CN112178251A - 一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，包括第一管道，所述第一管道的上方安装有第二管道，且第二管道的内部安装有第一磁铁，且第一磁铁的内部设置有孔洞，所述第一磁铁的上方安装有第二磁铁，且第二磁铁的上方安装有支撑杆，所述第二管道的内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的外侧安装有第一挡板。该可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，第一磁铁与第二磁铁构成吸力机构，当单向调流阀的内部气体压力过大时，推动第二磁铁向上进行运动的，进而带动第二挡板向上进行运动，以使得单向调流阀的过量气压从第二管道的内部排出，从而达到自动调节单向调流阀的内部气压的目的。

Description

一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀
技术领域
本发明涉及单向调流阀相关技术领域，具体为一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀。
背景技术
单向调流阀是一种可以改变流体流量的阀门，其主要的目的是改变流体的流量以方便后续设备正常工作。
现有的单向调流阀在使用时往往会出现内部气压过大的情况，需要人工对单向调流阀的内部的气压进行调节，这样的操作非常麻烦，且现有的单向调流阀的在管道的内部会因为一些杂质粘在管道的内壁，使得管道的内部发生堵塞的情况，进而使得单向调流阀无法进行使用，现有的单向调流阀在进行改变流量时采用的是螺栓进行转动使得节流面积发生改变，但是采用螺栓的方法转动时很费时间，且有时不够精准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，以解决上述背景技术中提出的现有的单向调流阀在使用时往往会出现内部气压过大的情况，需要人工对单向调流阀的内部的气压进行调节，这样的操作非常麻烦，且现有的单向调流阀的在管道的内部会因为一些杂质粘在管道的内壁，使得管道的内部发生堵塞的情况，进而使得单向调流阀无法进行使用，现有的单向调流阀在进行改变流量时采用的是螺栓进行转动使得节流面积发生改变，但是采用螺栓的方法转动时很费时间，且有时不够精准的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，包括第一管道，所述第一管道的上方安装有第二管道，且第二管道的内部安装有第一磁铁，且第一磁铁的内部设置有第一孔洞，所述第一磁铁的上方安装有第二磁铁，且第二磁铁的上方安装有支撑杆，所述第二管道的内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的外侧安装有第一挡板，所述第一挡板的外侧设置有第二凹槽，所述支撑杆的上端安装有第二挡板，且第二挡板的下方外侧安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧安装有第二弹簧，所述第一管道的外侧安装有第一支撑环，且有第一支撑环的内侧安装有转动板，且转动板的内部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有第三弹簧，且第三弹簧的外侧安装有第三挡板，所述转动板的内部安装有转动轴，所述第一支撑环的内部设置有第四凹槽，所述转动轴的左端安装有把手，所述转动板的左侧安装有第一齿轮，所述转动板的左侧安装有第二密封圈，且第二密封圈的外侧设置有第二孔洞，所述转动轴的右端安装有第四挡板，所述第一齿轮的外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部安装传动轴，所述第二齿轮的右侧安装有第三密封圈，且第三密封圈的外侧安装有第三孔洞，所述传动轴的右端安装有斜齿齿轮，且斜齿齿轮的外侧安装有斜齿齿轮圈，所述斜齿齿轮圈的左侧安装有第二支撑环，且第二支撑环的外侧安装有支撑板，所述支撑板的上方外侧设置有第五凹槽，所述支撑板中间外侧安装有弧形刀片。
优选的，所述第一管道与第二管道相互贯穿，且第一磁铁宽度与第二管道的内部直径一致
优选的，所述第二磁铁支撑杆与的连接方式为焊接，且第二凹槽等距的分布在支撑杆的内部
优选的，所述第一凹槽的宽度与第一挡板的宽度一致，且第一挡板的外观形状为半球形
优选的，所述第一密封圈的宽度与第二管道的内部宽度一致，且第一密封圈与第二挡板的连接方式为固定连接
优选的，所述第三挡板的外观形状为三角形，且第三挡板与第三弹簧的连接方为焊接
优选的，所述第一齿轮与转动轴的连接方式为键连接，且第一齿轮的外侧表面与第二齿轮的外侧表面紧密啮合。
优选的，所述斜齿齿轮的外侧表面与斜齿齿轮圈的外侧表面紧密啮合，且斜齿齿轮与斜齿齿轮圈的倾斜角度均为45°。
优选的，所述弧形刀片与支撑板的连接方式为焊接，且弧形刀片的外侧表面与第一管道的内侧表面紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，第一磁铁与第二磁铁构成吸力机构，当单向调流阀的内部气体压力过大时，推动第二磁铁向上进行运动的，进而带动第二挡板向上进行运动，以使得单向调流阀的过量气压从第二管道的内部排出，从而达到自动调节单向调流阀的内部气压的目的；
第三挡板与第三弹簧构成卡扣机构，转动把手带动第三挡板进行转动，进而使得第三挡板运动到第四凹槽的内部，以使得第三挡板可以更加精准的进行转动，从而达到方便精准的调节节流面积的目的
斜齿齿轮与斜齿齿轮圈构成齿轮传动机构，转动斜齿齿轮带动斜齿齿轮圈进行转动，进而达到弧形刀片进行转动，以使得弧形刀片可以围绕第一管道的内部进行转动，从而达到对第一管道的内壁上的杂质进行清理的目的。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明卡扣机构左剖视结构示意图；
图3为本发明后视结构示意图；
图4为本发明齿轮传动机构左剖视结构示意图；
图5为本发明转动板后视结构示意图；
图6为本发明支撑杆俯剖视结构示意图；
图7为本发明第一支撑环后剖视结构示意图；
图8为本发明第一磁铁俯视结构示意图；
图9为本发明图1中A处结构示意图；
图10为本发明图1中B处结构示意图；
图11为本发明图2中C处结构示意图。
图中:1、第一管道；2、第二管道；3、第一磁铁；4、第一孔洞；5、第二磁铁；6、支撑杆；7、第一凹槽；8、第一弹簧；9、第一挡板；10、第二凹槽；11、第二挡板；12、第一密封圈；13、第二弹簧；14、第一支撑环；15、转动板；16、第三凹槽；17、第三弹簧；18、第三挡板；19、转动轴；20、第四凹槽；21、把手；22、第一齿轮；23、第二密封圈；24、第二孔洞；25、第四挡板；26、第二齿轮；27、传动轴；28、第三密封圈；29、第三孔洞；30、斜齿齿轮；31、斜齿齿轮圈；32、第二支撑环；33、支撑板；34、第五凹槽；35、弧形刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，包括第一管道1，第一管道1的上方安装有第二管道2，且第二管道2的内部安装有第一磁铁3，且第一磁铁3的内部设置有第一孔洞4，第一磁铁3的上方安装有第二磁铁5，且第二磁铁5的上方安装有支撑杆6，第二管道2的内部设置有第一凹槽7，第一凹槽7的内部安装有第一弹簧8，且第一弹簧8的外侧安装有第一挡板9，第一挡板9的外侧设置有第二凹槽10，支撑杆6的上端安装有第二挡板11，且第二挡板11的下方外侧安装有第一密封圈12，第一密封圈12的外侧安装有第二弹簧13，第一管道1的外侧安装有第一支撑环14，且第一支撑环14的内侧安装有转动板15，且转动板15的内部设置有第三凹槽16，第三凹槽16的内部安装有第三弹簧17，且第三弹簧17的外侧安装有第三挡板18，转动板15的内部安装有转动轴19，第一支撑环14的内部设置有第四凹槽20，转动轴19的左端安装有把手21，转动板15的左侧安装有第一齿轮22，转动板15的左侧安装有第二密封圈23，且第二密封圈23的外侧设置有第二孔洞24，转动轴19的右端安装有第四挡板25，第一齿轮22的外侧安装有第二齿轮26，且第二齿轮26的内部安装传动轴27，第二齿轮26的右侧安装有第三密封圈28，且第三密封圈28的外侧安装有第三孔洞29，传动轴27的右端安装有斜齿齿轮30，且斜齿齿轮30的外侧安装有斜齿齿轮圈31，斜齿齿轮圈31的左侧安装有第二支撑环32，且第二支撑环32的外侧安装有支撑板33，支撑板33的上方外侧设置有第五凹槽34，支撑板33中间外侧安装有弧形刀片35。
第一管道1与第二管道2相互贯穿，且第一磁铁3宽度与第二管道2的内部直径一致，因第一管道1与第二管道2相互贯穿，使得第一管道1的内部的压力可以向第二管道2排出，因第一磁铁3宽度与第二管道2的内部直径一致,使得第一磁铁3可以完全挡住第二管道2
第二磁铁5与支撑杆6的连接方式为焊接，且第二凹槽10等距的分布在支撑杆6的内部，因第二磁铁5支撑杆6与的连接方式为焊接，使得第二磁铁5可以带动支撑杆6进行运动，因第二凹槽10等距的分布在支撑杆6的内部，使得第一挡板9可以对支撑杆6的受力更加的均匀
第一凹槽7的宽度与第一挡板9的宽度一致，且第一挡板9的外观形状为半球形，因第一凹槽7的宽度与第一挡板9的宽度一致，使得第一挡板9可以进入第一凹槽7的内部，因第一挡板9的外观形状为半球形，使得第一挡板9进入第一凹槽7的内部时更加省力
第一密封圈12的宽度与第二管道2的内部宽度一致，且第一密封圈12与第二挡板11的连接方式为固定连接，因第一密封圈12的宽度与第二管道2的内部宽度一致，使得第一密封圈12可以将第二管道2挡住，因第一密封圈12与第二挡板11的连接方式为固定连接，使得第二挡板11可以带动第一密封圈12进行运动
第三挡板18的外观形状为三角形，且第三挡板18与第三弹簧17的连接方为焊接，因第三挡板18的外观形状为三角形，使得转动板15不会发生反向转动，因第三挡板18与第三弹簧17的连接方为焊接，焊接稳定使得第三挡板18运动时不会发生脱落。
第一齿轮22与转动轴19的连接方式为键连接，且第一齿轮22的外侧表面与第二齿轮26的外侧表面紧密啮合，因第一齿轮22与转动轴19的连接方式为键连接，使得转动轴19可以带动第一齿轮22进行转动，因第一齿轮22的外侧表面与第二齿轮26的外侧表面紧密啮合，使得第一齿轮22可以带动第二齿轮26进行转动。
斜齿齿轮30的外侧表面与斜齿齿轮圈31的外侧表面紧密啮合，且斜齿齿轮30与斜齿齿轮圈31的倾斜角度均为45°，因斜齿齿轮30的外侧表面与斜齿齿轮圈31的外侧表面紧密啮合，使得斜齿齿轮30可以带动斜齿齿轮圈31进行转动，因斜齿齿轮30与斜齿齿轮圈31的倾斜角度均为45°，使得斜齿齿轮30与斜齿齿轮圈31保持垂直状态。
弧形刀片35与支撑板33的连接方式为焊接，且弧形刀片35的外侧表面与第一管道1的内侧表面紧密贴合，因弧形刀片35与支撑板33的连接方式为焊接，焊接稳定使得弧形刀片35在进行运动时不会发生脱落，因弧形刀片35的外侧表面与第一管道1的内侧表面紧密贴合，使得弧形刀片35可以对第一管道1的内部进行清理。
工作原理：在使用该对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀时，当单向调流阀的内部气压过大时，过大的气压从第一孔洞4的内部推动第二磁铁5向上进行运动，推动支撑杆6向上进行运动，带动第一挡板9向上进行运动，带动第二挡板11和第一密封圈12向上进行运动，使得过大的气压从第二管道2的内部排出，当单向调流阀的内部的气压恢复正常时，因第一磁铁3与第二磁铁5之间存在磁力的原因拉动第二磁铁5向下进行运动，第二弹簧13拉动第二挡板11和第一密封圈12向下进行运动，停止向外进行排气，从而达到自动调节单向调流阀的内部气压的目的；
当需要调节节流面积时，转动把手21带动转动轴19进行转动，带动第四挡板25进行转动，改变节流面积，从而达到便于调节节流面积的目的，当转动轴19进行转动是带动转动板15进行转动，使得第三挡板18运动到第三凹槽16的内部，当第三挡板18遇到第四凹槽20时第三弹簧17推动第三挡板18进入第四凹槽20的内部，从而达到更加精准的调节节流面积的目的；
当转动轴19进行转动时，带动第一齿轮22进行转动，带动第二齿轮26进行转动，带动传动轴27进行转动，带动斜齿齿轮30进行转动，带动斜齿齿轮圈31进行转动，带动第二支撑环32进行转动，带动支撑板33进行转动，带动弧形刀片35进行转动，使得弧形刀片35可以沿着第一管道1的内壁进行转动，将第一管道1的内壁杂质进行清理，从而达到对第一管道1的内壁上的杂质进行清理的目的。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的上方安装有第二管道(2)，且第二管道(2)的内部安装有第一磁铁(3)，且第一磁铁(3)的内部设置有第一孔洞(4)，所述第一磁铁(3)的上方安装有第二磁铁(5)，且第二磁铁(5)的上方安装有支撑杆(6)，所述第二管道(2)的内部设置有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内部安装有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的外侧安装有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)的外侧设置有第二凹槽(10)，所述支撑杆(6)的上端安装有第二挡板(11)，且第二挡板(11)的下方外侧安装有第一密封圈(12)，所述第一密封圈(12)的外侧安装有第二弹簧(13)，所述第一管道(1)的外侧安装有第一支撑环(14)，且有第一支撑环(14)的内侧安装有转动板(15)，且转动板(15)的内部设置有第三凹槽(16)，所述第三凹槽(16)的内部安装有第三弹簧(17)，且第三弹簧(17)的外侧安装有第三挡板(18)，所述转动板(15)的内部安装有转动轴(19)，所述第一支撑环(14)的内部设置有第四凹槽(20)，所述转动轴(19)的左端安装有把手(21)，所述转动板(15)的左侧安装有第一齿轮(22)，所述转动板(15)的左侧安装有第二密封圈(23)，且第二密封圈(23)的外侧设置有第二孔洞(24)，所述转动轴(19)的右端安装有第四挡板(25)，所述第一齿轮(22)的外侧安装有第二齿轮(26)，且第二齿轮(26)的内部安装传动轴(27)，所述第二齿轮(26)的右侧安装有第三密封圈(28)，且第三密封圈(28)的外侧安装有第三孔洞(29)，所述传动轴(27)的右端安装有斜齿齿轮(30)，且斜齿齿轮(30)的外侧安装有斜齿齿轮圈(31)，所述斜齿齿轮圈(31)的左侧安装有第二支撑环(32)，且第二支撑环(32)的外侧安装有支撑板(33)，所述支撑板(33)的上方外侧设置有第五凹槽(34)，所述支撑板(33)中间外侧安装有弧形刀片(35)。
2.根据权利要求1所述的一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，其特征在于：所述第一管道(1)与第二管道(2)相互贯穿，且第一磁铁(3)宽度与第二管道(2)的内部直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，其特征在于：所述第二磁铁(5)支撑杆(6)与的连接方式为焊接，且第二凹槽(10)等距的分布在支撑杆(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，其特征在于：所述第一凹槽(7)的宽度与第一挡板(9)的宽度一致，且第一挡板(9)的外观形状为半球形。
5.根据权利要求1所述的一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，其特征在于：所述第一密封圈(12)的宽度与第二管道(2)的内部宽度一致，且第一密封圈(12)与第二挡板(11)的连接方式为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，其特征在于：所述第三挡板(18)的外观形状为三角形，且第三挡板(18)与第三弹簧(17)的连接方为焊接。
7.根据权利要求1所述的一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，其特征在于：所述第一齿轮(22)与转动轴(19)的连接方式为键连接，且第一齿轮(22)的外侧表面与第二齿轮(26)的外侧表面紧密啮合。
8.根据权利要求1所述的一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，其特征在于：所述斜齿齿轮(30)的外侧表面与斜齿齿轮圈(31)的外侧表面紧密啮合，且斜齿齿轮(30)与斜齿齿轮圈(31)的倾斜角度均为45°。
9.根据权利要求1所述的一种可对内部气体压力进行自动调节的单向调流阀，其特征在于：所述弧形刀片(35)与支撑板(33)的连接方式为焊接，且弧形刀片(35)的外侧表面与第一管道(1)的内侧表面紧密贴合。
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