CN112190201A - 一种玻璃幕墙的自动清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙的自动清洗装置，包括滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的上端面固定连接有支撑底座，所述支撑底座上固定连接有动力电机，所述支撑底座上转动连接有两个对称设置的绕线辊，所述绕线辊上绕设有连接钢索，所述连接钢索的末端连接有固定板，所述固定板上固定连接有水箱，所述固定板的左右两端面均固定连接有接触滑板，所述固定板上设有两个对称设置的出水槽，所述出水槽通过导管连通水箱，所述固定板上卡接有第一清理板。通过设置自动提升与改换位置的自动清理装置，实现便捷的对玻璃幕墙的清理，避免人工清理过程中的安全性的问题。

Description

一种玻璃幕墙的自动清洗装置
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙清洗技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙的自动清洗装置。
背景技术
随着建筑技术的提高，玻璃幕墙因轻巧美观、安装方便、维护简便等优点广泛应用于高层建筑。例如，摩天大楼为了美观，往往使用整面的玻璃幕墙来逐渐替代传统的外墙。与此同时，玻璃幕墙极易蒙尘纳垢，为了保持其光洁透亮，势必需要定期进行清洗。
现有的玻璃幕墙的清洗方式多为人工吊篮清理的方式，该种方式不仅清洁效率较低，且在实际的清理过程中需要高空人工清理，因此对于人工的安全性无法保障。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃幕墙的自动清洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃幕墙的自动清洗装置，包括滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的上端面固定连接有支撑底座，所述支撑底座上固定连接有动力电机，所述支撑底座上转动连接有两个对称设置的绕线辊，所述绕线辊上绕设有连接钢索。
所述连接钢索的末端连接有固定板，所述固定板上固定连接有水箱，所述固定板的左右两端面均固定连接有接触滑板，所述固定板上设有两个对称设置的出水槽，所述出水槽通过导管连通水箱，所述固定板上卡接有第一清理板，所述固定板上滑动连接有第二清理板。
所述第二清理板的侧壁上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定连接在固定板的侧壁上。
所述接触滑板的内侧壁上转动连接有多个滚轮，所述滚轮的侧壁上周向固定连接有多个吸盘，所述滚轮内设有放置槽，所述放置槽内设有滑动管，所述滑动管的侧壁上套设有多个旋向相反交替设置的线圈，所述滑动管内滑动连接有滑动磁块，多个所述线圈均电性连接连接弹簧。
优选地，所述第二清理板的侧壁上固定连接有堵板，所述堵板滑动连接在下端所述出水槽内，所述堵板与出水槽的尺寸比例为5：6。
优选地，所述固定板的上下端均设有出风口，所述固定板内设有进风管，所述进风管的下端面贯穿固定板，所述固定板上设有两个对称设置的吸热槽，所述吸热槽的上端面设有受热板。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置自动提升与改换位置的自动清理装置，实现便捷的对玻璃幕墙的清理，避免人工清理过程中的安全性的问题。
2、通过设置第一清理板与第二清理板组合使用的方式，对玻璃幕墙清理与清洁的同时，利用装置上下运动过程中空气的流通，实现对清洁后的玻璃幕墙的快速干燥，防止清洁后墙面残留的水渍粘黏污垢，影响装置的清洁质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃幕墙的自动清洗装置的主体结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃幕墙的自动清洗装置的固定板结构示意图；
图3为本发明提出的一种玻璃幕墙的自动清洗装置的清理板示意图；
图4为本发明提出的一种玻璃幕墙的自动清洗装置的滚轮示意图；
图5为本发明提出的一种玻璃幕墙的自动清洗装置的A处结构放大示意图；
图6为本发明提出的实施例2的示意图。
图中：1滑动轨道、2支撑滑板、3绕线辊、4动力电机、5滚轮、6吸盘、7连接钢索、8接触滑板、9固定板、10水箱、11受热板、12连接弹簧、13放置槽、14第一清理板、15第二清理板、16线圈、17出风口、18滑动磁块、19出水槽、20进风管、21吸热槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
参照图1-5，一种玻璃幕墙的自动清洗装置，包括滑动轨道1，滑动轨道1上滑动连接有支撑滑板2，支撑滑板2的上端面固定连接有支撑底座，支撑底座上固定连接有动力电机4，支撑底座上转动连接有两个对称设置的绕线辊3，绕线辊3上绕设有连接钢索7。
连接钢索7的末端连接有固定板9，固定板9上固定连接有水箱10，固定板9的左右两端面均固定连接有接触滑板8，固定板9上设有两个对称设置的出水槽19，出水槽19通过导管连通水箱10，固定板9上卡接有第一清理板14，固定板9上滑动连接有第二清理板15，第二清理板15的侧壁上固定连接有堵板。
第二清理板15的侧壁上固定连接有连接弹簧12，连接弹簧12的末端固定连接在固定板9的侧壁上。
接触滑板8的内侧壁上转动连接有多个滚轮5，滚轮5的侧壁上周向固定连接有多个吸盘6，滚轮5内设有放置槽13，放置槽13内设有滑动管，滑动管的侧壁上套设有多个旋向相反的线圈16，多个不同旋向的线圈16为交替设置滑动管内滑动连接有滑动磁块18，多个线圈16均电性连接连接弹簧12，通过设置自动提升与改换位置的自动清理装置，实现便捷的对玻璃幕墙的清理，避免人工清理过程中的安全性的问题。
本实施例的工作原理为：通过支撑底座上的动力电机4的驱动实现两个绕线辊3的转动，实现对连接钢索7的拉伸过程，从而实现固定板9在玻璃幕墙上的上下移动，通过固定板9上的水箱10将清洗溶液通过两个出水槽19依次流通至第一清理板14以及第二清理板15上，通过第一清理板14与第二清理板15对玻璃幕墙清理与清洁，实现对玻璃幕墙清理效果的保证与提升，通过接触滑板8与玻璃幕墙的滑动卡接，实现装置运动过程中稳定，通过接触滑板8上转动连接的多个滚轮5以及滚轮5侧壁上的多个吸盘6，实现装置在运转过程中的稳定与固定，通过滑动管内滑动连接的滑动磁块18实现对多个线圈16磁感线的切割过程，使得多个旋向线圈16产生的不同方向的实现连接弹簧12的往复运动，从而实现第二清理板15在固定板9上往复移动，实现对玻璃幕墙清理过程中的清洁质量。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定板9的上下端均设有出风口17，固定板9内设有进风管20，进风管20的下端面贯穿固定板9，固定板9上设有两个对称设置的吸热槽21，吸热槽21的上端面设有受热板11。
通过固定板9在玻璃幕墙上移动的过程中，通过固定板9上的进风管20，将风吸入进风管20内，通过吸热槽21上方的受热板11，将吸收后的热量通过吸热槽21将热量传输至进风管20内，实现对吸入空气的升温，通过出风口17将吸入的空气释放至玻璃幕墙上，实现对清洗后的玻璃幕墙的干燥处理，保证玻璃幕墙在清理过程中的水份的快速蒸发，避免残留水份吸附灰尘，降低装置的清洗效果，通过设置第一清理板14与第二清理板15组合使用的方式，对玻璃幕墙清理与清洁的同时，利用装置上下运动过程中空气的流通，实现对清洁后的玻璃幕墙的快速干燥，防止清洁后墙面残留的水渍粘黏污垢，影响装置的清洁质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃幕墙的自动清洗装置，其特征在于，包括滑动轨道(1)，所述滑动轨道(1)上滑动连接有支撑滑板(2)，所述支撑滑板(2)的上端面固定连接有支撑底座，所述支撑底座上固定连接有动力电机(4)，所述支撑底座上转动连接有两个对称设置的绕线辊(3)，所述绕线辊(3)上绕设有连接钢索(7)。
所述连接钢索(7)的末端连接有固定板(9)，所述固定板(9)上固定连接有水箱(10)，所述固定板(9)的左右两端面均固定连接有接触滑板(8)，所述固定板(9)上设有两个对称设置的出水槽(19)，所述出水槽(19)通过导管连通水箱(10)；
所述固定板(9)上卡接有第一清理板(14)，所述固定板(9)上滑动连接有第二清理板(15)。
所述第二清理板(15)的侧壁上固定连接有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)的末端固定连接在固定板(9)的侧壁上。
所述接触滑板(8)的内侧壁上转动连接有多个滚轮(5)，所述滚轮(5)的侧壁上周向固定连接有多个吸盘(6)，所述滚轮(5)内设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内设有滑动管，所述滑动管的侧壁上套设有多个旋向相反线圈(16)，所述滑动管内滑动连接有滑动磁块(18)，多个所述线圈(16)均电性连接连接弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的自动清洗装置，其特征在于，所述第二清理板(15)的侧壁上固定连接有堵板，所述堵板滑动连接在下端所述出水槽(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的自动清洗装置，其特征在于，所述固定板(9)的上下端均设有出风口(17)，所述固定板(9)内设有进风管(20)，所述进风管(20)的下端面贯穿固定板(9)，所述固定板(9)上设有两个对称设置的吸热槽(21)，所述吸热槽(21)的上端面设有受热板(11)。
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