CN112182811A - 液压操动机构操作压力损失值评估方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

液压操动机构操作压力损失值评估方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请属于电力设备技术领域，涉及一种液压操动机构操作压力损失值评估方法，设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态，并获取液压操动机构实测压力值P出；判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；产生控制时序控制液压操动机构缓慢释压至刚好闭锁重合闸状态并可控制所述高压断路器完成不同操作；获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0‑Pn。本发明提高了液压操动机构操作压力损失测试的准确度和自动化程度。

Description

液压操动机构操作压力损失值评估方法、装置、电子设备及存 储介质
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种液压操动机构操作压力损失值评估方法及装置。
背景技术
目前现场开展高压断路器液压操动机构操作压力损失情况测试主要采用人工测量液压碟簧或弹簧的压缩量尺寸变化的定性测试方法，即：在断路器操动机构完全未储能情况下，首先用直尺测量液压碟簧或弹簧的初始尺寸L0，在断路器处于合闸位置且操动机构储满能情况下，再用直尺测量液压碟簧或弹簧的初始压缩量(L0-L2)，关闭储能油泵电机电源后再通过手动操作把手对断路器进行分闸-合闸-分闸操作，每次操作后用直尺再次测量并记录液压碟簧或弹簧的压缩量及变化情况(L0-L1或L0-L2)，最后再依据分合闸操作后弹簧储能压缩量参考值定性的分析判断断路器液压操动机构性能是否正常。
因机构储能液压碟簧或弹簧的外观较大、体积不规则且压缩量变化一般较小，实际难以用直尺准确测量且测试效率较低，因此该方法只能用于粗略定性判断断路器分合闸操作后机构能量损失情况；另外用直尺在高压已储能的断路器操动机构液压碟簧或弹簧附件开展测量工作，存在机械伤人风险。
发明内容
本申请实施例的目的在于提出一种液压操动机构操作压力损失值评估方法、装置、电子设备及存储介质，该测试方法可提高压力损失值测试评估准确率。
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种液压操动机构操作压力损失值评估方法，采用了如下所述的技术方案：
所述评估方法包括下述步骤：设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态；
判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；
产生控制时序控制液压操动机构缓慢释压至刚好闭锁重合闸状态并可控制所述高压断路器完成不同操作；
获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据实测压力值P0、实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝Pn-P0。
优选地，所述判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号具体包括以下步骤：
获取液压操动机构实测压力值P出；
计算初始误差实际值为ΔP0＝P出-P启，其中P启为油泵电机启动预设压力；
判断当初始误差实际值为ΔP0小于等于初始预设误差值时发送控制信号；
控制高压断路器液压操作机构缓慢泄压，获取液压操动机构闭锁重合闸开关量输入端信号，接收到闭锁重合闸状态信号瞬间获取液压操动机构的实测压力值P闭重测；及
计算闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重＝|P闭重测-P闭重|，其中P闭重为预设额定重合闸闭锁压力；
判断当闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重小于等于预设闭锁重合闸误差允许值时评估重合闸闭锁压力正常，并发送测试信号。
优选地，所述获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn具体包括以下步骤：
控制高压断路器进行一次分闸操作后获取液压操动机构实测压力值P1及合闸闭锁开关量输入端状态；
判断当P0大于P1，并且ΔP1小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常；
判断当合闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第一预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并获取合闸操作后液压操动机构实测压力值P2及分闸闭锁开关量输入端状态；
判断当P0大于P2，并且ΔP2小于预设损失值时判断合闸操作压力损失值正常；
判断当分闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第二预设时间之后控制高压断路器进行一次分闸操作，并获取分闸操作后液压操动机构实测压力值P3；及
判断当P0大于P3，并且ΔP3小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常。
优选地，所述获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn具体还包括以下步骤：
当P0小于等于P1或大于等于预设损失值时判断分闸操作压力损失值异常。
本发明还提供一种液压操动机构操作压力损失值评估装置，所述评估装置包括：
设置模块，用于设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能的初始状态；
第一评估模块，用于判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；及
产生模块，用于控制高压断路器液压操作机构缓慢泄压，控制所述高压断路器完成不同操作；及
第二评估模块，用于获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn。
优选地，所述第一评估模块包括：
获取单元，用于获取液压操动机构实测压力值P出；
计算单元，用于计算初始误差实际值为ΔP0＝P出-P启，其中P启为油泵电机启动预设压力；
第一判断单元，用于判断当初始误差实际值为ΔP0小于等于初始预设误差值时发送控制信号；
第一控制单元，用于控制高压断路器液压操作机构缓慢泄压，获取液压操动机构闭锁重合闸开关量输入端信号，接收到闭锁重合闸状态信号瞬间获取液压操动机构的实测压力值P闭重测；
第二判断单元，用于计算闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重＝|P闭重测-P闭重|，其中P闭重为预设额定重合闸闭锁压力，判断当闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重小于等于预设闭锁重合闸误差允许值时评估重合闸闭锁压力正常，并发送测试信号。
优选地，所述第二评估模块还包括：
第二控制单元，用于控制高压断路器进行一次分闸操作后获取液压操动机构实测压力值P1及合闸闭锁开关量输入端状态；
第三判断单元，用于判断当P0大于P1，并且ΔP1小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常；
第四判断单元，用于判断当合闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第一预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并获取合闸操作后液压操动机构实测压力值P2及分闸闭锁开关量输入端状态；
第五判断单元，用于判断当P0大于P2，并且ΔP2小于预设损失值时判断合闸操作压力损失值正常；及
第六判断单元，用于判断当分闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第二预设时间之后控制高压断路器进行一次分闸操作，并获取分闸操作后液压操动机构实测压力值P3；及
第七判断单元，用于判断当P0大于P3，并且ΔP3小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常。
本发明还提供一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
存储器，存储至少一个指令；及
处理器，执行所述存储器中存储的指令以实现所述的液压操动机构操作压力损失值评估方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一个指令，所述至少一个指令被电子设备中的处理器执行以实现所述的液压操动机构操作压力损失值评估方法。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本发明提出一种液压操动机构操作压力损失值评估方法，该方法在设置高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态之后，先判断高压断路器处于合闸位置和液压操动机构的初始状态为正常的情况下才进行测试评估，当进入评估之后，产生控制时序控制液压操动机构缓慢释压至刚好闭锁重合闸状态并可控制所述高压断路器完成不同操作，并记录不同操作之后的实测压力值，根据实测压力值及预设损失值判断液压操动机构操作压力损失值是否正常，提高了液压操动机构操作压力损失测试的准确度和自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本申请的液压操动机构操作压力损失值评估方法的一个实施例的流程图；
图2是图1中步骤S200的一种具体实施方式的流程图；
图3是图1中步骤S400的一种具体实施方式的流程图；
图4是根据本申请的液压操动机构操作压力损失值评估装置的一个实施例的模块图；
图5是图4中第一评估模块的一种具体实施方式的模块图；
图6是图4中第二评估模块的一种具体实施方式的模块图；
图7是本发明实现液压操动机构操作压力损失值评估方法的较佳实施例的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，是本发明液压操动机构操作压力损失值评估方法的较佳实施例的流程图，包括：
S100，设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态；
在本发明实施方式中，该初始状态可通过手动设置，即可通过人工操作高压断路器和液压操动机构使高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态，并且通过一液压传感器实时获取液压操动机构液体的实时压力值；
S200，判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；
S300，产生控制时序控制液压操动机构缓慢释压至刚好闭锁重合闸状态或控制所述高压断路器完成不同操作；
在本发明的实施方式中，可通过一脉冲信号产生器产生控制时序，该控制时序的占空比事先设定好。
S400，获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn。
本发明在高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态之后，先判断高压断路器处于合闸位置和液压操动机构的初始状态为正常的情况下才进行测试评估，当进入评估之后，产生控制时序控制液压操动机构缓慢释压至刚好闭锁重合闸状态或控制所述高压断路器完成不同操作，并记录不同操作之后的实测压力值，根据实测压力值及预设损失值判断液压操动机构操作压力损失值是否正常，提高了液压操动机构操作压力损失测试的准确度和自动化程度。
图2为步骤S200的一种具体实施方式的流程图，在本实施例中，步骤S200具体包括以下步骤：
S210，获取液压操动机构实测压力值P出；
在本发明的实施方式中，当高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能时，获取液压操动机构液体实测压力值P出；
S220，计算初始误差实际值为ΔP0＝P出-P启，其中P启为油泵电机启动预设压力；
在本发明的实施方式中，当设置好高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态后便启动油泵电机，并同时测量油泵电机启动时液压P启，预设油泵电机启动的液压值P启＝53.1±2.5MPa；
S230，判断当初始误差实际值为ΔP0小于等于初始预设误差值时发送控制信号；
在本发明的实施方式中，当初始误差实际值为ΔP0小于等于初始预设误差值时，该初始预设误差值可以为2.5MPa，判断液压操动机构的油泵电机启动压力正常，当初始误差实际值为ΔP0大于初始预设误差值时，判断油泵启动压力异常，当判断油泵启动压力异常后无需进行后续的评估。
S240，控制高压断路器液压操作机构缓慢泄压，获取液压操动机构闭锁重合闸开关量输入端信号，接收到闭锁重合闸状态信号瞬间获取液压操动机构的实测压力值P闭重测；
S250，计算闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重＝|P闭重测-P闭重|，其中P闭重为预设额定重合闸闭锁压力，判断当闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重小于等于预设闭锁重合闸误差允许值时评估重合闸闭锁压力正常，并发送测试信号。
在本发明的实施方式中，当闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重小于等于预设闭锁重合闸误差允许值时评估重合闸闭锁压力正常，并发送测试信号进行后续的评估，然而当ΔP闭重大于预设闭锁重合闸误差允许值的话，均评估重合闸闭锁压力异常，而无需进行后续评估。
图3为步骤S400的一种具体实施方式的流程图，在本实施例中，步骤S400具体包括以下步骤：
S410，控制高压断路器进行一次分闸操作后获取液压操动机构实测压力值P1及合闸闭锁开关量输入端状态；
S420，判断当P0大于P1，并且ΔP1小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常；
在本发明的实施方式中，当P0大于P1，并且ΔP1小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常,优选地，该预设损失值16MPa，否则当P0小于等于P1或ΔP1大于等于预设损失值时判断分闸操作压力损失值异常，无需进行后续的评估；
S430，判断当合闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第一预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并获取合闸操作后液压操动机构实测压力值P2及分闸闭锁开关量输入端状态；
在本发明的实施方式中，当合闸闭锁开关量输入端为导通状态时，则判断合闸闭锁压力异常，当判断合闸闭锁压力异常后无需进行后续评估；另外第一预设时间为3s,该3s为缓冲时间，但不限于此。
S440,判断当P0大于P2，并且ΔP2小于预设损失值时判断合闸操作压力损失值正常；及
在本发明的实施方式中，当P0大于P2，并且ΔP2小于预设损失值时判断合闸操作压力损失值正常，优选地，该预设损失值为6MPa，但限于此，否则当P0小于等于P2或者ΔP2大于等于预设损失值时判断分闸操作压力损失值异常，无需进行后续的评估。
S450,判断当分闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第二预设时间之后控制高压断路器进行一次分闸操作，并获取分闸操作后液压操动机构实测压力值P3；
在本发明的实施方式中，当分闸闭锁开关量输入端为导通状态时则判断分闸闭锁压力异常，而无需进行其他评估；另外，该第二预设时间为1s，该1s为缓冲时间，但不限于此。
S460，判断当P0大于P3，并且ΔP3小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常。
在本发明的实施方式中，当P0大于P3，并且ΔP3小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常，否则当P0小于P3或者ΔP3大于等于预设损失值时则判断分闸操作压力损失值异常。
为对上述图1所示方法的实现，本申请提供了一种液压操动机构操作压力损失值评估方法的一个实施例的结构示意图，该装置实施例与图1所示的方法实施例相对应，该装置具体可以应用于各种电子设备中。
如图4所示，本实施例所述的液压操动机构操作压力损失值评估装置500包括：
设置模块510，用于用于设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能的初始状态；
第一评估模块520，用于用于判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；
产生模块530，用于产生控制时序控制液压操动机构缓慢释压至刚好闭锁重合闸状态或控制所述高压断路器完成不同操作；及
第二评估模块540，用于获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn。
在本发明实施例中，请参阅图5，为第一评估模块520一种具体实施方式的结构示意图，所述第一评估模块520包括：
获取单元521，用于获取液压操动机构实测压力值P出；
计算单元522，用于计算初始误差实际值为ΔP0＝P出-P启，其中P启为油泵电机启动预设压力；
第一判断单元523，用于判断当初始误差实际值为ΔP0小于等于初始预设误差值时发送控制信号；
第一控制单元524，用于控制高压断路器液压操作机构缓慢泄压，获取液压操动机构闭锁重合闸开关量输入端信号，接收到闭锁重合闸状态信号瞬间获取液压操动机构的实测压力值P闭重测；
第二判断单元525，用于判断计算闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重＝|P闭重测-P闭重|，其中P闭重为预设额定重合闸闭锁压力，判断当闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重小于等于预设闭锁重合闸误差允许值时评估重合闸闭锁压力正常，并发送测试信号。
在本发明实施例中，请参阅图6，为第二评估模块540一种具体实施方式的结构示意图，所述第二评估模块540包括：
第二控制单元541，用于控制高压断路器进行一次分闸操作后获取液压操动机构实测压力值P1及合闸闭锁开关量输入端状态；
第三判断单元542，用于判断当P0大于P1，并且ΔP1小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常；
第四判断单元543，用于判断当合闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第一预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并获取合闸操作后液压操动机构实测压力值P2及分闸闭锁开关量输入端状态；
第五判断单元544，用于判断当P0大于P2，并且ΔP2小于预设损失值时判断合闸操作压力损失值正常；
第六判断单元545，用于判断当分闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第二预设时间之后控制高压断路器进行一次分闸操作，并获取分闸操作后液压操动机构实测压力值P3；
第七判断单元546，用于判断当P0大于P3，并且ΔP3小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常。
第八判断单元547，用于判断当P0小于等于P1或大于等于预设损失值时判断分闸操作压力损失值异常。
图7是本发明实现数据确定方法的较佳实施例的电子设备的结构示意图。所述电子设备1是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(ApplicaPion SpecificInPegraPedCircuiP，ASIC)、可编程门阵列(Field－Programmable GaPe Array，FPGA)、数字处理器(DigiPal Signal Processor，DSP)、嵌入式设备等。
所述电子设备1还可以是但不限于任何一种可与用户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互的电子产品，例如，个人计算机、平板电脑、智能手机、个人数字助理(Personal DigiPal AssisPanP，PDA)、游戏机、交互式网络电视(InPernePProPocol Pelevision，IPPV)、智能式穿戴式设备、机器人等。
所述电子设备1还可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。
所述电子设备1所处的网络包括但不限于互联网、广域网、城域网、局域网、虚拟专用网络(VirPual PrivaPe NePwork，VPN)等。
在本发明的一个实施例中，所述电子设备1包括，但不限于，存储器12、处理器13，以及存储在所述存储器12中并可在所述处理器13上运行的计算机程序，例如数据确定程序。
本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是电子设备1的示例，并不构成对电子设备1的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述电子设备1还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器13可以是中央处理单元(CenPral Processing UniP，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigiPal Signal Processor，DSP)、专用集成电路(ApplicaPion Specific InPegraPed CircuiP，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable GaPe Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器13是所述电子设备1的运算核心和控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备1的各个部分，及执行所述电子设备1的操作系统以及安装的各类应用程序、程序代码等。
所述处理器13执行所述电子设备1的操作系统以及安装的各类应用程序。所述处理器13执行所述应用程序以实现上述各个数据确定方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S100、S200、S300、S400。
或者，所述处理器13执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如：设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态；判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；产生控制时序控制液压操动机构释压至所述高压断路器完成不同操作；及获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器12中，并由所述处理器13执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述电子设备1中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成设置模块510、控第一评估模块520、产生模块530及第二评估模块540。
所述存储器12可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器13通过运行或执行存储在所述存储器12内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器12内的数据，实现所述电子设备1的各种功能。所述存储器12可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器12可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(SmarP Media Card,SMC)，安全数字(Secure DigiPal,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
所述存储器12可以是电子设备1的外部存储器和/或内部存储器。进一步地，所述存储器12可以是集成电路中没有实物形式的具有存储功能的电路，如RAM(Random-AccessMemory，随机存取存储器)、FIFO(FirsP In FirsP OuP，)等。或者，所述存储器12也可以是具有实物形式的存储器，如内存条、PF卡(Prans-flash Card)等等。
所述电子设备1集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。
其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
结合图1，所述电子设备1中的所述存储器12存储多个指令以实现一种数据确定方法，所述处理器13可执行所述多个指令从而实现：设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态；判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；产生控制时序控制液压操动机构缓慢释压或控制所述高压断路器完成不同操作；获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn。
具体地，所述处理器13对上述指令的具体实现方法可参考图1对应实施例中相关步骤的描述，在此不赘述。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实现时可以有另外的划分方式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压操动机构操作压力损失值评估方法，其特征在于，所述评估方法包括下述步骤：
设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能为初始状态；
判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；
产生控制时序控制液压操动机构使所述高压断路器完成不同操作；
获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn。
2.根据权利要求1所述的液压操动机构操作压力损失值评估方法，其特征在于，所述判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号具体包括以下步骤：
获取液压操动机构实测压力值P出；
计算初始误差实际值为ΔP0＝|P出-P启|，其中P启为油泵电机启动预设压力；
判断当初始误差实际值为ΔP0小于等于初始预设误差值时发送控制信号；
控制高压断路器液压操作机构缓慢泄压，获取液压操动机构闭锁重合闸开关量输入端信号，接收到闭锁重合闸状态信号瞬间获取液压操动机构的实测压力值P闭重测；及
计算闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重＝|P闭重测-P闭重|，其中P闭重为预设额定重合闸闭锁压力；
判断当闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重小于等于预设闭锁重合闸误差允许值时评估重合闸闭锁压力正常，并发送测试信号。
3.根据权利要求2所述的液压操动机构操作压力损失值评估方法，其特征在于，所述获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn具体包括以下步骤：
控制高压断路器进行一次分闸操作后获取液压操动机构实测压力值P1及合闸闭锁开关量输入端状态；
判断当P0大于P1，并且ΔP1小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常；
判断当合闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第一预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并获取合闸操作后液压操动机构实测压力值P2及分闸闭锁开关量输入端状态；
判断当P0大于P2，并且ΔP2小于预设损失值时判断合闸操作压力损失值正常；
判断当分闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第二预设时间之后控制高压断路器进行一次分闸操作，并获取分闸操作后液压操动机构实测压力值P3；及
判断当P0大于P3，并且ΔP3小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常。
4.根据权利要求3所述的液压操动机构操作压力损失值评估方法，其特征在于，所述获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn具体还包括以下步骤：
判断当P0小于等于P1或大于等于预设损失值时判断分闸操作压力损失值异常。
5.一种液压操动机构操作压力损失值评估装置，其特征在于，所述评估装置包括：
设置模块，用于设定高压断路器处于合闸位置和液压操动机构储满能的初始状态；
第一评估模块，用于判断高压断路器和液压操动机构的初始状态正常时发送测试信号；及
产生模块，用于控制高压断路器液压操作机构缓慢泄压，控制所述高压断路器完成不同操作；及
第二评估模块，用于获取所述高压断路器完成不同操作后的液压操动机构实测压力值Pn(n＞＝1)，并根据操作前实测压力值P0、操作后实测压力值Pn、实际损失值及预设损失值评估液压操动机构压力损失值是否合格，该实际损失值ΔPn＝P0-Pn。
6.根据权利要求5所述的液压操动机构操作压力损失值评估装置，其特征在于，所述第一评估模块包括：
获取单元，用于获取液压操动机构实测压力值P出；
计算单元，用于计算初始误差实际值为ΔP0＝P出-P启，其中P启为油泵电机启动预设压力；
第一判断单元，用于判断当初始误差实际值为ΔP0小于等于初始预设误差值时发送控制信号；
第一控制单元，用于控制高压断路器液压操作机构缓慢泄压，获取液压操动机构闭锁重合闸开关量输入端信号，接收到闭锁重合闸状态信号瞬间获取液压操动机构的实测压力值P闭重测；
第二判断单元，用于计算闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重＝|P闭重测-P闭重|，其中P闭重为预设额定重合闸闭锁压力，判断当闭锁重合闸误差实际值为ΔP闭重小于等于预设闭锁重合闸误差允许值时评估重合闸闭锁压力正常，并发送测试信号。
7.根据权利要求6所述的液压操动机构操作压力损失值评估装置，其特征在于，所述第二评估模块还包括：
第二控制单元，用于控制高压断路器进行一次分闸操作后获取液压操动机构实测压力值P1及合闸闭锁开关量输入端状态；
第三判断单元，用于判断当P0大于P1，并且ΔP1小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常；
第四判断单元，用于判断当合闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第一预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并获取合闸操作后液压操动机构实测压力值P2及分闸闭锁开关量输入端状态；
第五判断单元，用于判断当P0大于P2，并且ΔP2小于预设损失值时判断合闸操作压力损失值正常；及
第六判断单元，用于判断当分闸闭锁开关量输入端为断开状态时控制延时第二预设时间之后控制高压断路器进行一次分闸操作，并获取分闸操作后液压操动机构实测压力值P3；及
第七判断单元，用于判断当P0大于P3，并且ΔP3小于预设损失值时评估分闸操作压力损失值正常。
8.根据权利要求6所述的液压操动机构操作压力损失值评估装置，其特征在于，所述第二评估模块还包括：
第八判断单元，用于判断当P0小于等于P1或大于等于预设损失值时判断分闸操作压力损失值异常。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
存储器，存储至少一个指令；及
处理器，执行所述存储器中存储的指令以实现如权利要求1至4中任意一项所述的液压操动机构操作压力损失值评估方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质中存储有至少一个指令，所述至少一个指令被电子设备中的处理器执行以实现如权利要求1至4中任意一项所述的液压操动机构操作压力损失值评估方法。
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