CN112181091A - 一种具有除尘功能的计算机主机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有除尘功能的计算机主机，包括主体、风机、固定盒、滤网、进风管和第一轴承还包括除尘机构和稳定机构，所述除尘机构包括检测组件、喷气管、支管和两个抽气组件，所述抽气组件包括电机、转动齿轮、拉绳、凸点、气筒、活塞、第一连管、第二连管和若干弹性绳，所述检测组件包括检测板、压力传感器和两个弹簧，所述稳定机构包括挤压组件和两个稳定组件，所述挤压组件包括挤压板、第一轴承、丝杆、套管和两个连接单元，该具有除尘功能的计算机主机通过除尘机构，实现了及时清理滤网的功能，避免滤网堵塞而影响散热效果，通过稳定机构，使得吸盘可以牢牢的吸附在地面上，提高了主体放置在地面上时的稳定性。

Description

一种具有除尘功能的计算机主机

技术领域

本发明涉及计算机领域，特别涉及一种具有除尘功能的计算机主机。

背景技术

主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分。也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体（容器Mainframe）。通常包括 CPU、内存、主板、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口。

现有的主机放置在地面上时，容易因误碰而倒地，从而增加了主机损坏的几率，降低了现有的主机的可靠性，不仅如此，现有的主机通常依靠设置滤网来进行散热工作，长期散热后，灰尘杂质容易堵塞滤网，从而影响空气的流通，而使用者无法及时清理滤网，从而对散热工作造成影响，降低了现有的主机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的计算机主机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的计算机主机，包括主体、风机、固定盒、滤网、进风管和第一轴承，所述风机固定在主体内的顶部，所述固定盒固定在主体的一侧，所述固定盒的远离主体的一侧设有通孔，所述固定盒的另一侧设有第一开口，所述主体的靠近固定盒的一侧设有第二开口，所述固定盒通过第一开口和第二开口与主体的内部连通，所述第一轴承的内圈与进风管的一端的外周固定连接，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述滤网固定在进风的另一端上，所述进风管的外周上周向均匀固定有凸齿，所述主体的内部设有PLC，所述风机与PLC电连接，还包括除尘机构和稳定机构，所述除尘机构设置在固定盒上，所述稳定机构设置在主体内的底部，所述除尘机构与稳定机构连接；

所述除尘机构包括检测组件、喷气管、支管和两个抽气组件，两个抽气组件关于进风管的轴线对称设置，所述抽气组件设置在固定盒的靠近进风管的一侧，所述抽气组件与凸齿连接，所述抽气组件与支管的一端连接，所述支管和检测组件均设置在固定盒的内部，所述支管的另一端与喷气管连通，所述喷气管的靠近滤网的一侧均匀设有喷气口，所述检测组件与稳定机构连接；

所述抽气组件包括电机、转动齿轮、拉绳、凸点、气筒、活塞、第一连管、第二连管和若干弹性绳，所述电机和气筒均固定在固定盒的靠近进风管的一侧，所述电机与转动齿轮传动连接，所述电机与PLC电连接，所述转动齿轮与凸齿啮合，所述凸点固定在转动齿轮的一侧的远离圆心处，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的靠近转动齿轮的一侧设有小孔，所述拉绳的一端与活塞的靠近小孔的一侧固定连接，所述拉绳的另一端穿过小孔与凸点固定连接，所述气筒的远离固定盒的一侧与第一连管连通，所述气筒的远离小孔的一侧与第二连管的一端连通，所述固定盒的上方和下方均设有圆孔，所述圆孔与第二连管一一对应，所述第二连管的另一端穿过圆孔与支管的远离喷气管的一端连通，所述第二连管与圆孔的内壁固定连接，所述弹性绳均匀分布在活塞的远离小孔的一侧，所述弹性绳的两端分别与活塞的远离小孔的一侧和气筒的远离小孔的一侧的内壁连接；

所述检测组件包括检测板、压力传感器和两个弹簧，所述检测板设置在固定盒的内部，所述检测板与滤网正对设置，所述压力传感器固定在检测板的远离进风管的一侧上，所述压力传感器与PLC电连接，两个弹簧分别设置在检测板的远离滤网的一侧的两端，所述弹簧的两端分别与固定盒的靠近第一开口的一侧的内壁和检测板连接，所述检测板的远离滤网的一侧与稳定机构连接；

所述稳定机构包括挤压组件和两个稳定组件，所述挤压组件与检测板连接，所述主体的下方设有两个缺口，所述缺口与稳定组件一一对应，所述稳定组件包括吸盘和排气管，所述吸盘与缺口匹配，所述吸盘与缺口的内壁固定连接，所述吸盘通过排气管与主体的外部连通，所述排气管内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；

所述挤压组件包括挤压板、第一轴承、丝杆、套管和两个连接单元，所述第一轴承固定在主体的内部，所述丝杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述套管套设在丝杆的另一端上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述挤压板的一侧与套管固定连接，所述挤压板的另一侧抵靠在吸盘的上方，两个连接单元分别设置在挤压板的远离滤网的一侧的两端，所述连接单元包括连接齿轮和连接齿条，所述连接齿轮固定在丝杆上，所述连接齿条的一端与挤压板固定连接，所述连接齿条的另一端与连接齿轮啮合。

作为优选，为了限制挤压板的移动方向，所述挤压组件还包括两个限位杆，所述主体的两侧均设有滑槽，所述滑槽与限位杆一一对应，两个限位杆的一端分别与挤压板的两侧固定连接，所述限位杆的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆与滑槽匹配，所述限位杆与滑槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆与滑槽分离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了限制检测板的移动方向，所述检测组件还包括两个导向杆，所述导向杆的两端分别与固定盒的两侧的内壁固定连接，所述检测板的两端均设有贯穿孔，所述导向杆与贯穿孔一一对应，所述导向杆穿过贯穿孔，所述导向杆与贯穿孔匹配，所述检测板与导向杆滑动连接。

作为优选，为了使得检测板移动时不会晃动，所述贯穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了避免划伤拉绳，所述小孔的内壁上固定有橡胶环，所述橡胶环套设在拉绳上。

作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了防止主体被腐蚀，所述主体的外壁涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得套管移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有除尘功能的计算机主机通过除尘机构，实现了及时清理滤网的功能，避免滤网堵塞而影响散热效果，提高了设备的实用性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还可以使得滤网转动，从而使得喷气口可以对滤网的各处进行喷气工作，使得滤网被清理的更加的充分，提升了除尘效果，通过稳定机构，使得吸盘可以牢牢的吸附在地面上，提高了主体放置在地面上时的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构与除尘机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除尘功能的计算机主机的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的具有除尘功能的计算机主机的除尘机构的结构示意图；

图4是涂3的B部放大图；

图中：1.主体，2.风机，3.固定盒，4.进风管，5.滤网，6.检测板，7.压力传感器，8.弹簧，9.电机，10.转动齿轮，11.凸点，12.拉绳，13.活塞，14.弹性绳，15.气筒，16.第一连管，17.第二连管，18.支管，19.喷气管，20.橡胶环，21.导向杆，22.连接齿条，23.连接齿轮，24.丝杆，25.套管，26.挤压板，27.吸盘，28.排气管，29.限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除尘功能的计算机主机，包括主体1、风机2、固定盒3、滤网5、进风管4和第一轴承，所述风机2固定在主体1内的顶部，所述固定盒3固定在主体1的一侧，所述固定盒3的远离主体1的一侧设有通孔，所述固定盒3的另一侧设有第一开口，所述主体1的靠近固定盒3的一侧设有第二开口，所述固定盒3通过第一开口和第二开口与主体1的内部连通，所述第一轴承的内圈与进风管4的一端的外周固定连接，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述滤网5固定在进风的另一端上，所述进风管4的外周上周向均匀固定有凸齿，所述主体1的内部设有PLC，所述风机2与PLC电连接，还包括除尘机构和稳定机构，所述除尘机构设置在固定盒3上，所述稳定机构设置在主体1内的底部，所述除尘机构与稳定机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有除尘功能的计算机主机通过除尘机构，实现了及时清理滤网5的功能，避免滤网5堵塞而影响散热效果，提高了设备的实用性，通过稳定机构，使得吸盘27可以牢牢的吸附在地面上，提高了主体1放置在地面上时的稳定性。

如图3-4所示，所述除尘机构包括检测组件、喷气管19、支管18和两个抽气组件，两个抽气组件关于进风管4的轴线对称设置，所述抽气组件设置在固定盒3的靠近进风管4的一侧，所述抽气组件与凸齿连接，所述抽气组件与支管18的一端连接，所述支管18和检测组件均设置在固定盒3的内部，所述支管18的另一端与喷气管19连通，所述喷气管19的靠近滤网5的一侧均匀设有喷气口，所述检测组件与稳定机构连接；

所述抽气组件包括电机9、转动齿轮10、拉绳12、凸点11、气筒15、活塞13、第一连管16、第二连管17和若干弹性绳14，所述电机9和气筒15均固定在固定盒3的靠近进风管4的一侧，所述电机9与转动齿轮10传动连接，所述电机9与PLC电连接，所述转动齿轮10与凸齿啮合，所述凸点11固定在转动齿轮10的一侧的远离圆心处，所述活塞13设置在气筒15的内部，所述活塞13与气筒15的内壁密封连接，所述气筒15的靠近转动齿轮10的一侧设有小孔，所述拉绳12的一端与活塞13的靠近小孔的一侧固定连接，所述拉绳12的另一端穿过小孔与凸点11固定连接，所述气筒15的远离固定盒3的一侧与第一连管16连通，所述气筒15的远离小孔的一侧与第二连管17的一端连通，所述固定盒3的上方和下方均设有圆孔，所述圆孔与第二连管17一一对应，所述第二连管17的另一端穿过圆孔与支管18的远离喷气管19的一端连通，所述第二连管17与圆孔的内壁固定连接，所述弹性绳14均匀分布在活塞13的远离小孔的一侧，所述弹性绳14的两端分别与活塞13的远离小孔的一侧和气筒15的远离小孔的一侧的内壁连接；

所述检测组件包括检测板6、压力传感器7和两个弹簧8，所述检测板6设置在固定盒3的内部，所述检测板6与滤网5正对设置，所述压力传感器7固定在检测板6的远离进风管4的一侧上，所述压力传感器7与PLC电连接，两个弹簧8分别设置在检测板6的远离滤网5的一侧的两端，所述弹簧8的两端分别与固定盒3的靠近第一开口的一侧的内壁和检测板6连接，所述检测板6的远离滤网5的一侧与稳定机构连接；

当进行散热工作时，风机2启动，加快了主体1内外的空气流通速度，使得外界的空气通过滤网5除杂后进入主体1的内部，从而实现给主体1内部散热的功能，在外界的风通过滤网5除杂后进入固定盒3内时，给检测板6一个向远离滤网5的方向的力，压缩弹簧8，使得检测板6受到一个压力，通过压力传感器7检测检测板6所受到的力，当长期进行散热后，滤网5被灰尘堵塞，从而导致进入固定盒3内的空气量变少，从而降低了检测板6所受到的压力，使得压力传感器7检测到的数值变低，当数值低于设定值后，发送信号给PLC，PLC控制电机9启动，带动转动齿轮10转动，通过拉绳12带动活塞13在其他内上下的移动，从而将外界的空气通过第一连管16进入气筒15的内部，再通过第二连管17导入支管18内，使得空气进入喷气管19内，再从喷气口处喷出，从而向滤网5实现吹气的功能，从而将堵塞在滤网5的杂质灰尘吹出，从而实现了及时清理滤网5的功能，避免滤网5堵塞而影响散热效果，提高了设备的实用性，转动齿轮10转动时，通过转动齿轮10与凸齿的啮合，使得凸齿转动，从而带动进风管4转动，使得滤网5转动，从而使得喷气口可以对滤网5的各处进行喷气工作，从而使得滤网5被清理的更加的充分，提升了除尘效果，滤网5在转动时，通过离心力的作用，还可以将滤网5上的灰尘杂质甩出，从而提升了除尘的效果。

如图1所示，所述稳定机构包括挤压组件和两个稳定组件，所述挤压组件与检测板6连接，所述主体1的下方设有两个缺口，所述缺口与稳定组件一一对应，所述稳定组件包括吸盘27和排气管28，所述吸盘27与缺口匹配，所述吸盘27与缺口的内壁固定连接，所述吸盘27通过排气管28与主体1的外部连通，所述排气管28内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；

所述挤压组件包括挤压板26、第一轴承、丝杆24、套管25和两个连接单元，所述第一轴承固定在主体1的内部，所述丝杆24的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述套管25套设在丝杆24的另一端上，所述套管25的与丝杆24的连接处设有与丝杆24匹配的螺纹，所述挤压板26的一侧与套管25固定连接，所述挤压板26的另一侧抵靠在吸盘27的上方，两个连接单元分别设置在挤压板26的远离滤网5的一侧的两端，所述连接单元包括连接齿轮23和连接齿条22，所述连接齿轮23固定在丝杆24上，所述连接齿条22的一端与挤压板26固定连接，所述连接齿条22的另一端与连接齿轮23啮合。

当检测板6向远离滤网5的方向移动，带动连接齿条22转动，通过连接齿轮23与连接齿条22的啮合，使得连接齿轮23转动，从而带动丝杆24转动，使得套管25向下移动，从而通过挤压板26挤压吸盘27，减小了吸盘27的体积，从而可以将吸盘27内的空气从排气管28处挤压出去，从而使得吸盘27可以牢牢的吸附在地面上，提高了主体1放置在地面上时的稳定性。

如图2所示，所述挤压组件还包括两个限位杆29，所述主体1的两侧均设有滑槽，所述滑槽与限位杆29一一对应，两个限位杆29的一端分别与挤压板26的两侧固定连接，所述限位杆29的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆29与滑槽匹配，所述限位杆29与滑槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆29与滑槽分离，所述滑槽为燕尾槽。

挤压板26移动时，带动限位杆29沿着滑槽移动，从而限制了挤压板26的移动方向，使得套管25沿着丝杆24移动时不会发生转动，从而提高了挤压板26和套管25移动时的稳定性。

作为优选，为了限制检测板6的移动方向，所述检测组件还包括两个导向杆21，所述导向杆21的两端分别与固定盒3的两侧的内壁固定连接，所述检测板6的两端均设有贯穿孔，所述导向杆21与贯穿孔一一对应，所述导向杆21穿过贯穿孔，所述导向杆21与贯穿孔匹配，所述检测板6与导向杆21滑动连接。

作为优选，为了使得检测板6移动时不会晃动，所述贯穿孔的截面形状为方形。

通过设置导向杆21，限制了检测板6的移动方向，通过将贯穿孔设置成方形孔，使得检测板6沿着导向杆21移动时不会发生晃动，从而提高了检测板6移动时的稳定性。

作为优选，为了避免划伤拉绳12，所述小孔的内壁上固定有橡胶环20，所述橡胶环20套设在拉绳12上。

通过设置橡胶环20，减小了拉绳12与小孔内壁接触的几率，从而减小了拉绳12被划伤的几率，使得拉绳12的使用寿命延长。

作为优选，为了延长拉绳12的使用寿命，所述拉绳12的制作材料为尼龙。

作为优选，为了防止主体1被腐蚀，所述主体1的外壁涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得套管25移动流畅，所述丝杆24上涂有润滑脂，减小了丝杆24与套管25之间的摩擦力，使得套管25沿着丝杆24移动时更加的流畅。

作为优选，为了使得电机9精确稳定的工作，所述电机9为伺服电机。

当进行散热工作时，风机2启动，加快了主体1内外的空气流通速度，使得外界的空气通过滤网5除杂后进入主体1的内部，从而实现给主体1内部散热的功能，在外界的风通过滤网5除杂后进入固定盒3内时，给检测板6一个向远离滤网5的方向的力，压缩弹簧8，使得检测板6受到一个压力，通过压力传感器7检测检测板6所受到的力，当长期进行散热后，滤网5被灰尘堵塞，从而导致进入固定盒3内的空气量变少，从而降低了检测板6所受到的压力，使得压力传感器7检测到的数值变低，当数值低于设定值后，发送信号给PLC，PLC控制电机9启动，带动转动齿轮10转动，通过拉绳12带动活塞13在其他内上下的移动，从而将外界的空气通过第一连管16进入气筒15的内部，再通过第二连管17导入支管18内，使得空气进入喷气管19内，再从喷气口处喷出，从而向滤网5实现吹气的功能，从而将堵塞在滤网5的杂质灰尘吹出，从而实现了及时清理滤网5的功能，避免滤网5堵塞而影响散热效果，提高了设备的实用性，转动齿轮10转动时，通过转动齿轮10与凸齿的啮合，使得凸齿转动，从而带动进风管4转动，使得滤网5转动，从而使得喷气口可以对滤网5的各处进行喷气工作，从而使得滤网5被清理的更加的充分，提升了除尘效果，滤网5在转动时，通过离心力的作用，还可以将滤网5上的灰尘杂质甩出，从而提升了除尘的效果。当检测板6向远离滤网5的方向移动，带动连接齿条22转动，通过连接齿轮23与连接齿条22的啮合，使得连接齿轮23转动，从而带动丝杆24转动，使得套管25向下移动，从而通过挤压板26挤压吸盘27，减小了吸盘27的体积，从而可以将吸盘27内的空气从排气管28处挤压出去，从而使得吸盘27可以牢牢的吸附在地面上，提高了主体1放置在地面上时的稳定性。

与现有技术相比，该具有除尘功能的计算机主机通过除尘机构，实现了及时清理滤网5的功能，避免滤网5堵塞而影响散热效果，提高了设备的实用性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还可以使得滤网5转动，从而使得喷气口可以对滤网5的各处进行喷气工作，使得滤网5被清理的更加的充分，提升了除尘效果，通过稳定机构，使得吸盘27可以牢牢的吸附在地面上，提高了主体1放置在地面上时的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构与除尘机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的计算机主机，包括主体（1）、风机（2）、固定盒（3）、滤网（5）、进风管（4）和第一轴承，所述风机（2）固定在主体（1）内的顶部，所述固定盒（3）固定在主体（1）的一侧，所述固定盒（3）的远离主体（1）的一侧设有通孔，所述固定盒（3）的另一侧设有第一开口，所述主体（1）的靠近固定盒（3）的一侧设有第二开口，所述固定盒（3）通过第一开口和第二开口与主体（1）的内部连通，所述第一轴承的内圈与进风管（4）的一端的外周固定连接，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述滤网（5）固定在进风的另一端上，所述进风管（4）的外周上周向均匀固定有凸齿，所述主体（1）的内部设有PLC，所述风机（2）与PLC电连接，其特征在于，还包括除尘机构和稳定机构，所述除尘机构设置在固定盒（3）上，所述稳定机构设置在主体（1）内的底部，所述除尘机构与稳定机构连接；

所述除尘机构包括检测组件、喷气管（19）、支管（18）和两个抽气组件，两个抽气组件关于进风管（4）的轴线对称设置，所述抽气组件设置在固定盒（3）的靠近进风管（4）的一侧，所述抽气组件与凸齿连接，所述抽气组件与支管（18）的一端连接，所述支管（18）和检测组件均设置在固定盒（3）的内部，所述支管（18）的另一端与喷气管（19）连通，所述喷气管（19）的靠近滤网（5）的一侧均匀设有喷气口，所述检测组件与稳定机构连接；

所述抽气组件包括电机（9）、转动齿轮（10）、拉绳（12）、凸点（11）、气筒（15）、活塞（13）、第一连管（16）、第二连管（17）和若干弹性绳（14），所述电机（9）和气筒（15）均固定在固定盒（3）的靠近进风管（4）的一侧，所述电机（9）与转动齿轮（10）传动连接，所述电机（9）与PLC电连接，所述转动齿轮（10）与凸齿啮合，所述凸点（11）固定在转动齿轮（10）的一侧的远离圆心处，所述活塞（13）设置在气筒（15）的内部，所述活塞（13）与气筒（15）的内壁密封连接，所述气筒（15）的靠近转动齿轮（10）的一侧设有小孔，所述拉绳（12）的一端与活塞（13）的靠近小孔的一侧固定连接，所述拉绳（12）的另一端穿过小孔与凸点（11）固定连接，所述气筒（15）的远离固定盒（3）的一侧与第一连管（16）连通，所述气筒（15）的远离小孔的一侧与第二连管（17）的一端连通，所述固定盒（3）的上方和下方均设有圆孔，所述圆孔与第二连管（17）一一对应，所述第二连管（17）的另一端穿过圆孔与支管（18）的远离喷气管（19）的一端连通，所述第二连管（17）与圆孔的内壁固定连接，所述弹性绳（14）均匀分布在活塞（13）的远离小孔的一侧，所述弹性绳（14）的两端分别与活塞（13）的远离小孔的一侧和气筒（15）的远离小孔的一侧的内壁连接；

所述检测组件包括检测板（6）、压力传感器（7）和两个弹簧（8），所述检测板（6）设置在固定盒（3）的内部，所述检测板（6）与滤网（5）正对设置，所述压力传感器（7）固定在检测板（6）的远离进风管（4）的一侧上，所述压力传感器（7）与PLC电连接，两个弹簧（8）分别设置在检测板（6）的远离滤网（5）的一侧的两端，所述弹簧（8）的两端分别与固定盒（3）的靠近第一开口的一侧的内壁和检测板（6）连接，所述检测板（6）的远离滤网（5）的一侧与稳定机构连接；

所述稳定机构包括挤压组件和两个稳定组件，所述挤压组件与检测板（6）连接，所述主体（1）的下方设有两个缺口，所述缺口与稳定组件一一对应，所述稳定组件包括吸盘（27）和排气管（28），所述吸盘（27）与缺口匹配，所述吸盘（27）与缺口的内壁固定连接，所述吸盘（27）通过排气管（28）与主体（1）的外部连通，所述排气管（28）内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；

所述挤压组件包括挤压板（26）、第一轴承、丝杆（24）、套管（25）和两个连接单元，所述第一轴承固定在主体（1）的内部，所述丝杆（24）的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述套管（25）套设在丝杆（24）的另一端上，所述套管（25）的与丝杆（24）的连接处设有与丝杆（24）匹配的螺纹，所述挤压板（26）的一侧与套管（25）固定连接，所述挤压板（26）的另一侧抵靠在吸盘（27）的上方，两个连接单元分别设置在挤压板（26）的远离滤网（5）的一侧的两端，所述连接单元包括连接齿轮（23）和连接齿条（22），所述连接齿轮（23）固定在丝杆（24）上，所述连接齿条（22）的一端与挤压板（26）固定连接，所述连接齿条（22）的另一端与连接齿轮（23）啮合。

2.如权利要求1所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述挤压组件还包括两个限位杆（29），所述主体（1）的两侧均设有滑槽，所述滑槽与限位杆（29）一一对应，两个限位杆（29）的一端分别与挤压板（26）的两侧固定连接，所述限位杆（29）的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆（29）与滑槽匹配，所述限位杆（29）与滑槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。

4.如权利要求1所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述检测组件还包括两个导向杆（21），所述导向杆（21）的两端分别与固定盒（3）的两侧的内壁固定连接，所述检测板（6）的两端均设有贯穿孔，所述导向杆（21）与贯穿孔一一对应，所述导向杆（21）穿过贯穿孔，所述导向杆（21）与贯穿孔匹配，所述检测板（6）与导向杆（21）滑动连接。

5.如权利要求4所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述贯穿孔的截面形状为方形。

6.如权利要求1所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述小孔的内壁上固定有橡胶环（20），所述橡胶环（20）套设在拉绳（12）上。

7.如权利要求1所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述拉绳（12）的制作材料为尼龙。

8.如权利要求1所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述主体（1）的外壁涂有防腐镀锌层。

9.如权利要求1所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述丝杆（24）上涂有润滑脂。

10.如权利要求1所述的具有除尘功能的计算机主机，其特征在于，所述电机（9）为伺服电机。

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