CN112179244A - 一种超差放大检测仪及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种超差放大检测仪及检测方法，涉及工业测量技术领域，包含：检测平台，其水平设置；报警显示支架，垂直设置于检测平台，其一定高度处设置报警组件；检测支架，垂直设置于检测平台且与报警显示支架平行；检测支架垂直穿设有与检测平台平行且可转动的检测轴；检测杠杆，被检测轴分为长臂和短臂；短臂的端部为检测头，用于在检测时紧贴待测片材上表面，长臂的端部延伸至报警组件；当待测片材沿检测平台移动时，待测片材的厚度误差经短臂和长臂放大后被显示；当长臂的端部转动到超出报警组件预设的阈值范围，触发报警组件报警。本申请的超差放大检测仪，对待测片材的表面厚度进行连续测量和监控，并在超差时，发生报警。

Description

一种超差放大检测仪及检测方法
技术领域
本申请涉及工业测量技术领域，特别涉及一种超差放大检测仪及检测方法。
背景技术
目前，在加工行业中，对于某些材料(如多泡孔不同密度的材料、聚氨酯以及三元乙丙橡胶等材料)厚度的测量，基本上是使用测厚仪或游标卡尺进行测量。
但是，使用测厚仪或游标卡尺每次只能对待测片材进行一个点一个点的测量，主要是对边缘点进行测量，无法对待测片材进行连续的测量和判定；同时，在实际测量的过程中，不同的人在测量时会对待测片材施加不同的测量压力，相同的测量压力在待测片材的硬度不同时，都会产生较大的误差。
发明内容
本申请实施例提供一种超差放大检测仪及检测方法，对待测片材的表面厚度进行连续测量和监控，并在超差(超出设定误差)时，发生报警。
本申请提供了一种超差放大检测仪，包含：
检测平台，其水平设置；
报警显示支架，垂直设置于所述检测平台，其一定高度处设置报警组件；
检测支架，垂直设置于检测平台且与所述报警显示支架平行；所述检测支架垂直穿设有与检测平台平行且可转动的检测轴；
检测杠杆，其固定于所述检测轴，并被检测轴分为长臂和短臂；所述短臂的端部为检测头，用于在检测时紧贴所述待测片材上表面，所述长臂的端部延伸至所述报警组件；当所述待测片材沿所述检测平台移动时，所述待测片材的厚度误差经短臂和长臂放大后被显示；当所述长臂的端部转动到超出所述报警组件预设的阈值范围，触发报警组件报警。
一些实施例中，所述检测支架为板状，其中部开设有圆孔，所述圆孔中设置轴承，所述检测轴穿设于所述轴承中。
一些实施例中，所述检测仪还包含呈水平的配重杆，所述检测轴的一端垂直固定所述检测杠杆，另一端垂直固定于所述配重杆；所述配重杆上穿设配重块。
一些实施例中，所述配重块沿所述配重杆移动设置。
一些实施例中，所述报警组件包含相对设置于所述报警显示支架的下限报警传感器和上限报警传感器，所述阈值范围在下限报警传感器和上限报警传感器之间；初始状态时，所述长臂的端部位于所述阈值范围正中央；
所述下限报警传感器用于在长臂的端部低于阈值范围的最小阈值时报警；所述上限报警传感器用于在长臂的端部高于阈值范围的最大阈值时报警。
一些实施例中，所述报警显示支架和检测支架的高度可调节。
一些实施例中，所述长臂与所述短臂的比例为L1:L2，其中L1＞L2；所述待测片材的厚度设定的误差范围的最大值与最小值的差值为X，所述阈值范围的最大值与最小值的差值为Y，所述Y＝X*L1/L2。
本申请公开了一种基于上述超差放大检测仪的检测方法，包含以下步骤：
将待测片材放置在所述检测平台上，且所述检测头压在所述待测片材上表面；
将待测片材缓慢推动，所述检测杠杆因所述待测片材的厚度误差绕所述检测轴转动；所述待测片材的厚度误差经所述长臂和短臂的杠杆放大后被显示，当所述长臂的端部超出所述报警组件预设的阈值范围时，触发报警组件报警。
一些实施例中，所述检测支架为板状，其中部开设有圆孔，所述圆孔中设置轴承，所述检测轴穿设于所述轴承中；所述检测仪还包含呈水平的配重杆，所述检测轴的一端垂直固定所述检测杠杆，另一端垂直固定于所述配重杆；所述配重杆上穿设配重块；所述配重块可沿着所述配重杆移动；
在将所述检测头压在所述待测片材上表面前，根据所述待测片材的硬度调整所述配重块的重量以及在配重杆中的位置。
一些实施例中，所述报警组件包含所述下限报警传感器和上限报警传感器，初始状态时，所述长臂的端部位于所述下限报警传感器和上限报警传感器正中央；
当所述下限报警传感器或上限报警传感器报警时，所述待测片材被判定为废品。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请实施例提供了一种超差放大检测仪及检测方法，包含检测平台、报警显示支架和检测支架，检测支架垂直穿设可转动的检测轴，检测轴将检测杠杆分为长臂和短臂；在实际检测时，短臂端部的检测头压在待测片材的上表面，随着待测片材的移动，待测片材的厚度误差经过长臂与短臂的杠杆比例放大被显示出来，实现了微小厚度误差的连续测量；当长臂的端部转动到超出报警组件预设的阈值范围，触发报警组件报警，当放大后的误差结果超出设定误差时，报警组件报警，判定待测片材为废品，反之，则待测片材合格；本申请的检测仪能够对待测片材的厚度进行连续测量和监控，相对于传统的测量方法，测量结果更加精准可靠，避免了人工操作误差，能够自动对厚度误差超出设定误差的待测片材进行报警，检测效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的检测仪结构示意图；
附图标记：1、检测平台；2、配重块；21、配重杆；3、检测支架；31、检测轴；4、检测头；5、检测杠杆；51、长臂；52、短臂；6、报警组件；61、下限报警传感器；62、上限报警传感器；8、报警显示支架；9、误差显示器。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请公开了一种超差放大检测仪的实施例，包含检测平台1、报警显示支架8、检测支架3和检测杠杆5，检测平台1水平设置，用于放置待测片材。报警显示支架8垂直设置于检测平台1，其一定高度(报警组件6在报警显示支架8上的高度至少高于检测轴31到检测平台1的高度)处设置报警组件6。
检测支架3同样垂直设置于检测平台1且与报警显示支架8平行；检测支架3垂直穿设检测轴31，检测轴31与检测平台1平行，检测轴31可转动。
检测杠杆5固定于检测轴31，并被检测轴31分为长臂51和短臂52。短臂52的端部为检测头4，用于在检测时紧贴待测片材上表面，长臂51的端部延伸至报警组件6。当待测片材沿检测平台1移动时，检测头4始终压在待测片材上表面，待测片材的厚度误差经短臂52和长臂51杠杆放大后被显示出来，微小的厚度误差经过一定比例的放大(如放大20倍或30倍等)可以直观显示出来。在待测片材移动的过程中，一旦长臂51的端部转动到超出报警组件6预设的阈值范围，触发报警组件6报警。
优选地，在报警组件6上画有显示数据的表格，微小的厚度误差经过一定比例的放大后，长臂51的端部指示的表格数据发生相应的变化，可直观读取放大后的厚度误差数据。本申请的超差放大检测仪能够对待测片材的表面厚度进行连续测量，解决了传统测量方法无法对微小的厚度误差进行测量的技术问题。
在一个实施例中，检测支架3为板状，其中部开设有圆孔，圆孔中设置轴承，检测轴31穿设于轴承中。轴承的设置能够使得检测轴31的转动性能更好。
检测仪还包含呈水平的配重杆21，检测轴31的一端垂直固定检测杠杆5，中间穿过检测支架3并可绕检测支架3转动，另一端垂直固定于配重杆21；配重杆21上穿设配重块2。配重块2为检测头4提供压力。
进一步地，配重块2沿配重杆21移动设置。配重块2使得检测头4压紧于待测片材的上表面，可以根据不同材料的待测片材调节配重块2在配重杆21中的位置，避免了传统测量手段无法控制测量压力大小的问题，能够实现连续均匀压力测量。
在一个实施例中，报警组件6包含相对设置于报警显示支架8的下限报警传感器61和上限报警传感器62，报警组件6预设的阈值范围在下限报警传感器61和上限报警传感器62之间。超差放大检测仪处于初始状态时，长臂51的端部位于阈值范围正中央。在待测片材沿检测平台1滑动的过程中，下限报警传感器61用于在长臂51的端部低于阈值范围的最小阈值时报警，说明待测片材有的位置太薄；上限报警传感器62用于在长臂51的端部高于阈值范围的最大阈值时报警，说明待测片材有的位置太厚。
优选地，报警显示支架8和检测支架3的高度可调节，使得超差放大检测仪(也简称检测仪)能够测量不同厚度的待测片材，适用面广。
在一个实施例中，长臂51与短臂52的比例为L1:L2，其中L1＞L2；待测片材的厚度设定的误差范围的最大值与最小值的差值为X，阈值范围的最大值与最小值的差值为Y，Y＝X*L1/L2，可以通过调节L1/L2的比例，实现不同的杠杆放大的比例。
优选地，报警显示支架8上还安装有误差显示器9，误差显示器9用于显示放大后的厚度误差数据。优选地，检测平台1为矩形，报警显示支架8和检测支架3设置在检测平台1的边沿，配重杆21平行于检测平台1的边沿。
优选地，长臂51朝向报警组件6的一端设置指针段，指针段位于下限报警传感器61和上限报警传感器62之间，便于在连续测量时读数。
本申请还公开了一种基于上述超差放大检测仪的检测方法，包含以下步骤：
将待测片材放置在检测平台1上，且检测头4压在待测片材上表面；
将待测片材缓慢推动，检测杠杆5因待测片材的厚度误差绕检测轴31转动；待测片材的厚度误差经长臂51和短臂52的杠杆放大后被显示出来；当长臂51的端部超出报警组件6预设的阈值范围时，触发报警组件6报警。
进一步地，检测支架3为板状，其中部开设有圆孔，圆孔中设置轴承，检测轴31穿设于轴承中；检测仪还包含呈水平的配重杆21，检测轴31的一端垂直固定检测杠杆5，另一端垂直固定于配重杆21；配重杆21上穿设配重块2；配重块2可沿着配重杆21移动；
在将检测头4压在待测片材上表面前，根据待测片材的硬度调整配重块2的重量以及在配重杆21中的位置。
进一步地，报警组件6包含下限报警传感器61和上限报警传感器62，初始状态时，长臂51的端部位于下限报警传感器61和上限报警传感器62正中央；当下限报警传感器61或上限报警传感器62报警时，待测片材被判定为废品。
本申请的超差放大检测仪，在实际检测时，短臂52端部的检测头4压在待测片材的上表面，随着待测片材的移动，待测片材的厚度误差经过长臂51与短臂52的杠杆比例放大被显示出来，实现了微小厚度误差的连续测量。当长臂51的端部转动到超出报警组件6预设的阈值范围，触发报警组件6报警，当放大后的误差结果超出设定误差时，报警组件6报警，判定待测片材为废品，反之，则待测片材合格；实现了对待测片材的厚度进行连续测量和监控，相对于传统的测量方法，测量结果更加精准可靠，避免了人工操作误差，能够自动对厚度误差超出设定误差的待测片材进行报警，检测效率高。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种超差放大检测仪，其特征在于，包含：
检测平台(1)，其水平设置；
报警显示支架(8)，垂直设置于所述检测平台(1)，其一定高度处设置报警组件(6)；
检测支架(3)，垂直设置于检测平台(1)且与所述报警显示支架(8)平行；所述检测支架(3)垂直穿设有与检测平台(1)平行且可转动的检测轴(31)；
检测杠杆(5)，其固定于所述检测轴(31)，并被检测轴(31)分为长臂(51)和短臂(52)；所述短臂(52)的端部为检测头(4)，用于在检测时紧贴待测片材上表面，所述长臂(51)的端部延伸至所述报警组件(6)；当所述待测片材沿所述检测平台(1)移动时，所述待测片材的厚度误差经短臂(52)和长臂(51)放大后被显示；当所述长臂(51)的端部转动到超出所述报警组件(6)预设的阈值范围，触发报警组件(6)报警。
2.如权利要求1所述的超差放大检测仪，其特征在于：所述检测支架(3)为板状，其中部开设有圆孔，所述圆孔中设置轴承，所述检测轴(31)穿设于所述轴承中。
3.如权利要求2所述的超差放大检测仪，其特征在于：所述检测仪还包含呈水平的配重杆(21)，所述检测轴(31)的一端垂直固定所述检测杠杆(5)，另一端垂直固定于所述配重杆(21)；所述配重杆(21)上穿设配重块(2)。
4.如权利要求3所述的超差放大检测仪，其特征在于：所述配重块(2)沿所述配重杆(21)移动设置。
5.如权利要求1所述的超差放大检测仪，其特征在于：所述报警组件(6)包含相对设置于所述报警显示支架(8)的下限报警传感器(61)和上限报警传感器(62)，所述阈值范围在下限报警传感器(61)和上限报警传感器(62)之间；初始状态时，所述长臂(51)的端部位于所述阈值范围正中央；
所述下限报警传感器(61)用于在长臂(51)的端部低于阈值范围的最小阈值时报警；所述上限报警传感器(62)用于在长臂(51)的端部高于阈值范围的最大阈值时报警。
6.如权利要求1所述的超差放大检测仪，其特征在于：所述报警显示支架(8)和检测支架(3)的高度可调节。
7.如权利要求1所述的超差放大检测仪，其特征在于：所述长臂(51)与所述短臂(52)的比例为L1:L2，其中L1＞L2；
所述待测片材的厚度设定的误差范围的最大值与最小值的差值为X，所述阈值范围的最大值与最小值的差值为Y，且Y＝X*L1/L2。
8.一种基于权利要求1所述超差放大检测仪的检测方法，其特征在于，包含以下步骤：
将待测片材放置在所述检测平台(1)上，且所述检测头(4)压在所述待测片材上表面；
将待测片材缓慢推动，所述检测杠杆(5)因所述待测片材的厚度误差绕所述检测轴(31)转动；所述待测片材的厚度误差经所述长臂(51)和短臂(52)的杠杆放大后被显示，当所述长臂(51)的端部超出所述报警组件(6)预设的阈值范围时，触发报警组件(6)报警。
9.如权利要求8所述超差放大检测仪的检测方法，其特征在于：所述检测支架(3)为板状，其中部开设有圆孔，所述圆孔中设置轴承，所述检测轴(31)穿设于所述轴承中；所述检测仪还包含呈水平的配重杆(21)，所述检测轴(31)的一端垂直固定所述检测杠杆(5)，另一端垂直固定于所述配重杆(21)；所述配重杆(21)上穿设配重块(2)；所述配重块(2)可沿着所述配重杆(21)移动；
在将所述检测头(4)压在所述待测片材上表面前，根据所述待测片材的硬度调整所述配重块(2)的重量以及在配重杆(21)中的位置。
10.如权利要求8所述超差放大检测仪的检测方法，其特征在于：所述报警组件(6)包含下限报警传感器(61)和上限报警传感器(62)，初始状态时，所述长臂(51)的端部位于所述下限报警传感器(61)和上限报警传感器(62)正中央；
当所述下限报警传感器(61)或上限报警传感器(62)报警时，所述待测片材被判定为废品。
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