CN208295393U - 一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输油气管道清管工具，特别涉及一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，包括推杆组件和工作头，所述工作头与推杆组件可拆卸的连接，所述工作头上设置有与清管器配合的操作部，所述操作部包括用于推动清管器的推动部和/或用于勾取清管器的勾取部，使得仅需要准备一个长杆状的推杆组件和最多两个工作头即可完成对清管器的收发工作，使用时只需要根据实际情况，更换工作头，使本结构的收发装置，结构较简单，携带和使用均较方便，方便对输油气管道的清理，还可根据实际情况，在同一个工作头上同时设置推动部和勾取部，最大程度的减少收发装置的零部件的数量，进而减少收发装置的制备成本，减少收发装置使用的人力、物力成本。

Description

一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置

技术领域

本实用新型涉及输油气管道清管工具，特别涉及一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置。

背景技术

为了提升油气管道的输送效率和使用寿命，减缓管道内腐蚀，实现油气管道的安全、经济运行，根据相关规定，需定期采用清管器对管道内壁进行清理，清管器种类较多，使用时需要通过辅助的收发装置实现清管器的置入和取出，目前常用的收发装置一般包括推动清管器进入管道的推入机构和拉取取出清管器的拉出机构，由推入机构和拉出机构配合完成清管器对管道内壁的清理。

目前常见的收发装置均为长杆状的杆状结构，由工作人员将长杆状的推入机构沿管道长度方向置入管道内，多人同时配合用力推动清管器朝管道内移动，将清管器放置到位，需要取出清管器时，将长杆状的拉出机构与清管器上拉环连接，将清管器拉出管道，如此将耗费较多的人力，同时，由于推入机构与清管器之间接触并不稳定，推动清管器移动距离越远，推入机构自身挠度越大，越不容易推动清管器移动，使用非常不方便，且，在一次清管作业中，由于还没有可同时实现发送和收取清管器的收发装置，还需要同时准备推入机构和拉出机构，导致对输油气管道的清理耗费较多的物力。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前油气采输现场，还没有可同时实现发送和收取清管器的收发装置，导致对输油气管道的清理不方便，耗费较多的人力和物力的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前油气采输现场，还没有可同时实现发送和收取清管器的收发装置，导致对输油气管道的清理不方便，耗费较多的人力和物力的技术问题，提供了一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，包括推杆组件和工作头，所述工作头与推杆组件可拆卸的连接，所述工作头上设置有与清管器配合的操作部，所述操作部包括用于推动清管器的推动部和/或用于勾取清管器的勾取部。

本实用新型的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，通过设置可拆卸连接的工作头和推杆组件，使得仅需要准备一个长杆状的推杆组件和最多两个工作头即可完成对清管器的收发工作，使用时只需要根据实际情况，更换工作头，使本结构的收发装置，结构较简单，携带和使用均较方便，方便对输油气管道的清理，还可根据实际情况，在同一个工作头上同时设置推动部和勾取部，最大程度的减少收发装置的零部件的数量，进而减少收发装置的制备成本，减少收发装置使用的人力、物力成本。

作为优选，还包括至少一个滑动支撑机构，所述滑动支撑机构包括滑块和至少两根支撑腿，所述滑块滑动设置在所述推杆组件上，所述支撑腿沿管道径向方向设置在所述滑块上，使所述推杆组件沿管道中心线方向设置。通过设置滑动支撑机构，支撑推杆组件移动的方向，减少推杆组件在推动清管器过程中的挠度的变化，进而减少推杆组件推动清管器沿管道移动时的力的损失，使该结构的收发装置使用更省力。

作为优选，所述支撑腿一端与所述滑块转动连接，另一端可拆卸的设置有滚轮，所述滚轮的转动方向与管道中心线方向相同。在支撑腿上设置滚轮，减少滑动支撑机构与管道内壁之间的摩擦力，进一步使该结构的收发装置使用更省力。

作为优选，所述支撑腿由伸缩杆制得，所述支撑腿上设置有用于限定所述支撑腿长度的限位件，使所述滚轮沿管道内壁滚动。采用伸缩杆制备支撑腿，使得支撑腿长度可调，使收发装置适应于不同管径大小的输油气管道，扩大收发装置的适用范围，使用时，可根据管径大小调整支撑腿的长度，通过限位件将支撑腿长度限定，使用较方便。

作为优选，还包括与管道入口一端可拆卸连接的限位机构，所述限位机构上设置有用于穿过推杆组件的通孔。在管道入口一端设置限位机构支撑推杆组件，进一步减少推杆组件在推动清管器过程中的挠度的变化，进而减少推杆组件推动清管器的力的损失。

作为优选，所述限位机构包括限位板和至少两根连接杆，所述通孔设置在所述限位板上，所述连接杆一端与限位板可拆卸的连接，另一端可拆卸的连接有夹持机构，所述夹持机构用于与管道入口一端可拆卸的连接。采用限位板和连接杆组成的限位机构，结构较简单，使用时，将推杆组件穿过限位板上的通孔，通过所述通孔限制推杆组件的行进方向，进一步使收发装置使用更省力，方便对清管器的收发操作。

作为优选，所述连接杆沿管道径向方向与限位板螺纹连接，转动所述连接杆，所述夹持机构与限位板之间距离改变。采用螺纹连接的连接杆和限位板，使得可根据实际情况，调整连接杆上夹持机构与限位板之间的距离，进而使该结构的限位机构适应于夹持到管径大小不同的输油气管道上，进一步增加该结构的收发装置的适用范围。

作为优选，所述通孔内设置有内螺纹，所述推杆组件上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。采用螺纹配合方式实现推杆组件与通孔之间的连接，使得可通过转动推杆组件的方式，实现推杆组件对清管器的推动，进一步方便推杆组件带动清管器的移动，方便收发装置的使用，同时，由于螺纹连接结构具有一定的限位作用，使得推杆组件推动清管器移动过程中，不容易受清管器的反作用力，进一步减少收发装置使用时施加的力，减少收发装置使用的人力。

作为优选，所述推杆组件包括至少两根相互可拆卸连接的连杆节段。采用可拆卸连接的连杆节段组成推杆组件，使得可根据管道长度调整推杆组件的长度，进一步扩大收发装置的适用范围。

作为优选，所述推杆组件可拆卸的连接有动力机构，所述动力机构驱动推杆组件转动。可根据实际情况，设置动力机构与推杆组件尾端连接，利用动力机构驱动推杆组件转动，由于推杆组件与通孔之间的螺纹配合，使得推杆组件沿管道中心线方向移动，最大程度的减少收发装置使用时的人力的耗费。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置的有益效果是：

通过设置可拆卸连接的工作头和推杆组件，使得仅需要准备一个长杆状的推杆组件和最多两个工作头即可完成对清管器的收发工作，使用时只需要根据实际情况，更换工作头，使本结构的收发装置，结构较简单，携带和使用均较方便，方便对输油气管道的清理，还可根据实际情况，在同一个工作头上同时设置推动部和勾取部，最大程度的减少收发装置的零部件的数量，进而减少收发装置的制备成本，减少收发装置使用的人力、物力成本；

本实用新型的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置的其他实施方式的有益效果是：

1、通过设置滑动支撑机构，支撑推杆组件移动的方向，减少推杆组件在推动清管器过程中的挠度的变化，进而减少推杆组件推动清管器沿管道移动时的力的损失，减少了收发装置使用时耗费的人力；

2、在管道入口一端设置限位机构支撑推杆组件，进一步减少推杆组件在推动清管器过程中的挠度的变化，进而减少推杆组件推动清管器的力的损失；

3、可根据实际情况，设置动力机构与推杆组件尾端连接，利用动力机构驱动推杆组件转动，由于推杆组件与通孔之间的螺纹配合，使得推杆组件沿管道中心线方向移动，最大程度的减少收发装置使用时的人力的耗费。

附图说明

图1是本实用新型的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置的结构示意图；

图2是本实用新型中所述滑动支撑机构的结构示意图；

图3是本实用新型中所述限位机构的结构示意图；

图4本实用新型的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置的使用状态结构示意图。

附图标记

1-推杆组件，11-连杆节段，2-工作头，21-推动部，22-勾取部，3-清管器，4-管道，5-滑动支撑机构，51-滑块，52-支撑腿，53-限位件，6-滚轮，7-限位机构，71-限位板，72-通孔，73-连接杆，8-夹持机构，9-动力机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，包括推杆组件1和工作头2，所述工作头2与推杆组件1可拆卸的连接，所述工作头2上设置有与清管器3配合的操作部，所述操作部包括用于推动清管器3的推动部21和/或用于勾取清管器3的勾取部22。

本实施例的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，通过设置可拆卸连接的工作头2和推杆组件1，使得仅需要准备一个长杆状的推杆组件1和最多两个工作头2即可完成对清管器3的收发工作，使用时只需要根据实际情况，更换工作头2，使本结构的收发装置，结构较简单，携带和使用均较方便，方便对输油气管道的清理，还可根据实际情况，在同一个工作头2上同时设置推动部21和勾取部22，最大程度的减少收发装置的零部件的数量，进而减少收发装置的制备成本，减少收发装置使用的人力、物力成本，本实施例优选所述推动部21包括三根推杆，将三根推杆均布在推杆组件1四周，推杆折弯，使推动部21与清管器3贴合后能稳定推动清管器3移动，本实施例优选所述勾取部22由钢条制得，在钢条的一端设置折弯，形成拉勾，钢条沿推杆组件1的中心线方向设置，方便拉勾勾取清管器3前方的拉绳。

优选的，所述推杆组件1包括至少两根相互可拆卸连接的连杆节段11。采用可拆卸连接的连杆节段11组成推杆组件1，使得可根据管道4长度调整推杆组件1的长度，扩大收发装置的适用范围，本实施例优选所述连杆节段11之间通过螺纹连接，使连杆节段连接组成的推杆组件1上无凸起或凹槽，方便推杆组件1在管道4内的移动。

实施例2

如图1-4所示，本实施例的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，结构与实施例1相同，区别在于：还包括至少一个滑动支撑机构5，所述滑动支撑机构5包括滑块51和至少两根支撑腿52，所述滑块51滑动设置在所述推杆组件1上，所述支撑腿52沿管道4径向方向设置在所述滑块51上，支撑所述推杆组件1沿管道4中心线方向移动。

本实施例的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，优选采用两个滑动支撑机构5，其中一个滑动支撑机构5靠近管道4入口一侧，另一个滑动支撑机构5靠近清管器3一侧，每一个滑动支撑机构5均包括滑块51和两根设置在滑块51底部的支撑腿52，使推杆组件1受自身重力产生的挠度较小，进而减少推杆组件推动清管器3沿管道4移动时的力的损失，减少了收发装置使用时耗费的人力。

优选的，所述支撑腿52一端与所述滑块51转动连接，另一端可拆卸的设置有滚轮6，所述滚轮6的转动方向与管道4中心线方向相同。在支撑腿52上设置滚轮6，减少滑动支撑机构5与管道4内壁之间的摩擦力，进一步减少收发装置使用时耗费的人力，同时，由于支撑腿52与滑块51之间转动连接，使得滑动支撑机构5在不使用时，支撑腿52可绕滑块51转动，贴合于推杆组件1上，减少滑动支撑机构5的整体体积，方便收发装置的收纳。

优选的，所述支撑腿52由伸缩杆制得，所述支撑腿52上设置有用于限定所述支撑腿52长度的限位件53，使所述滚轮6沿管道4内壁滚动。采用伸缩杆制备支撑腿52，使得支撑腿52长度可调，使收发装置不仅适应于不同程度的输油气管道的使用，还适应于不同管径大小的输油气管道的使用，扩大收发装置的适用范围，使用时，可根据管径大小调整支撑腿52的长度，通过限位件53将支撑腿52长度限定，使用较方便。

实施例3

如图1-4所示，本实施例的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，结构与实施例2相同，区别在于：还包括与管道4入口一端可拆卸连接的限位机构7，所述限位机构7上设置有用于穿过推杆组件2的通孔72，所述限位机构7包括限位板71和至少两根连接杆73，所述通孔72设置在所述限位板71上，所述连接杆73一端与限位板71可拆卸的连接，另一端可拆卸的连接有夹持机构8，所述夹持机构8用于与管道4入口一端可拆卸的连接。

本实施例的一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，通过在管道4入口一端设置限位机构7支撑推杆组件1，优选采用圆盘形的限位板71，在限位板71的径向方向均布三根连接杆73，每一根连接杆73一端与限位板71螺纹连接，另一端可拆卸的设置有可与管道4入口一端可拆卸连接的夹持机构8，优选所述夹持机构8包括与连接杆73可拆卸连接的第一杆体，与第一杆体可拆卸连接的第二杆体，所述第二杆体与连接杆73平行，形成倒L型结构，第一杆体可沿连接杆73移动，改变第一杆体沿管道4径向方向与限位板71之间的距离，第二杆体可沿第一杆体移动，改变第二杆体沿管道中心线方向与限位板71之间的距离，并在第二杆体上设置锁紧螺栓，改变第二杆体与连接杆73之间的垂直距离，使用时，将推杆组件1穿过限位板71上的通孔72，通过限位机构7与滑动支撑机构5共同支撑推杆组件1，结构较简单，进一步减少推杆组件1在推动清管器3过程中的挠度变化，减少推杆组件1推动清管器3的力的损失，使收发装置的使用更省力，同时，由于连接杆73沿管道4径向方向与限位板71螺纹连接，转动所述连接杆73，所述夹持机构8与限位板71之间距离改变，使得可根据实际情况，调整连接杆71上夹持机构8与限位板71之间的距离，进而使该结构的限位机构7适应于夹持到管径大小不同的输油气管道4上，进一步增加该结构的收发装置的适用范围。

优选的，所述通孔72内设置有内螺纹，所述推杆组件1上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。采用螺纹配合方式实现推杆组件1与通孔72之间的连接，使得可通过转动推杆组件1的方式，实现推杆组件1对清管器3的推动，进一步方便推杆组件1带动清管器3的移动，方便收发装置的使用，同时，由于螺纹连接结构具有一定的限位作用，使得推杆组件1推动清管器3移动过程中，不容易受清管器3的反作用力，进一步减少收发装置使用时施加的力，减少收发装置使用的人力，使该结构的收发装置使用更省力。

优选的，所述推杆组件1可拆卸的连接有动力机构9，所述动力机构9驱动推杆组件1转动。可根据实际情况，设置动力机构9与推杆组件1尾端连接，利用动力机构9驱动推杆组件1转动，由于推杆组件1与通孔72之间的螺纹配合，使得推杆组件1沿管道4中心线方向移动，最大程度的减少收发装置使用时的人力的耗费。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种辅助输油气管道清管器使用的组合式收发装置，其特征在于，包括推杆组件（1）和工作头（2），所述工作头（2）与推杆组件（1）可拆卸的连接，所述工作头（2）上设置有与清管器（3）配合的操作部，所述操作部包括用于推动清管器（3）的推动部（21）和/或用于勾取清管器（3）的勾取部（22）。

2.如权利要求1所述的组合式收发装置，其特征在于：还包括至少一个滑动支撑机构（5），所述滑动支撑机构（5）包括滑块（51）和至少两根支撑腿（52），所述滑块（51）滑动设置在所述推杆组件（1）上，所述支撑腿（52）沿管道（4）径向方向设置在所述滑块（51）上，使所述推杆组件（1）沿管道（4）中心线方向设置。

3.如权利要求2所述的组合式收发装置，其特征在于：所述支撑腿（52）一端与所述滑块（51）转动连接，另一端可拆卸的设置有滚轮（6），所述滚轮（6）的转动方向与管道（4）中心线方向相同。

4.如权利要求3所述的组合式收发装置，其特征在于：所述支撑腿（52）由伸缩杆制得，所述支撑腿（52）上设置有用于限定所述支撑腿（52）长度的限位件（53），使所述滚轮（6）沿管道（4）内壁滚动。

5.如权利要求1-4任意一项所述的组合式收发装置，其特征在于：还包括与管道（4）入口一端可拆卸连接的限位机构（7），所述限位机构（7）上设置有用于穿过推杆组件（1）的通孔（72）。

6.如权利要求5所述的组合式收发装置，其特征在于：所述限位机构（7）包括限位板（71）和至少两根连接杆（73），所述通孔（72）设置在所述限位板（71）上，所述连接杆（73）一端与限位板（71）可拆卸的连接，另一端可拆卸的连接有夹持机构（8），所述夹持机构（8）用于与管道（4）入口一端可拆卸的连接。

7.如权利要求6所述的组合式收发装置，其特征在于：所述连接杆（73）沿管道（4）径向方向与限位板（71）螺纹连接，转动所述连接杆（73），所述夹持机构（8）与限位板（71）之间距离改变。

8.如权利要求7所述的组合式收发装置，其特征在于：所述通孔（72）内设置有内螺纹，所述推杆组件（1）上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

9.如权利要求8所述的组合式收发装置，其特征在于：所述推杆组件（1）包括至少两根相互可拆卸连接的连杆节段（11）。

10.如权利要求9所述的组合式收发装置，其特征在于：所述推杆组件（1）可拆卸的连接有动力机构（9），所述动力机构（9）驱动推杆组件（1）转动。