CN110968165A - 一种具有接口防尘功能的稳定性主机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有接口防尘功能的稳定性主机,包括主体,还包括防尘机构和四个加固机构,所述防尘机构包括防护罩、驱动组件、支撑管、驱动块、进气槽、清洁刷、定滑轮、连接线、动力管、弹性绳、活塞块和吸尘组件,所述吸尘组件包括集尘箱、第一气管、第二气管、第一单向阀、第二单向阀和滤网,所述加固机构包括气缸、弹簧、升降杆、吸盘和贯穿孔,所述驱动组件包括电机和丝杆,该具有接口防尘功能的稳定性主机中,通过防尘机构的防护作用,降低了主机的接口发生进灰的几率,提高了主机的实用性,通过加固机构可以对主机进行加固,降低了主机发生侧翻或者滑落的几率,降低了主机的故障率。
Description
技术领域
本发明涉及软件测试设备领域,特别涉及一种具有接口防尘功能的稳定性主机。
背景技术
主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分。也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体。通常包括CPU、内存、主板、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口。在网络技术中是关于发送与接收信息的终端设备。主机作为硬件设备的一种,在软件测试中起到了重要的作用。
现有技术的主机在使用时,主机后方的接口处容易积累灰尘,导致主机发生接触不良的现象,降低了主机的实用性,不仅如此,现有技术的主机在使用的过程中,如果收到外力推动,将会发生从侧翻或者从高处掉落的现象,致使主机发生损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有接口防尘功能的稳定性主机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有接口防尘功能的稳定性主机,包括主体,所述主体的一侧设有至少两个接口,还包括防尘机构和四个加固机构,所述防尘机构设置在主体的靠近接口的一侧,四个支撑机构分别设置在注意的底部的两侧的两端;
所述防尘机构包括防护罩、驱动组件、支撑管、驱动块、进气槽、清洁刷、定滑轮、连接线、动力管、弹性绳、活塞块和吸尘组件,所述防护罩与主体的靠近接口的一侧固定连接,所述防护罩的靠近主体的一侧设有开口,各接口均设置在防护罩的内部,所述支撑管设置在防护罩的靠近主体的一端的内部,所述支撑管的两端均与防护罩的内壁固定连接,所述驱动组件设置在支撑管的一侧,所述驱动块的内部设有安装孔,所述驱动块与驱动组件连接,所述支撑管穿过驱动块,所述驱动块与支撑管滑动连接,所述清洁刷设置在驱动块的靠近主体的一侧,所述清洁刷与主体抵靠,所述定滑轮安装在防护罩的底部的内壁上,所述动力管与支撑管平行,所述动力管与防护罩的内壁固定连接,所述活塞块设置在动力管的内部,所述活塞块与动力管滑动且密封连接,所述连接线的一端与驱动组件连接,所述连接线的另一端与活塞块固定连接,所述连接线绕过定滑轮,所述连接线与定滑轮滚动连接,所述动力管的顶端通过弹性绳与活塞块固定连接,所述弹性绳处于拉伸状态,所述吸尘组件设置在防护罩的一侧,所述动力管的顶端与吸尘组件连接,所述支撑管的一端与吸尘组件连接,所述支撑管的靠近主体的一侧设有进气槽;
所述吸尘组件包括集尘箱、第一气管、第二气管、第一单向阀、第二单向阀和滤网,所述集尘箱与防护罩固定连接,所述集尘箱的顶端通过第二气管与动力管的顶端连通,所述集尘箱的底端通过第一气管与支撑管的底端连通,所述滤网设置在集尘箱的中部,所述第二单向阀安装在第一气管上,所述集尘箱的底端的一侧设有排气管,所述第一单向阀安装在排气管上;
所述加固机构包括气缸、弹簧、升降杆、吸盘和贯穿孔,所述气缸与主体固定连接,所述升降杆与气缸同轴设置,所述升降杆的顶端设置在气缸的底端的内部,所述升降杆与气缸密封且滑动连接,所述吸盘安装在升降杆的底端上,所述贯穿孔设置在升降杆和吸盘的内部,所述吸盘的远离升降杆的一侧通过贯穿孔与气缸的内部连通,所述弹簧设置在气缸的内部,所述升降杆的顶端通过弹簧与气缸的顶端的内壁固定连接。
作为优选,为了给驱动块提供动力,所述驱动组件包括电机和丝杆,所述丝杆与支撑管平行,所述丝杆的两端均设有固定轴承,所述丝杆的两端均通过固定轴承与防护罩的内壁连接,所述丝杆穿过驱动块,所述驱动块与丝杆螺纹连接,所述电机与防护罩固定连接,所述电机与丝杆传动连接。
作为优选,为了提高对驱动块移动距离控制的精确度,所述电机为伺服电机。
作为优选,为了减轻丝杆的磨损,所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选,为了提高气缸与升降杆之间的密封性能,所述气缸的内壁上涂有密封脂。
作为优选,为了提高主机接线的便捷度,所述防护罩的一侧设有穿线口,所述穿线口的内部设有橡胶圈,所述橡胶圈与穿线口匹配。
作为优选,为了延长防护罩的使用寿命,所述防护罩上涂有防腐涂层。
作为优选,为了提高防护罩的导热性能,所述防护罩的制作材料为铝合金。
作为优选,为了提高贯穿孔的防尘性能,所述贯穿孔的内部设有防尘网。
作为优选,为了提高定滑轮与连接线连接的稳定性,所述定滑轮的外周上设有环形槽,所述连接线设置在环形槽的内部。
本发明的有益效果是,该具有接口防尘功能的稳定性主机中,通过防尘机构的防护作用,降低了主机的接口发生进灰的几率,提高了主机的实用性,与现有防尘机构相比,该防尘机构不仅可以将灰尘从主机接口上清理掉,同时可以将灰尘排到防护罩的外部,提高了主机的防尘性能,不仅如此,通过加固机构可以对主机进行加固,降低了主机发生侧翻或者滑落的几率,降低了主机的故障率,与现有加固机构相比,该加固机构通过弹簧的减振作用,提高了主机的减振性能,进一步提高了主机的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有接口防尘功能的稳定性主机的结构示意图;
图2是本发明的具有接口防尘功能的稳定性主机的防尘机构的结构示意图;
图3是本发明的具有接口防尘功能的稳定性主机的吸尘组件的结构示意图;
图4是本发明的具有接口防尘功能的稳定性主机的加固机构的结构示意图;
图中:1.集尘箱,2.防护罩,3.穿线口,4.主体,5.第一气管,6.升降杆,7.气缸,8.定滑轮,9.连接线,10.活塞块,11.弹性绳,12.第二气管,13.电机,14.驱动块,15.清洁刷,16.进气槽,17.支撑管,18.丝杆,19.第一单向阀,20.滤网,21.第二单向阀,22.弹簧,23.贯穿孔,24.吸盘,25.动力管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有接口防尘功能的稳定性主机,包括主体4,所述主体4的一侧设有至少两个接口,还包括防尘机构和四个加固机构,所述防尘机构设置在主体4的靠近接口的一侧,四个支撑机构分别设置在注意的底部的两侧的两端;
通过防尘机构的防护作用,降低了主机的接口发生进灰的几率,提高了主机的实用性,通过加固机构可以对主机进行加固,降低了主机发生侧翻或者滑落的几率,降低了主机的故障率;
如图2所示,所述防尘机构包括防护罩2、驱动组件、支撑管17、驱动块14、进气槽16、清洁刷15、定滑轮8、连接线9、动力管25、弹性绳11、活塞块10和吸尘组件,所述防护罩2与主体4的靠近接口的一侧固定连接,所述防护罩2的靠近主体4的一侧设有开口,各接口均设置在防护罩2的内部,所述支撑管17设置在防护罩2的靠近主体4的一端的内部,所述支撑管17的两端均与防护罩2的内壁固定连接,所述驱动组件设置在支撑管17的一侧,所述驱动块14的内部设有安装孔,所述驱动块14与驱动组件连接,所述支撑管17穿过驱动块14,所述驱动块14与支撑管17滑动连接,所述清洁刷15设置在驱动块14的靠近主体4的一侧,所述清洁刷15与主体4抵靠,所述定滑轮8安装在防护罩2的底部的内壁上,所述动力管25与支撑管17平行,所述动力管25与防护罩2的内壁固定连接,所述活塞块10设置在动力管25的内部,所述活塞块10与动力管25滑动且密封连接,所述连接线9的一端与驱动组件连接,所述连接线9的另一端与活塞块10固定连接,所述连接线9绕过定滑轮8,所述连接线9与定滑轮8滚动连接,所述动力管25的顶端通过弹性绳11与活塞块10固定连接,所述弹性绳11处于拉伸状态,所述吸尘组件设置在防护罩2的一侧,所述动力管25的顶端与吸尘组件连接,所述支撑管17的一端与吸尘组件连接,所述支撑管17的靠近主体4的一侧设有进气槽16;
如图3所示,所述吸尘组件包括集尘箱1、第一气管5、第二气管12、第一单向阀19、第二单向阀21和滤网20,所述集尘箱1与防护罩2固定连接,所述集尘箱1的顶端通过第二气管12与动力管25的顶端连通,所述集尘箱1的底端通过第一气管5与支撑管17的底端连通,所述滤网20设置在集尘箱1的中部,所述第二单向阀21安装在第一气管5上,所述集尘箱1的底端的一侧设有排气管,所述第一单向阀19安装在排气管上;
通过防护罩2可以将主机的接口罩住,提高了主机接口的防尘性能,通过驱动组件提供动力,使驱动块14沿着支撑管17升降,则通过驱动块14驱动清洁刷15对主机接口进行清洁,当驱动块14上升的时候,在定滑轮8的导向作用下,驱动活塞块10沿着动力管25下降,则通过第二气管12将集尘箱1内部的空气抽出,此时第一单向阀19关闭,第二单向阀21打开,则在第一气管5与支撑管17连接作用下,通过进气槽16将防护罩2内部的灰尘吸入集尘箱1的内部,在滤网20的过滤作用下,将灰尘收集在集尘箱1的内部,当驱动块14下降的时候,通过弹性绳11驱动活塞块10沿着动力管25上升,则通过活塞块10将动力管25内部的空气注入集尘箱1的内部,此时第一单向阀19打开,第二单向阀21关闭,则通过气流将集尘箱1内部的灰尘通过排气管排到集尘箱1的外部,则可以将灰尘排到防护罩2的外部,提高了主机的防尘性能,当向集尘箱1内部进行充气的时候,通过气流可以对滤网20进行清洁,延长了滤网20的使用寿命,当驱动块14升降的过程中,通过驱动块14还可以将进气槽16处的灰尘刮下,降低了进气槽16发生堵塞的几率,同时通过驱动组件实现了清洁刷15与活塞块10之间的联动,提高了主机的实用性;
如图4所示,所述加固机构包括气缸7、弹簧22、升降杆6、吸盘24和贯穿孔23,所述气缸7与主体4固定连接,所述升降杆6与气缸7同轴设置,所述升降杆6的顶端设置在气缸7的底端的内部,所述升降杆6与气缸7密封且滑动连接,所述吸盘24安装在升降杆6的底端上,所述贯穿孔23设置在升降杆6和吸盘24的内部,所述吸盘24的远离升降杆6的一侧通过贯穿孔23与气缸7的内部连通,所述弹簧22设置在气缸7的内部,所述升降杆6的顶端通过弹簧22与气缸7的顶端的内壁固定连接;
当操作人员将主机放置在地面上的时候,操作人员手动推动主体4向下移动,则通过主体4驱动气缸7下降,使气缸7内部的空气通过贯穿孔23从吸盘24处排出,则通过气流可以对地面和吸盘24进行清洁,使吸盘24可以与地面紧密贴合,当操作人员松开主体4的时候,通过弹簧22驱动气缸7向上移动,则使气缸7内部的气压减小,使吸盘24吸附在地面上,则通过吸盘24提高了主机的稳定性,同时当主机发生振动的时候,通过弹簧22的缓冲作用,减小了主机的振动,进一步提高了主机的稳定性。
如图2所示,所述驱动组件包括电机13和丝杆18,所述丝杆18与支撑管17平行,所述丝杆18的两端均设有固定轴承,所述丝杆18的两端均通过固定轴承与防护罩2的内壁连接,所述丝杆18穿过驱动块14,所述驱动块14与丝杆18螺纹连接,所述电机13与防护罩2固定连接,所述电机13与丝杆18传动连接;
通过电机13驱动丝杆18转动,则通过丝杆18驱动驱动块14沿着支撑管17升降。
作为优选,为了提高对驱动块14移动距离控制的精确度,所述电机13为伺服电机。
作为优选,为了减轻丝杆18的磨损,所述丝杆18上涂有润滑脂;
通过润滑脂减小了丝杆18与驱动块14之间的摩擦力,减轻了丝杆18的磨损。
作为优选,为了提高气缸7与升降杆6之间的密封性能,所述气缸7的内壁上涂有密封脂;
通过密封脂减小了气缸7与升降杆6之间的间隙,提高了气缸7与升降杆6之间的密封性能。
作为优选,为了提高主机接线的便捷度,所述防护罩2的一侧设有穿线口3,所述穿线口3的内部设有橡胶圈,所述橡胶圈与穿线口3匹配;
通过穿线口3使操作人员可以将电缆插入防护罩2的内部,使电缆可以与接口连接,同时通过橡胶圈的密封作用,降低了灰尘通过穿线口3进入防护罩2内部的几率,提高了防护罩2的防尘性能。
作为优选,为了延长防护罩2的使用寿命,所述防护罩2上涂有防腐涂层;
通过防腐涂层减缓了防护罩2被腐蚀的速度,延长了防护罩2的使用寿命。
作为优选,为了提高防护罩2的导热性能,所述防护罩2的制作材料为铝合金;
由于铝合金具有较好的导热性能,提高了防尘罩2的导热效率,提高了防护罩2内部的热量的散热速度。
作为优选,为了提高贯穿孔23的防尘性能,所述贯穿孔23的内部设有防尘网;
通过防尘网的防护作用,降低了灰尘通过贯穿孔23进入气缸7内部的几率,提高了贯穿孔23的防尘性能。
作为优选,为了提高定滑轮8与连接线9连接的稳定性,所述定滑轮8的外周上设有环形槽,所述连接线9设置在环形槽的内部;
通过环形槽的限位作用,降低了连接线9从定滑轮8上脱落的几率,提高了定滑轮8与连接线9连接的稳定性。
通过防护罩2可以将主机的接口罩住,提高了主机接口的防尘性能,通过驱动组件提供动力,使驱动块14沿着支撑管17升降,则通过驱动块14驱动清洁刷15对主机接口进行清洁,当操作人员将主机放置在地面上的时候,操作人员手动推动主体4向下移动,则通过主体4驱动气缸7下降,使气缸7内部的空气通过贯穿孔23从吸盘24处排出,当操作人员松开主体4的时候,通过弹簧22驱动气缸7向上移动,则使气缸7内部的气压减小,使吸盘24吸附在地面上,则通过吸盘24提高了主机的稳定性。
与现有技术相比,该具有接口防尘功能的稳定性主机中,通过防尘机构的防护作用,降低了主机的接口发生进灰的几率,提高了主机的实用性,与现有防尘机构相比,该防尘机构不仅可以将灰尘从主机接口上清理掉,同时可以将灰尘排到防护罩2的外部,提高了主机的防尘性能,不仅如此,通过加固机构可以对主机进行加固,降低了主机发生侧翻或者滑落的几率,降低了主机的故障率,与现有加固机构相比,该加固机构通过弹簧22的减振作用,提高了主机的减振性能,进一步提高了主机的稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有接口防尘功能的稳定性主机,包括主体(4),所述主体(4)的一侧设有至少两个接口,其特征在于,还包括防尘机构和四个加固机构,所述防尘机构设置在主体(4)的靠近接口的一侧,四个支撑机构分别设置在注意的底部的两侧的两端;
所述防尘机构包括防护罩(2)、驱动组件、支撑管(17)、驱动块(14)、进气槽(16)、清洁刷(15)、定滑轮(8)、连接线(9)、动力管(25)、弹性绳(11)、活塞块(10)和吸尘组件,所述防护罩(2)与主体(4)的靠近接口的一侧固定连接,所述防护罩(2)的靠近主体(4)的一侧设有开口,各接口均设置在防护罩(2)的内部,所述支撑管(17)设置在防护罩(2)的靠近主体(4)的一端的内部,所述支撑管(17)的两端均与防护罩(2)的内壁固定连接,所述驱动组件设置在支撑管(17)的一侧,所述驱动块(14)的内部设有安装孔,所述驱动块(14)与驱动组件连接,所述支撑管(17)穿过驱动块(14),所述驱动块(14)与支撑管(17)滑动连接,所述清洁刷(15)设置在驱动块(14)的靠近主体(4)的一侧,所述清洁刷(15)与主体(4)抵靠,所述定滑轮(8)安装在防护罩(2)的底部的内壁上,所述动力管(25)与支撑管(17)平行,所述动力管(25)与防护罩(2)的内壁固定连接,所述活塞块(10)设置在动力管(25)的内部,所述活塞块(10)与动力管(25)滑动且密封连接,所述连接线(9)的一端与驱动组件连接,所述连接线(9)的另一端与活塞块(10)固定连接,所述连接线(9)绕过定滑轮(8),所述连接线(9)与定滑轮(8)滚动连接,所述动力管(25)的顶端通过弹性绳(11)与活塞块(10)固定连接,所述弹性绳(11)处于拉伸状态,所述吸尘组件设置在防护罩(2)的一侧,所述动力管(25)的顶端与吸尘组件连接,所述支撑管(17)的一端与吸尘组件连接,所述支撑管(17)的靠近主体(4)的一侧设有进气槽(16);
所述吸尘组件包括集尘箱(1)、第一气管(5)、第二气管(12)、第一单向阀(19)、第二单向阀(21)和滤网(20),所述集尘箱(1)与防护罩(2)固定连接,所述集尘箱(1)的顶端通过第二气管(12)与动力管(25)的顶端连通,所述集尘箱(1)的底端通过第一气管(5)与支撑管(17)的底端连通,所述滤网(20)设置在集尘箱(1)的中部,所述第二单向阀(21)安装在第一气管(5)上,所述集尘箱(1)的底端的一侧设有排气管,所述第一单向阀(19)安装在排气管上;
所述加固机构包括气缸(7)、弹簧(22)、升降杆(6)、吸盘(24)和贯穿孔(23),所述气缸(7)与主体(4)固定连接,所述升降杆(6)与气缸(7)同轴设置,所述升降杆(6)的顶端设置在气缸(7)的底端的内部,所述升降杆(6)与气缸(7)密封且滑动连接,所述吸盘(24)安装在升降杆(6)的底端上,所述贯穿孔(23)设置在升降杆(6)和吸盘(24)的内部,所述吸盘(24)的远离升降杆(6)的一侧通过贯穿孔(23)与气缸(7)的内部连通,所述弹簧(22)设置在气缸(7)的内部,所述升降杆(6)的顶端通过弹簧(22)与气缸(7)的顶端的内壁固定连接。
2.如权利要求1所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述驱动组件包括电机(13)和丝杆(18),所述丝杆(18)与支撑管(17)平行,所述丝杆(18)的两端均设有固定轴承,所述丝杆(18)的两端均通过固定轴承与防护罩(2)的内壁连接,所述丝杆(18)穿过驱动块(14),所述驱动块(14)与丝杆(18)螺纹连接,所述电机(13)与防护罩(2)固定连接,所述电机(13)与丝杆(18)传动连接。
3.如权利要求2所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述电机(13)为伺服电机。
4.如权利要求2所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述丝杆(18)上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述气缸(7)的内壁上涂有密封脂。
6.如权利要求1所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述防护罩(2)的一侧设有穿线口(3),所述穿线口(3)的内部设有橡胶圈,所述橡胶圈与穿线口(3)匹配。
7.如权利要求1所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述防护罩(2)上涂有防腐涂层。
8.如权利要求1所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述防护罩(2)的制作材料为铝合金。
9.如权利要求1所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述贯穿孔(23)的内部设有防尘网。
10.如权利要求1所述的具有接口防尘功能的稳定性主机,其特征在于,所述定滑轮(8)的外周上设有环形槽,所述连接线(9)设置在环形槽的内部。
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CN112034950A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 齐鲁理工学院 | 一种计算机科学技术设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200407 |