CN112185626A - 一种耐高温线束的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温线束的加工方法，包括以下步骤：S1：将样线制作完成后，根据样线对加工平台进行位置标记及安装限位柱；S2：将线材裁剪成与样线长度相同的单根导线，并在导线待连接部分的绝缘皮剥掉，露出线芯；S3：对线芯部分进行上锡，将上锡部分与端子进行焊接，并能通过端子与连接器连接；S4：焊接完毕后，对焊点进行点胶加固，之后将点胶部分进行烘干；S5：将焊接完后的多根导线进行绝缘包裹，形成线束；S6：对线束外部编织护套以形成至少两层编织层，高效实现对耐高温线束的加工。

Description

一种耐高温线束的加工方法
技术领域
本发明涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种耐高温线束的加工方法。
背景技术
耐高温线束是通常是以塑料和橡胶为绝缘护套，提高其耐高温性，现有的线束加工多采用手工进行，由于线束加工时需要先进行焊接后才对线束进行绝缘包裹，当绝缘包裹的位置不同时也无法通过改变线束的长度解决，导致加工出来的线束成品率较低。
因此本发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种耐高温线束的加工方法。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种高效实现对耐高温线束进行加工的耐高温线束的加工方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种耐高温线束的加工方法，包括以下步骤：S1：将样线制作完成后，根据样线对加工平台进行位置标记及安装限位柱；S2：将线材裁剪成与样线长度相同的单根导线，并在导线待连接部分的绝缘皮剥掉，露出线芯；S3：对线芯部分进行上锡，将上锡部分与端子进行焊接，并能通过端子与连接器连接；S4：焊接完毕后，对焊点进行点胶加固，之后将点胶部分进行烘干；S5：将焊接完后的多根导线进行绝缘包裹，形成线束；S6：对线束外部编织护套以形成至少两层编织层。
本发明提供的一种耐高温线束的加工方法，其有益效果是：通过对加工平台进行位置标记及安装限位柱，便于确认线束上进行绝缘包裹及编织护套的位置，以提高加工效率，对线束增加绝缘包裹及编织层能够达到耐高温效果。
进一步地，所述步骤S1中的位置标记包括导线长度标识、捆扎标识和弯折角度标识且限位柱安装于长度标识、捆扎标识和弯折角度标识上，通过定位提高加工效率。
进一步地，所述步骤S2中露出线芯的长度为2-10mm。
进一步地，所述步骤S3中上锡后的导线直径为1-2mm。
进一步地，所述步骤S3中焊接的温度范围为270-320℃。
进一步地，所述步骤S4中烘干包括自然晾干和烤箱烘干，首先需要进行自然晾干且自然晾干的时间至少为4小时，所述烤箱烘干的条件为温度110℃且时间至少为4小时，提高烘干效果。
进一步地，所述步骤S5中绝缘包裹采用聚四氟乙烯薄膜，提高线束的耐高温性。
进一步地，所述步骤S6中两层编织层分别为隔热绝缘层和屏蔽绝缘层，所述隔热绝缘层和屏蔽绝缘层依次位于聚四氟乙烯薄膜外部，所述隔热绝缘层采用金云母带或玻璃纤维带制成，所述屏蔽绝缘层采用多根镀锡铜丝绞合而成，提高线束的耐高温性和屏蔽效果。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种耐高温线束的加工方法，包括以下步骤：
S1：将样线制作完成后，根据样线对加工平台进行位置标记及安装限位柱，位置标记包括导线长度标识、捆扎标识和弯折角度标识且限位柱安装于长度标识、捆扎标识和弯折角度标识上，提前对导线的长度及位置进行限定，便于批量生产，提高了生产效率及加工精度；
S2：将线材裁剪成与样线长度相同的单根导线，并在导线待连接部分的绝缘皮剥掉，露出线芯且露出线芯的长度为2-10mm；
S3：对线芯部分进行上锡，上锡后的导线直径为1-2mm，将上锡部分与端子进行焊接且焊接的温度范围为270-320℃，最佳温度为295℃，通过端子导线能与连接器连接；
S4：焊接完毕后，对焊点进行点胶加固，之后将点胶部分进行烘干，首先需要进行自然晾干且自然晾干的时间至少为4小时，自然晾干后进行烤箱烘干，烤箱烘干的条件为温度110℃且时间至少为4小时。；
S5：将焊接完后的多根导线进行绝缘包裹，形成线束，绝缘包裹采用聚四氟乙烯薄膜，；
S6：对线束外部编织护套以形成至少两层编织层，两层编织层分别为隔热绝缘层和屏蔽绝缘层，隔热绝缘层和屏蔽绝缘层依次位于聚四氟乙烯薄膜外部，隔热绝缘层采用金云母带或玻璃纤维带制成，屏蔽绝缘层采用多根镀锡铜丝绞合而成且绞合密度≥85％。
通过对加工平台进行位置标记及安装限位柱，便于确认线束上进行绝缘包裹及编织护套的位置，以提高加工效率，对线束增加绝缘包裹及编织层能够达到耐高温效果。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐高温线束的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将样线制作完成后，根据样线对加工平台进行位置标记及安装限位柱；S2：将线材裁剪成与样线长度相同的单根导线，并在导线待连接部分的绝缘皮剥掉，露出线芯；S3：对线芯部分进行上锡，将上锡部分与端子进行焊接，并能通过端子与连接器连接；S4：焊接完毕后，对焊点进行点胶加固，之后将点胶部分进行烘干；S5：将焊接完后的多根导线进行绝缘包裹，形成线束；S6：对线束外部编织护套以形成至少两层编织层。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温线束的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中的位置标记包括导线长度标识、捆扎标识和弯折角度标识且限位柱安装于长度标识、捆扎标识和弯折角度标识上。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温线束的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中露出线芯的长度为2-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温线束的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中上锡后的导线直径为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温线束的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中焊接的温度范围为270-320℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温线束的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中烘干包括自然晾干和烤箱烘干，首先需要进行自然晾干且自然晾干的时间至少为4小时，所述烤箱烘干的条件为温度110℃且时间至少为4小时。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温线束的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中绝缘包裹采用聚四氟乙烯薄膜。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温线束的加工方法，其特征在于：所述步骤S6中两层编织层分别为隔热绝缘层和屏蔽绝缘层，所述隔热绝缘层和屏蔽绝缘层依次位于聚四氟乙烯薄膜外部，所述隔热绝缘层采用金云母带或玻璃纤维带制成，所述屏蔽绝缘层采用多根镀锡铜丝绞合而成。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6009621A (en) * 1997-10-09 2000-01-04 Hitachi, Ltd. Multicore cable and a method of manufacturing thereof
CN103647202A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 苏州路之遥科技股份有限公司 一种线束的制备方法
CN209388763U (zh) * 2019-01-31 2019-09-13 扬州中大电缆有限公司 一种补偿导线

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