CN112193634A - 一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，包括以下步骤：向管道式静态气体混合器内分别通入氮气和空气，并对氮气和空气进行充分混合为贫氧氮气；将贫氧氮气通入自力式气体减压阀减压至微压后通入苯乙烯储罐；当苯乙烯储罐处于出料状态时，自力式气体减压阀向苯乙烯储罐通入贫氧氮气，且通过压力探测管探测罐内压力，当罐内压力到达微压时，自力式气体减压阀停止向苯乙烯储罐补气，本发明有效解决了苯乙烯在储存过程容易发生聚合，进而造成产品变质的问题，并在阻聚剂中通入一定含量的氧气，保证了阻聚剂的活性，有效延长了苯乙烯的储存时长，同时减少了苯乙烯气体的逸散，保证了车间的环境安全以及员工的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及苯乙烯储存技术领域，尤其涉及一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法。
背景技术
苯乙烯(Styrene，C8H8)是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。现有技术中对于苯乙烯的储存通常采用以下三种方法：1、制氮机制备含氮95％的氮气供应给苯乙烯储罐使用；2、氮气和空气分别通过独立管道进入苯乙烯储罐，并控制各流量比例实现苯乙烯的储存；3、采用气体配比器，混合氮气和氧气，制备95％氮气来协助储存苯乙烯。
然而，第一种方法需要额外外购制氮机(含氮99.99％)用以供应生产线和原料储罐、成品储罐使用，但仅苯乙烯储罐需要含氧的氮气，且用量甚少，单独配套会增加制氮机成本，并且难以选配到合适的型号，也会大大增加场地用地面积；第二种方法难以将氮气和氧气混合均匀，进入苯乙烯储罐后无法保证罐内气体的浓度稳定，氧气浓度侦测仪一般为安装在罐顶上，并无法代表储罐内部气体整体的气体混合状态；第三种方法中现有的气体配比器只能用于对单一成分的洁净气体进行混合配比，因空气成分复杂，并无法保证混配比例，且空压机制备的空气无法保证气体配比器所要求的洁净程度，如将空气换成氧气瓶，一方面增加企业生产成本，一方面也加大了车间生产面积。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，主要解决背景技术中的问题。
本发明提出一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，包括以下步骤：
S1、向管道式静态气体混合器内分别通入氮气和空气，并对氮气和空气进行充分混合为贫氧氮气；
S2、将所述贫氧氮气通入自力式气体减压阀减压至微压后通入苯乙烯储罐；
S3、当所述苯乙烯储罐处于出料状态时，所述自力式气体减压阀向所述苯乙烯储罐通入所述贫氧氮气，且通过压力探测管探测罐内压力，当罐内压力到达微压时，所述自力式气体减压阀停止向所述苯乙烯储罐补气；
S4、当槽罐车向所述苯乙烯储罐卸料时，所述苯乙烯储罐顶部气相平衡管与所述槽罐车顶部联通，达到气相平衡，因储罐温度变化造成罐内蒸汽压变化，当所述苯乙烯储罐内部压力超过阈值时，所述苯乙烯储罐上的呼吸阀向外呼出所述贫氧氮气，保持罐内压力保持在微压状态。
可以理解，因苯乙烯容易发生聚合，进而造成产品变质，且具备一定的安全风险。因此需要向苯乙烯储罐内定期添加阻聚剂，控制苯乙烯储罐内存储温度，用以降低苯乙烯的聚合风险。而阻聚剂需要一定量的空气保持活性，进而延长阻聚剂的使用时长。由此，本申请对苯乙烯储罐进行氮封，且氮气中含有定量氧气，既能保持阻聚剂活性，又能减少苯乙烯气体逸散到环境中引发安全事故。
进一步改进在于，所述步骤S1具体包括：
将含氮99.99％的氮气和空气按照流量比为3:1的比例通入管道式静态气体混合器充分混合为贫氧氮气，并由氧气浓度侦测仪侦测，控制氧气含量在4～8％之间，其中，空气管道的空气流量由手动阀调节，氮气管道的氮气流量由流量控制阀和氧气浓度侦测仪连锁调节。
进一步改进在于，所述氮气和所述氧气的压力均为0.1MPa。
进一步改进在于，所述自力式气体减压阀设置在所述苯乙烯储罐的顶部。
进一步改进在于，所述微压的压力值为0.0015MPa。
进一步改进在于，所述步骤S4中的阈值为0.003MPa。
进一步改进在于，所述苯乙烯储罐内部温度为25℃以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过提供一种贫氧氮气的密封方法，有效解决了苯乙烯在储存过程容易发生聚合，进而造成产品变质的问题，并在阻聚剂中通入一定含量的氧气，保证了阻聚剂的活性，有效延长了苯乙烯的储存时长，同时减少了苯乙烯气体的逸散，保证了车间的环境安全以及员工的人身安全；
2、本发明所提供的密封方法不需要占地面积较大的制氮机，便可以制造贫氧氮气对苯乙烯储罐进行氮封，提高阻聚剂活性，延长苯乙烯的储存时长，大大降低了企业的生产成本和车间占地面积，有效提高了苯乙烯产品的成品品质。
附图说明
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1为本发明一实施方式的整体流程示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参照图1，一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，包括以下步骤：
S1、向管道式静态气体混合器内分别通入氮气和空气，并对氮气和空气进行充分混合为贫氧氮气；
S2、将所述贫氧氮气通入自力式气体减压阀减压至微压后通入苯乙烯储罐；
S3、当所述苯乙烯储罐处于出料状态时，所述自力式气体减压阀向所述苯乙烯储罐通入所述贫氧氮气，且通过压力探测管探测罐内压力，当罐内压力到达微压时，所述自力式气体减压阀停止向所述苯乙烯储罐补气；
S4、当槽罐车向所述苯乙烯储罐卸料时，所述苯乙烯储罐顶部气相平衡管与所述槽罐车顶部联通，达到气相平衡，当所述苯乙烯储罐内部压力超过阈值时，所述苯乙烯储罐上的呼吸阀向外呼出所述贫氧氮气，保持罐内压力保持在微压状态。
作为本发明一优选实施方案，所述步骤S1具体包括：
将含氮99.99％的氮气和空气按照流量比为3:1的比例通入管道式静态气体混合器充分混合为贫氧氮气，并由氧气浓度侦测仪侦测，控制氧气含量在4～8％之间，其中，空气管道的空气流量由手动阀调节，氮气管道的氮气流量由流量控制阀和氧气浓度侦测仪连锁调节。
作为本发明一优选实施方案，所述氮气和所述氧气的压力均为0.1MPa。
作为本发明一优选实施方案，所述自力式气体减压阀设置在所述苯乙烯储罐的顶部。
作为本发明一优选实施方案，所述微压的压力值为0.0015MPa。
作为本发明一优选实施方案，所述步骤S4中的阈值为0.003MPa。
作为本发明一优选实施方案，所述苯乙烯储罐内部温度为25℃以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过提供一种贫氧氮气的密封方法，有效解决了苯乙烯在储存过程容易发生聚合，进而造成产品变质的问题，并在阻聚剂中通入一定含量的氧气，保证了阻聚剂的活性，有效延长了苯乙烯的储存时长，同时减少了苯乙烯气体的逸散，保证了车间的环境安全以及员工的人身安全；
2、本发明所提供的密封方法不需要占地面积较大的制氮机，便可以制造贫氧氮气对苯乙烯储罐进行氮封，提高阻聚剂活性，延长苯乙烯的储存时长，大大降低了企业的生产成本和车间占地面积，有效提高了苯乙烯产品的成品品质。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向管道式静态气体混合器内分别通入氮气和空气，并对氮气和空气进行充分混合为贫氧氮气；
S2、将所述贫氧氮气通入自力式气体减压阀减压至微压后通入苯乙烯储罐；
S3、当所述苯乙烯储罐处于出料状态时，所述自力式气体减压阀向所述苯乙烯储罐通入所述贫氧氮气，且通过压力探测管探测罐内压力，当罐内压力到达微压时，所述自力式气体减压阀停止向所述苯乙烯储罐补气；
S4、当槽罐车向所述苯乙烯储罐卸料时，所述苯乙烯储罐顶部气相平衡管与所述槽罐车顶部联通，达到气相平衡，当所述苯乙烯储罐内部压力超过阈值时，所述苯乙烯储罐上的呼吸阀向外呼出所述贫氧氮气，保持罐内压力保持在微压状态。
2.根据权利要求1所述的一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
将含氮99.99％的氮气和空气按照流量比为3:1的比例通入管道式静态气体混合器充分混合为贫氧氮气，并由氧气浓度侦测仪侦测，控制氧气含量在4～8％之间，其中，空气管道的空气流量由手动阀调节，氮气管道的氮气流量由流量控制阀和氧气浓度侦测仪连锁调节。
3.根据权利要求2所述的一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，其特征在于，所述氮气和所述氧气的压力均为0.1MPa。
4.根据权利要求1所述的一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，其特征在于，所述自力式气体减压阀设置在所述苯乙烯储罐的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，其特征在于，所述微压的压力值为0.0015MPa。
6.根据权利要求1所述的一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，其特征在于，所述步骤S4中的阈值为0.003MPa。
7.根据权利要求1所述的一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，其特征在于，所述苯乙烯储罐内部温度为25℃以下。
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