CN112196261A - 一种防水反坎浇筑加固模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑防水技术领域，具体公开了一种防水反坎浇筑加固模具，包括定型模机构和模口紧固组件，一对定型模机构相对设置，两个定型模机构之间形成有浇筑反坎的浇筑空间，模口紧固组件用于同时对两个定型模机构进行加固；定型模机构包括支撑组件，多个支撑组件沿反坎的长度方向间隔布置，两个定型模机构的支撑组件一一对应设置；支撑组件包括支座和连接杆，连接杆可拆卸地连接在支座上。通过在主体结构框架上支设两个定模型机构，再将反坎模板放置在支撑台上，使两个定型模机构内的浇筑空间与主体机构框架连通，从而使反坎与主体结构一次浇筑，有效避免渗漏风险，并且清理施工工序，降低施工成本，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防水技术领域，具体涉及一种防水反坎浇筑加固模具。
背景技术
在建筑施工中，卫生间、厨房等有水房间需设置混凝土反坎，以防止厨卫用水渗入其他房间。目前，厨房、卫生间等有水房间反坎大部分通过二次浇筑方式完成施工作业，二次浇筑施工较步骤非常繁琐，且新老混凝土面结合通常不够密实，在工程中很容易产生渗水、反水等问题，使卫生间的水渗漏到外面的房间，从而造成严重的发霉等顽疾。且进行二次浇筑时占用过多的人力资源以及建筑机械设备等，使建筑项目成本增加。因而传统的反坎浇筑方案不仅施工质量不佳，还会耗费过多建筑成本。如果后续防水层施工质量存在问题，施工缝处会存在渗漏，返潮的隐患，因此防水反坎就形同虚设，无法起到应有的作用。
所以，现今建筑行业提倡防水反坎同主体一次性浇筑成型。目的在于增加防水反坎自身防水作用，减少渗漏隐患。要实现一次性浇筑成型，会存在吊模施工，且有水房间多为下沉式楼板。因此支设模板、模板加固、防止模板位移就是首要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种防水反坎浇筑加固模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种防水反坎浇筑加固模具，包括定型模机构和模口紧固组件，一对所述定型模机构相对设置，两个定型模机构之间形成有浇筑反坎的浇筑空间，所述模口紧固组件用于同时对两个定型模机构进行加固；
所述定型模机构包括支撑组件，多个所述支撑组件沿反坎的长度方向间隔布置，两个定型模机构的支撑组件一一对应设置；支撑组件包括支座和连接杆，所述连接杆可拆卸地连接在所述支座上，支座上设有支撑台，两个定型机构的所述支撑台相对设置。
进一步地，所述模口紧固组件包括两块长固模板和多块短固模板，每块所述长固模板分别连接在一个定型模机构的连接杆上，每块所述短固模板分别连接在两个定型模机构对应的两根连接杆上。
进一步地，所述连接杆包括套筒和螺杆，所述螺杆的一端连接在所述套筒内，支座的顶端适形插入套筒内；长固模板上开设有多个沿反坎长度方向间隔布置的第一条形孔，短固模板上开设有一个沿反坎宽度方向布置的第二条形孔，螺杆适形穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔；螺杆上设有两个紧固螺母，长固模板和短固模板位于两个所述紧固螺母之间。
进一步地，还包括连接机构，所述连接机构包括导向柱、导向滑槽和锁紧组件，所述导向柱设在支座顶端的周向侧壁上，所述导向滑槽开设在靠近套筒端口的内壁上，导向滑槽沿套筒的长度方向延伸，导向柱可滑动配合在导向滑槽内；
所述套筒的内壁上设有与导向滑槽连通的容纳槽，所述容纳槽沿套筒内壁的周向延伸，导向柱可适形配合在容纳槽内；所述锁紧组件沿导向滑槽的长度方向活动设在导向滑槽的顶端，锁紧组件用于阻挡导向柱脱离容纳槽。
进一步地，所述锁紧组件包括锁销和复位件，所述锁销滑动配合在导向滑槽内，所述复位件的两端分别连接在导向滑槽的内壁和锁销上，导向柱抵推锁销压缩复位件，转动支座使导向柱卡入容纳槽内，复位件推动锁销遮挡住容纳槽。
进一步地，所述套筒的外壁上开设有与导向滑槽连通的滑孔，锁销上设有推钮，所述推钮的一端穿过所述滑孔后延伸出套筒外。
进一步地，所述长固模板和短固模板沿螺杆的高度方向从上至下依次位于两个紧固螺母之间。
进一步地，所述支座包括竖杆和支脚，所述竖杆沿竖向连接在所述支脚上，导向柱设在竖杆的顶端，支撑台设在竖杆上。
本发明的有益效果是：
(1)本发明公开了一种防水反坎浇筑加固模具，通过在主体结构框架上支设两个定模型机构，再将反坎模板放置在支撑台上，使两个定型模机构内的浇筑空间与主体机构框架连通，从而使反坎与主体结构一次浇筑，有效避免渗漏风险，并且清理施工工序，降低施工成本，提高施工效率。
(2)本发明的支撑组件由支座和连接杆构成，连接杆可拆卸地连接在支座上，通过将支座固定在主体结构框架上，连接杆伸出主体结构框架外，支座对整个支撑组件起到稳定支撑的作用，浇筑后，可将连接杆从支座上拆卸，而支座埋在楼板中。该定型模机构可根据反坎的位置、长度、厚度及高度进行适应性调节，可多次循环使用，具有施工便捷、高效，整体强度高，稳定性好，损耗低，节能环保等特点。
(3)通过长固模板和短固模板与定型模机构配合，能够对反坎浇筑空间的模口进行加固，防止定型模机构变形，从而保证反坎成型规整，保证成型效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种防水反坎浇筑加固模具的结构示意图；
图2为定型模机构的结构示意图；
图3为支撑组件的结构示意图；
图4为套筒的剖面示意图；
图5为容纳槽剖面示意图；
图6为支座的结构示意图；
图7为长固模板的结构示意图；
图8为短固模板的结构示意图；
图9为阴角转角紧固件的结构示意图；
图10为阳角转角紧固件的结构示意图；
图11为对拉紧固件的结构示意图；
图12为对拉紧固件与加固模具配合的结构示意图。
附图标记：
1-定型模机构，12-支撑组件，121-支座，1211-支撑台，1212-竖杆，1213-支脚，122-套筒，1221-容纳槽，1222-滑孔，123-螺杆，2-模口紧固组件，21-长固模板，211-第一条形孔，22-短固模板，221-第二条形孔，3-紧固螺母，41-导向柱，42-导向滑槽，43-锁紧组件，431-锁销，432-复位件，433-推钮，5-楼层模板，6-主体结构框架，7-反坎模板，8-浇筑空间，9-角钢，10-对拉紧固件，101-固定框，102-拉杆，103-套环。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参阅图1，本实施例公开了一种防水反坎浇筑加固模具，该加固模具包括定型模机构1和模口紧固组件2，一对定型模机构1相对设置，两个定型模机构1之间形成有浇筑反坎的浇筑空间8，模口紧固组件2用于同时对两个定型模机构1进行加固；定型模机构1包括支撑组件12，多个支撑组件12沿反坎的长度方向间隔布置，两个定型模机构1的支撑组件12一一对应设置；支撑组件12包括支座121和连接杆，连接杆可拆卸地连接在支座121上，支座121上设有支撑台1211，两个定型机构的支撑台1211相对设置。
参阅图2，本发明的加固模具包括定型模机构1和模口紧固组件2两部分，其中，一对定型模机构1沿反坎的长度方向相对设置，两个定型模机构1之间形成有浇筑反坎的浇筑空间8。具体地，定型模机构1包括多个间隔布置的支撑组件12，而支撑组件12则由支座121和连接杆构成，连接杆可拆卸地连接在支座121上，支座121上设有放置反坎模板7的支撑台1211，两块反坎模板7的间距则为反坎的厚度。
在施工过程中，根据反坎的长度，来选择支撑组件12的数量；根据反坎的厚度，来选择两个定型模机构1之间的间隔距离。两个定型模机构1的支撑组件12的数量是相同的，并且，在反坎的厚度方向上，反坎两侧的支撑组件12是一一对应的，模口紧固组件2能够对反坎一侧的定型模机构1以及反坎两侧的定型模机构1起到同时紧固的作用，防止定型模机构1变形，从而保证反坎成型规整，保证成型效果。
本发明公开了一种防水反坎浇筑加固模具，通过在楼层模板5和主体结构框架6上支设两个定型模机构1，再将反坎模板7放置在支撑台1211上，使两个定型模机构1内的浇筑空间8与主体结构框架6连通，从而使反坎与主体结构一次浇筑，有效避免渗漏风险，并且清理施工工序，降低施工成本，提高施工效率。本发明的支撑组件12由支座121和连接杆构成，连接杆可拆卸地连接在支座121上，通过将支座121固定在主体结构框架6上，连接杆伸出主体结构框架6外，支座121对整个支撑组件12起到稳定支撑的作用，浇筑后，可将连接杆从支座121上拆卸，而支座121埋在楼板中。该定型模机构1可根据反坎的位置、长度、厚度及高度进行适应性调节，可多次循环使用，具有施工便捷、高效，整体强度高，稳定性好，损耗低，节能环保等特点。
参阅图7和图8，在一个具体实施例中，模口紧固组件2包括两块长固模板21和多块短固模板22，每块长固模板21分别连接在一个定型模机构1的连接杆上，每块短固模板22分别连接在两个定型模机构1对应的两根连接杆上。
反坎一侧的定型模机构1上设有一块长固模板21，长固模板21分别连接在一个定型模机构1的连接杆上。反坎两侧的定型模机构1则通过多块短固模板22连接，每块短固模板22连接在反坎厚度方向上的两根连接杆上，长固模板21和短固模板22对两个定型模机构1起到同时紧固的作用，防止定型模机构1以及模口变形，从而保证反坎成型规整，保证成型效果。
在一个具体实施例中，连接杆包括套筒122和螺杆123，螺杆123的一端连接在套筒122内，支座121的顶端适形插入套筒122内；长固模板21上开设有多个沿反坎长度方向间隔布置的第一条形孔211，短固模板22上开设有一个沿反坎宽度方向布置的第二条形孔221，螺杆123适形穿过第一条形孔211和第二条形孔221；螺杆123上设有两个紧固螺母3，长固模板21和短固模板22位于两个紧固螺母3之间。
具体地，连接杆包括套筒122和螺杆123，螺杆123的底端螺纹连接在套筒122内，支座121的顶端则可适形插入套筒122的另一端。每块长固模板21分别连接在一个定型模机构1的螺杆123上，每块短固模板22分别连接在两个定型模机构1对应的两根螺杆123上。长固模板21上的第一条形孔211可与螺杆123的数量相对应，为了将长固模板21和短固模板22连接在螺杆123上，螺杆123上螺纹配合有两个紧固螺母3，螺杆123同时穿过第一条形孔211和第二条形孔221，位于下方的一个紧固螺母3能够对长固模板21或短固模板22(长固模板21位于短固模板22的上方或者下方)起到支撑的作用，旋紧上方的另一个紧固螺母3，从而长固模板21和短固模板22固定在螺杆123上。
参阅图4和图5，在一个具体实施例中，该加固模具还包括连接机构，连接机构包括导向柱41、导向滑槽42和锁紧组件43，导向柱41设在支座121顶端的周向侧壁上，导向滑槽42开设在靠近套筒122端口的内壁上，导向滑槽42沿套筒122的长度方向延伸，导向柱41可滑动配合在导向滑槽42内；套筒122的内壁上设有与导向滑槽42连通的容纳槽1221，容纳槽1221沿套筒122内壁的周向延伸，导向柱41可适形配合在容纳槽1221内；锁紧组件43沿导向滑槽42的长度方向活动设在导向滑槽42的顶端，锁紧组件43用于阻挡导向柱41脱离容纳槽1221。
在将套筒122安装在支座121上时，首先将导向柱41与与导向滑槽42对齐，然后将套筒122插在支座121上，导向柱41会沿导向滑槽42滑动，过程中导向柱41会抵推锁紧组件43朝螺杆123的方向移动。然后旋转套筒122或者支座121，使导向柱41卡入容纳槽1221内，锁紧组件43在失去导向柱41的限制后，会朝远离螺杆123的方向移动，直至遮挡住容纳槽1221，因此，导向柱41无法脱离容纳槽1221，从而使套筒122稳固的安装在支座121上。
在一个具体实施例中，锁紧组件43包括锁销431和复位件432，锁销431滑动配合在导向滑槽42内，复位件432的两端分别连接在导向滑槽42的内壁和锁销431上，导向柱41抵推锁销431压缩复位件432，转动支座121使导向柱41卡入容纳槽1221内，复位件432推动锁销431遮挡住容纳槽1221。
具体地，在将套筒122安装在支座121上时，首先将导向柱41与与导向滑槽42对齐，然后将套筒122插在支座121上，导向柱41会沿导向滑槽42滑动，过程中导向柱41会抵推锁销431朝螺杆123的方向移动，同时也会压缩复位件432，使复位件432变形。
当导向柱41与容纳槽1221齐平后，旋转套筒122，将导向柱41卡入容纳槽1221内，复位件432在失去导向柱41的限制后，复位件432恢复过程中会推动锁销431沿导向滑槽42朝远离螺杆123的方向快速移动，直至缩小遮挡住容纳槽1221，因此，不管如何转动套筒122与支座121，或者拉动套筒122与支座121，导向柱41都会被锁销431抵挡限制而无法脱离容纳槽1221。因此该连接结构可使套筒122与支座121进行稳固的连接，避免套筒122从支座121上脱落，而造成反坎成型效果差。
在一个具体实施例中，为了便于将套筒122从支座121上拆卸下来，套筒122的外壁上开设有与导向滑槽42连通的滑孔1222，锁销431上设有推钮433，推钮433的一端穿过滑孔1222后延伸出套筒122外。
当反坎成型后，需要拆卸除支座121以为的所有零部件，由于导向柱41卡入容纳槽1221后被锁销431限制，通过推动推钮433，使推钮433在滑孔1222内朝螺杆123的方向移动，推钮433带动锁销431也朝螺杆123的方向移动，锁销431压缩复位件432，直至锁销431不再遮挡容纳槽1221，然后转动套筒122，使导向柱41脱离容纳槽1221进入到导向滑槽42内，便可轻易地将套筒122从支座121上取出。
在一个具体实施例中，长固模板21和短固模板22沿螺杆123的高度方向从上至下依次位于两个紧固螺母3之间。
在一个具体实施例中，支座121包括竖杆1212和支脚1213，竖杆1212沿竖向连接在支脚1213上，导向柱41设在竖杆1212的顶端，支撑台1211设在竖杆1212上。在确定好反坎的位置和尺寸后，将支脚1213放置在楼层模板5上，然后将支脚1213和竖杆1212焊接在主体结构框架6上，从而对整个定型模机构1起到支撑的作用。浇筑后，支脚1213和部分竖杆1212埋在混凝土内，当混凝土强度达到要求后，将套筒122从竖杆1212上拆下，然后将露出楼板外的竖杆1212进行切割。
实施例二
本实施例中，包括上述实施例一中的各个部件，其工作原理相同，不同的是，参阅图9和图10，本实施例中，该加固模具还包括转角紧固件。转角紧固件为一角钢9，根据反坎的位置，通过将角钢9焊接在支撑组件12上，能够对反坎的阴角和/或阳角进行加固。具体地，当需要对反坎的阴角进行加固时，将套筒122焊接在角钢9的阴角上，焊接有角钢9的支撑组件12安装在反坎与墙面/另一反坎的转角处。具体地，当需要对反坎的阳角进行加固时，将套筒122焊接在角钢9的阳角上，焊接有角钢9的支撑组件12安装在反坎与墙面/另一反坎的转角处。
实施例三
本实施例中，包括上述实施例二中的各个部件，其工作原理相同，不同的是，参阅图11和图12，本实施例中，还包括对拉紧固件10。对拉紧固件10包括固定框101和两根拉杆102，两根拉杆102分别螺纹连接在固定框101的两端，拉杆102远离固定框101的一端设有套环103。通过将两根拉杆102套环103分别穿套在反坎转角处的一根螺杆123上，能够对定型模机构1进行进一步的紧固，保证反坎的成型效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种防水反坎浇筑加固模具，其特征在于：包括定型模机构和模口紧固组件，一对所述定型模机构相对设置，两个定型模机构之间形成有浇筑反坎的浇筑空间，所述模口紧固组件用于同时对两个定型模机构进行加固；
所述定型模机构包括支撑组件，多个所述支撑组件沿反坎的长度方向间隔布置，两个定型模机构的支撑组件一一对应设置；支撑组件包括支座和连接杆，所述连接杆可拆卸地连接在所述支座上，支座上设有支撑台，两个定型机构的所述支撑台相对设置。
2.根据权利要求1所述的防水反坎浇筑加固模具，其特征在于：所述模口紧固组件包括两块长固模板和多块短固模板，每块所述长固模板分别连接在一个定型模机构的连接杆上，每块所述短固模板分别连接在两个定型模机构对应的两根连接杆上。
3.根据权利要求2所述的防水反坎浇筑加固模具，其特征在于：所述连接杆包括套筒和螺杆，所述螺杆的一端连接在所述套筒内，支座的顶端适形插入套筒内；长固模板上开设有多个沿反坎长度方向间隔布置的第一条形孔，短固模板上开设有一个沿反坎宽度方向布置的第二条形孔，螺杆适形穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔；螺杆上设有两个紧固螺母，长固模板和短固模板位于两个所述紧固螺母之间。
4.根据权利要求3所述的防水反坎浇筑加固模具，其特征在于：还包括连接机构，所述连接机构包括导向柱、导向滑槽和锁紧组件，所述导向柱设在支座顶端的周向侧壁上，所述导向滑槽开设在靠近套筒端口的内壁上，导向滑槽沿套筒的长度方向延伸，导向柱可滑动配合在导向滑槽内；
所述套筒的内壁上设有与导向滑槽连通的容纳槽，所述容纳槽沿套筒内壁的周向延伸，导向柱可适形配合在容纳槽内；所述锁紧组件沿导向滑槽的长度方向活动设在导向滑槽的顶端，锁紧组件用于阻挡导向柱脱离容纳槽。
5.根据权利要求4所述的防水反坎浇筑加固模具，其特征在于：所述锁紧组件包括锁销和复位件，所述锁销滑动配合在导向滑槽内，所述复位件的两端分别连接在导向滑槽的内壁和锁销上，导向柱抵推锁销压缩复位件，转动支座使导向柱卡入容纳槽内，复位件推动锁销遮挡住容纳槽。
6.根据权利要求5所述的防水反坎浇筑加固模具，其特征在于：所述套筒的外壁上开设有与导向滑槽连通的滑孔，锁销上设有推钮，所述推钮的一端穿过所述滑孔后延伸出套筒外。
7.根据权利要求3所述的防水反坎浇筑加固模具，其特征在于：所述长固模板和短固模板沿螺杆的高度方向从上至下依次位于两个紧固螺母之间。
8.根据权利要求1所述的防水反坎浇筑加固模具，其特征在于：所述支座包括竖杆和支脚，所述竖杆沿竖向连接在所述支脚上，导向柱设在竖杆的顶端，支撑台设在竖杆上。
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