CN112179717A - 取样分液装置及水质检测器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了取样分液装置及水质检测器，取样分液装置包括检测箱、托盘、支撑架、抽液管和分液管，托盘上设有凹槽，支撑架转动设置在托盘上且连接有升降件，升降件连接有升降驱动组件，抽液管设置在升降件上，分液管与抽液管相连且底端设有出液口；前述凹槽沿支撑架转动轴的周向等间距分布。水质检测器包括取样分液装置、紫外测油仪、红外测油仪和废液回收件。水质检测实验中，将水样瓶放置在对应凹槽内，通过转动支撑架和移动升降件使抽液管插入水样瓶，抽液管将水样传输至分液管，分液管将有机相和水相先后排出，实现样品的检测。本发明提供的取样分液装置及水质检测器，实现了自动化的取样和检测，提高了检测效率和准确度。
Description
技术领域
本发明属于实验仪器技术领域，更具体地说，是涉及一种取样分液装置及水质检测器。
背景技术
近年来，我国对水污染问题越来越重视，在对河流、湖泊、地下水进行取样后，需要对样品进行检测，其中矿物油的含量检测是一项考察水污染的重要指标。
根据国标要求对于水质的检测实验需要进行同批次的多份水样和纯净水样的空白实验检测，也就是在检测过程中，需要同时萃取出多份样品，总共进行多次检测实验，实验过程中，对于不同来源的水样需要分别通过红外测油仪和紫外测油仪进行检测。
传统的检测实验需要操作人员人工进行萃取和移动，由于萃取剂和溶剂难以通过肉眼区分，而且不同的溶剂会被分送至不同的测油仪内，需要进行多次编号和转移，操作失误率较大。
因此，现代市场需要一种能够对多样品进行逐一取样和分批输送的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供取样分液装置及水质检测器，旨在解决人工检测水质的效率和准确度较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
提供取样分液装置，包括：
检测箱；
托盘，设置在所述检测箱内，设有多个用于放置水样瓶的凹槽；
支撑架，转动设置在所述托盘上，所述支撑架上沿高度方向滑动设置有升降件，所述升降件连接有升降驱动组件；
抽液管，设置在所述升降件上，用于将水样瓶内的液体抽出；以及
分液管，与所述抽液管连通，底端设有出液口；所述出液口用于向红外测油仪或紫外测油仪排出有机相，或者用于排出水相；
其中，多个所述凹槽沿所述支撑架的转动轴的周向等间距分布；所述支撑架用于带动所述抽液管转动至其中一个所述凹槽的上方，所述升降件用于带动所述抽液管向下插入所述水样瓶或向上脱离所述水样瓶。
作为本申请另一实施例，所述升降件上还设有两根液位电极杆；两根所述液位电极杆并列排布，一端与所述升降件连接，另一端沿所述升降件的滑动方向向下延伸，且延伸端与所述抽液管的插入端处于同一水平面；在所述抽液管转动至其中一个所述凹槽上方时，两根所述液位电极杆同时处于同一个所述凹槽上方。
作为本申请另一实施例，所述升降件上还设有用于向所述水样瓶内添加化学样品的试剂管，以及用于搅拌水样瓶内化学样品和水样的搅拌件；
其中，所述试剂管、所述搅拌件和所述抽液管沿所述支撑架的转动轴周向并列排布；在所述抽液管处于其中一个所述凹槽上方时，所述试剂管和所述搅拌轴处于相邻的一个所述凹槽上方。
作为本申请另一实施例，所述检测箱内设置有支撑板，所述托盘转动设置在所述支撑板上；所述支撑板上设有卡接孔，所述托盘上设有多个沿其周向等间距分布的定位孔；
所述托盘具有与多个所述定位孔对应的多个旋转位，在所述托盘处于其中一个所述旋转位时，对应的所述定位孔与所述卡接孔同轴设置，并且该所述定位孔与所述卡接孔通过锁定组件连接。
作为本申请另一实施例，所述锁定组件包括：
弹性门型卡件，具有两个同向延伸的延伸部；
两个限位板，一一对应设置于两个所述延伸部的延伸端，用于与所述支撑板的底面抵接，以限制所述弹性门型卡件向上移动；以及
两个防脱板，沿延伸方向一一对应滑动设置于所述弹性门型卡件的两侧，用于与所述托盘的顶面抵接；
其中，所述防脱板上设有滑块，所述弹性门型卡件上设有与所述滑块对应的滑槽；在所述滑块滑动至与所述滑槽的槽顶壁抵接时，所述防脱板与所述托盘的顶面抵接，以限制所述弹性门型卡件向下移动。
作为本申请另一实施例，所述弹性门型卡件内沿延伸方向滑动设置有驱动板，所述驱动板的两端分别与所述弹性门型卡件的两个所述延伸部滑动连接；
所述驱动板具有第一移动位和第二移动位，在所述驱动板处于所述第一移动位时，所述弹性门型卡件的两个延伸端的间距大于所述定位孔和/或所述卡接孔的孔径；在所述驱动板处于所述第二移动位时，所述驱动板带动两个所述延伸部向中间收拢，所述弹性门型卡件的两个延伸端的间距小于所述定位孔和所述卡接孔的孔径；
所述弹性门型卡件上还设置有弹性件，所述弹性件固定设置在所述弹性门型卡件上并与所述驱动板相连，所述弹性件能够沿所述驱动板的滑动方向弹性拉伸以使所述驱动板由所述第一移动位移动至所述第二移动位，还能够在弹力作用下带动所述驱动板由所述第二移动位重新移动至所述第一移动位。
作为本申请另一实施例，所述检测箱顶部设有导流管，所述导流管具有第一管口和第二管口；
所述抽液管的一端沿所述支撑架转动轴的轴向向上延伸并与所述第一管口连通，所述分液管与所述第二管口连通；
所述分液管上连接有抽气泵，所述抽气泵用于将所述分液管内的气体抽出、形成负压以将所述抽液管内的液体通过所述导流管吸入所述分液管内。
作为本申请另一实施例，所述分液管通过曲型管与所述第二管口连通，所述曲型管能够相对于所述导流管转动；
所述曲型管具有第一转动位、第二转动位和第三转动位；在所述曲型管处于第一转动位时，所述分液管用于与红外测油仪连通；在所述曲型管处于第二转动位时，所述分液管用于与紫外测油仪连通；在所述曲型管处于第三转动位时，所述分液管与用于回收水相废液的容器连通。
作为本申请另一实施例，所述分液管上连接有定量排液组件，所述定量排液组件包括：
电磁阀，与所述出液口连通；
液位传感器，用于感应所述分液管内的水相所处位置；以及
控制器，分别与所述电磁阀和所述液位传感器电连接。
本发明提供的取样分液装置的使用过程包括：
首先，将多个水样瓶依次放置于对应的凹槽上，之后，通过转动支撑架并通过升降驱动组件带动升降件移动，使得抽液管插入其中一个水样瓶内；该水样瓶内的水样由抽液管抽出并传输至分液管内，水样中的有机相和水相分处于分液管的上下两层，在下层为有机相时，通过出液口将有机相直接输出至对应的红外测油仪内进行样品检测；在上层为有机相时，通过出液口将水相排出，之后将有机相排入对应的紫外测油仪内进行样品检测。在此样品检测后，重复上述步骤可进行另一水样瓶内的样品检测，直至多个水样瓶内的样品均完成上述检测步骤。
本发明提供的取样分液装置，实现了自动化的取样和检测，提高了检测效率和准确度。
本发明还提供了水质检测器，包括：
前述的取样分液装置；
紫外测油仪，设置在所述检测箱内，用于与所述分液管连通；
红外测油仪，设置在所述检测箱内，用于与所述分液管连通；以及
废液回收件，设置在所述检测箱内，用于与所述分液管连通。
本发明提供的水质检测器的有益效果与前述取样分液装置的有益效果相同，在此不再进行赘述。
附图说明
图1为本发明实施例提供的取样分液装置的结构示意图；
图2图1上A-A视向的结构剖视图；
图3为图2上圆B处的局部放大示意图；
图4为图2上圆C处的局部放大示意图；
图5为本发明实施例所采用的升降件的结构示意图；
图6为本发明实施例所采用的锁定组件的结构示意图。
图中，1、检测箱；11、支撑板；111、卡接孔；12、转动驱动组件；13、导流管；2、托盘；21、凹槽；22、定位孔；3、支撑架；31、升降件；311、升降驱动组件；32、液位电极杆；33、试剂管；34、搅拌件；341、转动电机；342、搅拌轴；343、搅拌叶；4、抽液管；5、分液管；51、抽气泵；52、曲型管；521、转动驱动机构；53、定量排液组件；531、电磁阀；532、液位传感器；533、控制器；6、锁定组件；61、弹性门型卡件；611、滑槽；62、限位板；63、防脱板；631、滑块；64、驱动板；65、弹性件；651、弹簧；652、中心杆；653、握柄；100、紫外测油仪；200、红外测油仪；300、废液回收件。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的取样分液装置进行说明。所述取样分液装置，包括检测箱1、托盘2、支撑架3、抽液管4和分液管5。
托盘2设置在检测箱1内，托盘2上设有多个用于放置水样瓶的凹槽21，该凹槽21的深度、大小均与常规的水样瓶底部相适配。
支撑架3转动设置在托盘2上，并且沿自身高度方向滑动设置有升降件31，此处提到的支撑架3的高度方向可以理解为竖直方向。前述升降件31连接有升降驱动组件311，此处提到的升降驱动组件311可以是固定于支撑架3上的电机、液压缸等直线驱动机构，其动力输出端与升降件31的底部连接，具体驱动方式属于现有技术，在此不做赘述。
抽液管4设置在升降件31上，用于将水样瓶内的液体抽出，而抽液管4抽取液体的方式属于现有技术，在此不做赘述。
分液管5与抽液管4连通，底端设有出液口；进入分液管5内的液体会分为水相和有机相，且根据二者的密度不同，分为上下两层。通常来说，紫外测油仪100适用于地表水、地下水和海水中的石油类有机相检测，红外测油仪200适用于工业废水、生活废水中的石油类和动植物油类检测。由于前述分液管5的出液口位于自身底端，因此打开出液口能够将位于下层的水相或有机相排入对应的仪器中；具体地，水相能够排入对应的废液回收单元内，有机相排入对应的紫外测油仪100或红外测油仪200中。
需要说明的是，多个前述凹槽21沿支撑架3的转动轴的周向等间距分布，转动支撑架3能够带动抽液管4转动至其中一个凹槽21的上方，升降件31能够带动抽液管4向下插入水样瓶或向上脱离水样瓶。
本发明提供的取样分液装置的使用过程包括：
首先，将多个水样瓶依次放置于对应的凹槽21上。之后，通过转动支撑架3并通过升降驱动组件311带动升降件31移动，使得抽液管4插入其中一个水样瓶内；该水样瓶内的水样由抽液管4抽出并传输至分液管5内，水样中的有机相和水相分处于分液管5的上下两层，在下层为有机相时，通过出液口将有机相直接输出至对应的红外测油仪200内进行样品检测；在上层为有机相时，通过出液口将水相排出，之后将有机相排入对应的紫外测油仪100内进行样品检测。在此样品检测后，重复上述步骤可进行另一水样瓶内的样品检测，直至多个水样瓶内的样品均完成上述检测步骤。
本发明提供的取样分液装置的有益效果在于：实现了自动化的取样和检测，与现有技术相比，本发明提供的一种取样分液装置，提高了检测效率和准确度。
需要补充说明的是，相邻的两个凹槽21之间的间距与支撑架3每次转动的角度相关，即相邻两个凹槽21之间的间距越大，则支撑架3每次所需转动的角度也就越大。也就是说，通过设置前述凹槽21，能够使得支撑架3每次转动的角度得到限定，在实验过程中避免人工目测带来的不确定性和误差。
请一并参阅图1、图2和图5，作为本发明提供的取样分液装置的一种具体实施方式，升降件31上还设有两根液位电极杆32，两根液位电极杆32并列排布，其中的一端与升降件31连接，另一端沿升降件31的滑动方向向下延伸，其延伸端与抽液管4的插入端处于同一水平面；在抽液管4处于其中一个凹槽21上方时，液位电极杆32处于同一个凹槽21上方。
将抽液管4插入液体之中时，液位电极杆32同时被插入其中且同步升降。液位电极杆32上具有一个连通位置，并且两根液位电极杆32的连通位置处于同一水平面上，在液面接触到此连通位置时，液位电极杆32导通。可以通过PLC控制单元将液位电极杆32和升降驱动组件311、抽液管4所连接的抽液装置电连接，以实现抽液管4插入水样瓶某个数值的距离后，升降驱动组件311停止驱动、抽液管4所连接的抽液装置启动而抽取液体的这一过程。其中，前述PLC控制单元以及电连接方式均属于现有技术，在此不再赘述。
通过采用上述技术方案，无需人工控制抽液管4的启动时间，避免因抽液管4周围液体难以用肉眼观察造成抽液时间过长或过短造成的数据误差，进一步提高了通过本装置进行试验时的数据可靠性。并且，液位电极杆32采用杆体结构，更加便于沿竖直方向插入水样瓶内。
请一并参阅图1、图2和图5，作为本发明提供的取样分液装置的一种具体实施方式，升降件31上还设有用于向水样瓶内添加化学样品的试剂管33，以及用于搅拌水样瓶内化学样品和水样的搅拌件34。
其中，试剂管33、搅拌件34和抽液管4沿支撑架3的周向并列排布；在抽液管4处于其中一个凹槽21上方时，试剂管33和搅拌件34处于同一个凹槽21上方；通常来说，试剂管33和搅拌件34处于与抽液管4对应的凹槽21相邻的凹槽21的上方。
通过采用上述技术方案，提高了试剂与水样的混合程度和效率，确保了试验结果的准确性，并且缩短了每组水样检测的时间，提高了水样检测的效率。
需要补充说明的是，前述搅拌件34包括转动电机341、搅拌轴342，以及搅拌叶343。
转动电机341固定设置在升降件31上，其动力输出端沿厚度方向贯穿升降件31。
搅拌轴342固定连接于转动电机341的动力输出端上，通过启动转动电机341能够使搅拌轴342绕自身轴向转动。
搅拌叶343固定连接在搅拌轴342上，沿搅拌轴342的周向向外延伸，用于拨动水样瓶内的液体，令水样瓶内的液体能够与试剂充分反应。
其中，搅拌轴342沿竖直方向的长度大于试剂管33，在搅拌轴342参与水样和试剂的搅拌时，试剂管33能够与液面保持间距，避免试剂管33上沾到此水样，提高了试验结果的准确性。
请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的取样分液装置的一种具体实施方式，检测箱1内设置有支撑板11，托盘2转动设置在支撑板11上，此支撑板11上设有卡接孔111，托盘2上设有多个定位孔22，多个定位孔22沿托盘2的周向等间距分布；托盘2具有与多个定位孔22对应的多个旋转位，在托盘2处于其中一个旋转位时，对应的定位孔22与卡接孔111同轴设置。定位孔22与卡接孔111通过锁定组件6连接。
通过采用上述技术方案，托盘2能够相对于支撑板11转动，令对应的凹槽21更能够转动至便于人工操作的位置，从而使水样瓶更加便于放置，缩短了多个水样瓶放置到托盘2上所需的时间，提高了本装置在实际使用时的效率。并且，支撑板11和托盘2之间能够通过锁定组件6进行止动，便于对各个凹槽21进行编号和统计，同时避免了托盘2相对于支撑板11转动，提高了本装置的结构稳定性，确保了试验的稳定进行。
需要补充说明的是，支撑板11的底面和检测箱1之间形成装载空间，该装载空间内设有转动驱动组件12，转动驱动组件12的动力输出端贯穿支撑板11、托盘2并与支撑架3相连，对支撑架3起到支撑作用和驱动。该转动驱动组件12为常规的转动传动结构，其动力输出端和支撑架3的转动轴同轴设置。前述装载空间能够对转动驱动组件12进行保护，从而防止液体落在此转动驱动组件12上，延长了转动驱动组件12的使用寿命，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
请一并参阅图1至图6，作为本发明提供的取样分液装置的一种具体实施方式，前述锁定组件6包括弹性门型卡件61、两个限位板62和两个防脱板63。
弹性门型卡件61具有两个同向延伸的部位，在本实施例中，弹性门型卡件61的两个延伸部均由上至下延伸，并且在延伸过程中逐渐向外偏移，从而形成夹角。
两个限位板62一一对应设置于弹性门型卡件61的两个延伸端，用于与支撑板11的底面抵接以限制弹性门型卡件61向上移动；两个防脱板63沿延伸方向一一对应滑动设置于弹性门型卡件61的两侧，用于与托盘2的顶面抵接以限制弹性门型卡件61向下移动。
前述防脱板63沿延伸方向一一对应滑动设置于弹性门型卡件61的两侧，具体地，防脱板63上设有滑块631，弹性门型卡件61上设有与滑块631相适配的滑槽611，在滑块631滑动至与滑槽611的槽顶壁抵接时，防脱板63与托盘2的顶面抵接，以限制弹性门型卡件61向下移动。
也就是说，防脱板63具有滑动状态和止动状态，在防脱板63处于止动状态时，防脱板63的顶面与滑槽611的槽顶壁抵接，防脱板63能够限制弹性门型卡件61向下移动。
通过采用上述技术方案，限位板62和防脱板63的组合结构能够限制弹性门型卡件61的移动，避免弹性门型卡件61脱离前述定位孔22和卡接孔111组成的组合孔结构，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
请一并参阅图3和图6，作为本发明提供的取样分液装置的一种具体实施方式，弹性门型卡件61上沿延伸方向滑动设置有驱动板64，驱动板64的两端分别与弹性门型卡件61的两个延伸部位滑动连接。
前述驱动板64具有第一移动位和第二移动位，在驱动板64处于第一移动位时，弹性门型卡件61的两个延伸端的间距大于定位孔22和/或卡接孔111的孔径；在驱动板64处于第二移动位时，驱动板64带动两个延伸部位向中间收拢，弹性门型卡件61的两个延伸端的间距小于定位孔22和卡接孔111的孔径。
弹性门型卡件61上还设置有弹性件65，弹性件65固定设置在弹性门型卡件61上并与驱动板64相连，弹性件65能够沿驱动板64的滑动方向弹性拉伸以使驱动板64由第一移动位移动至第二移动位，还能够在弹力作用下带动驱动板64由第二移动位重新移动至第一移动位
实际使用时，手动抓紧弹性门型卡件61并向下按动弹性件65，弹性件65相对于弹性门型卡件61移动至第二移动位，在弹性门型卡件61依次穿过定位孔22和卡接孔111后，松开弹性件65，使得弹性门型卡件61恢复形变，延伸端向两侧分开，限位板62和防脱板63的组合结构限制弹性门型卡件61向上或向下移动而脱离定位孔22和卡接孔111的组合孔，而在托盘2相对于支撑板11转动时，托盘2会与弹性门型卡件61的侧部抵接而限制移动。
通过采用上述技术方案，能够更加方便的进行弹性门型卡件61的状态调整，从而优化本装置在实际使用时的便捷性。
需要补充说明的是，前述弹性件65可设置为多个，从而能够与多个不同的组合孔配合而更加稳定的限制支撑板11与托盘2的相对转动。
在本实施例中，前述弹性件65包括弹簧651、中心杆652和握柄653，中心杆652贯穿弹性门型卡件61的顶端，能够相对于弹性门型卡件61沿上下方向移动。前述驱动板64设置在中心杆652的一端，具体是指中心杆652的处于两个弹性门型卡件61的延伸部之间的端部；弹簧651套设在中心杆652上，弹簧651的两端分别钉在弹性门型卡件61和驱动板64上。握柄653设置在中心杆652的另一端，用于人工按压或提起。
请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的取样分液装置的一种具体实施方式，检测箱1顶部设有导流管13，该导流管13具有朝下设置的第一管口和第二管口；也就是说，该导流管13为门型结构，两端的管口分别朝下设置。
抽液管4的一端沿支撑架3转动轴的轴向向上延伸、贯穿检测箱1并与第一管口连通，分液管5与第二管口连通。
分液管5上连接有抽气泵51，抽气泵51用于将分液管5内的气体抽出、形成负压以将抽液管4内的液体通过导流管13吸入分液管5内。
在支撑架3转动时，抽液管4以支撑架3的转动轴为轴转动。通过采用上述技术方案，抽液管4能够相对于第一管口转动且不会缠绕于支撑架3上，提高了本装置在实际使用时的结构可靠性。
请一并参阅图1、图2和图4，作为本发明提供的取样分液装置的一种具体实施方式，分液管5通过曲型管52与第二管口连通，曲型管52能够相对于导流管13转动并连接有转动驱动机构521；此处提到的转动驱动机构521需避让于曲型管52设置，在本实施例中，转动驱动机构521设置于检测箱1的顶部并通过传动带结构进行动能传输。
前述曲型管52具有第一转动位、第二转动位和第三转动位；在曲型管52处于第一转动位时，分液管5用于与红外测油仪200连通；在曲型管52处于第二转动位时，分液管5用于与紫外测油仪100连通；在曲型管52处于第三转动位时，分液管5与用于回收水相废液的容器连通。
通过采用上述技术方案，实现了分液管5在不同位置下的自动化移动，提高了本装置在使用时的效率。
请一并参阅图1、图2和图4，作为本发明提供的取样分液装置的一种具体实施方式，分液管5上连接有定量排液组件53，定量排液组件53包括电磁阀531、液位传感器532和控制器533。
电磁阀531与前述出液口连通，液位传感器532用于感应分液管5内的水相所处位置；此处提到的液位传感器532与现有技术中的液位感应系统的感应原理相同，在此不再赘述。控制器533分别与电磁阀531和液位传感器532电连接，能够采集液位传感器532所传出的信号，通过此信号判断是否开启电磁阀531。
通过采用上述技术方案，能够对分液管5的排液进行自动化管控，避免有机相中残留水相，或者排出水相的过程中造成有机相的浪费，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
本发明还提供了一种水质检测器，包括前述取样分液装置、紫外测油仪100、红外测油仪200和废液回收件300。
紫外测油仪100设置在检测箱1内，用于与分液管5连通；红外测油仪200设置在检测箱1内，用于与分液管5连通；废液回收件300设置在检测箱1内，用于与分液管5连通。
水质检测器的有益效果与前述取样分液装置的有益效果相同，在此不再赘述。
需要补充说明的是，检测箱1内可设置相应的空间分别对紫外测油仪100、红外测油仪200和废液回收件300进行储存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.取样分液装置，其特征在于，包括：
检测箱；
托盘，设置在所述检测箱内，设有多个用于放置水样瓶的凹槽；
支撑架，转动设置在所述托盘上，所述支撑架上沿高度方向滑动设置有升降件，所述升降件连接有升降驱动组件；
抽液管，设置在所述升降件上，用于将水样瓶内的液体抽出；以及
分液管，与所述抽液管连通，底端设有出液口；所述出液口用于向红外测油仪或紫外测油仪排出有机相，或者用于排出水相；
其中，多个所述凹槽沿所述支撑架的转动轴的周向等间距分布；所述支撑架用于带动所述抽液管转动至其中一个所述凹槽的上方，所述升降件用于带动所述抽液管向下插入所述水样瓶或向上脱离所述水样瓶。
2.如权利要求1所述的取样分液装置，其特征在于，所述升降件上还设有两根液位电极杆；两根所述液位电极杆并列排布，一端与所述升降件连接，另一端沿所述升降件的滑动方向向下延伸，且延伸端与所述抽液管的插入端处于同一水平面；在所述抽液管转动至其中一个所述凹槽上方时，两根所述液位电极杆同时处于同一个所述凹槽上方。
3.如权利要求2所述的取样分液装置，其特征在于，所述升降件上还设有用于向所述水样瓶内添加化学样品的试剂管，以及用于搅拌水样瓶内化学样品和水样的搅拌件；
其中，所述试剂管、所述搅拌件和所述抽液管沿所述支撑架的转动轴周向并列排布；在所述抽液管处于其中一个所述凹槽上方时，所述试剂管和所述搅拌轴处于相邻的一个所述凹槽上方。
4.如权利要求1所述的取样分液装置，其特征在于，所述检测箱内设置有支撑板，所述托盘转动设置在所述支撑板上；所述支撑板上设有卡接孔，所述托盘上设有多个沿其周向等间距分布的定位孔；
所述托盘具有与多个所述定位孔对应的多个旋转位，在所述托盘处于其中一个所述旋转位时，对应的所述定位孔与所述卡接孔同轴设置，并且该所述定位孔与所述卡接孔通过锁定组件连接。
5.如权利要求4所述的取样分液装置，其特征在于，所述锁定组件包括：
弹性门型卡件，具有两个同向延伸的延伸部；
两个限位板，一一对应设置于两个所述延伸部的延伸端，用于与所述支撑板的底面抵接，以限制所述弹性门型卡件向上移动；以及
两个防脱板，沿延伸方向一一对应滑动设置于所述弹性门型卡件的两侧，用于与所述托盘的顶面抵接；
其中，所述防脱板上设有滑块，所述弹性门型卡件上设有与所述滑块对应的滑槽；在所述滑块滑动至与所述滑槽的槽顶壁抵接时，所述防脱板与所述托盘的顶面抵接，以限制所述弹性门型卡件向下移动。
6.如权利要求5所述的取样分液装置，其特征在于，所述弹性门型卡件内沿延伸方向滑动设置有驱动板，所述驱动板的两端分别与所述弹性门型卡件的两个所述延伸部滑动连接；
所述驱动板具有第一移动位和第二移动位，在所述驱动板处于所述第一移动位时，所述弹性门型卡件的两个延伸端的间距大于所述定位孔和/或所述卡接孔的孔径；在所述驱动板处于所述第二移动位时，所述驱动板带动两个所述延伸部向中间收拢，所述弹性门型卡件的两个延伸端的间距小于所述定位孔和所述卡接孔的孔径；
所述弹性门型卡件上还设置有弹性件，所述弹性件固定设置在所述弹性门型卡件上并与所述驱动板相连，所述弹性件能够沿所述驱动板的滑动方向弹性拉伸以使所述驱动板由所述第一移动位移动至所述第二移动位，还能够在弹力作用下带动所述驱动板由所述第二移动位重新移动至所述第一移动位。
7.如权利要求1所述的取样分液装置，其特征在于，所述检测箱顶部设有导流管，所述导流管具有第一管口和第二管口；
所述抽液管的一端沿所述支撑架转动轴的轴向向上延伸并与所述第一管口连通，所述分液管与所述第二管口连通；
所述分液管上连接有抽气泵，所述抽气泵用于将所述分液管内的气体抽出、形成负压以将所述抽液管内的液体通过所述导流管吸入所述分液管内。
8.如权利要求7所述的取样分液装置，其特征在于，所述分液管通过曲型管与所述第二管口连通，所述曲型管能够相对于所述导流管转动；
所述曲型管具有第一转动位、第二转动位和第三转动位；在所述曲型管处于第一转动位时，所述分液管用于与红外测油仪连通；在所述曲型管处于第二转动位时，所述分液管用于与紫外测油仪连通；在所述曲型管处于第三转动位时，所述分液管与用于回收水相废液的容器连通。
9.如权利要求1至8中任一项所述的取样分液装置，其特征在于，所述分液管上连接有定量排液组件，所述定量排液组件包括：
电磁阀，与所述出液口连通；
液位传感器，用于感应所述分液管内的水相所处位置；以及
控制器，分别与所述电磁阀和所述液位传感器电连接。
10.水质检测器，其特征在于，包括：
权利要求1-9中任一项所述的取样分液装置；
紫外测油仪，设置在所述检测箱内，用于与所述分液管连通；
红外测油仪，设置在所述检测箱内，用于与所述分液管连通；以及
废液回收件，设置在所述检测箱内，用于与所述分液管连通。
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