CN220848729U - 一种反坎模板加固装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑模板技术领域，提供了一种反坎模板加固装置，反坎模板包括竖立设置于反坎两侧的模板本体；反坎模板加固装置包括多个加固单元；每个加固单元包括横杆、两个立杆以及两个连接件；横杆设置于反坎两侧的模板本体的上方；两个连接件分别与反坎两侧的模板本体连接；两个立杆连接于两个连接件的相背对端，且分别抵紧于反坎两侧的模板本体的相背对端，以夹紧反坎两侧的模板本体，两个立杆还与横杆连接。相比于传统的对拉螺杆固定方式而言，本实用新型具有操作简单，稳定性好，通用性强的特点，能够有效的解决涉水和防水房间反坎施工过程中的涨模、偏位和螺杆孔渗漏问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种反坎模板加固装置。
背景技术
当前，在建筑工程反坎和导墙施工过程中，工具式模板加固装置应用越来越广泛，厨卫、设备间等涉水和防水房间作为防渗漏质量控制重点部位，需要在其砌体填充墙底部增设同墙厚的反坎或导墙。在反坎或导墙工具模板加固过程中，若不使用对拉螺杆加固，在浇筑过程中容易发生涨模、偏位问题；若使用对拉螺杆加固，又会因为螺杆穿孔造成渗漏问题，后期螺杆孔封堵、修补效果不佳。因此需要一种用于涉水和防水房间的反坎模板加固装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种反坎模板加固装置，具有加工方便、节点造型美观、现场安装方便、精度高、易于施工等特点。
本实用新型提出一种反坎模板加固装置，所述反坎模板包括竖立设置于反坎两侧的模板本体；所述反坎模板加固装置包括多个加固单元，多个加固单元沿模板本体的长度方向间隔设置；每个加固单元包括横杆、两个立杆以及两个连接件；所述横杆设置于反坎两侧的模板本体的上方；两个连接件分别与反坎两侧的模板本体连接；两个立杆连接于两个连接件的相背对端，且分别抵紧于反坎两侧的模板本体的相背对端，以夹紧反坎两侧的模板本体，两个立杆还与所述横杆连接。
进一步地，所述反坎模板加固装置还包括两个斜撑件，两个斜撑件分别设置在两个立杆的相背对端，所述斜撑件连接所述横杆和所述立杆。
进一步地，所述斜撑件包括斜撑杆，所述斜撑杆的一端与所述横杆固定连接，另一端与所述立杆固定连接。
进一步地，所述连接件包括角铁和紧固螺栓；所述紧固螺栓连接所述角铁和所述模板本体；所述角铁与所述立杆固定连接。
进一步地，所述角铁上设置有多个连接孔，所述紧固螺栓穿过所述连接孔与所述模板本体连接。
本实用新型的有益效果是：通过将两个立杆设置于反坎两侧的模板本体的相背对端，连接件与模板本体连接，且两个立杆与横杆连接为整体结构，是两个立杆夹紧反坎两侧的模板本体，实现模板本体的固定，相比于传统的对拉螺杆固定反坎两侧模板本体的方式而言，操作简单，稳定性好，通用性强，能够有效的解决涉水和防水房间反坎施工过程中的涨模、偏位和螺杆孔渗漏问题。
附图说明
图1为本实用新型反坎模板加固装置的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为本实用新型的反坎模板加固装置与反坎两侧模板本体连接后的结构示意图。
图4为图2的反坎模板加固装置连接有模板本体的主视结构示意图。
图中：1-横杆；2-紧固螺栓；3-角铁；4-斜撑件；5-立杆；6-模板本体；7-地脚螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-图4所示的反坎模板加固装置，反坎模板包括竖立设置于反坎两侧的模板本体6；本实施例中，模板本体6采用铝模板。模板本体6的上端和下端均开设有通孔，各个通孔之间的间距为50mm，通孔的孔径为16.5mm。其中，模板本体6的上端的通孔用于与反坎模板加固装置连接，模板本体6的下端的通孔用于地脚螺栓7与涉水和防水房间的结构面固定连接。
如图3所示，反坎模板加固装置包括多个加固单元，多个加固单元沿模板本体6的长度方向间隔设置。由于模板本体6具有一定长度，因此反坎模板加固装置需要多个加固单元沿模板本体6的长度方向间隔布置，以达到更好的固定效果。
如图1、图2、图4所示，每个加固单元包括横杆1、两个立杆5、两个斜撑件4以及两个连接件；横杆1设置于反坎两侧的模板本体6的上方；两个连接件分别与反坎两侧的模板本体6连接；两个立杆5连接于两个连接件的相背对端，且分别抵紧于反坎两侧的模板本体6的相背对端，以夹紧反坎两侧的模板本体6，两个立杆5还与横杆1连接。
两个斜撑件4分别设置在两个立杆5的相背对端，斜撑件4连接横杆1和立杆5。斜撑件4用于支撑立杆5和横杆1，保证反坎模板加固装置的整体结构强度。同时也能避免立杆5弯曲变形，保证固定效果。
当然，由于两个立杆5是布置于反坎两侧的模板本体6的相背对端，因此横杆1上两个立杆5的间距需要根据反坎结构的厚度设定，反坎的厚度确定之后，由于模板本体6的厚度已知，从而可以确定两个立杆5的间距，以加工出可以夹紧固定反坎两侧模板本体6的加固单元。
本实施例中，斜撑件4包括斜撑杆，斜撑杆的一端与横杆1固定连接，另一端与立杆5固定连接。斜撑杆采用角钢或槽钢。横杆1和立杆5也可利用钢管替代。
连接件包括角铁3和紧固螺栓2；紧固螺栓2连接角铁3和模板本体6；角铁3与立杆5固定连接。角铁3上设置有多个连接孔，紧固螺栓2穿过连接孔与模板本体6连接。多个连接孔沿角铁3的长度方向间隔设置，连接孔之间的间距应该与模板本体6的上端的通孔之间的间距保持一致。紧固螺栓2穿过连接孔和模板本体6的上端的通孔后，拧紧固定，从而将角铁3安装在模板本体6的上端。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种反坎模板加固装置，所述反坎模板包括竖立设置于反坎两侧的模板本体；其特征在于，所述反坎模板加固装置包括多个加固单元，多个加固单元沿模板本体的长度方向间隔设置；每个加固单元包括横杆、两个立杆以及两个连接件；所述横杆设置于反坎两侧的模板本体的上方；两个连接件分别与反坎两侧的模板本体连接；两个立杆连接于两个连接件的相背对端，且分别抵紧于反坎两侧的模板本体的相背对端，以夹紧反坎两侧的模板本体，两个立杆还与所述横杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种反坎模板加固装置，其特征在于，所述反坎模板加固装置还包括两个斜撑件，两个斜撑件分别设置在两个立杆的相背对端，所述斜撑件连接所述横杆和所述立杆。
3.根据权利要求2所述的一种反坎模板加固装置，其特征在于，所述斜撑件包括斜撑杆，所述斜撑杆的一端与所述横杆固定连接，另一端与所述立杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种反坎模板加固装置，其特征在于，所述连接件包括角铁和紧固螺栓；所述紧固螺栓连接所述角铁和所述模板本体；所述角铁与所述立杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种反坎模板加固装置，其特征在于，所述角铁上设置有多个连接孔，所述紧固螺栓穿过所述连接孔与所述模板本体连接。
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