CN112178354A - 清管器助推装置及收发球筒装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种清管器助推装置及收发球筒装置,属于管道技术领域。应用于收发球筒装置,该清管器助推装置包括:支架、固定杆、旋转装置和活动杆;支架与固定杆一端连接,支架上设置有至少一个凹槽,至少一个凹槽的轴线与支架在垂直方向上的轴线垂直;旋转装置内嵌于支架的至少一个凹槽内,且旋转装置与收发球筒装置内的清管器的接触面为圆形接触面,活动杆套接在固定杆上,且活动杆的一端与旋转装置连接,旋转装置用于在活动杆的推动作用下推动收发球筒装置内的清管器。本申请中旋转装置与收发球筒装置内的清管器的接触面为圆形接触面,从而不会对清管器产生损害,还可将其内部的结垢及残留介质轻易的清理干净,提高工作效率及减少环境污染。
Description
技术领域
本申请涉及管道技术领域,特别涉及一种清管器助推装置及收发球筒装置。
背景技术
原油的性质属于三高性质,即高粘、高凝、高粘、高含蜡。伴随原油一起采出的地层水,同样具有高温高矿化度的特性,也即是具有易腐蚀、结垢的特点。由于这些性质,原油及油水混合物在通过管道输送时,时间一长就会在管道内壁结蜡、结垢,大大影响了管道的输送效率,而输送效率又直接影响泵效和机泵耗电情况,同时也降低了管道的使用寿命。为了提高管道的使用寿命,通常需要对管道进行清洁。
目前,通常通过收发球筒装置对管道进行清洁,但是,在通过收发球筒装置对管道进行清洁时,在发球操作过程中,需先打开收发球筒盲板盖,把清管器放在收发球筒前端,清管器助推装置由于缺少专用工具用具,只能使用铁管或木棍顶住清管器后部的端面,将其推到预定位置,待到清管器前端部分进入后部管径较小部位时,阻力较大。又由于清管器为橡胶材质,使用铁管或木棍进行推送,易造成清管器损坏,同时,易造成推送过程中,清管器歪斜,不易进入管道内。再者,由于收发球筒装置长期使用,其内壁结垢及收发球操作后存留的介质不易清理,也会造成收发球筒装置的腐蚀穿孔,造成较大的环境污染,同时也增加了员工劳动强度和材料的消耗。因此,亟需一种清洁器助推装置。
发明内容
本申请实施例提供了一种清管器助推装置及收发球筒装置,用于解决相关技术中清管器容易被损坏,对收发球筒装置清洁不到位,造成收发球筒装置的腐蚀穿孔、环境污染的问题。所述技术方案如下:
一方面,提供了一种清管器助推装置,应用于收发球筒装置,所述清管器助推装置包括:支架、固定杆、旋转装置和活动杆;
所述支架与所述固定杆一端连接,所述支架上设置有至少一个凹槽,所述至少一个凹槽的轴线与所述支架在垂直方向上的轴线垂直;
所述旋转装置内嵌于所述支架的至少一个凹槽内,且所述旋转装置与所述收发球筒装置内的清管器的接触面为圆形接触面,所述活动杆套接在所述固定杆上,且所述活动杆的一端与所述旋转装置连接,所述旋转装置用于在所述活动杆的推动作用下推动所述收发球筒装置内的清管器。
在一些实施例中,所述旋转装置包括至少一个活动柱塞、至少一个活动底板和活动盘;
所述至少一个活动柱塞的圆弧面上设置有多道圆弧形槽,且所述至少一个活动柱塞分别设置内嵌于所述至少一个凹槽内部;
所述至少一个活动底板与所述至少一个活动柱塞的底面连接,所述活动盘的一面与所述活动杆的一端连接,所述活动盘的另一面与所述至少一个活动柱塞连接,且与所述至少一个活动柱塞连接面上设置有多个螺旋状凸台,以使所述多个螺旋状凸台与所述多道圆弧形槽间隙配合连接,并通过旋转实现所述至少一个活动柱塞与所述至少一个活动底板的移动伸缩。
在一些实施例中,所述清管器助推装置还包括第一把手,所述第一把手与所述固定杆的另一端连接。
在一些实施例中,所述第一把手的一端设置为相互存在间隙的两片薄板,且所述两片薄板上设置有至少一个通孔,所述固定杆的另一端设置为一片薄板,所述一片薄板上设置有至少一个通孔,且所述一片薄板内嵌于所述两片薄板之间的间隙中,并通过螺栓进行固定连接。
在一些实施例中,所述清管器助推装置还包括第二把手,所述第二把手与所述活动杆的另一端连接。
在一些实施例中,所述第二把手为两个手柄,且所述两个手柄安装在所述活动杆的另一端径向方向上。
在一些实施例中,所述清管器助推装置还包括销钉,所述销钉设置于所述固定杆另一端的径向方向上,用于防止所述活动杆向上移动。
在一些实施例中,所述支架为圆柱状支架,且所述至少一个凹槽按照预设角度均匀设置在所述支架的径向位置上。
在一些实施例中,所述清管器助推装置为不锈钢材质的装置。
另一方面,提供了一种收发球筒装置,其特征在于,所述收发球筒装置包括上述一方面提供的清管器助推装置。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
在本申请实施例中,旋转装置可以用于在活动杆的推动作用下推动收发球筒装置内的清管器,由于旋转装置与收发球筒装置内的清管器的接触面为圆形接触面,从而在使用清管器助推装置时,可轻松将清管器推送到预定位置,同时不会对清管器产生损害,还可将其内部的结垢及残留介质轻易的清理干净,减缓收发球装置的腐蚀速度,提高工作效率及减少环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种清管器助推装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的另一种清管器助推装置的结构示意图
图3为本申请实施例提供的另一种清管器助推装置的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的另一种清管器助推装置的结构示意图;
附图标记:
1:支架,2:固定杆,3:旋转装置,4:活动杆,5:第一把手,6:第二把手,7:销钉;
31:至少一个活动柱塞,32:至少一个活动底板,33:活动盘。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
在对本申请实施例进行详细的解释说明之前,先对本申请实施例中涉及到的应用场景进行解释说明。
目前,为了提高管道的使用寿命,通常可以通过收发球筒装置对管道进行清洁。但是,在通过收发球筒装置对管道进行清洁时,在发球操作过程中,需先打开收发球筒盲板盖,把清管器放在收发球筒前端,由于缺少专用工具用具,只能使用铁管或木棍顶住清管器后部的端面,将其推到预定位置,待到清管器前端部分进入后部管径较小部位时,阻力较大。又由于清管器为橡胶材质,使用铁管或木棍进行推送,易造成清管器损坏,同时,易造成推送过程中,清管器歪斜,不易进入管道内。再者,由于收发球筒长期使用,其内壁结垢及收发球操作后存留的介质不易清理,也会造成收发球筒的腐蚀穿孔,造成较大的环境污染,同时也增加了员工劳动强度和材料的消耗。
基于这样的应用场景,本申请实施例提供了一种能够提高清管器使用寿命,并提高清洁效率的清管器助推装置
在对本申请实施例的应用场景进行介绍之后,接下来将结合附图对本申请实施例提供的清管器助推装置进行详细介绍。
图1为本申请实施例提供的一种清管器助推装置的结构示意图,参见图1,应用于收发球筒装置,该清管器助推装置包括:支架1、固定杆2、旋转装置3和活动杆4。
需要说明的是,支架1与固定杆2的一端连接,支架1上设置有至少一个凹槽,至少一个凹槽的轴线与支架1在垂直方向上的轴线垂直;旋转装置3内嵌于支架的至少一个凹槽内,且旋转装置3与收发球筒装置内的清管器的接触面为圆形接触面,活动杆4套接在固定杆2上,且活动杆4的一端与旋转装置3连接,旋转装置3用于在活动杆4的推动作用下推动收发球筒装置内的清管器。
在本申请实施例中,旋转装置可以用于在活动杆的推动作用下推动收发球筒装置内的清管器,由于旋转装置与收发球筒装置内的清管器的接触面为圆形接触面,从而在使用清管器助推装置时,可轻松将清管器推送到预定位置,同时不会对清管器产生损害,还可将其内部的结垢及残留介质轻易的清理干净,减缓收发球装置的腐蚀速度,提高工作效率及减少环境污染。
作为一种示例,支架1可以为圆柱状支架,且至少一个凹槽可以按照预设角度均匀设置在支架1的径向位置上。该预设角度可以根据至少一个凹槽的数量进行设置,比如,当该至少一个凹槽的数量为3时,该预设角度可以为120度。
需要说明的是,在制作过程中,可以先在一个圆住上设置至少一个通孔,该至少一个通孔的轴线与圆柱的轴线垂直,且该至少一个通孔按照预设角度均匀设置在圆柱的径向位置上,之后,将圆柱自上而下加工切削,切削掉至少一个通孔在纵向上的最大外径,使通孔变成凹槽,从而得到至少一个凹槽。
作为一种示例,清管器助推装置可以为不锈钢材质的装置。比如,支架1为不锈钢材的支架1,固定杆2可以为圆柱状不锈钢材的固定杆,活动杆4可以为不锈钢材质的空心圆柱。
作为一种示例,支架1与固定杆2的轴心在同一条直线上,焊接成一个整体。
作为一种示例,活动杆4的内径要稍大于固定杆2的外径,并与固定杆2间隙配合。
参见图2,旋转装置3包括至少一个活动柱塞31、至少一个活动底板32和活动盘33。
需要说明的是,至少一个活动柱塞31的圆弧面上设置有多道圆弧形槽,且至少一个活动柱塞31分别设置内嵌于至少一个凹槽内部;至少一个活动底板32与至少一个活动柱塞31的底面连接,活动盘33的一面与活动杆4的一端连接,活动盘33的另一面与至少一个活动柱塞31连接,且与至少一个活动柱塞31连接面上设置有多个螺旋状凸台,以使多个螺旋状凸台与多道圆弧形槽间隙配合连接,并通过旋转实现至少一个活动柱塞与至少一个活动底板的移动伸缩。
需要说明的是,至少一个活动柱塞31的数量可以与至少一个凹槽的数量相同,比如,当设置有3个凹槽时,活动柱塞31的数量也可以为3。至少一个活动柱塞31的轴线分别与支架1的轴线方向垂直,且分别与支架1的至少一个凹槽进行间隙配合。
作为一种示例,至少一个活动柱塞31可以为对至少一个圆柱体进行加工得到,比如,将至少一个圆柱体轴向底部加工成平面,将与平面对应的弧形面上均匀设置多道圆弧形槽,得到至少一个活动柱塞31。之后将至少一个活动柱塞放入支架1的至少一个凹槽内,使至少一个活动柱塞31内嵌于至少一个凹槽内。
作为一种示例,至少一个活动底板32的数量可以与至少一个活动柱塞31的数量相同,至少一个活动底板32相互配合形成圆形接触面,至少一个活动底板32与支架1的圆心在同一条直线上,且至少一个活动底板32可以与至少一个活动柱塞31一一对应,并相互对应的活动底板32与活动柱塞31连接。
作为一种示例,活动盘33与活动杆4、支架1的圆心在同一条直线上,活动盘33与活动杆4的一端焊接为一体。活动盘33可以为不锈钢材质的圆盘。
参见图3,清管器助推装置还包括第一把手5,第一把手5与固定杆2的另一端连接。
作为一种示例,参见图3,第一把手5的一端设置为相互存在间隙的两片薄板,且两片薄板上设置有至少一个通孔,固定杆2的另一端设置为一片薄板,一片薄板上设置有至少一个通孔,且一片薄板内嵌于两片薄板之间的间隙中,并通过螺栓进行固定连接。
需要说明的是,第一把手5与固定杆2的连接方式不仅可以包括上述方式,还可以包括其他方式,比如,第一把手5的一端还可以底部开口的圆柱,开口处内壁设置有螺纹,固定杆2的另一端外壁同样可以设置有螺纹,第一把手5设置的螺纹与固定杆2的螺纹可以配合进行连接。
参见图3,清管器助推装置还包括第二把手6,第二把手6与活动杆4的另一端连接。
作为一种示例,参见图3,第二把手6可以为两个手柄,且两个手柄安装在活动杆4的另一端径向方向上。比如,对称安装在活动杆4的另一端径向方向上,与活动杆4其轴线方向垂直,并焊接成为一体。
参见图4,清管器助推装置还包括销钉7,销钉7设置于固定杆2另一端的径向方向上,用于防止活动杆4向上移动。
为了便于对本申请实施例的理解,下述对使用清管器助推装置的操作进行说明。
在使用清管器助推装置进行推送清管器时,根据现场使用的清管器直径的大小,通过旋转第二把手6,调节活动柱塞31与活动底板32进行伸缩移动,当调节至与清管器直径相同时,通过推动将清管器推送至预定位置。
值得说明的是,由于是活动底板32的平面与清管器的后端面进行完全接触,因此不会对清管器造成任何损伤,同时还可保证其不歪斜,轻松进入后部管道内。再者,当进行清理结垢及残留介质时,将其放入收发球筒装置最深处,通过旋转第二把手6,调整活动柱塞31与活动底板32的位置,当活动底板32的外壁与收发球筒装置的外壁接触时,向外拉动第一把手5,如此重复操作几次,即可将其内部结垢与残留介质全部清理干净,其方法简单,同时也降低了收发球筒装置的腐蚀速度及不易清理的问题,减轻员工劳动强度。
在本申请实施例中,旋转装置可以用于在活动杆的推动作用下推动收发球筒装置内的清管器,由于旋转装置与收发球筒装置内的清管器的接触面为圆形接触面,从而在使用清管器助推装置时,可轻松将清管器推送到预定位置,同时不会对清管器产生损害,还可将其内部的结垢及残留介质轻易的清理干净,减缓收发球装置的腐蚀速度,提高工作效率及减少环境污染。由于清管器助推装置上设置了两个把手,便于调节活动底板的位置,以适应对清管器的推送与结垢的清理作用,结构简单,方便可靠,可以适用于所有的收发球筒装置,使用范围较广。
本申请实施例提供了一种收发球筒装置,该收发球筒装置包括上述图1-图4任一所示的的清管器助推装置。
在本申请实施例中,清管器助推装置能够降低对清管器的伤害,同时可以将收发球筒装置内内部的结垢及残留介质轻易的清理干净,因此,当收发球筒装置包括清管器助推装置时,减缓了收发球装置的腐蚀速度,提高了工作效率及减少环境污染。
本领域技术人员可以理解,图1-图4中示出的结构并不构成对清管器助推装置的限定,可以包括比图示更多或更少的组件,或者组合某些组件,或者采用不同的组件布置。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
以上所述仅为本申请的较佳实施例,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种清管器助推装置,其特征在于,应用于收发球筒装置,所述清管器助推装置包括:支架、固定杆、旋转装置和活动杆;
所述支架与所述固定杆一端连接,所述支架上设置有至少一个凹槽,所述至少一个凹槽的轴线与所述支架在垂直方向上的轴线垂直;
所述旋转装置内嵌于所述支架的至少一个凹槽内,且所述旋转装置与所述收发球筒装置内的清管器的接触面为圆形接触面,所述活动杆套接在所述固定杆上,且所述活动杆的一端与所述旋转装置连接,所述旋转装置用于在所述活动杆的推动作用下推动所述收发球筒装置内的清管器。
2.如权利要求1所述的清管器助推装置,其特征在于,所述旋转装置包括至少一个活动柱塞、至少一个活动底板和活动盘;
所述至少一个活动柱塞的圆弧面上设置有多道圆弧形槽,且所述至少一个活动柱塞分别设置内嵌于所述至少一个凹槽内部;
所述至少一个活动底板与所述至少一个活动柱塞的底面连接,所述活动盘的一面与所述活动杆的一端连接,所述活动盘的另一面与所述至少一个活动柱塞连接,且与所述至少一个活动柱塞连接面上设置有多个螺旋状凸台,以使所述多个螺旋状凸台与所述多道圆弧形槽间隙配合连接,并通过旋转实现所述至少一个活动柱塞与所述至少一个活动底板的移动伸缩。
3.如权利要求1所述的清管器助推装置,其特征在于,所述清管器助推装置还包括第一把手,所述第一把手与所述固定杆的另一端连接。
4.如权利要求3所述的清管器助推装置,其特征在于,所述第一把手的一端设置为相互存在间隙的两片薄板,且所述两片薄板上设置有至少一个通孔,所述固定杆的另一端设置为一片薄板,所述一片薄板上设置有至少一个通孔,且所述一片薄板内嵌于所述两片薄板之间的间隙中,并通过螺栓进行固定连接。
5.如权利要求1所述的清管器助推装置,其特征在于,所述清管器助推装置还包括第二把手,所述第二把手与所述活动杆的另一端连接。
6.如权利要求5所述的清管器助推装置,其特征在于,所述第二把手为两个手柄,且所述两个手柄安装在所述活动杆的另一端径向方向上。
7.如权利要求1所述的清管器助推装置,其特征在于,所述清管器助推装置还包括销钉,所述销钉设置于所述固定杆另一端的径向方向上,用于防止所述活动杆向上移动。
8.如权利要求1所述的清管器助推装置,其特征在于,所述支架为圆柱状支架,且所述至少一个凹槽按照预设角度均匀设置在所述支架的径向位置上。
9.如权利要求1-8任一权利要求所述的清管器助推装置,其特征在于,所述清管器助推装置为不锈钢材质的装置。
10.一种收发球筒装置,其特征在于,所述收发球筒装置包括上述权利要求1-9任一权利要求所述的清管器助推装置。
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