CN112178595B - 灯具固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及照明装置领域，提供了一种灯具的安装装置。该灯具固定装置通过将各位于不同周向位置的顶出物配置为抵接同一硬质板件，使得用户在上推连接座时，即使连接座不同位置的受力不均，各凸块依然能够保持相同的轴向位移量，方便各凸块同时从安装槽中旋出，从而解决了灯具拆卸不便的问题。

Description

灯具固定装置

技术领域

本发明涉及照明设备领域，更详细地说，本发明涉及一种灯具的固定装置。

背景技术

照明设备需要通过灯具固定装置安装在室内的天花板上。现有的灯具固定装置采用分离的固定座和连接座固定灯具，其中固定座和墙面连接，连接座与灯具连接，通过固定座和连接座之间的机械连接和电连接，将灯具安装在天花板上。

现有的灯具固定装置为了使固定座和连接座之间的机械连接更加稳定，需要利用钩合部将凸块保持在安装槽内。然而，在拆卸该灯具固定装置时，用户需要首先上推灯具以及连接座，以将凸块挪动至能够从安装槽中脱出的位置，且只有当多个凸块能够同时旋出安装槽时，操作者才能通过反方向旋转连接座，将灯具拆卸下来。

但是，当操作者上推灯具以及连接座时，施力主要集中在双手与灯具接触的部分及其连接线上，力的分布并不均匀。在此情形下，操作者上推灯具时，难以将各凸块同时推至可以旋出的位置，进而造成灯具拆卸不便的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题而提出，目的在于提供一种灯具固定装置，能够解决现有的灯具固定装置难以将各凸块同时推至可以旋出的位置的问题。

发明人通过对现有的灯具固定装置的深入研究发现，难以将各凸块同时推至可以旋出的位置的主要原因在于，现有的灯具固定装置采用多个独立的弹性件在使连接座和固定座分离的方向上挤压两者，以使两者的位置保持相对稳定。然而，由于弹性件在正常的作用力范围内，其弹性形变正比于弹力大小，因此，当力的分布不均匀时，不同弹性件所形成的弹性形变也不同，进而造成：即使部分凸块已经被推至可以从安装槽中滑出的位置，另一部分凸块由于所受应力较小，仍旧位于受钩合部限位、难以从安装槽中脱出的位置，使得操作者难以将各凸块同时推至可以旋出的位置，造成灯具拆卸不便的问题。

借助于上述对技术问题的深入分析本发明提供了一种灯具固定装置，由可相互装拆的连接座和固定座构成，其特征在于，灯具固定装置包括：第一端，设置在固定座的一侧，其端面外缘设置有多个凸块，可装拆于连接座；第二端，设置在连接座与固定座对置的一侧，形成有容纳第一端以与固定座装拆的收容腔；多个安装槽，沿收容腔的内壁沿周向设置，凸块可沿收容腔内壁的周向旋转进入或脱出；硬质板件，设置在第一端和第二端中的一方，其一侧抵接设置有弹性组件，能够在装配状态时，在周向上抵持第一端和第二端中的另一方；限位件，与硬质板件耦合，能够将硬质板件限定在其所在的连接座或固定座的轴向方向上移动。

本发明提供的灯具固定装置使用硬质板件抵持连接座和固定座，而硬质板件的可移动方向由限位件限定，只能在连接座或者固定座的轴向方向移动。由于硬质板件不易出现应力变形，而其可移动方向又被严格限定，因此，抵持位置能够始终保持相同的轴向位移量。用户在上推连接座时，即使连接座不同位置的受力不均，各凸块依然能够保持相同的轴向位移量，方便各凸块同时从安装槽中旋出，从而解决了灯具拆卸不便的问题。在本发明的可选技术方案中，限位件为滑动槽，沿其所在的连接座或固定座的轴向设置。

在本发明的可选技术方案中，滑动槽的至少一部分内侧壁抵靠硬质板件的外壁，以限定硬质板件在垂直于轴向方向的法向平面上的位置。

在本发明的可选技术方案中，硬质板件的厚度为3-10mm。硬质板件由于需要承受弹簧以及顶出物的应力作用，还需要避免在滑动槽内发生倾斜、翻转或抖动，需要保证一定的厚度；同时，由于连接座的腔体空间有限，连接座的整体重量也有要求，因此硬质板件的厚度也不宜太厚，优选为3-10mm，以平衡以上因素。

在本发明的可选技术方案中，弹性组件为至少一个弹簧，优选为多个沿滑动槽均匀分布的弹簧。将弹性组件配置为多个均匀分布的弹簧，以使其合力方向位于或基本位于轴线方向，可以使硬质板件和各顶出物的往复运动更加稳定。更进一步地，在本发明的可选技术方案中，弹簧的数量为4-8个。

可选的，在本发明的可选技术方案中，弹簧的旋绕比为6-10。一方面，为了保证安装后的稳定性，抑制凸块在安装槽内的上下或左右移动，弹簧刚性不宜太小；同时，灯具固定装置对用户拆卸时上推灯具所需力的范围要求应当合宜，因此，弹簧刚性不宜太大。具有上述旋绕比的弹簧可以兼顾弹簧的刚性要求和加工性能的要求。

在本发明的可选技术方案中，硬质板件用于抵持第一端和第二端中的另一方的一侧表面设置有多个顶出物。

在本发明的可选技术方案中，以装配状态时多个凸块所处的位置为凸块固定位置，顶出物设置在与凸块固定位置的相同或基本相同的径向方向上。

在本发明的可选技术方案中，硬质板件呈圆环状，多个顶出物沿硬质板件的周向均匀地分布。

在本发明的可选技术方案中，限位件还包括滑动件，其一端垂直于硬质板件并与硬质板件固定连接，另一端形状与滑动槽相配合，伸入滑动槽内设置。

附图说明

图1是本发明一个实施例中灯具固定装置的固定座结构示意图；

图2、图3是图1实施例中灯具固定装置的连接座结构示意图；

图4是图1实施例中灯具固定装置连接座的结构示意图剖视图。

附图标记：1-固定座，102-固定件，1022-固定孔，104-第一主体部，106-第一电气连接部，106a-第一收容槽，106b-第二收容槽，106c-第三收容槽，108-第一结合部，1082-凸块，2-连接座，202-第二主体部，204-收容腔，206-第二结合部，208-旋转固定结构，2082-预连接槽，2084-安装槽，2086-楔形凸起，210-第二电气连接部，210a-第一导电端子，210b-第二导电端子，210c-第三导电端子，212-顶出物，214-滑动槽，216-硬质板件，218-弹簧

具体实施方式

以下，一边参照附图一边大致说明本发明的优选实施例。另外，本发明的实施例并不限定于下述实施例，能够采用在本发明的技术构思范围内的各种各样的实施例。

需要说明的是，本文档中，术语“A在周向上抵持B”可以是A形成有一体的沿周向延伸的平面或顶出物(例如A可以是环状平面)，通过该一体的沿周向延伸的平面或顶出物与B形成抵持；或者，也可以是A形成有多个分立的顶出物，通过多个顶出物与B形成抵持。

本实施例的灯具固定装置包括互相配合使用的固定座1和连接座2。其中，如图1所示，固定座1能够被预先安装在墙体表面或天花板上，连接座2可以是单独作为转接件使用的，也可以是与灯具预连接或直接与灯具一体成型的，从而通过固定座1和连接座2之间的配合，将灯具固定在墙面或天花板表面，同时将灯具通过与墙面电线的电性连接与市电导通。

具体地，在本实施例提供的灯具固定装置的固定座1一端(图1中固定座1的上端)用于与墙面或天花板等基体连接，另一端(图1中固定座1的下端)，即本实施方式中的第一端，用于与连接座2之间连接。

其中，固定座1的上端面被配置为平面，以便固定座贴合墙面或天花板表面固定，上端面外缘沿径向方向延伸出多个与主体部分一体成型的固定件102，固定件102上设置有固定孔1022，固定座1的安装人员可以使用自攻螺丝穿过该固定孔1022，将固定座1固定在墙体或天花板表面。

在本实施例中，固定件102的数量被配置为四个，且沿固定座1上端面的外缘均匀布置。对于方形灯具，安装完成后需要保证方形灯具的各边平行于房屋的四边，然而，在本发明的一些实施例中，灯具固定装置的固定座1和连接座2之间是通过旋转卡接的方式安装的，灯具只能以几个不连续的角度旋入槽内，若安装人员以随机角度安装固定座1，则很难适配于方形灯具。因此，本实施例中通过将固定件102的数量配置为四个，且沿外缘周向均匀布置，使得安装人员可以将固定件102作为安装方向的指示物，使固定座1能够更好地适配于方形灯具的安装。

在本发明的其他实施例中，固定件102的数量也可以根据实际需要配置为两个、三个或者大于四个。在固定件102的数量为四个以上的实施例中，也可以将其中四个间隔90°设置的固定件102用作安装方向的指示物，并通过与其他固定件102之间的配合使其适用于其他形状灯具的安装。

本实施例的固定座1的主体部分为圆筒状的第一主体部104，其内部为中空结构，具有用于容纳电连接部分及其他功能组件的腔体。

第一主体部104的下端面被配置为圆形平面，其中央位置设置有用于实现电器连接的第一电气连接部106，第一电气连接部106被配置为同轴设置的两个圆环状槽体与一个圆形槽体，自外而内依次为第一收容槽106a(圆环状)、第二收容槽106b(圆环状)和第三收容槽106c(圆形)，第一收容槽106a、第二收容槽106b、第三收容槽106c内分别容纳有L电极、N电极以及E电极，分别用于与市电的火线、零线和地线连通。将L电极、N电极和E电极设置在各收容槽中，可以防止电极外露造成安全问题。根据不同槽体的形状，L电极、N电极和E电极的结构也可以根据实际情况进行调整。

固定座1第一主体部104的下端面与固定座1的上端面保持平行，以方便水平地安装灯具。下端面的外缘设置有第一结合部108，其被配置为沿周向均匀布置的多个沿径向方向延伸出的凸块1082。本实施例中，凸块1082的数量具体被配置为与固定件102数量相同的四个，且设置位置也与固定件102对应(每个对应设置的凸块1082与固定件102位于经过固定件102对称轴的基本相同的径向方向上)。通过以上方式，能够使得凸块1082在承受灯具重量时，能够有效地将一部分重量转移至固定件102处，提高固定座1的承重性能。在本发明的一些较优实施例中，还可以在固定件102与凸块1082之间架设起加强作用的U型板，提高强度的同时，增强凸块1082与固定件102之间的力学传递，提高承重性能。

如图2所示，与固定座1对应地，连接座2的主体部分为第二主体部202，第二主体部202的一端(图X中连接座2的上端)，即本实施方式中连接座2的第二端，设置有凹入连接座2的收容腔204，用于收容固定座1的第一主体部104。

收容腔204的内壁处设置有用于与第一主体部104外缘的第一结合部108相配合的第二结合部206，第二结合部206被配置为与凸块1082相同个数的多组沿周向均匀且周期性布置的旋转固定结构208，每组旋转固定结构208包括一布置于收容腔204内壁处，且沿收容腔204的轴向朝向收容腔204的开口部分设置的预连接槽2082和一布置于收容腔204的内壁，且沿收容腔204的周向设置的安装槽2084。预连接槽2082与安装槽2084相互连通，凸块1082沿轴向运动进入预连接槽2082，移动至预连接槽2082底部时，恰好位于(或靠近)安装槽2084的槽口处，此时绕中心轴旋转连接座2，即可将凸块1082滑入安装槽2084中。将凸块1082旋入安装槽2084后，连接座2或灯具的重力能够通过安装槽2084的上侧壁压在固定座1的凸块1082上，以支撑灯具固定。

本实施例中，安装槽2084槽口处的上侧壁，即靠近收容腔204开口端的一侧的侧壁，设置有楔形凸起2086，楔形凸起2086靠近槽口的一面为坡度较小(优选为10°-30°)的斜面，该侧斜面能够作为凸块1082滑动进入安装槽2084的引导面；楔形凸起2086的远离槽口的一面垂直或基本垂直安装槽2084的侧壁，当凸块1082经过该楔形凸起2086，完全进入安装槽2084中时，在重力或其他使固定座1和连接座2分离的力的作用下，凸块1082将抵靠并挤压安装槽2084的上侧壁固定，该楔形凸起2086垂直于侧壁的一侧能够沿横向抵持凸块1082，防止灯具因本身晃动或操作者的不当操作而发生反向旋转，从安装槽2084中滑出。

收容腔204的底部中央设置有配合固定座1上第一电气连接部106使用的第二电气连接部210，第二电气连接部210被配置为同轴设置的两个圆环筒状导电端子和一个圆形针状导电端子，自外而内依次为第一导电端子210a(圆环状)、第二导电端子210b(圆环状)和第三导电端子210c(圆形针状)，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c分别用于与第一收容槽106a、第二收容槽106b以及第三收容槽106c中的L电极、N电极以及E电极电性连接。

同轴设置的第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c所共的中心轴与旋转对称设置的多个旋转固定结构208的旋转对称轴重合，同轴设置的第一收容槽106a、第二收容槽106b、第三收容槽106c所共的中心轴与旋转对称设置的多个凸块1082的旋转对称轴重合。当凸块1082与旋转固定结构208中的预连接槽2082的位置相对应时，第一电气连接部106与第二电气连接部210也处于相对应的位置上。通过以上方式，灯具安装人员在托举灯具，将凸块1082对入预连接槽2082的过程中，也能够同时完成第一电气连接部106和第二电气连接部210的对准，进而可以通过更加简单连贯的单一动作完成连接座2和固定座1之间的机械连接和电连接，提高了安装效率。

在本发明的一些实施例中，灯具固定装置还具有顶出物212。该顶出物212可以设置在固定座1的底部端面，也可以设置在连接座2收容腔204的底部。当固定座1的第一主体部104进入收容腔204并旋转固定时，顶出物212将分别对第一主体部104的底部与收容腔204的底部施加轴向作用力，该轴向作用力一方面能够沿轴向方向抵持住固定座1和连接座2，抑制固定座1和连接座2之间的轴向相对运动；另一方面，该轴向作用力还能够增大顶出物212受到的静摩擦力，抑制固定座1和连接座2之间沿周向的相对移动，提高灯具固定装置的稳定性。

在现有的灯具固定装置的技术方案中，每个顶出物212底部单独配置有抵靠顶出物212设置的弹簧，每个顶出物212的施力和位移都是彼此独立的。用户在拆卸灯具时，需要首先双手托住灯具的两侧，抵抗顶出物212施加的弹性应力，上推连接座2；然而在该过程中，由于力的施加位置主要集中在灯具的两侧，连接座2上的应力分布并不均匀，而连接座通常至少一部分采用具有一定弹性的塑料制成，在顶出物212施加的弹力和双手施加的推力的这一组反向力的共同作用下，连接座2将发生弯折，这会导致部分凸块1082的轴向位移量相对较低，从而造成各凸块1082难以能够同时从安装槽2084中脱出，影响灯具的拆卸。

本实施例中，参考图3和图4，用于抵持固定座1的底部，维持固定座1与连接座2之间相对位置的组件为一体形成有四个顶出物212的硬质板件216。连接座2的收容腔204底部平面上设置有若干适于顶出物212安装的通孔，顶出物212一端从通孔内向收容腔204露出，另一端向远离收容腔204的连接座2的第二主体部202的内部延伸，第二主体部202在该位置(图3中虚线表示的位置)具有沿连接座轴向设置的滑动槽214，硬质板件216设置在滑动槽214内，能够沿滑动槽214的深度方向上下滑动。由于各顶出物212本身的高度相同，下方又抵接同一硬质板件216，使得各顶出物212露出的高度能够始终保持相同。

本实施例中，术语“硬质板件”对于板件的硬度要求为，在灯具固定装置的正常使用过程中，该板件的硬度足以使其在各应力作用下维持普通用户较难感知的形变量。该硬质板件的材料可以是例如铁、铝、钢等金属或合金，当然也可以是任意硬度和韧性满足上述使用要求的陶瓷、玻璃、塑料等材料。

具体地，参考图4，本实施例中的限位件为截面形状与硬质板件216适配的滑动槽214。由于两者形状相匹配，滑动槽214的内侧壁将抵靠硬质板件216的外壁设置，使其仅能够沿滑动槽214的深度方向(连接座2的轴向方向)滑动。

硬质板件216远离顶出物212的一侧配置有多个弹簧218，多个弹簧218沿周向均匀地分布在圆环状的硬质板件216的下方，能够稳定地支撑硬质板件216在滑动槽214内的上下滑动。本实施例中，弹簧218被配置为4-8个，沿硬质板件216的底部周向均匀排布，其合力方向与连接座的轴线方向重合，使得硬质板件216在滑动槽214中的运动更加稳定。此外，弹簧218的旋绕比被配置为6-10，能够在保证安装稳定性的同时，确保用户拆卸灯具所需的上推力的大小合宜，且该旋绕比的弹簧较易加工。

本实施例中，术语“抵持”是指一方抵靠另一方，并通过持续的施力作用，或者通过几何形状关系上的限位作用，保持两方之间相对静止的作用方式。

由于硬质板件216需要承受弹簧218以及顶出物212从两侧施加的压应力作用，同时还要保证其能够在较高的应力环境下维持滑动过程的稳定，不会在滑动槽214内发生倾斜、翻转或抖动，其需要具有一定的强度和厚度。本实施例中，硬质板件216可以采用强度较高、韧性较好的材料，如金属、塑料制得。厚度由于需要兼顾连接座2的第二主体部202内部空间大小和整体重量，优选为3-10mm，本实施例中为5mm。

通过以上方式，用户在上推连接座2进行拆卸动作时，即使双手施力的部位发生应力集中现象，部分顶出物212被更大幅度地按压，该顶出物212上所受的压力也会经由硬质板件216传导至其他顶出物212上，保持各顶出物212的轴向位移量相同，进而使得各凸块1082能够在拆卸的过程中保持在同一水平面上，使各凸块1082能够同时从周向设置的安装槽2084中脱出，方便灯具的拆卸。

在本实施方式中，通过形状与硬质板件216相匹配的滑动槽214限定硬质板件216的可移动方向，该设置方式利于硬质板件216、弹簧218和滑动槽214的整合，方便减小连接座的装置整体体积。当然，在本发明的另一些实施方式中，限定硬质板件216可移动方向的也可以由滑动槽214和滑动件共同构成的，其中滑动件为杆状物、筒状物或者其他任何合适的形状，其一端垂直于硬质板件216固定，另一端形状与滑动槽214的形状相配合，伸入滑动槽214内，进而利用滑动槽214对滑动件的可移动方向的限制，间接地限定硬质板件216的可移动方向。

以下通过描述本实施例的灯具固定装置在安装和拆卸过程中的具体使用方法。其中，安装过程包括以下步骤：

首先，固定座1在房屋建造或装修过程中，即被预先安装在墙面或天花板上。将墙面电线插入固定座1上各电极对应的接口固定后，再使用自攻螺丝穿过固定孔1022，即可将固定座1固定在墙面或天花板上。

接着，将连接座2与固定座1对准，上推连接座2，用连接座2的各预连接槽2082承接固定座1的各凸块1082，当各凸块1082均被收容于各预连接槽2082中时，由于几何位置关系的限定，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c将被同时分别推入第一收容槽106a、第二收容槽106b和第三收容槽106c中。凸块1082运动到预连接槽2082底部的过程中，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c也将相应地与L电极、N电极和E电极接触并电连接。

之后，旋转连接座2，将凸块1082沿周向推入安装槽2084，使凸块1082运动至安装槽2084槽底的限位结构处。在旋转连接座2的过程中，由于弹性元件212所施加的轴向作用力，凸块1082将一直抵靠并挤压安装槽2084的上侧壁，因此，在旋转过程中，楔形凸起2086坡度较小的一侧斜面将始终保持对凸块1082位置的引导。当凸块1082越过楔形凸起2086时，凸块1082将在弹性元件212的作用下与安装槽2084的侧壁发生碰撞，碰撞产生的声音可以提示安装人员安装到位。此外，由于中央用于电连接的部分均呈圆环或圆形，圆环状或圆形的导电端子无论如何旋转，均能够保持与收容槽内电极的电性连接，不会干扰外缘的机械连接部分的旋转固定。

最后，安装到位后的凸块1082将在弹性元件212以及楔形凸起2086的共同作用下，保持周向和轴向的稳定，难以从安装槽2084中滑出，从而保证了固定座1和连接座2之间安装的稳定性。

安装人员可以通过以下方式实现灯具的拆卸：首先，上推连接座2，使安装槽2084沿轴向运动至凸块1082可以滑出的高度；之后，旋转连接座2，将凸块1082从安装槽2084中滑出即可。由于各顶出物212抵接同一硬质板件216，通过结构的优化使得上推连接座2的过程中，各凸块1082能够避免受到应力集中的影响，保持在同一水平面上运动，从而使得各凸块1082能够同时运动至可以从安装槽2084中滑出的高度，方便了灯具的拆卸。

本实施例中提供的灯具固定装置的安装拆卸十分便捷，用户可以自行安装和拆卸灯具，极大地降低了灯具安装的人员成本。

至此，已经结合附图描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯具固定装置，由可相互装拆的连接座和固定座构成，其特征在于，所述灯具固定装置包括：

第一端，设置在所述固定座的一侧，其端面外缘设置有多个凸块，可装拆于所述连接座；

第二端，设置在所述连接座与所述固定座对置的一侧，形成有容纳所述第一端以与所述固定座装拆的收容腔；

多个安装槽，沿所述收容腔的内壁沿周向设置，所述凸块可沿所述收容腔内壁的周向旋转进入或脱出；

硬质板件，设置在所述第一端和所述第二端中的一方，其一侧抵接设置有弹性组件，所述硬质板件能够在装配状态时，在周向上抵持所述第一端和所述第二端中的另一方，所述硬质板件用于抵持所述第一端和所述第二端中的另一方的一侧表面设置有多个顶出物；

限位件，与所述硬质板件耦合，能够将所述硬质板件限定在其所在的所述连接座或所述固定座的轴向方向上移动。

2.根据权利要求1所述的灯具固定装置，其特征在于，所述限位件为滑动槽，沿其所在的所述连接座或所述固定座的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的灯具固定装置，其特征在于，所述滑动槽的至少一部分内侧壁抵靠所述硬质板件的外壁，以限定所述硬质板件在垂直于所述轴向方向的法向平面上的位置。

4.根据权利要求3所述的灯具固定装置，其特征在于，所述硬质板件的厚度为3-10mm。

5.根据权利要求2所述的灯具固定装置，其特征在于，所述弹性组件为至少一个弹簧。

6.根据权利要求5所述的灯具固定装置，其特征在于，所述弹性组件为多个沿所述滑动槽均匀分布的弹簧。

7.根据权利要求6所述的灯具固定装置，其特征在于，所述弹簧的数量为4-8个。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的灯具固定装置，其特征在于，以装配状态时多个所述凸块所处的位置为凸块固定位置，所述顶出物设置在与所述凸块固定位置的相同或基本相同的径向方向上。

9.根据权利要求1所述的灯具固定装置，其特征在于，所述硬质板件呈圆环状，多个所述顶出物沿所述硬质板件的周向均匀地分布。

10.根据权利要求2所述的灯具固定装置，其特征在于，所述限位件还包括

滑动件，其一端垂直于所述硬质板件并与所述硬质板件固定连接，另一端形状与所述滑动槽相配合，伸入所述滑动槽内设置。

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