CN112195345A - 废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括精炼炉主体、炉盖、夹持座、第一隔离环、第二隔离环、精炼柱、精炼板和加热柱，所述炉盖固定安装在精炼炉主体的上端，所述夹持座固定安装在炉盖的上端，所述精炼炉主体的内表面固定安装有第一隔离墙，所述第一隔离墙的内表面固定安装有第一隔离环和第二隔离环，所述第一隔离环位于第二隔离环的上方，所述第二隔离环的上端固定安装有若干个精炼柱，若干个精炼柱之间连接有精炼板；本发明还公开了废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的精炼方法；本发明公开的各个方面，可以解决不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题，以及废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题。

Description

废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法

技术领域

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其涉及废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备；根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉和LF精炼炉，本发明涉及的是一种用于废旧铅酸蓄电池回收处理的精炼炉。

专利公开号CN108642291A公开了一种铅酸电池回收处理熔炼炉，包括熔炼炉体，监控台和氧气瓶，所述熔炼炉体内部设有精炼锅，且所述熔炼炉顶端设有出烟道，且所述出烟道插入熔炼炉中，并与熔炼炉体紧密焊接，所述精炼锅底部设有耐温材质过滤网，所述耐温材质过滤网底部设有出铅口，且所述精炼锅底部设有多个煤气管，且熔炼炉顶端设有传感器，所述传感器一侧设有氧气口，所述氧气口一端设有监控台，所述监控台底部一侧设有氧气瓶，使得人们可控炉体内部温度，并清除观测到炉体内部温度，提高了熔炼质量，同时合理的温度增加了熔炼的速度和熔炼质量。存在的缺陷包括：不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题，以及废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法；解决的问题包括：

如何解决不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题，以及废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括精炼炉主体、炉盖、夹持座、第一隔离环、第二隔离环、精炼柱、精炼板和加热柱，所述炉盖固定安装在精炼炉主体的上端，所述夹持座固定安装在炉盖的上端，所述精炼炉主体的内表面固定安装有第一隔离墙，所述第一隔离墙的内表面固定安装有第一隔离环和第二隔离环，所述第一隔离环位于第二隔离环的上方，所述第二隔离环的上端固定安装有若干个精炼柱，若干个精炼柱之间连接有精炼板；

所述第一隔离环的下端安装有若干个加热柱，若干个加热柱的内部安装有电棒，若干个精炼柱的内部安装有若干个第二导料板。

作为本发明的进一步改进方案：若干个精炼柱在第二隔离环上呈等间距排列分布，所述精炼柱的内部设置有精炼槽，所述精炼柱的外表面靠近后方的位置设置有第一导料板，若干个精炼板在若干个精炼柱之间呈倾斜状排列分布，所述精炼板的上端靠近两侧的位置安装有第一隔离板和第二隔离板，所述精炼板的上表面靠近中间的位置固定安装有若干个限位横板，所述精炼板的上表面靠近一侧的位置设置有第一导流槽，该第一导流槽位于第一隔离板和限位横板之间，所述精炼板的上表面靠近另一侧的位置设置有第二导流槽，该第二导流槽位于第二隔离板和限位横板之间，所述第一隔离板的两侧设置有若干个第一导热孔，所述第二隔离板的两侧设置有若干个第二导热孔，所述精炼板的两侧靠近下方的位置贯穿有第一导热板。

作为本发明的进一步改进方案：所述精炼柱的外表面靠近前后方的位置均设置有若干个第四导热孔，所述第二导料板的两侧靠近上方的位置均设置有若干个第三导热孔，所述第二导料板的两侧靠近下方的位置贯穿有第二导热板，若干个所述第二导料板在精炼柱内呈倾斜状排列分布，所述精炼柱的外表面靠近两侧的位置设置有若干个连接槽，所述第二导料板的上端通过连接槽与精炼板的下端固定连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述炉盖的内表面固定安装有第二隔离墙，所述精炼炉主体的底端设置有第三隔离墙，所述精炼炉主体的内部靠近下方的位置设置有收纳腔，所述精炼炉主体的外表面靠近下方的位置安装有第一排料座和第二排料座，所述第一排料座位于第二排料座的一侧，所述第一排料座和第二排料座的后端均贯穿至精炼炉主体的内部，所述精炼炉主体的外表面靠近一侧的位置镶嵌有排气座。

作为本发明的进一步改进方案：所述夹持座的上端安装有若干个加热导柱，若干个加热导柱的下端贯穿于夹持座、炉盖和第二隔离墙至第一隔离环的内部，且加热导柱的下端与加热柱的上端相连接，所述加热柱与第一隔离环之间连接有若干个固定环，若干个所述加热柱的下端均设置在若干个精炼柱之间的位置。

作为本发明的进一步改进方案：所述精炼炉主体的外表面靠近后方的位置安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有门框和连接座，所述连接座位于门框的一侧，所述连接座的内部贯穿有转柱，所述转柱的外表面靠近中间的位置连接有炉门，所述炉门与门框相适配，所述炉门通过转柱与连接座转动连接。

作为本发明的进一步改进方案：若干个精炼柱的下端均贯穿至第二隔离环的内部，所述第一隔离环的下表面和第二隔离环的上表面均固定安装有保温板。

废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的精炼方法，该精炼方法包括以下步骤：

步骤一：打开炉门，将炉门通过转柱转动至固定板的一侧，将废旧铅酸蓄电池回收材料运输至第一导料板上，通过第一导料板使得废旧铅酸蓄电池回收材料向两侧的精炼柱运输；

步骤二：废旧铅酸蓄电池回收材料在自身的重力以及倾斜状设置的精炼板和第二导料板作用下，在精炼炉主体的内部从上往下运输，利用若干个限位横板使得废旧铅酸蓄电池回收材料均匀的铺设在精炼板的上表面，直至废旧铅酸蓄电池回收材料铺满若干个精炼板和若干个第二导料板的上表面；

步骤三：废旧铅酸蓄电池回收材料运输完成后，将炉门通过转柱转动至原始位置，启动电棒产生热量，利用电棒和加热柱使得热量发散至精炼炉主体的内部，第一隔离环和第二隔离环将热量进行隔离；

步骤四：热量通过若干个第一导热孔和第二导热孔对精炼板上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第一导热板对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼板两侧的第一导流槽和第二导流槽向下流淌；

步骤五：热量通过若干个第三导热孔和第四导热孔对第二导料板上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第二导热板对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼槽向下流淌；

步骤六：炼液穿过第二隔离环下流至收纳腔中，废旧铅酸蓄电池回收材料精炼完成后，分别通过第一排料座和第二排料座将炼液和炼渣进行收集，精炼过程中产生的废气通过排气座进行收集处理。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

本发明公开的一方面，废旧铅酸蓄电池回收材料在自身的重力以及倾斜状设置的精炼板和第二导料板作用下，在精炼炉主体的内部从上往下运输，利用若干个限位横板使得废旧铅酸蓄电池回收材料均匀的铺设在精炼板的上表面，直至废旧铅酸蓄电池回收材料铺满若干个精炼板和若干个第二导料板的上表面，可以有效提高废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的均匀性，并且精炼过程中热量通过若干个第一导热孔和第二导热孔对精炼板上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第一导热板对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼板两侧的第一导流槽和第二导流槽向下流淌；以及热量通过若干个第三导热孔和第四导热孔对第二导料板上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第二导热板对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼槽向下流淌；可以有效提高对废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的均匀性，可以解决现有方案中不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题；

本发明公开的另一方面，利用电棒和加热柱使得热量发散至精炼炉主体的内部，第一隔离环和第二隔离环将热量进行隔离，可以有效提高热量的利用率，并且可以通过电棒可以控制热量的生成，避免热量浪费或者热量不足造成影响，炼液通过若干个精炼柱并穿过第二隔离环下流至收纳腔中，可以有效提高精炼的效果，并且通过设置的若干个导热孔和第一导热板以及第二导热板的配合使用，在对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的同时，可以有效提高精炼的效率，克服了现有方案中废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的正面剖视图。

图2为本发明中废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的后视图。

图3为本发明中第二隔离环的俯视结构图。

图4为本发明中精炼板的立体结构图。

图5为本发明中精炼柱的剖视结构图。

图6为本发明中第一隔离环的仰视结构图。

图中：1、精炼炉主体；2、炉盖；3、夹持座；4、第一隔离墙；5、第二隔离墙；6、第三隔离墙；7、第一隔离环；8、第二隔离环；9、收纳腔；10、精炼柱；11、精炼板；12、加热导柱；1201、加热柱；13、排气座；14、第一排料座；15、第二排料座；16、固定板；17、门框；18、连接座；19、转柱；20、炉门；21、第一导料板；22、第一隔离板；23、第二隔离板；24、第一导热板；25、第一导热孔；26、第二导热孔；27、限位横板；28、第二导料板；29、第二导热板；30、第三导热孔；31、第四导热孔；32、固定环；33、电棒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括精炼炉主体1、炉盖2、夹持座3、第一隔离环7、第二隔离环8、精炼柱10、精炼板11和加热柱1201，所述炉盖2固定安装在精炼炉主体1的上端，所述夹持座3固定安装在炉盖2的上端，所述精炼炉主体1的内表面固定安装有第一隔离墙4，所述第一隔离墙4的内表面固定安装有第一隔离环7和第二隔离环8，所述第一隔离环7位于第二隔离环8的上方，所述第二隔离环8的上端固定安装有若干个精炼柱10，若干个精炼柱10之间连接有精炼板11；第一隔离环7和第二隔离环8将热量进行隔离，可以有效提高热量的利用率；

所述第一隔离环7的下端安装有若干个加热柱1201，若干个加热柱1201的内部安装有电棒33，若干个精炼柱10的内部安装有若干个第二导料板28，通过电棒33可以控制热量的生成，避免热量浪费或者热量不足造成影响。

若干个精炼柱10在第二隔离环8上呈等间距排列分布，所述精炼柱10的内部设置有精炼槽，所述精炼柱10的外表面靠近后方的位置设置有第一导料板21，若干个精炼板11在若干个精炼柱10之间呈倾斜状排列分布，若干个精炼板11倾斜的角度可以为一百三十五度或者四十五度，所述精炼板11的上端靠近两侧的位置安装有第一隔离板22和第二隔离板23，所述精炼板11的上表面靠近中间的位置固定安装有若干个限位横板27，所述精炼板11的上表面靠近一侧的位置设置有第一导流槽，该第一导流槽位于第一隔离板22和限位横板27之间，所述精炼板11的上表面靠近另一侧的位置设置有第二导流槽，该第二导流槽位于第二隔离板23和限位横板27之间，所述第一隔离板22的两侧设置有若干个第一导热孔25，所述第二隔离板23的两侧设置有若干个第二导热孔26，所述精炼板11的两侧靠近下方的位置贯穿有第一导热板24；热量通过若干个第一导热孔25和第二导热孔26对精炼板11上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第一导热板24对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼板11两侧的第一导流槽和第二导流槽向下流淌。

所述精炼柱10的外表面靠近前后方的位置均设置有若干个第四导热孔31，所述第二导料板28的两侧靠近上方的位置均设置有若干个第三导热孔30，所述第二导料板28的两侧靠近下方的位置贯穿有第二导热板29，若干个所述第二导料板28在精炼柱10内呈倾斜状排列分布，若干个所述第二导料板28倾斜的角度可以为一百三十五度或者四十五度，所述精炼柱10的外表面靠近两侧的位置设置有若干个连接槽，所述第二导料板28的上端通过连接槽与精炼板11的下端固定连接；废旧铅酸蓄电池回收材料在自身的重力以及倾斜状设置的精炼板11和第二导料板28作用下，在精炼炉主体1的内部从上往下运输，利用若干个限位横板27使得废旧铅酸蓄电池回收材料均匀的铺设在精炼板11的上表面，直至废旧铅酸蓄电池回收材料铺满若干个精炼板11和若干个限位横板27的上表面，可以有效提高废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的均匀性。

所述炉盖2的内表面固定安装有第二隔离墙5，所述精炼炉主体1的底端设置有第三隔离墙6，所述精炼炉主体1的内部靠近下方的位置设置有收纳腔9，所述精炼炉主体1的外表面靠近下方的位置安装有第一排料座14和第二排料座15，所述第一排料座14位于第二排料座15的一侧，所述第一排料座14和第二排料座15的后端均贯穿至精炼炉主体1的内部，所述精炼炉主体1的外表面靠近一侧的位置镶嵌有排气座13。

所述夹持座3的上端安装有若干个加热导柱12，若干个加热导柱12的下端贯穿于夹持座3、炉盖2和第二隔离墙5至第一隔离环7的内部，且加热导柱12的下端与加热柱1201的上端相连接，所述加热柱1201与第一隔离环7之间连接有若干个固定环32，若干个所述加热柱1201的下端均设置在若干个精炼柱10之间的位置。

所述精炼炉主体1的外表面靠近后方的位置安装有固定板16，所述固定板16的外表面固定安装有门框17和连接座18，所述连接座18位于门框17的一侧，所述连接座18的内部贯穿有转柱19，所述转柱19的外表面靠近中间的位置连接有炉门20，所述炉门20与门框17相适配，所述炉门20通过转柱19与连接座18转动连接。

若干个精炼柱10的下端均贯穿至第二隔离环8的内部，所述第一隔离环7的下表面和第二隔离环8的上表面均固定安装有保温板。

废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的精炼方法，该精炼方法包括以下步骤：

步骤一：打开炉门20，将炉门20通过转柱19转动至固定板16的一侧，将废旧铅酸蓄电池回收材料运输至第一导料板21上，通过第一导料板21使得废旧铅酸蓄电池回收材料向两侧的精炼柱10运输；

步骤二：废旧铅酸蓄电池回收材料在自身的重力以及倾斜状设置的精炼板11和第二导料板28作用下，在精炼炉主体1的内部从上往下运输，利用若干个限位横板27使得废旧铅酸蓄电池回收材料均匀的铺设在精炼板11的上表面，直至废旧铅酸蓄电池回收材料铺满若干个精炼板11和若干个第二导料板28的上表面；

步骤三：废旧铅酸蓄电池回收材料运输完成后，将炉门20通过转柱19转动至原始位置，启动电棒33产生热量，利用电棒33和加热柱1201使得热量发散至精炼炉主体1的内部，第一隔离环7和第二隔离环8将热量进行隔离；

步骤四：热量通过若干个第一导热孔25和第二导热孔26对精炼板11上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第一导热板24对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼板11两侧的第一导流槽和第二导流槽向下流淌；

步骤五：热量通过若干个第三导热孔30和第四导热孔31对第二导料板28上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第二导热板29对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼槽向下流淌；

步骤六：炼液穿过第二隔离环8下流至收纳腔9中，废旧铅酸蓄电池回收材料精炼完成后，分别通过第一排料座14和第二排料座15将炼液和炼渣进行收集，精炼过程中产生的废气通过排气座13进行收集处理。

本发明实施例中：与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，废旧铅酸蓄电池回收材料在自身的重力以及倾斜状设置的精炼板11和第二导料板28作用下，在精炼炉主体1的内部从上往下运输，利用若干个限位横板27使得废旧铅酸蓄电池回收材料均匀的铺设在精炼板11的上表面，直至废旧铅酸蓄电池回收材料铺满若干个精炼板11和若干个第二导料板28的上表面，可以有效提高废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的均匀性，并且精炼过程中热量通过若干个第一导热孔25和第二导热孔26对精炼板11上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第一导热板24对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼板11两侧的第一导流槽和第二导流槽向下流淌；以及热量通过若干个第三导热孔30和第四导热孔31对第二导料板28上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第二导热板29对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼槽向下流淌；可以有效提高对废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的均匀性，可以解决现有方案中不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题；

本发明公开的另一方面，利用电棒33和加热柱1201使得热量发散至精炼炉主体1的内部，第一隔离环7和第二隔离环8以及保温板将热量进行隔离，可以有效提高热量的利用率，并且可以通过电棒33可以控制热量的生成，避免热量浪费或者热量不足造成影响，炼液通过若干个精炼柱10并穿过第二隔离环8下流至收纳腔9中，可以有效提高精炼的效果，并且通过设置的若干个导热孔和第一导热板24以及第二导热板29的配合使用，在对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的同时，可以有效提高精炼的效率，克服了现有方案中废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题；其中，若干个加热柱1201的下端均设置在若干个精炼柱10之间的位置，可以使得若干个加热柱1201产生的热量可以均匀的发散至周围的若干个精炼柱10以及精炼板11之间，既可以有效提高热量的利用效果，还可以对精炼柱10内以及精炼板11上的废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，包括精炼炉主体(1)、炉盖(2)、夹持座(3)、第一隔离环(7)、第二隔离环(8)、精炼柱(10)、精炼板(11)和加热柱(1201)，所述炉盖(2)固定安装在精炼炉主体(1)的上端，所述夹持座(3)固定安装在炉盖(2)的上端，所述精炼炉主体(1)的内表面固定安装有第一隔离墙(4)，所述第一隔离墙(4)的内表面固定安装有第一隔离环(7)和第二隔离环(8)，所述第一隔离环(7)位于第二隔离环(8)的上方，所述第二隔离环(8)的上端固定安装有若干个精炼柱(10)，若干个精炼柱(10)之间连接有精炼板(11)；

所述第一隔离环(7)的下端安装有若干个加热柱(1201)，若干个加热柱(1201)的内部安装有电棒(33)，若干个精炼柱(10)的内部安装有若干个第二导料板(28)。

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，若干个精炼柱(10)在第二隔离环(8)上呈等间距排列分布，所述精炼柱(10)的内部设置有精炼槽，所述精炼柱(10)的外表面靠近后方的位置设置有第一导料板(21)，若干个精炼板(11)在若干个精炼柱(10)之间呈倾斜状排列分布，所述精炼板(11)的上端靠近两侧的位置安装有第一隔离板(22)和第二隔离板(23)，所述精炼板(11)的上表面靠近中间的位置固定安装有若干个限位横板(27)，所述精炼板(11)的上表面靠近一侧的位置设置有第一导流槽，该第一导流槽位于第一隔离板(22)和限位横板(27)之间，所述精炼板(11)的上表面靠近另一侧的位置设置有第二导流槽，该第二导流槽位于第二隔离板(23)和限位横板(27)之间，所述第一隔离板(22)的两侧设置有若干个第一导热孔(25)，所述第二隔离板(23)的两侧设置有若干个第二导热孔(26)，所述精炼板(11)的两侧靠近下方的位置贯穿有第一导热板(24)。

3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，所述精炼柱(10)的外表面靠近前后方的位置均设置有若干个第四导热孔(31)，所述第二导料板(28)的两侧靠近上方的位置均设置有若干个第三导热孔(30)，所述第二导料板(28)的两侧靠近下方的位置贯穿有第二导热板(29)，若干个所述第二导料板(28)在精炼柱(10)内呈倾斜状排列分布，所述精炼柱(10)的外表面靠近两侧的位置设置有若干个连接槽，所述第二导料板(28)的上端通过连接槽与精炼板(11)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，所述炉盖(2)的内表面固定安装有第二隔离墙(5)，所述精炼炉主体(1)的底端设置有第三隔离墙(6)，所述精炼炉主体(1)的内部靠近下方的位置设置有收纳腔(9)，所述精炼炉主体(1)的外表面靠近下方的位置安装有第一排料座(14)和第二排料座(15)，所述第一排料座(14)位于第二排料座(15)的一侧，所述第一排料座(14)和第二排料座(15)的后端均贯穿至精炼炉主体(1)的内部，所述精炼炉主体(1)的外表面靠近一侧的位置镶嵌有排气座(13)。

5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，所述夹持座(3)的上端安装有若干个加热导柱(12)，若干个加热导柱(12)的下端贯穿于夹持座(3)、炉盖(2)和第二隔离墙(5)至第一隔离环(7)的内部，且加热导柱(12)的下端与加热柱(1201)的上端相连接，所述加热柱(1201)与第一隔离环(7)之间连接有若干个固定环(32)，若干个所述加热柱(1201)的下端均设置在若干个精炼柱(10)之间的位置。

6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，所述精炼炉主体(1)的外表面靠近后方的位置安装有固定板(16)，所述固定板(16)的外表面固定安装有门框(17)和连接座(18)，所述连接座(18)位于门框(17)的一侧，所述连接座(18)的内部贯穿有转柱(19)，所述转柱(19)的外表面靠近中间的位置连接有炉门(20)，所述炉门(20)与门框(17)相适配，所述炉门(20)通过转柱(19)与连接座(18)转动连接。

7.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，若干个精炼柱(10)的下端均贯穿至第二隔离环(8)的内部，所述第一隔离环(7)的下表面和第二隔离环(8)的上表面均固定安装有保温板。

8.废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的精炼方法，其特征在于，该精炼方法包括以下步骤：

步骤一：打开炉门(20)，将炉门(20)通过转柱(19)转动至固定板(16)的一侧，将废旧铅酸蓄电池回收材料运输至第一导料板(21)上，通过第一导料板(21)使得废旧铅酸蓄电池回收材料向两侧的精炼柱(10)运输；

步骤二：废旧铅酸蓄电池回收材料在自身的重力以及倾斜状设置的精炼板(11)和第二导料板(28)作用下，在精炼炉主体(1)的内部从上往下运输，利用若干个限位横板(27)使得废旧铅酸蓄电池回收材料均匀的铺设在精炼板(11)的上表面，直至废旧铅酸蓄电池回收材料铺满若干个精炼板(11)和若干个第二导料板(28)的上表面；

步骤三：废旧铅酸蓄电池回收材料运输完成后，将炉门(20)通过转柱(19)转动至原始位置，启动电棒(33)产生热量，利用电棒(33)和加热柱(1201)使得热量发散至精炼炉主体(1)的内部，第一隔离环(7)和第二隔离环(8)将热量进行隔离；

步骤四：热量通过若干个第一导热孔(25)和第二导热孔(26)对精炼板(11)上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第一导热板(24)对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼板(11)两侧的第一导流槽和第二导流槽向下流淌；

步骤五：热量通过若干个第三导热孔(30)和第四导热孔(31)对第二导料板(28)上表面的废旧铅酸蓄电池回收材料进行加热，热量通过第二导热板(29)对废旧铅酸蓄电池回收材料的下端进行加热，精炼后生成的炼液通过精炼槽向下流淌；

步骤六：炼液穿过第二隔离环(8)下流至收纳腔(9)中，废旧铅酸蓄电池回收材料精炼完成后，分别通过第一排料座(14)和第二排料座(15)将炼液和炼渣进行收集，精炼过程中产生的废气通过排气座(13)进行收集处理。

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