CN112194847A - 一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料及其制备工艺，包括如下重量份的组分：聚丙烯树脂60‑70份，成核剂2‑5份，抗发白剂10‑15份，增韧剂10‑15份，滑石粉15‑20份，其他填料1‑2份，所述制备工艺为：先将聚丙烯树脂、抗发白剂和增韧剂加入到混合机混合均匀，然后再加入成核剂、滑石粉和其他填料进行混合均匀，再将混合均匀后的混合料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，粒料于烘箱干燥，然后通过注塑机制备材料样条。本发明的优点在于提高抗发白性能的同时降低原料成本，制备工艺也更加简单。
Description
技术领域
本发明涉及箱包聚丙烯材料技术领域，特别涉及一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料及其制备工艺。
背景技术
行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。早期的行李箱是以木材或其他重的材料制成，随着航空旅行的普及，行李箱的材料趋向更为轻便的塑料材质。然而，实际使用过程中，行李箱会发生碰撞，使用塑料外壳的行李箱很容易被外部物体撞刮出白色撞痕，实际为塑料在受外力时产生的大量微小内部裂纹，这些裂纹引起折光变化，表现为发白现象，常见的ABS材质箱包板材相对成本贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料及其制备工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
聚丙烯树脂 60-70份
成核剂 2-5份
抗发白剂 10-15份
增韧剂 10-15份
滑石粉 15-20份
其他填料 1-2份。
优选的，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的混合物，所述均聚聚丙烯重量占聚丙烯树脂中的65%-80%。
优选的，所述抗发白剂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的一种或多种。
优选的，所述增韧剂选自乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
优选的，所述成核剂为β晶型PP成核剂，所述成核剂选自TMB–5、N，N′-二环己基对苯二甲酰胺或WBG-Ⅱ中的一种。
优选的，所述滑石粉目数≥5000目。
优选的，所述其他填料选自功能化多壁碳纳米管、蒙脱土、玻璃微珠中的一种。
一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料制备工艺，其特征在于：先将聚丙烯树脂、抗发白剂和增韧剂加入到混合机混合均匀，然后再加入成核剂、滑石粉和其他填料进行混合均匀，再将混合均匀后的混合料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，所述双螺杆挤出机各段温度依次为190℃，190℃，200℃，200℃，主机转速300r/min，粒料于80℃烘箱中干燥12h，然后通过注塑机制备材料样条，注塑机各段温度依次为200℃，200℃，200℃，190℃，注塑压力采用60MPa，55MPa，50MPa，45MPa分级控制。
综上所述，本发明的有益效果为：
1.本发明聚丙烯树脂中含有60%-70%均聚聚丙烯，无规共聚聚丙烯中乙烯的存在使基体内部存在的微孔或微缺陷，在外力作用下分散相或微孔或微缺陷容易诱发银纹或裂纹的产生，而聚丙烯结晶度越高，晶体越完善，其基体内部的微孔或微缺陷越有利于其抗应力发白性能，另外，均聚聚丙烯的分子链短些，在受力作用下分子链活动产生的微孔或微缺陷越少，越有利于其抗应力发白性能。
2.本发明通过加入高目数的滑石粉增强整体的抗发白性能，高目数的滑石粉对聚丙烯的成核能力强，导致聚丙烯晶格越完善，缺陷越少，抗发白性能更好。
3.本发明加入相对较多量的增韧剂，使得制得的聚丙烯韧性较好，足以发生形变消除所受应力，同时，较多量的增韧剂能够使得聚丙烯的晶体明显细化。
4.本发明的原料成本更低，制备工艺简单，有利于工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
实施例1
称取如下重量份的组分：均聚聚丙烯56份，无规共聚聚丙烯14份，成核剂WBG-Ⅱ3份，高密度聚乙烯11份，增韧剂乙烯-辛烯共聚物11份，5000目滑石粉20份，蒙脱土1份。先将均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和增韧剂乙烯-辛烯共聚物加入到混合机混合均匀，然后再加入成核剂WBG-Ⅱ、滑石粉和蒙脱土进行混合均匀，再将混合均匀后的混合料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，所述双螺杆挤出机各段温度依次为190℃，190℃，200℃，200℃，主机转速300r/min，粒料于80℃烘箱中干燥12h，然后通过注塑机制备材料样条，注塑机各段温度依次为200℃，200℃，200℃，190℃，注塑压力采用60MPa，55MPa，50MPa，45MPa分级控制。
实施例2
称取如下重量份的组分：均聚聚丙烯45份，无规共聚聚丙烯20份，成核剂TMB–5为2份，线性低密度聚乙烯15份，增韧剂乙烯-辛烯共聚物13份，6000目滑石粉18份，功能化多壁碳纳米管2份。先将均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯和增韧剂乙烯-辛烯共聚物加入到混合机混合均匀，然后再加入成核剂TMB–5、滑石粉和功能化多壁碳纳米管进行混合均匀，再将混合均匀后的混合料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，所述双螺杆挤出机各段温度依次为190℃，190℃，200℃，200℃，主机转速300r/min，粒料于80℃烘箱中干燥12h，然后通过注塑机制备材料样条，注塑机各段温度依次为200℃，200℃，200℃，190℃，注塑压力采用60MPa，55MPa，50MPa，45MPa分级控制。
实施例3
称取如下重量份的组分：均聚聚丙烯49份，无规共聚聚丙烯18份，成核剂N，N′-二环己基对苯二甲酰胺为3份，低密度聚乙烯15份，增韧剂三元乙丙橡胶10份，6000目滑石粉20份，玻璃微珠1份。先将均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯和增韧剂三元乙丙橡胶加入到混合机混合均匀，然后再加入成核剂N，N′-二环己基对苯二甲酰胺、滑石粉和玻璃微珠进行混合均匀，再将混合均匀后的混合料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，所述双螺杆挤出机各段温度依次为190℃，190℃，200℃，200℃，主机转速300r/min，粒料于80℃烘箱中干燥12h，然后通过注塑机制备材料样条，注塑机各段温度依次为200℃，200℃，200℃，190℃，注塑压力采用60MPa，55MPa，50MPa，45MPa分级控制。
实施例4
将上述实施例1-3所得相同厚度的材料样条固定在应力发白试验机的垫板上，将应力发白试验机的冲头高度调整为15cm，冲头载荷为10 N，并打开弹簧开关使冲头自由下落冲击至塑料板上形成应力发白，之后用色差仪测试塑料注塑板发白处色差，并通过ΔL值判断其耐应力发白性能，塑料注塑板测出的ΔL值越小，其耐应力发白性能越好。
最终通过对普通箱包材质和实施例1-3材质进行对比，实施例1-3材质测出的ΔL值均远远低于普通箱包材质所测出的ΔL值，证明本发明的抗发白性能优异，且本发明的原料成本更低，制备工艺简单，有利于工业化生产。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
聚丙烯树脂 60-70份
成核剂 2-5份
抗发白剂 10-15份
增韧剂 10-15份
滑石粉 15-20份
其他填料 1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料，其特征在于：所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的混合物，所述均聚聚丙烯重量占聚丙烯树脂中的65%-80%。
3.根据权利要求1所述的一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料，其特征在于：所述抗发白剂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料，其特征在于：所述增韧剂选自乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料，其特征在于：所述成核剂为β晶型PP成核剂，所述成核剂选自TMB–5、N，N′-二环己基对苯二甲酰胺或WBG-Ⅱ中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料，其特征在于：所述滑石粉目数≥5000目。
7.根据权利要求1所述的一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料，其特征在于：所述其他填料选自功能化多壁碳纳米管、蒙脱土、玻璃微珠中的一种。
8.一种低成本抗发白箱包聚丙烯专用料制备工艺，其特征在于：先将聚丙烯树脂、抗发白剂和增韧剂加入到混合机混合均匀，然后再加入成核剂、滑石粉和其他填料进行混合均匀，再将混合均匀后的混合料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，所述双螺杆挤出机各段温度依次为190℃，190℃，200℃，200℃，主机转速300r/min，粒料于80℃烘箱中干燥12h，然后通过注塑机制备材料样条，注塑机各段温度依次为200℃，200℃，200℃，190℃，注塑压力采用60MPa，55MPa，50MPa，45MPa分级控制。
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