CN112192376A - 一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明创造涉及一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,包括底座、固定板、横梁、支撑板、打磨机构、夹持机构和防尘机构,打磨机构包括驱动组件和移动组件,夹持机构包括固定杆、推杆、滑杆、固定块、第一夹板和第二夹板,防尘机构包括防尘箱、第一密封组件和第二密封组件,该对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,通过移动组件可以驱动支撑板左右移动,在支撑板的移动过程中,可以通过推杆使得第一夹板下降,实现对金属的夹持,同时还能驱动磨盘朝金属方向移动,实现打磨,通过防尘机构可以在打磨完成后实现对磨盘的收纳,避免被空气的杂质附着和腐蚀,延长磨盘的使用寿命,提高金属的打磨效果。
Description
技术领域
本发明创造特别涉及一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备。
背景技术
目前使用的打磨设备大部分都是仅仅包括对金属的打磨功能,然而因为磨盘长时间在空气中的暴露,使得空气中的杂质会附着在磨盘上,甚至对磨盘进行腐蚀,使得在后续对金属的打磨过程中,使得磨盘的使用寿命不长久,同时因为腐蚀后,使得磨盘部分会出现比较明显的缺口,在进行打磨的时候,金属与磨盘接触的时候会因为缺口无法很好的触碰,使得打磨效果不佳。
发明创造内容
本发明创造要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是:一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,包括底座、固定板、横梁、支撑板、打磨机构、夹持机构和防尘机构,所述底座水平设置,所述固定板竖向设置在底座的一端上,所述横梁水平设置在固定板远离底座的一端上,所述横梁位于底座上方,所述支撑板套设在横梁上,所述支撑板位于横梁下方,所述支撑板与横梁滑动连接,所述打磨机构设置在支撑板上,所述夹持机构设置在底座上,所述防尘机构设置在固定板上;
所述打磨机构包括驱动组件和移动组件,所述驱动组件包括电机、丝杆、转轴和磨盘,所述电机竖向朝下设置在支撑板上,所述丝杆安装在电机上,所述转轴与丝杆同轴设置,所述转轴设置在丝杆远离电机的一端上,所述转轴与丝杆传动连接,所述磨盘设置在转轴远离丝杆的一端上,所述磨盘与转轴传动连接,所述移动组件包括走位块、第一连接杆、第一滑块、第二滑块、支杆、第二连接杆、限位杆、滚动杆、齿轮和齿条,所述走位块套设在丝杆远离电机的一端上,所述走位块与丝杆传动连接,所述第一滑块设置在固定板靠近支撑板的一侧上,所述第一滑块与固定板滑动连接,所述第一连接杆设置在第一滑块与走位块之间,所述第一连接杆的一端与走位块铰接,所述第一连接杆的另一端与第一滑块铰接,所述滚动杆设置在丝杆远离支撑板的一侧,所述滚动杆与丝杆垂直,所述限位杆套设在滚动杆的一端上,所述限位杆与滚动杆滑动连接,所述限位杆远离滚动杆的一端与固定板连接,所述齿轮套设在滚动杆远离限位杆的一端上,所述齿轮与滚动杆键连接,所述齿条水平设置在齿轮上方,所述齿条与齿轮啮合,所述第二滑块设置在固定板靠近支撑板的一侧上,所述第二滑块与固定板滑动连接,所述第二滑块位于第一滑块的一侧,所述支杆设置在第一滑块与第二滑块之间,所述支杆的一端与第一滑块连接,所述支杆的另一端与第二滑块连接,所述第二连接杆设置在第二滑块与齿条之间,所述第二连接杆的一端与第二滑块铰接,所述第二连接杆的另一端与齿条铰接;
所述夹持机构包括固定杆、推杆、滑杆、固定块、第一夹板和第二夹板,所述固定块设置在远离固定板的一端上,所述固定块上设有竖向条形槽,所述第一夹板水平设置在固定块靠近支撑板的一侧上,所述固定杆水平设置在支撑板远离电机的一侧上,所述滑杆竖向设置在条形槽内,所述滑杆与条形槽滑动连接,所述推杆设置在固定杆和滑杆之间,所述推杆的一端与固定杆铰接,所述推杆的另一端与滑杆铰接,所述第二夹板水平设置在条形槽内壁底端上,所述第二夹板与条形槽滑动连接,所述第二夹板位于条形槽内的一端与滑杆远离推杆的一端连接,所述第二夹板位于第一夹板上方;
所述防尘机构包括防尘箱、第一密封组件和第二密封组件,所述防尘箱水平设置在固定板靠近支撑板的一侧上,所述防尘箱位于限位杆下方,所述第一密封组件有两个,两个第一密封组件均设置在防尘箱靠近磨盘的一侧上,所述第二密封组件有两个,两个第二密封组件均设置在防尘箱靠近限位杆的一侧上,所述第一密封组件包括第一密封板,所述防尘箱靠近支撑板的一侧设有矩形槽,所述第一密封板的一端与矩形槽内壁的一侧铰接,两块第一密封板正对设置,两块第一密封板抵靠,所述第二密封组件包括第二密封板,所述防尘箱靠近限位杆的一侧设有凹槽,所述第二密封板水平设置在凹槽内,所述第二密封板的一端与凹槽内壁一侧铰接,两块第二密封板正对设置,两块第二密封板抵靠。
为了精确控制转速,所述电机为伺服电机。
为了夹持稳定,所述第一夹板上设有防滑纹。
为了增加回复力,所述第一密封板与矩形槽内壁的铰接处设有扭簧。
为了顺利开关防尘箱,所述第一密封板远离矩形槽内壁的一端的横截面为三角形。
为了更好的对转轴包裹,所述第二密封板上设有限位槽,所述限位槽为弧形,两个弧形限位槽的圆心重合。
为了防止打滑,所述齿条与齿轮上涂有润滑油。
为了限制移动,所述固定板上设有竖向定位槽,所述第一滑块和第二滑块均在定位槽内,所述第一滑块和第二滑块均与定位槽滑动连接。
为了移动顺畅,所述横梁的表面为镜面。
为了密封性更好,所述转轴上套设有橡胶块,所述橡胶块与第二密封板抵靠,所述橡胶块位于弧形限位槽上方。
本发明创造的有益效果是,该对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,通过移动组件可以驱动支撑板左右移动,在支撑板的移动过程中,可以通过推杆使得第一夹板下降,实现对金属的夹持,同时还能驱动磨盘朝金属方向移动,实现打磨,通过防尘机构可以在打磨完成后实现对磨盘的收纳,避免被空气的杂质附着和腐蚀,延长磨盘的使用寿命,提高金属的打磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
图1是本发明创造的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备的结构示意图;
图2是本发明创造的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备的防尘机构的结构示意图;
图3是本发明创造的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备的固定板和第一滑块、第二滑块和支杆的连接结构示意图;
图4是本发明创造的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备的第一滑块、第二滑块、支杆、第一连接杆、第二连接杆、齿条和走位块的连接结构示意图;
图中:1.底座,2.固定板,3.横梁,4.支撑板,5.电机,6.丝杆,7.转轴,8.磨盘,9.走位块,10.第一连接杆,11.第一滑块,12.第二滑块,13.支杆,14.第二连接杆,15.限位杆,16.滚动杆,17.齿轮,18.齿条,19.固定杆,20.推杆,21.滑杆,22.固定块,23.第一夹板,24.第二夹板,25.防尘箱,26.第一密封板,27.第二密封板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明创造的基本结构,因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
如图1-4所示,一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,包括底座1、固定板2、横梁3、支撑板4、打磨机构、夹持机构和防尘机构,所述底座1水平设置,所述固定板2竖向设置在底座1的一端上,所述横梁3水平设置在固定板2远离底座1的一端上,所述横梁3位于底座1上方,所述支撑板4套设在横梁3上,所述支撑板4位于横梁3下方,所述支撑板4与横梁3滑动连接,所述打磨机构设置在支撑板4上,所述夹持机构设置在底座1上,所述防尘机构设置在固定板2上;
所述打磨机构包括驱动组件和移动组件,所述驱动组件包括电机5、丝杆6、转轴7和磨盘8,所述电机5竖向朝下设置在支撑板4上,所述丝杆6安装在电机5上,所述转轴7与丝杆6同轴设置,所述转轴7设置在丝杆6远离电机5的一端上,所述转轴7与丝杆6传动连接,所述磨盘8设置在转轴7远离丝杆6的一端上,所述磨盘8与转轴7传动连接,所述移动组件包括走位块9、第一连接杆10、第一滑块11、第二滑块12、支杆13、第二连接杆14、限位杆15、滚动杆16、齿轮17和齿条18,所述走位块9套设在丝杆6远离电机5的一端上,所述走位块9与丝杆6传动连接,所述第一滑块11设置在固定板2靠近支撑板4的一侧上,所述第一滑块11与固定板2滑动连接,所述第一连接杆10设置在第一滑块11与走位块9之间,所述第一连接杆10的一端与走位块9铰接,所述第一连接杆10的另一端与第一滑块11铰接,所述滚动杆16设置在丝杆6远离支撑板4的一侧,所述滚动杆16与丝杆6垂直,所述限位杆15套设在滚动杆16的一端上,所述限位杆15与滚动杆16滑动连接,所述限位杆15远离滚动杆16的一端与固定板2连接,所述齿轮17套设在滚动杆16远离限位杆15的一端上,所述齿轮17与滚动杆16键连接,所述齿条18水平设置在齿轮17上方,所述齿条18与齿轮17啮合,所述第二滑块12设置在固定板2靠近支撑板4的一侧上,所述第二滑块12与固定板2滑动连接,所述第二滑块12位于第一滑块11的一侧,所述支杆13设置在第一滑块11与第二滑块12之间,所述支杆13的一端与第一滑块11连接,所述支杆13的另一端与第二滑块12连接,所述第二连接杆14设置在第二滑块12与齿条18之间,所述第二连接杆14的一端与第二滑块12铰接,所述第二连接杆14的另一端与齿条18铰接;
所述夹持机构包括固定杆19、推杆20、滑杆21、固定块22、第一夹板23和第二夹板24,所述固定块22设置在远离固定板2的一端上,所述固定块22上设有竖向条形槽,所述第一夹板23水平设置在固定块22靠近支撑板4的一侧上,所述固定杆19水平设置在支撑板4远离电机5的一侧上,所述滑杆21竖向设置在条形槽内,所述滑杆21与条形槽滑动连接,所述推杆20设置在固定杆19和滑杆21之间,所述推杆20的一端与固定杆19铰接,所述推杆20的另一端与滑杆21铰接,所述第二夹板24水平设置在条形槽内壁底端上,所述第二夹板24与条形槽滑动连接,所述第二夹板24位于条形槽内的一端与滑杆21远离推杆20的一端连接,所述第二夹板24位于第一夹板23上方;
所述防尘机构包括防尘箱25、第一密封组件和第二密封组件,所述防尘箱25水平设置在固定板2靠近支撑板4的一侧上,所述防尘箱25位于限位杆15下方,所述第一密封组件有两个,两个第一密封组件均设置在防尘箱25靠近磨盘8的一侧上,所述第二密封组件有两个,两个第二密封组件均设置在防尘箱25靠近限位杆15的一侧上,所述第一密封组件包括第一密封板26,所述防尘箱25靠近支撑板4的一侧设有矩形槽,所述第一密封板26的一端与矩形槽内壁的一侧铰接,两块第一密封板26正对设置,两块第一密封板26抵靠,所述第二密封组件包括第二密封板27,所述防尘箱25靠近限位杆15的一侧设有凹槽,所述第二密封板27水平设置在凹槽内,所述第二密封板27的一端与凹槽内壁一侧铰接,两块第二密封板27正对设置,两块第二密封板27抵靠。
为了精确控制转速,所述电机5为伺服电机。
为了夹持稳定,所述第一夹板23上设有防滑纹。
为了增加回复力,所述第一密封板26与矩形槽内壁的铰接处设有扭簧。
为了顺利开关防尘箱25,所述第一密封板26远离矩形槽内壁的一端的横截面为三角形。
为了更好的对转轴7包裹,所述第二密封板27上设有限位槽,所述限位槽为弧形,两个弧形限位槽的圆心重合。
为了防止打滑,所述齿条18与齿轮17上涂有润滑油。
为了限制移动,所述固定板2上设有竖向定位槽,所述第一滑块11和第二滑块12均在定位槽内,所述第一滑块11和第二滑块12均与定位槽滑动连接。
为了移动顺畅,所述横梁3的表面为镜面。
为了密封性更好,所述转轴7上套设有橡胶块,所述橡胶块与第二密封板27抵靠,所述橡胶块位于弧形限位槽上方。
在对该设备进行防尘的时候,先启动电机5,电机5驱动丝杆6转动,使得走位块9沿着丝杆6向上移动,走位块9通过第一连接杆10驱动第一滑块11向上移动,因为第一滑块11与第二滑块12连接,所以第一滑块11通过支杆13驱动第二滑块12上移,第二滑块12通过第二连接杆14驱动齿条18朝靠近固定板2方向移动,使得齿条18驱动支撑板4朝靠近固定板方2向移动,使得整个打磨机构一起朝靠近固定板2方向移动,此时磨盘8朝防尘箱25方向移动,这时候需要先将两块第二密封板27分开,将第二密封板27绕着第二密封板27与凹槽内壁的铰接处转动,然后磨盘8继续朝防尘箱25移动,当磨盘8与第一密封板26接触的时候,磨盘8继续移动会驱动第一密封板26绕着第一密封板26与矩形槽内壁铰接处转动,两块第一密封板26分开,然后磨盘8进入防尘箱25内,当磨盘8不再与第一密封板26接触后,在第一密封板26自身的重力影响下会恢复到一开始的位置,实现密封,当磨盘8达到一定位置后,松开对第二密封板27的用力,此时两块第二密封板27在自身的重力影响下下落,重新恢复到一开始的位置,实现密封。
在使用该设备进行打磨的时候,先将金属放置到第一夹板23上,然后反向启动电机5,电机5驱动丝杆6转动,丝杆6驱动走位块9向下移动,走位块9通过第一连接杆10驱动第一滑块11下降,第一滑块11通过支杆13驱动第二滑块12下降,第二滑块12通过齿条18驱动支撑板4朝远离固定板2方向移动,使得固定杆19朝远离固定板2方向移动,固定杆19通过推杆20驱动滑杆21下降,使得第二夹板24下降,对金属实现夹持,在支撑板4朝远离固定板2方向移动的时候,同时驱动磨盘8一起移动,使得磨盘8对夹持好的金属实现打磨。
在这里,设置橡胶块主要是提高防尘箱25的气密性,避免空气进入防尘箱25内对磨盘8进行腐蚀。
在这里,设置弧形槽主要是更好的对转轴7实现夹持,减少转轴7与第二密封板27之间的缝隙。
在这里,设置镜面主要是方便支撑板4在横梁3上顺利移动,提高打磨效率。
与现有技术相比,该对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,通过移动组件可以驱动支撑板4左右移动,在支撑板4的移动过程中,可以通过推杆20使得第一夹板23下降,实现对金属的夹持,同时还能驱动磨盘8朝金属方向移动,实现打磨,通过防尘机构可以在打磨完成后实现对磨盘8的收纳,避免被空气的杂质附着和腐蚀,延长磨盘8的使用寿命,提高金属的打磨效果。
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,包括底座(1)、固定板(2)、横梁(3)、支撑板(4)、打磨机构、夹持机构和防尘机构,所述底座(1)水平设置,所述固定板(2)竖向设置在底座(1)的一端上,所述横梁(3)水平设置在固定板(2)远离底座(1)的一端上,所述横梁(3)位于底座(1)上方,所述支撑板(4)套设在横梁(3)上,所述支撑板(4)位于横梁(3)下方,所述支撑板(4)与横梁(3)滑动连接,所述打磨机构设置在支撑板(4)上,所述夹持机构设置在底座(1)上,所述防尘机构设置在固定板(2)上;
所述打磨机构包括驱动组件和移动组件,所述驱动组件包括电机(5)、丝杆(6)、转轴(7)和磨盘(8),所述电机(5)竖向朝下设置在支撑板(4)上,所述丝杆(6)安装在电机(5)上,所述转轴(7)与丝杆(6)同轴设置,所述转轴(7)设置在丝杆(6)远离电机(5)的一端上,所述转轴(7)与丝杆(6)传动连接,所述磨盘(8)设置在转轴(7)远离丝杆(6)的一端上,所述磨盘(8)与转轴(7)传动连接,所述移动组件包括走位块(9)、第一连接杆(10)、第一滑块(11)、第二滑块(12)、支杆(13)、第二连接杆(14)、限位杆(15)、滚动杆(16)、齿轮(17)和齿条(18),所述走位块(9)套设在丝杆(6)远离电机(5)的一端上,所述走位块(9)与丝杆(6)传动连接,所述第一滑块(11)设置在固定板(2)靠近支撑板(4)的一侧上,所述第一滑块(11)与固定板(2)滑动连接,所述第一连接杆(10)设置在第一滑块(11)与走位块(9)之间,所述第一连接杆(10)的一端与走位块(9)铰接,所述第一连接杆(10)的另一端与第一滑块(11)铰接,所述滚动杆(16)设置在丝杆(6)远离支撑板(4)的一侧,所述滚动杆(16)与丝杆(6)垂直,所述限位杆(15)套设在滚动杆(16)的一端上,所述限位杆(15)与滚动杆(16)滑动连接,所述限位杆(15)远离滚动杆(16)的一端与固定板(2)连接,所述齿轮(17)套设在滚动杆(16)远离限位杆(15)的一端上,所述齿轮(17)与滚动杆(16)键连接,所述齿条(18)水平设置在齿轮(17)上方,所述齿条(18)与齿轮(17)啮合,所述第二滑块(12)设置在固定板(2)靠近支撑板(4)的一侧上,所述第二滑块(12)与固定板(2)滑动连接,所述第二滑块(12)位于第一滑块(11)的一侧,所述支杆(13)设置在第一滑块(11)与第二滑块(12)之间,所述支杆(13)的一端与第一滑块(11)连接,所述支杆(13)的另一端与第二滑块(12)连接,所述第二连接杆(14)设置在第二滑块(12)与齿条(18)之间,所述第二连接杆(14)的一端与第二滑块(12)铰接,所述第二连接杆(14)的另一端与齿条(18)铰接;
所述夹持机构包括固定杆(19)、推杆(20)、滑杆(21)、固定块(22)、第一夹板(23)和第二夹板(24),所述固定块(22)设置在远离固定板(2)的一端上,所述固定块(22)上设有竖向条形槽,所述第一夹板(23)水平设置在固定块(22)靠近支撑板(4)的一侧上,所述固定杆(19)水平设置在支撑板(4)远离电机(5)的一侧上,所述滑杆(21)竖向设置在条形槽内,所述滑杆(21)与条形槽滑动连接,所述推杆(20)设置在固定杆(19)和滑杆(21)之间,所述推杆(20)的一端与固定杆(19)铰接,所述推杆(20)的另一端与滑杆(21)铰接,所述第二夹板(24)水平设置在条形槽内壁底端上,所述第二夹板(24)与条形槽滑动连接,所述第二夹板(24)位于条形槽内的一端与滑杆(21)远离推杆(20)的一端连接,所述第二夹板(24)位于第一夹板(23)上方;
所述防尘机构包括防尘箱(25)、第一密封组件和第二密封组件,所述防尘箱(25)水平设置在固定板(2)靠近支撑板(4)的一侧上,所述防尘箱(25)位于限位杆(15)下方,所述第一密封组件有两个,两个第一密封组件均设置在防尘箱(25)靠近磨盘(8)的一侧上,所述第二密封组件有两个,两个第二密封组件均设置在防尘箱(25)靠近限位杆(15)的一侧上,所述第一密封组件包括第一密封板(26),所述防尘箱(25)靠近支撑板(4)的一侧设有矩形槽,所述第一密封板(26)的一端与矩形槽内壁的一侧铰接,两块第一密封板(26)正对设置,两块第一密封板(26)抵靠,所述第二密封组件包括第二密封板(27),所述防尘箱(25)靠近限位杆(15)的一侧设有凹槽,所述第二密封板(27)水平设置在凹槽内,所述第二密封板(27)的一端与凹槽内壁一侧铰接,两块第二密封板(27)正对设置,两块第二密封板(27)抵靠。
2.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述电机(5)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述第一夹板(23)上设有防滑纹。
4.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述第一密封板(26)与矩形槽内壁的铰接处设有扭簧。
5.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述第一密封板(26)远离矩形槽内壁的一端的横截面为三角形。
6.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述第二密封板(27)上设有限位槽,所述限位槽为弧形,两个弧形限位槽的圆心重合。
7.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述齿条(18)与齿轮(17)上涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述固定板(2)上设有竖向定位槽,所述第一滑块(11)和第二滑块(12)均在定位槽内,所述第一滑块(11)和第二滑块(12)均与定位槽滑动连接。
9.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述横梁(3)的表面为镜面。
10.如权利要求1所述的对磨盘防尘保护效果好的打磨设备,其特征在于,所述转轴(7)上套设有橡胶块,所述橡胶块与第二密封板(27)抵靠,所述橡胶块位于弧形限位槽上方。
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CN202010996617.9A Withdrawn CN112192376A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备 |
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CN (1) | CN112192376A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB856080A (en) * | 1958-03-08 | 1960-12-14 | Karl Meyer | Device for grinding and polishing narrow edge surfaces, particularly of cutlery |
CN205888764U (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-18 | 温州市宝饰五金制品有限公司 | 一种生产用铜板高效磨光装置 |
CN107139039A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-08 | 合肥北顾信息科技有限公司 | 一种计算机生产用磨边装置 |
CN208383579U (zh) * | 2018-06-26 | 2019-01-15 | 临沂大学 | 一种混凝土压力试验机 |
CN208759222U (zh) * | 2018-07-19 | 2019-04-19 | 大连里瓦泵业有限公司 | 一种化工设备零部件加工用打磨装置 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010996617.9A patent/CN112192376A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB856080A (en) * | 1958-03-08 | 1960-12-14 | Karl Meyer | Device for grinding and polishing narrow edge surfaces, particularly of cutlery |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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