CN205136704U - 单向调流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种单向调流阀，阀腔上端开口处的边缘设置有环形上阀座，上阀座与阀腔连通，阀腔下端开口处的边缘设置有环形下阀座，下阀座与阀腔连通；上阀座的上方设置有调流阀芯，调流阀芯上设置有调节机构，调节机构调节调流阀芯的位移实现调流阀芯与上阀座之间间隙的变化；下阀座的下方设置有下阀芯，下阀芯与阀体之间设置有复位弹簧，下阀芯与下阀座接触的一端设置有环形凸起，当一定压力的气体从A口流向B口时，通过改变调流手轮即可调节气体流量，反之当一定压力的气体从B口流向A口时，橡胶阀座与下阀芯自动脱落，气体流量不受调流阀芯与上阀座的作用直接从B口流向A口。

Description

单向调流阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种单向调流阀。

背景技术

节流阀没有流量负载反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合，现有的单向节流阀一般都采用节流阀与单向阀并联形成阀块，来实现单向与节流的控制功能，单向阀的正方向不受节流阀控制快，反方向受节流阀控制可调流量。现有的单向阀加节流阀的组合方案结构复杂体，积较大，这种组合方案常常用于气动仪表中，复杂了气动仪表的连接，当阀中的流体为压缩气体时，这种单向阀加节流阀的组合无论是阀芯还是阀体所存在的泄漏点多，无法做到精密控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的单向阀加节流阀的组合控制方案结构复杂，体积大，密封性能差的不足，现提供一种通用性强、密封性好、流量设定方便的单方向调节阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向调流阀，包括阀体、位于阀体内的阀腔及位于阀体两侧且连通阀腔的A口与B口，所述阀腔上端开口处的边缘设置有环形上阀座，所述上阀座与阀腔连通，所述阀腔下端开口处的边缘设置有环形下阀座，所述下阀座与阀腔连通；

所述上阀座的上方设置有调流阀芯，所述调流阀芯上设置有调节机构，所述调节机构调节调流阀芯的位移实现调流阀芯与上阀座之间间隙的变化；

所述下阀座的下方设置有下阀芯，所述下阀芯与阀体之间设置有复位弹簧，所述下阀芯与下阀座接触的一端设置有环形凸起，环形凸起容易与下阀座实现密封。

进一步地，所述阀体上位于下阀芯的正下方开设有缺口，所述缺口处螺纹接有弹簧座。

为了防止压力气体从弹簧座与阀体之间的螺纹连接处外漏，进一步地，所述弹簧座与所述阀体之间设置有第一密封圈。

为了保证弹簧牢固可靠的为下阀芯提供弹力，进一步地，所述下阀芯上位于所述环形凸起的下方设置有绕设于下阀芯周面的台阶，所述复位弹簧套设于所述下阀芯位于台阶的下方部位，所述复位弹簧的上端端部与所述台阶之间设置有支撑垫，所述弹簧座的上表面开设有凹形孔，所述复位弹簧的下端位于所述凹形孔内，有效的防止复位弹簧在使用过程中错位。

为了容易实现下阀芯与下阀座之间的密封，进一步地，所述下阀芯的材质为橡胶，所述环形凸起的截面为上窄下宽的梯形，所述梯形的窄边与下阀座接触，材质为橡胶的下阀芯具有一定的弹性且截面为梯形的环形凸起与下阀芯接触，因此容易实现下阀芯与下阀座的密封。

进一步地，所述阀体上位于所述阀腔的正上方延伸有支管，所述调流阀芯的中间部位设置有粗段，所述调流阀芯位于所述支管的管道内，所述调流阀芯的粗段与所述支管的管道间隙配合，所述粗段与管道内壁之间设置有第二密封圈，所述调流阀芯的上端延伸出所述支管外，第二密封圈可以防止压力从调流阀芯的粗段与管道间的间隙处外漏。

具体地，所述调节机构包括调流手轮，所述调流手轮固定在所述调流阀芯的上端，所述调流手轮与所述支管的外壁螺纹连接，旋转调流手轮带动调流阀芯上下运动，实现调流阀芯与上阀座之间间隙的变化，从而改变阀腔上方的流量。

进一步地，所述调流手轮的顶面加工有流量变化大小的指示符，指示符便于工作人员正确的调节流量的大小。

进一步地，所述阀体上加工有用于流量方向调节指示的标识符，标识符为工作人员提供流量方向调节指示。

为了便于与其他气动仪表的连接，进一步地，所述阀体的两侧位于A口与B口的内壁上均开设有螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单向调流阀当一定压力的气体从A口流向B口时，通过改变调流手轮即可调节气体流量，反之当一定压力的气体从B口流向A口时，橡胶阀座与下阀芯自动脱落，气体流量不受调流阀芯与上阀座的作用直接从B口流向A口，本实用新型简化了气动仪表的连接，它同时具有密封性能好，体积小，成本低，通用性强，流量设定方便，调流范围宽的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型单向调流阀的示意图；

图2是本实用新型单向调流阀的俯视图；

图3是本实用新型单向调流阀中下阀芯及支撑垫的示意图；

图4是本实用新型单向调流阀压缩空气从A口进，B口出的工作状态示意图；

图5是本实用新型单向调流阀压缩空气从B口进，A口出的工作状态示意图。

图中：1、阀体，2、阀腔，3、A口，4、B口，5、上阀座，6、下阀座，7、调流阀芯，8、下阀芯，9、复位弹簧，10、环形凸起，11、弹簧座，12、第一密封圈，13、台阶，14、支撑垫，15、支管，15-1、粗段，16、第二密封圈，17、调流手轮，18、指示符，19、标识符。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-3所示，一种单向调流阀，包括阀体1、位于阀体1内的阀腔2及位于阀体1两侧且连通阀腔2的A口3与B口4，所述阀腔2上端开口处的边缘设置有环形上阀座5，所述上阀座5与阀腔2连通，所述阀腔2下端开口处的边缘设置有环形下阀座6，所述下阀座6与阀腔2连通；

所述上阀座5的上方设置有调流阀芯7，所述调流阀芯7上设置有调节机构，所述调节机构调节调流阀芯7的位移实现调流阀芯7与上阀座5之间间隙的变化；

所述下阀座6的下方设置有下阀芯8，所述下阀芯8与阀体1之间设置有复位弹簧9，所述下阀芯8与下阀座6接触的一端设置有环形凸起10。

所述阀体1上位于下阀芯8的正下方开设有缺口，所述缺口处螺纹接有弹簧座11。

所述弹簧座11与所述阀体1之间设置有第一密封圈12，有效的防止压力气体从弹簧座11与阀体1之间的螺纹连接处外漏。

所述下阀芯8上位于所述环形凸起10的下方设置有绕设于下阀芯8周面的台阶13，所述复位弹簧9套设于所述下阀芯8位于台阶13的下方部位，所述复位弹簧9的上端端部与所述台阶13之间设置有支撑垫14，所述弹簧座11的上表面开设有凹形孔，所述复位弹簧9的下端位于所述凹形孔内，有效的防止复位弹簧9在使用过程中错位。

所述下阀芯8的材质为橡胶，所述环形凸起10的截面为上窄下宽的梯形，所述梯形的窄边与下阀座6接触，材质为橡胶的下阀芯8具有一定的弹性且截面为梯形的环形凸起10与下阀芯8接触，因此容易实现下阀芯8与下阀座6的密封。

所述阀体1上位于所述阀腔2的正上方延伸有支管15，所述调流阀芯7的中间部位设置有粗段15-1，所述调流阀芯7位于所述支管15的管道内，所述调流阀芯7的粗段15-1与所述支管15的管道间隙配合，所述粗段15-1与管道内壁之间设置有第二密封圈16，所述调流阀芯7的上端延伸出所述支管15外，第二密封圈16可以防止压力从调流阀芯7的粗段15-1与管道间的间隙处外漏。

所述调节机构包括调流手轮17，所述调流手轮17固定在所述调流阀芯7的上端，所述调流手轮17与所述支管15的外壁螺纹连接，旋转调流手轮17带动调流阀芯7上下运动，实现调流阀芯7与上阀座5之间间隙的变化，从而改变阀腔2上方的流量。

所述调流手轮17的顶面加工有流量变化大小的指示符18，指示符18便于工作人员正确的调节流量的大小。

所述阀体1上加工有用于流量方向调节指示的标识符19，标识符19为工作人员提供流量方向调节指示。

所述阀体1的两侧位于A口3与B口4的内壁上均开设有螺纹，便于与其他气动仪表的连接。

本实用新型的单向调流阀的工作原理如下：

如图4所示，当一定压力的气体从A口3流向B口4时，复位弹簧9对下阀芯8施加向上的力，下阀芯8与下阀座6接触，同时下阀芯8受到向上气体压差产生的作用力，此时下阀芯8与下阀座6闭合并实现密封，气体只能通过调流阀芯7与上阀座5之间的间隙流向B口4，顺时针旋转调流手轮17，调流手轮17带动调流阀芯7一起向下运动，调流阀芯7与上阀座5之间的间隙变小，A口3到B口4之间的流量减小；当逆时针旋转调流手轮17，调流阀芯7向上运动，调流阀芯7与上阀座5之间的间隙变大，A口3到B口4之间的流量增大；

如图5所示，当一定压力的气体从B口4流向A口3时，下阀芯8受到向下的气体压力，复位弹簧9被压缩，下阀芯8与下阀座6之间脱开，气体从下阀座6与下阀芯8之间间隙流向A口3，同时部分气体从调流阀芯7与下阀座6之间的间隙流向A口3，因此当从B口4流入，A口3流出，无节流，当设计具有很轻质量的橡胶材质下阀芯8和低刚度的复位弹簧9时，B口4到A口3之间的气体压差≥0.02MPa时，下阀芯8既可以完全打开。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种单向调流阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的阀腔(2)及位于阀体(1)两侧且连通阀腔(2)的A口(3)与B口(4)，其特征在于：所述阀腔(2)上端开口处的边缘设置有环形上阀座(5)，所述上阀座(5)与阀腔(2)连通，所述阀腔(2)下端开口处的边缘设置有环形下阀座(6)，所述下阀座(6)与阀腔(2)连通；

所述上阀座(5)的上方设置有调流阀芯(7)，所述调流阀芯(7)上设置有调节机构，所述调节机构调节调流阀芯(7)的位移实现调流阀芯(7)与上阀座(5)之间间隙的变化；

所述下阀座(6)的下方设置有下阀芯(8)，所述下阀芯(8)与阀体(1)之间设置有复位弹簧(9)，所述下阀芯(8)与下阀座(6)接触的一端设置有环形凸起(10)。

2.根据权利要求1所述的单向调流阀，其特征在于：所述阀体(1)上位于下阀芯(8)的正下方开设有缺口，所述缺口处螺纹连接有弹簧座(11)。

3.根据权利要求2所述的单向调流阀，其特征在于：所述弹簧座(11)与所述阀体(1)之间设置有第一密封圈(12)。

4.根据权利要求2所述的单向调流阀，其特征在于：所述下阀芯(8)上位于所述环形凸起(10)的下方设置有绕设于下阀芯(8)周面的台阶(13)，所述复位弹簧(9)套设于所述下阀芯(8)位于台阶(13)的下方部位，所述复位弹簧(9)的上端端部与所述台阶(13)之间设置有支撑垫(14)，所述弹簧座(11)的上表面开设有凹形孔，所述复位弹簧(9)的下端位于所述凹形孔内。

5.根据权利要求1所述的单向调流阀，其特征在于：所述下阀芯(8)的材质为橡胶，所述环形凸起(10)的截面为上窄下宽的梯形，所述梯形的窄边与下阀座(6)接触。

6.根据权利要求1所述的单向调流阀，其特征在于：所述阀体(1)上位于所述阀腔(2)的正上方延伸有支管(15)，所述调流阀芯(7)的中间部位设置有粗段(15-1)，所述调流阀芯(7)位于所述支管(15)的管道内，所述调流阀芯(7)的粗段(15-1)与所述支管(15)的管道间隙配合，所述粗段(15-1)与管道内壁之间设置有第二密封圈(16)，所述调流阀芯(7)的上端延伸出所述支管(15)外。

7.根据权利要求6所述的单向调流阀，其特征在于：所述调节机构包括调流手轮(17)，所述调流手轮(17)固定在所述调流阀芯(7)的上端，所述调流手轮(17)与所述支管(15)的外壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的单向调流阀，其特征在于：所述调流手轮(17)的顶面加工有流量变化大小的指示符(18)。

9.根据权利要求1所述的单向调流阀，其特征在于：所述阀体(1)上加工有用于流量方向调节指示的标识符(19)。

10.根据权利要求1所述的单向调流阀，其特征在于：所述阀体(1)的两侧位于A口(3)与B口(4)的内壁上均开设有螺纹。