CN112192110A - 一种管口法兰定位装配施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管口法兰定位装配施工方法,首先制作管口法兰定位装配装置,所述装置包括2个工作平台、套管、传动杆、法兰模盘、手轮,其特征在于:所述2个工作平台安装在平台板上并保证其中心线在一条直线上;所述套管内部加工有螺纹并连接在工作平台上;所述传动杆上加工有螺纹并与套管连成一体;法兰模盘和手轮垂直安装在传动杆的两个端面上,法兰模盘上钻有与各孔径法兰盘相配合的螺栓孔,施工时先将所述管口法兰定位装配装置安装在平台板上,随后将法兰盘用螺栓连接在法兰模盘上,转动手轮调节两个法兰模盘之间的间距使其与待安装的钢管长度相适应,最后将钢管安装到位并与法兰盘焊接成一体,本发明可以有效提高管口法兰装配定位的质量和施工效率,劳动强度低。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种管口法兰定位装配施工方法,属于建筑工程施工领域。
二、背景技术
在建筑工程施工过程中特别是在管道工程施工时,通常会遇到在钢管端面焊接法兰情况,在现有技术中,现在法兰焊接工艺是在工作台上划线后再进行焊接,由于钢管在下料时长度不一致,而且法兰焊接时还需要在两头留一点间隙,并且法兰划线时要特别注意螺孔对齐,法兰盘与钢管装配焊接时,法兰盘与钢管垂直度不易保证,为保证装配质量,需人工进行多次调节,工作效率不高,质量难以保证。
三、发明内容:
本发明针对现有技术不足,提出一种操作简单,使用方便的一种管口法兰定位装配装置。
本发明所采用的技术方案:
本发明涉及一种管口法兰定位装配施工方法,首先制作管口法兰定位装配装置,所述装置包括2个工作平台、套管、传动杆、法兰模盘、手轮,其特征在于:所述2个工作平台由四个等长的立柱和工作台面焊接成的方桌形状,所述2个工作平台焊接在平台板上并保证其中心线在一条直线上;所述套管内部加工有螺纹并焊接在所述工作台面的中心部位,并保证2个套管的轴线在一条直线上;所述传动杆上通长加工有与所述套管内部螺纹相配合的螺纹并与所述套管连成一体;所述法兰模盘和手轮垂直焊接在所述传动杆的两个端面上,并保证所述法兰模盘和手轮的中心在所述传动杆的轴线上;所述法兰模盘上钻有与各孔径法兰盘相配合的螺栓孔,施工时先将所述管口法兰定位装配装置安装在平台板上,随后将与所加工钢管相配合的法兰盘用螺栓连接在法兰模盘上,转动手轮调节两个法兰模盘之间的间距使其与待安装的钢管长度相适应,最后将钢管安装到位并与法兰盘焊接成一体,施工完毕后旋松螺栓将装配好的钢管从该装置取下,完成管口法兰定位装配工作。
本发明的有益积极效果:
本发明结构简单,操作方便,可以用于不同钢管长度和不同钢管直径的管口法兰盘的装配定位工作,并可以有效提高管口法兰装配定位的质量和施工效率,劳动强度低。
四、附图说明
图1:本发明结构示意图
图2:本发明装配示意图
图3:本发明法兰模盘示意图
五、具体实施方式
实施例一:参见图1、图2、图3,本发明涉及一种管口法兰定位装配施工方法,首先制作管口法兰定位装配装置,所述装置包括2个工作平台2、套管3、传动杆4、法兰模盘5、手轮8,其特征在于:所述2个工作平台2由四个等长的立柱和工作台面焊接成的方桌形状,所述2个工作平台2焊接在平台板1上并保证其中心线在一条直线上;所述套管3内部加工有螺纹并焊接在所述工作台面的中心部位,并保证2个套管3的轴线在一条直线上;所述传动杆4上通长加工有与所述套管3内部螺纹相配合的螺纹并与所述套管3连成一体;所述法兰模盘5和手轮8垂直焊接在所述传动杆4的两个端面上,并保证所述法兰模盘5和手轮8的中心在所述传动杆4的轴线上;所述法兰模盘5上钻有与各孔径法兰盘7相配合的螺栓孔,施工时先将所述管口法兰定位装配装置安装在平台板1上,随后将与所加工钢管6相配合的法兰盘7用螺栓连接在法兰模盘5上,转动手轮8调节两个法兰模盘5之间的间距使其与待安装的钢管6长度相适应,最后将钢管6安装到位并与法兰盘7焊接成一体,施工完毕后旋松螺栓将装配好的钢管6从该装置取下,完成管口法兰定位装配工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点,本领域的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明的基本精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,如本发明中所述工作平台2也可用支架或起到支撑作用的其它结构形式所替代,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种管口法兰定位装配施工方法,首先制作管口法兰定位装配装置,所述装置包括2个工作平台(2)、套管(3)、传动杆(4)、法兰模盘(5)、手轮(8),其特征在于:所述2个工作平台(2)由四个等长的立柱和工作台面焊接成的方桌形状,所述2个工作平台(2)焊接在平台板(1)上并保证其中心线在一条直线上;所述套管(3)内部加工有螺纹并焊接在所述工作台面的中心部位,并保证2个套管(3)的轴线在一条直线上;所述传动杆(4)上通长加工有与所述套管(3)内部螺纹相配合的螺纹并与所述套管(3)连成一体;所述法兰模盘(5)和手轮(8)垂直焊接在所述传动杆(4)的两个端面上,并保证所述法兰模盘(5)和手轮(8)的中心在所述传动杆(4)的轴线上;所述法兰模盘(5)上钻有与各孔径法兰盘(7)相配合的螺栓孔,施工时先将所述管口法兰定位装配装置安装在平台板(1)上,随后将与所加工钢管(6)相配合的法兰盘(7)用螺栓连接在法兰模盘(5)上,转动手轮(8)调节两个法兰模盘(5)之间的间距使其与待安装的钢管(6)长度相适应,最后将钢管(6)安装到位并与法兰盘(7)焊接成一体。
2.如权利要求1所述的一种管口法兰定位装配施工方法,其特征是:所述工作平台(2)也可以用支架或起到支撑作用的其它结构形式所替代。
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CN201911092108.7A CN112192110A (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种管口法兰定位装配施工方法 |
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2019
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