体(4)的下泵体螺孔(4-1)由螺钉(3)配合,达到装配整个泵的目的。
2.根据权利要求1所述的一种环形腔二次振动无阀压电泵,其特征在于:所述流入口(2)内壁形状在主视剖面图中为上窄下宽的梯形形状,且在内壁中有凹向内壁侧的半圆形波浪状阻流体,用以阻止流入口(2)处的液体回流,提高泵的输送效率。
3.根据权利要求1所述的一种环形腔二次振动无阀压电泵,其特征在于:泵体由振子腔和环形腔两部分组成,液体进入泵中时先进入振子腔,由振子腔泵出后进入环形腔,在环形腔处的下泵体振子膜(4-5)与下泵体振子(4-4)作用方向与圆形单晶压电振子(8)相反,对液体施加振动进行二次泵送,将液体排出。
4.根据权利要求1所述的一种环形腔二次振动无阀压电泵,其特征在于:所述振子腔流出口(6-3)处由振子腔流出口阀球(6-4)、振子腔流出口球阀管(6-5)组成单向球阀,在液体排出振子腔时液体推开振子腔流出口阀球(6-4),将振子腔流出口阀球(6-4)推到振子腔流出口球阀挡块(6-6)处阻止振子腔流出口阀球(6-4)移出振子腔流出口球阀管(6-5),同时液体流出振子腔,当液体回流时推动振子腔流出口阀球(6-4)回到振子腔流出口(6-3)处,阻止液体回流,提高泵的输送效率。
5.根据权利要求1所述的一种环形腔二次振动无阀压电泵,其特征在于:所述振子腔顶盖支撑块(6-2)压入振子顶盖支撑块凹槽(1-2),当上泵体(1)与下泵体(4)由螺钉(3)紧固时将螺钉(3)产生的压力传到振子腔顶盖(6),同时压紧流入口密封圈(2-1)、振子腔顶盖密封圈(6-8)、振子腔底座密封圈(9-1)、泵体密封圈(10),紧固弹性薄膜(7)与圆形单晶压电振子(8),实现整体结构的紧固和密封。
6.根据权利要求1所述的一种环形腔二次振动无阀压电泵,其特征在于:所述振子腔流出口球阀管(6-5)与振子腔流出口球阀挡块(6-6)为一体结构,用于阻止振子腔流出口阀球(6-4)移出振子腔流出口球阀管(6-5)。
7.根据权利要求1所述的一种环形腔二次振动无阀压电泵,其特征在于:所述振子腔顶盖(6)的振子腔流出口(6-3)与下泵体(4)的流出口(5)互相垂直且有高度差,进一步阻止环形腔内的液体回流入振子腔。
8.根据权利要求1所述的一种环形腔二次振动无阀压电泵,其特征在于:所述振子腔底座凹槽(4-3)与振子腔配合,便于振子腔的定位和整体结构的装配,保证整体结构的装配精度。
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