CN112186947A - 马达及具有马达的电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及马达技术领域，提供一种马达及具有马达的电子设备，所述马达包括：机壳以及配置在机壳内的定子和转子；所述定子，包括：定子铁心、线圈、电路板和轴承保持架；所述轴承保持架固定在机壳上；所述转子，包括：轴、转子架和转子磁铁；所述轴承保持架具有圆盘状的基部，以及在基部的中央沿轴向两侧延伸的第一筒状部和第二筒状部；所述第一筒状部容纳有第一轴承；所述第二筒状部的外周固定有定子铁心；所述第二筒状部的端部与定子铁心的轴向端面对齐或突出于定子铁心的轴向端部。本发明能够保证铁心大部分都与轴承腔零件铁心配合部分接触，保证更高的配合强度和铁心压入后的平面度；同时，减少涂胶工艺，减少生产工数和成本。

Description

马达及具有马达的电子设备
技术领域
本发明涉及马达技术领域，尤其涉及一种马达及具有马达的电子设备。
背景技术
马达被广泛应用到日常工作、生活所接触的各种电子设备当中去，例如冰箱、洗衣机、风扇、空调、时钟等等。
在现有的马达结构中，铁心前侧平面高于轴承腔铁心固定部分平面；铁心与轴承腔之间追加胶水进行固定；这种情况下会导致铁心平面度不足，铁心平面度不足的话会造成铜线产生不规则磁场，从而产生一定振动和噪音。并且，涂胶工艺也耗费较多的工数，提高了生产成本。另外，机壳和轴承保持架在铆接过程，机壳铆接处折弯时直角接触，产生较大的压力，会使轴承保持架产生径向移动；导致需要铆接机壳和轴承保持架同轴度不足；使用含油轴承情况下，会出现轴暴死情况；使用滚珠轴承情况下，出现同轴度不足，会造成摩擦力增大，机械损失增加。
发明内容
本发明主要解决现有技术的马达铁心平面度不足，铁心与轴承腔之间追加胶水进行固定，耗费较多的工数等技术问题，提出一种马达及具有马达的电子设备，以保证铁心大部分都与轴承腔零件铁心配合部分接触，保证更高的配合强度和铁心压入后的平面度；同时，减少涂胶工艺，减少生产工数和成本。
本发明提供了一种马达，包括：机壳以及配置在机壳内的定子和转子；
所述定子，包括：定子铁心、线圈、电路板和轴承保持架；所述轴承保持架固定在机壳上；
所述转子，包括：轴、转子架和转子磁铁；
所述轴承保持架具有圆盘状的基部，以及在基部的中央沿轴向两侧延伸的第一筒状部和第二筒状部；
所述第一筒状部容纳有第一轴承；
所述第二筒状部的外周固定有定子铁心；
所述第二筒状部的端部与定子铁心的轴向端面对齐或突出于定子铁心的轴向端部。
优选的，所述第二筒状部的内部配置防拔卡环，所述防拔卡环套设在轴上；
所述第二筒状部的直径大于第一筒状部的直径。
优选的，所述机壳具有圆筒状的壁部；
所述壁部的一端具有端面部，所述壁部的另一端固定于所述基部的外周；
所述端面部的中央具有在轴向向远离基部一侧延伸的延伸部；
所述延伸部容纳有第二轴承。
优选的，所述轴承保持架的基部的外周设置有多个凹部；
所述机壳的壁部具有与所述凹部配合的多个铆接部。
优选的，所述凹部的边缘设置圆角。
优选的，所述铆接部的两侧设置有切槽。
优选的，所述基部的外周均匀配置多个向电路板方向延伸的电路板按压部。
优选的，在轴承保持架与电路板之间的空隙中粘贴绝缘双面胶。
优选的，所述轴承为含油轴承。
对应地，本发明还提供了一种电子设备，所述电子设备具有本发明任意实施例提供的马达。
本发明提供的一种马达及具有马达的电子设备，马达的轴承保持架的定子铁心固定部分平面高于或平于定子铁心前侧平面，保证定子铁心大部分都与其配合部分接触；保证更高的配合强度和定子铁心压入后的平面度；提高定子铁的平面度，使线圈产生的磁场规则，从而降低噪音。同时，减少了涂胶工艺，减少生产工数和成本。在机壳和轴承保持架在铆接时，铆接部向下折弯与凹部实现配合，设置切槽能够减少铆接部折弯时的切断力，从而较小压力；凹部的边缘设置圆角，使铆接部与凹部圆角接触，产生较小的压力，避免轴承保持架径向移动，使铆接机壳和轴承保持架具有较好的同轴度，减少轴承故障和损伤。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的马达的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的马达的剖视图；
图3是本发明实施例一提供的轴承保持架的结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的凹部与铆接部的配合示意图一(剖视)；
图5是本发明实施例一提供的凹部与铆接部的配合示意图二(立体)；
图6是本发明实施例一提供的凹部与铆接部的安装效果图。
附图标记：1、轴承保持架；2、电路板；3、第一轴承；4、防拔卡环；5、转子磁铁；6、转子架；7、定子铁心；8、线圈；9、机壳；10、耐磨垫片；11、轴；12、第二轴承；101、基部；102、第一筒状部；103、第二筒状部；104、凹部；105、圆角；106、电路板按压部；901、壁部；902、端面部；903、延伸部；904、铆接部；905、切槽。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的马达的结构示意图；图2是本发明实施例一提供的马达的剖视图。如图1、2所示，本发明实施例提供的马达，包括：机壳9以及配置在机壳9内的定子和转子。
本实施例提供的马达类型为外转子马达+防接触机壳。所述定子，包括：定子铁心7、线圈8、电路板2和轴承保持架1；所述轴承保持架1固定在机壳9上。定子铁心7和线圈8配合设置，电路板2固定在轴承保持架1的内侧。定子铁心7、线圈8通过压入与轴承保持架1过盈配合。
所述转子，包括：轴11、转子架6和转子磁铁5。轴11从机壳9和轴承保持架1中穿过；转子架6固定在轴11上；转子磁铁5设置在转子架6上，并与定子铁心7位置对应。转子架6通过压入与轴11过盈配合。
图3是本发明实施例一提供的轴承保持架的结构示意图。如图3所示，所述轴承保持架1具有圆盘状的基部101，以及在基部101的中央沿轴向两侧延伸的第一筒状部102和第二筒状部103；所述第一筒状部102容纳有第一轴承3；所述第二筒状部103的外周固定有定子铁心7；所述第二筒状部103的端部与定子铁心7的轴向端面对齐或突出于定子铁心7的轴向端部。在本实施例中，轴承保持架1的定子铁心7固定部分(第二筒状部103的端部)平面高于或平于定子铁心7前侧平面(在本实施例中，第二轴承12一侧为马达前侧，第一轴承3一侧为马达后侧)；第一轴承3通过压入与第一筒状部102过盈配合；保证定子铁心7大部分都与其配合部分接触；保证更高的配合强度和定子铁心7压入后的平面度。提高定子铁心7的平面度，使线圈8产生的磁场规则，从而降低噪音。同时，减少了涂胶工艺，减少生产工数和成本。
所述第二筒状部103的内部配置防拔卡环4，所述防拔卡环4套设在轴11上；所述第二筒状部103的直径大于第一筒状部102的直径，能够更容易地将防拔卡环4安装于第二筒状部103。在第一轴承3和防拔卡环4之间以及第二轴承12与转子架6之间分别设置耐磨垫片10，避免防拔卡环4和转子架6与含油轴承直接接触，减小磨损能。防拔卡环4和耐磨垫片10通过压入与轴11过盈配合。
所述机壳9具有圆筒状的壁部901；所述壁部901的一端具有端面部902，所述壁部901的另一端固定于所述基部101的外周；所述端面部902的中央具有在轴向向远离基部101一侧延伸的延伸部903；所述延伸部903容纳有第二轴承12。本实施例通过设置突出于基部101的第一筒状部102来安装第一轴承3，通过设置延伸部903安装第二轴承12，可提高轴承对轴的支持长度，使马达旋转特性更稳定。在本实施例中，第一轴承3和第二轴承12分别为含油轴承，相比于滚珠轴承能够降低成本。
在本实施例中，所述轴承保持架1的基部101的外周设置有多个凹部104；所述机壳9的壁部901具有与所述凹部104配合的多个铆接部904。图4是本发明实施例一提供的凹部与铆接部的配合示意图一(剖视)；图5是本发明实施例一提供的凹部与铆接部的配合示意图二(立体)；图6是本发明实施例一提供的凹部与铆接部的安装效果图。如图4-6所示，所述凹部104的边缘设置圆角105。所述铆接部904的两侧设置有切槽905。在机壳和轴承保持架在铆接时，铆接部904向下折弯与凹部104实现配合，设置切槽905能够减少铆接部904折弯时的切断力，从而较小压力。凹部104的边缘设置圆角105，使铆接部904与凹部104圆角接触，产生较小的压力，避免轴承保持架径向移动，使铆接机壳和轴承保持架具有较好的同轴度，减少轴承故障和损伤。
另外，所述基部101的外周均匀配置多个向电路板2方向延伸的电路板按压部106。本实施例的马达，通过在基部101的外周设置电路板按压部106，能够在其径向内侧形成轴向空间，该轴向空间能够配置电子部件，另外也可以提高绝缘效果。多个电路板按压部106并均匀配置，可以提高对电路板按压的稳定度。电路板按压部106一定宽度圆周支撑及压住电路板2，在轴承保持架1与电路板2之间的空隙中粘贴绝缘双面胶，通过双面胶进行基本固定，并能够避免基板后侧与轴承保持架1接触，避免电路板2回路短路或耐压不良。在本实施例中，电路板按压部106为六个，即支撑和压住电路板2在圆周上分为六段凸台，能够保证电路板2在铆接时受力均匀，避免平面偏移造成轴承锁死，回转不良；并减少接触面积(相对于整段圆周)，提高该面平面度；减小马达质量。
实施例二
本实施例提供一种电子设备，所述电子设备具有本发明任意实施例提供的马达。所述电子设备包括但不限于冰箱、洗衣机、风扇、空调、时钟等。采用本发明任意实施例提供的马达的电子设备，能够降低电子设备的整体噪音，延长使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种马达，包括：机壳以及配置在机壳内的定子和转子；
所述定子，包括：定子铁心、线圈、电路板和轴承保持架；所述轴承保持架固定在机壳上；
所述转子，包括：轴、转子架和转子磁铁；
其特征在于：
所述轴承保持架具有圆盘状的基部，以及在基部的中央沿轴向两侧延伸的第一筒状部和第二筒状部；
所述第一筒状部容纳有第一轴承；
所述第二筒状部的外周固定有定子铁心；
所述第二筒状部的端部与定子铁心的轴向端面对齐或突出于定子铁心的轴向端部。
2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述第二筒状部的内部配置防拔卡环，所述防拔卡环套设在轴上；
所述第二筒状部的直径大于第一筒状部的直径。
3.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述机壳具有圆筒状的壁部；
所述壁部的一端具有端面部，所述壁部的另一端固定于所述基部的外周；
所述端面部的中央具有在轴向向远离基部一侧延伸的延伸部；
所述延伸部容纳有第二轴承。
4.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，所述轴承保持架的基部的外周设置有多个凹部；
所述机壳的壁部具有与所述凹部配合的多个铆接部。
5.根据权利要求4所述的马达，其特征在于，所述凹部的边缘设置圆角。
6.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，所述铆接部的两侧设置有切槽。
7.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，所述基部的外周均匀配置多个向电路板方向延伸的电路板按压部。
8.根据权利要求7所述的马达，其特征在于，在轴承保持架与电路板之间的空隙中粘贴绝缘双面胶。
9.根据权利要求1至8任一项所述的马达，其特征在于，所述轴承为含油轴承。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备具有权利要求1至9任一项所述的马达。
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