CN1121939A - 用于路面的改性沥青材料及制备工艺 - Google Patents
用于路面的改性沥青材料及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1121939A CN1121939A CN 95103426 CN95103426A CN1121939A CN 1121939 A CN1121939 A CN 1121939A CN 95103426 CN95103426 CN 95103426 CN 95103426 A CN95103426 A CN 95103426A CN 1121939 A CN1121939 A CN 1121939A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pitch
- road surface
- preparation technology
- sbr
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
用于道路的改性沥青材料及制备工艺，是将有机高聚物聚乙烯、聚氯乙烯、热塑性弹性体等原材料直接掺入热沥青中使沥青具有高聚物的特性，从而解决了受高温而流淌在低温下脆裂等缺点，本发明所制的材料具有较好的低温柔性、延伸值及粘附性，耐老化性，其各项指标均大大优于一般沥青，是制作公路、地坪、跑道理想的材料。
Description
本发明是用于道路的改性沥青材料。
沥青材料在现有的道路中应用较为广泛，但由于沥青其本身具有高温易流淌和低温易脆裂等诸多缺点，所以用途受到了限制。同时难以提高沥青路面的耐久性。
本发明克服现有技术中存在的缺点，将有机高聚物直接掺入热沥青中，使沥青具有高聚物的某些特征，从而解决了受到高温而流淌在低温下脆裂等缺点。同时耐久性能得到明显的改善，这种改性沥青具有较好的低温柔性，延伸值及粘附性，耐老化性，其各项指标均大大优于未改性的沥青，以其为粘结材制作的沥青混凝土可广泛应用于公路、地坪、跑道等诸方面。
本发明的技术解决方案是：
利用聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、 聚苯乙烯一丁二烯热塑性弹性体(SBS)，丁苯橡胶(SBR)及助剂单独或复合加入沥青中稀释，加入量至少2％-30％以上，其中PE或PVC可以利用正品原材料，也可利用回收的废旧塑料，尤以废薄膜状原料为好。所回收的材料必须经过破碎。其尺寸在10-50mm左右。以能够方便地溶解为衡量标准。S8S和SBR均用正品原材料为主：其中SBS可以寻求易熔化的回收料并破碎到能溶解为度，SBR可用回收的废橡胶。 仅可在正品原料外选用脱硫加工的再生胶，但其掺量需现场调整。
将2-30％聚乙烯、聚氯乙烯、热塑性弹性体，丁苯橡胶直接或制成母料后与沥青在120-220℃闻互相混溶，其中聚乙稀PE)和聚氯乙烯(PVC)的混溶温度小于170℃热塑性弹性体(SBS)和丁苯橡胶(SBR)与沥青的混溶温度大于150℃。混溶是在高剪切力搅拌系统的强力搅拌下进行的，这些搅拌机均有油浴保温设备，以使整个加工过程维持一定的温度。实际使用的高剪切力搅拌系统通常有两部分搅拌机构：一部分是带搅拌浆叶的、起分散及初溶作用的搅拌罐，另一部分是以离心原理制作、以胶体磨方式工作的沥青混合磨，此磨用来更进一步地分散互溶。
沥青原料应选用软化点不高于60℃的直馏沥青或直馏渣油，含蜡量应该控制在lO％以下，对每一种新改用的沥青应做相溶性检测，以保证成品的质量。改性沥青应保温运到混料现场，用作拌制沥青混凝土的温度不能低于130℃，并且要进行现场试验，以保证沥青混凝土有相应的稳定度和良好的摊铺性能。
图1艺流程图。
下面举出本发明实施实例：
1、PE改性沥青
废PE 6％ 沥青 93％ 助剂 l％
以直接混溶法混溶，高剪切力搅拌系统搅拌。
原沥青(新加坡进口、桶装)指标：
针入度 35-38dmm
软化点 52-56℃
延伸值 小于15cm
低温脆性 -5℃
加工成改性沥青后的指标：
针入度 28-35dmm
软化点 60-70℃
延伸值 大于25cm
低温脆性小于 -15℃
2、SBS改性沥青
SBS 5％ 沥青95％
直接混溶法混溶，高剪切力搅拌系统搅拌分散。原沥青(中国荆门沥青和新驿沥青调配)指标：
针入度 60-70dmm
软化点 47-52。C
延伸值 15-20cm
低温脆性 -5℃
加工成改性沥青后指标：
针入度 50-60dmm
软化点 58-62℃
延伸值 大于80cm
低温脆性 小于-20℃
Claims (4)
1、一种用于路面的改性沥青材料及制备工艺，其特征在于改性外掺材料以2-30％的浓度单独或复合加入沥青中稀释，使改性材料与沥青混溶，不使用溶剂对改性外掺分散溶解。其混溶的温度控制在120-220℃之闻，经带保温加热功能的高剪切搅拌系统搅拌之后，用于沥青混凝士的制造。
2、根据权利要求1所述的一种用于路面的改性材料及制备工艺方法，其特征在于改性外掺材料选用聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)热塑性聚苯乙烯一丁二烯弹性体(SBS)、丁苯橡胶(SBR)。
3、根据权利要求1所述的一种用于路面的修补改性材料及制备工艺，其特征在于高剪切力搅拌系统由分散搅拌机和沥青胶体磨组成。
4、根据权利要求2所述的一种用于路面的改性材料及制备工艺，其特征在于聚乙稀(PE)聚氯乙稀(PVC)可以是正品也可利用废旧塑料，其尺寸在10-50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95103426 CN1121939A (zh) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 用于路面的改性沥青材料及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95103426 CN1121939A (zh) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 用于路面的改性沥青材料及制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1121939A true CN1121939A (zh) | 1996-05-08 |
Family
ID=5074709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95103426 Pending CN1121939A (zh) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 用于路面的改性沥青材料及制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1121939A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074434C (zh) * | 1998-04-20 | 2001-11-07 | 徐润宝 | 重交通量合成液体沥青的制造方法 |
| CN1089349C (zh) * | 1999-01-28 | 2002-08-21 | 华南理工大学 | 一种聚合物改性沥青的制备方法 |
| CN1301299C (zh) * | 2003-11-22 | 2007-02-21 | 昆明钢铁股份有限公司 | 一种筑路油及其生产方法 |
| CN102311649A (zh) * | 2010-07-02 | 2012-01-11 | 段彦超 | 一种沥青降粘改性剂及其制作方法 |
| CN104448849A (zh) * | 2014-11-23 | 2015-03-25 | 黎裕发 | 一种聚乙烯-聚氯乙烯共混物改性沥青的制备方法 |
| CN104448856A (zh) * | 2014-11-23 | 2015-03-25 | 廖鹏程 | 一种利用化学法制备改性沥青的工艺 |
-
1995
- 1995-04-20 CN CN 95103426 patent/CN1121939A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074434C (zh) * | 1998-04-20 | 2001-11-07 | 徐润宝 | 重交通量合成液体沥青的制造方法 |
| CN1089349C (zh) * | 1999-01-28 | 2002-08-21 | 华南理工大学 | 一种聚合物改性沥青的制备方法 |
| CN1301299C (zh) * | 2003-11-22 | 2007-02-21 | 昆明钢铁股份有限公司 | 一种筑路油及其生产方法 |
| CN102311649A (zh) * | 2010-07-02 | 2012-01-11 | 段彦超 | 一种沥青降粘改性剂及其制作方法 |
| CN102311649B (zh) * | 2010-07-02 | 2015-12-09 | 重庆市广为道路材料有限公司 | 一种沥青降粘改性剂及其制作方法 |
| CN104448849A (zh) * | 2014-11-23 | 2015-03-25 | 黎裕发 | 一种聚乙烯-聚氯乙烯共混物改性沥青的制备方法 |
| CN104448856A (zh) * | 2014-11-23 | 2015-03-25 | 廖鹏程 | 一种利用化学法制备改性沥青的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104194366B (zh) | 一种耐低温型高模量沥青改性剂及其制备方法 | |
| RU2140946C1 (ru) | Стабилизированная битумная композиция | |
| CN104559242B (zh) | 一种废胶粉改性沥青组合物及其制备方法 | |
| CN100567399C (zh) | 一种胶粉改性沥青及其加工方法 | |
| CN102408731B (zh) | 一种改性胶粉的制备方法、一种胶粉改性沥青和混合料及其制备方法 | |
| CN105419355B (zh) | 一种微细废橡胶粉‑纳米材料复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN101608069B (zh) | 一种复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN104910511A (zh) | 一种沥青混合料的高模量改性剂组合物 | |
| CN101457023B (zh) | 一步法制备聚合物改性沥青的方法 | |
| CN101921419B (zh) | 一种沥青混合料高模量改性剂组合物及其制备方法 | |
| CN103773006A (zh) | 一种高模量沥青混合料添加剂及其制备方法 | |
| JP2008540739A (ja) | 架橋クラムラバーを使用する改質アスファルトバインダ材料および改質アスファルトバインダを製造する方法 | |
| CN103834185A (zh) | 一种聚氨酯/纳米复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN101200596B (zh) | 一种粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青及其制备方法 | |
| CN104693819A (zh) | 一种储存稳定、耐老化的复合sbs粒子沥青改性剂及其制备方法 | |
| CN109467945A (zh) | 一种高粘特种复合改性沥青乳液及其制备方法 | |
| CN103911009B (zh) | 乳化橡胶粉改性沥青及其制备方法 | |
| CN110564168B (zh) | 一种改性沥青材料及其制备方法 | |
| CN103819918A (zh) | 一种复合高粘度改性沥青及其制备方法 | |
| CN1121939A (zh) | 用于路面的改性沥青材料及制备工艺 | |
| CN110527308A (zh) | 一种高模量沥青胶结料及其制备方法和应用 | |
| CN107880576A (zh) | 一种改性剂、制备方法及其应用 | |
| CN107227031A (zh) | 纳米复合沥青改性剂及其制备方法 | |
| CN104448864A (zh) | 耐高温、热贮存稳定的橡塑复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN106633964B (zh) | 改性沥青组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |