CN112191413A - 水性喷漆房 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水性喷漆房，其包括用于承托被涂物的工作台、设工作台一侧的吸风箱、连通吸风箱的风机以及收集装置。本申请具有喷漆前，开启风机，使得喷房内产生气流，且空气向吸风箱内流动；喷漆时，少数漆料液滴散布于空气中，并随气流进入吸风箱内，随后，收集装置过滤气流中携带的漆料液滴，并排出干净的气流；进而减少散布于空气中的漆料液滴，减少漆料对空气的污染的效果。

Description

水性喷漆房

技术领域

本申请涉及喷漆房的领域，尤其是涉及一种水性喷漆房。

背景技术

家具是日常生活中必不可少的物品，且家具的外观形式直接展现在使用者面前，它是功能和结构的直观表现。

通常，会将家具送至喷房内，并在家具的表面喷漆，以达到美观、防腐、防锈等目的。

喷房内，漆料经雾化后，漆料液滴均匀洒落至家具的表面，完成家具表面的喷漆作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为喷漆过程中，多数漆料液滴附着至家具表面；少数漆料液滴散布于空气中，造成污染。

发明内容

为了减少漆料对空气的污染，本申请提供一种喷漆房。

本申请提供的一种水性喷漆房采用如下的技术方案：

一种水性喷漆房，包括：

工作台，用于承托被涂物；

吸风箱，设于所述工作台的一侧，所述吸风箱具有吸风口以及出风口，所述吸风箱的吸风口朝向工作台；

风管，连通于所述吸风箱的出风口；

风机，设于所述风管上，并使得空气从所述吸风箱的吸风口流入；以及

收集装置，设于所述吸风箱和/或风管内，用于收集漆料液滴。

通过采用上述技术方案，喷漆前，开启风机，使得喷房内产生气流，且空气向吸风箱内流动；喷漆时，少数漆料液滴散布于空气中，并随气流进入吸风箱内，随后，收集装置过滤气流中携带的漆料液滴，并排出干净的气流；进而减少散布于空气中的漆料液滴，减少漆料对空气的污染。

可选的，所述收集装置包括：

过滤棉，覆盖于所述吸风箱的吸风口；以及

固定件，设于所述过滤棉背离吸风箱的一侧，且所述固定件可拆卸连接吸风箱。

通过采用上述技术方案，喷漆时，少数漆料液滴散布于空气，并随气流一起流向吸风箱；在流经吸风箱的吸风口时，空气经由过滤棉的缝隙流入吸风箱，并流入风管，漆料液滴受过滤棉的阻挡，且漆料液滴附着至过滤棉上，完成漆料液滴的收集；工作一端时间后，更换过滤棉，保证过滤棉稳定的吸附漆料液滴，同时，将换下来的过滤棉送至危险废弃物处理中心进行后续处理。

可选的，所述吸风箱连通于风管的侧壁，所述风机设于风管的一端并向风管内送风，所述风管的另一端用于排风。

通过采用上述技术方案，风机使得空气沿风管快速流动，进而在风管内产生负压（相对于喷房内的气压），则喷房内的空气携带漆料液滴向靠近吸风箱的方向流动，并流入风管内。

可选的，所述收集装置包括袋式过滤器，所述风管连通有袋式过滤器，且沿所述风管的延伸方向上，所述袋式过滤器位于吸风箱远离风机的一侧。

通过采用上述技术方案，在风管内的负压作用下，喷房内的空气携带漆料液滴流入风管内，并沿风管流动至袋式过滤器处，空气通过袋式过滤器处并排出，漆料液滴受袋式过滤器的阻挡，并附着至袋式过滤器内，完成漆料的收集，以便于后续的危险废弃物处理。

可选的，所述风管的侧壁上设有连通吸风箱开口，所述开口内设有隔板，所述隔板的一端转动连接开口的侧壁，所述隔板的另一端向风管内摆动；且所述开口的侧壁上设有挡件，所述隔板朝向吸风箱的端面用于抵接挡件，并封闭所述开口。

通过采用上述技术方案，风机向风管内送风时，空气在风管内快速流动形成负压；喷房内的空气流入吸风箱内，且空气推开隔板并流入风管内，以完成漆料的收集；当袋式过滤器工作一段时间之间，袋式过滤器内的通气阻力增大，则风管内的气流流速降低，即风管内与喷房之间的压力差降低，此时，隔板抵接于挡件，避免风管内的气体反向流入吸风箱，且此时，人员及时更换袋式过滤器中的滤袋，以便后续喷房正常运转。

可选的，所述隔板的上端转动连接开口的侧壁，且转动轴线水平设置。

通过采用上述技术方案，风管内的气流流速较低时，隔板在自身重力作用下，摆动至竖直状态，且隔板抵接挡件，以封闭开口，避免风管内的气体反向流入吸风箱。

可选的，还包括：

送风箱，设于所述工作台的正上方，所述送风箱具有进风口以及送风口，所述送风箱的送风口朝向工作台，所述送风箱的进风口连通风管。

通过采用上述技术方案，使得喷房内产出向下的气流，该气流带动散布于空气中的漆料液滴快速下沉，避免漆料液滴长时间悬浮在空气中；同时，从送风箱处流出的空气携带漆料液滴流入吸风箱内，以在收集装置处完成漆料的收集。

可选的，还包括：

收集槽，设于所述送风箱的正下方，所述收集槽的槽口向上；以及

支撑板，覆盖所述收集槽的槽口，用于支撑所述工作台，所述支撑板上间隔设有通孔。

通过采用上述技术方案，喷漆时，漆料雾化成液滴，多数漆料液滴附着至家具表面；少数漆料小液滴散布于空气中，随气流流动至收集装置处完成收集；部分漆料大液滴，在自重的作用下向下掉落，并掉落至收集槽内完成收集。

可选的，所述工作台包括：

底座；以及

转台，转动设于所述底座上，且转动轴线沿竖直方向延伸。

通过采用上述技术方案，喷漆时，被涂物放置于转台上，人员站立于工作台背离吸风箱的一侧，随后，通过转动转台以便于将漆料均匀的喷涂至被涂物的表面，避免人员走动至工作台与吸风箱之间作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷漆前，开启风机，使得喷房内产生气流，且空气向吸风箱内流动；喷漆时，少数漆料液滴散布于空气中，并随气流进入吸风箱内，随后，收集装置过滤气流中携带的漆料液滴，并排出干净的气流；进而减少散布于空气中的漆料液滴，减少漆料对空气的污染；

2.送风箱使得喷房内产出向下的气流，该气流带动散布于空气中的漆料液滴快速下沉，避免漆料液滴长时间悬浮在空气中。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是收集槽以及工作台的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是整体结构示意图，用于展示送风箱的送风口。

图5是风管的结构示意图。

图6是吸风箱的结构示意图。

图7是隔板的结构示意图。

附图标记说明：1、收集槽；2、支撑板；21、通孔；3、工作台；31、安装架；32、底座；321、转轴；33、转台；331、套筒；4、送风箱；5、风管；51、支管；52、开口；53、挡件；6、风机；7、吸风箱；8、收集装置；81、过滤棉；82、固定件；821、水平杆；822、竖直杆；83、袋式过滤器；9、隔板；91、销轴。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种水性喷漆房，包括收集槽1、支撑板2、工作台3、送风箱4、风管5以及风机6。

参照图1、2，收集槽1设于地板的上端面，且收集槽1的槽口向上；支撑板2覆盖于收集槽1的槽口处，且支撑板2上间隔设有通孔21，通孔21沿竖向贯穿支撑板2。

参照图2、3，工作台3设于支撑板2上，工作台3包括安装架31、底座32以及转台33。本实施例中，安装架31为四根安装杆，安装杆的一端连接支撑板2，另一端连接底座32；底座32放置于支撑板2的上端，且底座32的上端设有竖向延伸的转轴321；转台33的下端设有套筒331，套筒331转动套接于转轴321的外周，实现转台33与底座32之间的转动连接，转台33的上端用于承托被涂物（未喷漆的家具）。

参照图1，送风箱4设于天花板的下端面，且送风箱4位于收集槽1的正上方。

参照图4，送风箱4的下端设有送风口，同时，送风箱4中空设置，且送风箱4连通至风管5；风管5整体沿竖直方向延伸，且风管5的上端连通至风机6。

喷漆前，先启动风机6，风机6使得风管5内产生气流，且气流流经送风箱4并从送风口处向下流动；喷漆时，被涂物放置于转台33上，漆料雾化成液滴，多数漆料附着至被涂物的表面，少数漆料液滴散布在空气中，并随送风箱4处产出的向下的气流快速下沉至收集槽1内，在收集槽1内的完成漆料的收集。

参照图1，水性喷漆房还包括吸风箱7，吸风箱7的上端连接天花板，吸风箱7的下端连接地板，吸风箱7位于收集槽1的一侧，且吸风箱7正对工作台3的一侧设有吸风口，吸风箱7背离工作台3的一侧设有出风口。

参照图4、5，风管5的侧壁上从上到下依次设有支管51以及开口52，支管51用于连接至送风箱4，开口52用于连通至吸风箱7的出风口。风管5的下端用于排气，风机6运转时，空气在风管5内快速流动，进而产生负压，收集槽1上方的空气在压差的作用下通过吸风箱7向风管5内流动。

参照图1，水性喷漆房还包括收集装置8，收集装置8用于散布于空气中的漆料。收集装置8包括过滤棉81、固定件82以及袋式过滤器83。

参照图6，过滤棉81覆盖于吸风箱7的吸风口处，且过滤棉81内存在供空气通过的缝隙；喷漆时，少数漆料液滴散布于空气中，随后空气携带漆料通过吸风箱7向风管5内流动，此过程中，漆料附着至过滤棉81上，完成收集。

参照图7，本实施例中，固定件82设有四个，固定件82为框架结构，每个固定件82包括三根并排的水平杆821以及三根并排的竖直杆822，并通过焊接形成“田”字形，且固定件82抵接于过滤棉81背离吸风箱7的一侧，螺栓贯穿竖直杆822并螺纹连接至吸风箱7上，实现固定件82与吸风箱7之间的可拆卸连接，实现过滤棉81的更换。

参照图5，袋式过滤器83连通于风管5的下端，经过滤棉81初效过滤后的空气流经袋式过滤器83，完成中效过滤，进一步收集漆料，减少对空气的污染。

参照图5、7，风管5的开口52内间隔设有隔板9，隔板9上端的两侧均设有销轴91，销轴91水平设置，并转动连接风管5的侧壁，则无外力时，隔板9在自重的作用下呈竖直状态。且竖直状态下，相邻隔板9竖向的端部相互抵接，以封闭开口52。

参照图5、7，风管5的开口52的侧壁上还设有挡件53，挡件53呈长条状并沿竖直设置，且挡块用于抵接隔板9朝向吸风箱7的一侧，使得隔板9的下端仅能向风管5内部摆动。

风机6向风管5内送风时，空气在风管5内快速流动形成负压；吸风箱7内的空气推开隔板9并流入风管5内，且收集槽1上方的空气流入吸风箱7内，以完成漆料的收集。

本申请实施例一种水性喷漆房的实施原理为：喷漆前，启动风机6，风管5内送风，风管5内的部分气流通过支管51、送风箱4流动至工作台3的周侧；风管5内的另一部风气流沿风管5继续流动，进而在形成风管5内产生负压，吸风箱7内的空气推开隔板9并流入风管5内，且收集槽1上方的空气流入吸风箱7内；

喷漆时，被涂物放置于转台33上，人员站立工作台3背离吸风箱7的一侧，漆料雾化成液滴，多数漆料附着至被涂物的表面，完成喷漆；同时少数漆料液滴散布于空气中，并随气流一起流经过滤棉81、吸风箱7、风管5以及袋式过滤器83，漆料在过滤棉81以及袋式过滤器83完成收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性喷漆房，其特征在于，包括：

工作台（3），用于承托被涂物；

吸风箱（7），设于所述工作台（3）的一侧，所述吸风箱（7）具有吸风口以及出风口，所述吸风箱（7）的吸风口朝向工作台（3）；

风管（5），连通于所述吸风箱（7）的出风口；

风机（6），设于所述风管（5）上，并使得空气从所述吸风箱（7）的吸风口流入；以及

收集装置（8），设于所述吸风箱（7）和/或风管（5）内，用于收集漆料液滴。

2.根据权利要求1所述的水性喷漆房，其特征在于，所述收集装置（8）包括：

过滤棉（81），覆盖于所述吸风箱（7）的吸风口；以及

固定件（82），设于所述过滤棉（81）背离吸风箱（7）的一侧，且所述固定件（82）可拆卸连接吸风箱（7）。

3.根据权利要求1所述的水性喷漆房，其特征在于：所述吸风箱（7）连通于风管（5）的侧壁，所述风机（6）设于风管（5）的一端并向风管（5）内送风，所述风管（5）的另一端用于排风。

4.根据权利要求3所述的水性喷漆房，其特征在于：所述收集装置（8）包括袋式过滤器（83），所述风管（5）连通有袋式过滤器（83），且沿所述风管（5）的延伸方向上，所述袋式过滤器（83）位于吸风箱（7）远离风机（6）的一侧。

5.根据权利要求4所述的水性喷漆房，其特征在于：所述风管（5）的侧壁上设有连通吸风箱（7）开口（52），所述开口（52）内设有隔板（9），所述隔板（9）的一端转动连接开口（52）的侧壁，所述隔板（9）的另一端向风管（5）内摆动；且所述开口（52）的侧壁上设有挡件（53），所述隔板（9）朝向吸风箱（7）的端面用于抵接挡件（53），并封闭所述开口（52）。

6.根据权利要求5所述的水性喷漆房，其特征在于：所述隔板（9）的上端转动连接开口（52）的侧壁，且转动轴线水平设置。

7.根据权利要求1所述的水性喷漆房，其特征在于，还包括：

送风箱（4），设于所述工作台（3）的正上方，所述送风箱（4）具有进风口以及送风口，所述送风箱（4）的送风口朝向工作台（3），所述送风箱（4）的进风口连通风管（5）。

8.根据权利要求7所述的水性喷漆房，其特征在于，还包括：

收集槽（1），设于所述送风箱（4）的正下方，所述收集槽（1）的槽口向上；以及

支撑板（2），覆盖所述收集槽（1）的槽口，用于支撑所述工作台（3），所述支撑板（2）上间隔设有通孔（21）。

9.根据权利要求1所述的水性喷漆房，其特征在于，所述工作台（3）包括：

底座（32）；以及

转台（33），转动设于所述底座（32）上，且转动轴线沿竖直方向延伸。

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