CN112178249A - 一种石油开采用安全阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油开采用安全阀。包括阀座、进液管、泄流管以及密封端盖，所述进液管固定嵌入安装在所述阀座外部底端，所述泄流管固定嵌入安装在所述阀座外壁另一侧，所述密封端盖固定卡接安装在所述阀座外部顶端，所述活动螺杆嵌入安装在所述阀座内部顶端，所述阀芯套接安装在所述活动螺杆外部底端，所述液压顶杆固定安装在所述阀芯顶端与所述活动螺杆底端之间，所述支撑弹簧套接安装在所述阀芯外部顶端。本发明当通过进液管内部流体的压强可以将活动螺杆下方的密封膜垫向上进行顶起，对阀座内部管道进行打开，对进液管管道进行泄压，并通过拧动活动螺杆对支撑弹簧的支撑强度进行改变，实现了对阀座内部压强安全阈值的调节改变。

Description

一种石油开采用安全阀
技术领域
本发明涉及油气开采输送设备技术领域，具体为一种石油开采用安全阀。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，其中石油开采用安全阀时石油管道输送的重要设备。
然而，现有的石油开采用安全阀在使用时存在不能实现对阀座内部压强安全阈值的调节改变和泄压时固态杂质容易在阀座内部蓄积，造成阀座内部管道堵塞，影响装置正常使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油开采用安全阀，以解决上述背景技术中提出的现有的石油开采用安全阀在使用时存在不能实现对阀座内部压强安全阈值的调节改变和泄压时固态杂质容易在阀座内部蓄积，造成阀座内部管道堵塞，影响装置正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油开采用安全阀，包括阀座、进液管、泄流管以及密封端盖，所述进液管固定嵌入安装在所述阀座外部底端，所述泄流管固定嵌入安装在所述阀座外壁另一侧，所述密封端盖固定卡接安装在所述阀座外部顶端，所述阀座内部嵌入安装有调节机构，所述调节机构外部底端套接安装有研磨机构，所述调节机构外部顶端套接安装有驱动机构，所述泄流管内部嵌入安装有稳流机构，所述调节机构用于对所述阀座内部进行开启，所述研磨机构用于对所述阀座内部的杂质进行研磨，所述驱动机构用于对所述调节机构进行转动，所述稳流机构用于对所述泄流管内部的内径进行改变。
进一步的，所述调节机构包括活动螺杆、阀芯、支撑弹簧、密封胶套、密封膜垫以及液压顶杆，所述活动螺杆嵌入安装在所述阀座内部顶端，所述阀芯套接安装在所述活动螺杆外部底端，所述液压顶杆固定安装在所述阀芯顶端与所述活动螺杆底端之间，所述支撑弹簧套接安装在所述阀芯外部顶端，所述密封胶套卡接安装在所述阀芯外部底端，所述密封膜垫嵌入安装在所述密封胶套外部底端。
进一步的，所述进液管内部顶端开设有进液孔，且所述进液孔的内径等于所述密封膜垫的外径，所述进液管内部中部嵌入安装有不锈钢滤网。
进一步的，所述研磨机构包括限位挡套、固定卡环、支撑臂、研磨槽以及压辊，所述限位挡套均匀嵌入安装在所述阀座内壁顶端位置处，所述固定卡环固定套接安装在所述密封胶套外部，所述支撑臂均匀安装在所述固定卡环外壁边缘位置处，所述研磨槽开设在所述限位挡套内壁两侧，所述压辊转动安装在所述支撑臂外部顶端。
进一步的，所述压辊的数量为五个，且所述支撑臂的外径等于所述限位挡套的内径。
进一步的，所述驱动机构包括驱动环、六角螺槽、固定齿、活动臂以及固定挡块，所述驱动环固定套接安装在所述活动螺杆外部顶端，所述固定齿固定安装在所述活动螺杆外壁边缘位置处，所述活动臂均匀转动安装在所述驱动环内壁边缘位置处，所述固定挡块固定安装在所述活动臂外部一侧。
进一步的，所述稳流机构包括弧形侧导板、固定轴以及压缩弹簧，所述弧形侧导板均匀活动安装在所述泄流管内壁边缘位置处，所述固定轴固定安装在所述弧形侧导板顶端，所述压缩弹簧嵌入安装在所述弧形侧导板外壁一侧。
进一步的，所述进液管和所述泄流管一侧均安装有固定法兰，所述固定法兰内部均匀开设有螺孔，且所述固定法兰外壁贴覆安装有密封胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置有调节机构，当进液管内部压力过大时，通过进液管内部流体的压强可以将活动螺杆下方的密封膜垫向上进行顶起，对阀座内部管道进行打开，对进液管管道进行泄压，并配合支撑弹簧和液压顶杆可以对密封胶套和密封膜垫进行复位，并通过拧动活动螺杆，可以对支撑弹簧的支撑强度进行调节改变，实现了对阀座内部压强安全阈值的调节改变，提高了装置使用时的安全性和可靠性能。
通过设置有研磨机构，当密封膜垫在向上泄压时，通过固定卡环支撑臂在限位挡套内部的移动，可以对密封膜垫外部进行限位支护，并配合压辊在研磨槽的转动，可以对液压时进入阀座内部的固态杂质进行研磨消除，解决了泄压时固态杂质容易在阀座内部蓄积，造成阀座内部管道堵塞，影响装置正常使用的问题。
通过设置有驱动机构，当需要对活动螺杆的支撑强度进行旋转调节时，通过握持驱动环，由驱动环内部的活动臂与活动螺杆外壁的固定齿之间进行咬合，由固定挡块对活动臂一侧进行限位支撑，并在拧动后配合活动臂的偏转，在六角螺槽的作用下，实现驱动环小幅度循环性对活动螺杆的拧动，解决了传统对活动螺杆拧动时劳动强度较大，装置使用较为麻烦的问题，提高了阀座使用调节时的便捷性能。
通过设置有稳流机构，当泄压的石油液通过泄流管进行排出时，根据石油液的流量 ，通过多个弧形侧导板在固定轴处的偏转，压缩弹簧对固定轴的支撑，从而可以根据实际石油液的流量对泄流管内部的孔径进行调节，解决了泄流管内部石油液流量较大，导致泄流管与外部设备之间连接处容易发生松动的问题。
附图说明
图1为本发明中阀体的立体结构示意图。
图2为图1中的阀体去除密封端盖的立体结构示意图。
图3为图1中的阀体内部的剖视结构示意图。
图4为图1中的密封胶套安装的立体结构示意图。
图5为图4中的限位挡套的立体结构示意图。
图6为图1中的驱动环安装的立体结构示意图。
图7为图1中的泄流管内部的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-图7，其中，一种石油开采用安全阀，包括阀座1、进液管2、泄流管4以及密封端盖5，进液管2固定嵌入安装在阀座1外部底端，泄流管4固定嵌入安装在阀座1外壁另一侧，密封端盖5固定卡接安装在阀座1外部顶端，阀座1内部嵌入安装有调节机构6，调节机构6外部底端套接安装有研磨机构7，调节机构6外部顶端套接安装有驱动机构8，泄流管4内部嵌入安装有稳流机构9，调节机构6包括活动螺杆601、阀芯602、支撑弹簧603、密封胶套604、密封膜垫605以及液压顶杆606，活动螺杆601嵌入安装在阀座1内部顶端，阀芯602套接安装在活动螺杆601外部底端，液压顶杆606固定安装在阀芯602顶端与活动螺杆601底端之间，支撑弹簧603套接安装在阀芯602外部顶端，密封胶套604卡接安装在阀芯602外部底端，密封膜垫605嵌入安装在密封胶套604外部底端，当进液管2内部压力过大时，通过进液管2内部流体的压强可以将活动螺杆601下方的密封膜垫605向上进行顶起，对阀座1内部管道进行打开，对进液管2管道进行泄压，并配合支撑弹簧603和液压顶杆606可以对密封胶套604和密封膜垫605进行复位，并通过拧动活动螺杆601，可以对支撑弹簧603的支撑强度进行调节改变，实现了对阀座1内部压强安全阈值的调节改变，提高了装置使用时的安全性和可靠性能。
为了增加密封膜垫605对进液管2顶端之间连接的紧密性，避免进液管2顶端发生泄露，进液管2内部顶端开设有进液孔，且进液孔的内径等于密封膜垫605的外径，进液管2内部中部嵌入安装有不锈钢滤网，通过不锈钢滤网可以对进入至进液管2内部的石油液中的杂质进行初步滤除。
研磨机构7包括限位挡套701、固定卡环702、支撑臂703、研磨槽704以及压辊705，限位挡套701均匀嵌入安装在阀座1内壁顶端位置处，固定卡环702固定套接安装在密封胶套604外部，支撑臂703均匀安装在固定卡环702外壁边缘位置处，研磨槽704开设在限位挡套701内壁两侧，压辊705转动安装在支撑臂703外部顶端，当密封膜垫605在向上泄压时，通过固定卡环702支撑臂703在限位挡套701内部的移动，可以对密封膜垫605外部进行限位支护，并配合压辊705在研磨槽704的转动，可以对液压时进入阀座1内部的固态杂质进行研磨消除，解决了泄压时固态杂质容易在阀座1内部蓄积，造成阀座1内部管道堵塞，影响装置正常使用的问题。
为了保证研磨机构7在运行时的稳定性和可靠性，保证研磨机构7对固态杂质的研磨效果，压辊705的数量为五个，且支撑臂703的外径等于限位挡套701的内径。
驱动机构8包括驱动环801、六角螺槽802、固定齿803、活动臂804以及固定挡块805，驱动环801固定套接安装在活动螺杆601外部顶端，固定齿803固定安装在活动螺杆601外壁边缘位置处，活动臂804均匀转动安装在驱动环801内壁边缘位置处，固定挡块805固定安装在活动臂804外部一侧，当需要对活动螺杆601的支撑强度进行旋转调节时，通过握持驱动环801，由驱动环801内部的活动臂804与活动螺杆601外壁的固定齿803之间进行咬合，由固定挡块805对活动臂804一侧进行限位支撑，并在拧动后配合活动臂804的偏转，在六角螺槽802的作用下，实现驱动环801小幅度循环性对活动螺杆601的拧动，解决了传统对活动螺杆601拧动时劳动强度较大，装置使用较为麻烦的问题，提高了阀座1使用调节时的便捷性能。
稳流机构9包括弧形侧导板901、固定轴902以及压缩弹簧903，弧形侧导板901均匀活动安装在泄流管4内壁边缘位置处，固定轴902固定安装在弧形侧导板901顶端，压缩弹簧903嵌入安装在弧形侧导板901外壁一侧，当泄压的石油液通过泄流管4进行排出时，根据石油液的流量 ，通过多个弧形侧导板901在固定轴902处的偏转，压缩弹簧903对固定轴902的支撑，从而可以根据实际石油液的流量对泄流管4内部的孔径进行调节，解决了泄流管4内部石油液流量较大，导致泄流管4与外部设备之间连接处容易发生松动的问题。
为了保证进液管2和泄流管4与外部管道之间连接的紧密性和牢固性，进液管2和泄流管4一侧均安装有固定法兰3，固定法兰3内部均匀开设有螺孔，且固定法兰3外壁贴覆安装有密封胶垫。
综上，本发明提供的一种石油开采用安全阀，在工作时，首先，当进液管2内部压力过大时，通过进液管2内部流体的压强可以将活动螺杆601下方的密封膜垫605向上进行顶起，对阀座1内部管道进行打开，对进液管2管道进行泄压，并配合支撑弹簧603和液压顶杆606可以对密封胶套604和密封膜垫605进行复位，并通过拧动活动螺杆601，可以对支撑弹簧603的支撑强度进行调节改变。
然后，当密封膜垫605在向上泄压时，通过固定卡环702支撑臂703在限位挡套701内部的移动，可以对密封膜垫605外部进行限位支护，并配合压辊705在研磨槽704的转动，可以对液压时进入阀座1内部的固态杂质进行研磨消除。
接着，当需要对活动螺杆601的支撑强度进行旋转调节时，通过握持驱动环801，由驱动环801内部的活动臂804与活动螺杆601外壁的固定齿803之间进行咬合，由固定挡块805对活动臂804一侧进行限位支撑，并在拧动后配合活动臂804的偏转，在六角螺槽802的作用下，实现驱动环801小幅度循环性对活动螺杆601的拧动。
最后，当泄压的石油液通过泄流管4进行排出时，根据石油液的流量，通过多个弧形侧导板901在固定轴902处的偏转，压缩弹簧903对固定轴902的支撑，从而可以根据实际石油液的流量对泄流管4内部的孔径进行调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石油开采用安全阀，包括阀座（1）、进液管（2）、泄流管（4）以及密封端盖（5），所述进液管（2）固定嵌入安装在所述阀座（1）外部底端，所述泄流管（4）固定嵌入安装在所述阀座（1）外壁另一侧，所述密封端盖（5）固定卡接安装在所述阀座（1）外部顶端；
其特征在于，所述阀座（1）内部嵌入安装有调节机构（6），所述调节机构（6）外部底端套接安装有研磨机构（7），所述调节机构（6）外部顶端套接安装有驱动机构（8），所述泄流管（4）内部嵌入安装有稳流机构（9），所述调节机构（6）用于对所述阀座（1）内部进行开启，所述研磨机构（7）用于对所述阀座（1）内部的杂质进行研磨，所述驱动机构（8）用于对所述调节机构（6）进行转动，所述稳流机构（9）用于对所述泄流管（4）内部的内径进行改变。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用安全阀，其特征在于，所述调节机构（6）包括活动螺杆（601）、阀芯（602）、支撑弹簧（603）、密封胶套（604）、密封膜垫（605）以及液压顶杆（606），所述活动螺杆（601）嵌入安装在所述阀座（1）内部顶端，所述阀芯（602）套接安装在所述活动螺杆（601）外部底端，所述液压顶杆（606）固定安装在所述阀芯（602）顶端与所述活动螺杆（601）底端之间，所述支撑弹簧（603）套接安装在所述阀芯（602）外部顶端，所述密封胶套（604）卡接安装在所述阀芯（602）外部底端，所述密封膜垫（605）嵌入安装在所述密封胶套（604）外部底端。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采用安全阀，其特征在于，所述进液管（2）内部顶端开设有进液孔，且所述进液孔的内径等于所述密封膜垫（605）的外径，所述进液管（2）内部中部嵌入安装有不锈钢滤网。
4.根据权利要求2所述的一种石油开采用安全阀，其特征在于，所述研磨机构（7）包括限位挡套（701）、固定卡环（702）、支撑臂（703）、研磨槽（704）以及压辊（705），所述限位挡套（701）均匀嵌入安装在所述阀座（1）内壁顶端位置处，所述固定卡环（702）固定套接安装在所述密封胶套（604）外部，所述支撑臂（703）均匀安装在所述固定卡环（702）外壁边缘位置处，所述研磨槽（704）开设在所述限位挡套（701）内壁两侧，所述压辊（705）转动安装在所述支撑臂（703）外部顶端。
5.根据权利要求4所述的一种石油开采用安全阀，其特征在于，所述压辊（705）的数量为五个，且所述支撑臂（703）的外径等于所述限位挡套（701）的内径。
6.根据权利要求2所述的一种石油开采用安全阀，其特征在于，所述驱动机构（8）包括驱动环（801）、六角螺槽（802）、固定齿（803）、活动臂（804）以及固定挡块（805），所述驱动环（801）固定套接安装在所述活动螺杆（601）外部顶端，所述固定齿（803）固定安装在所述活动螺杆（601）外壁边缘位置处，所述活动臂（804）均匀转动安装在所述驱动环（801）内壁边缘位置处，所述固定挡块（805）固定安装在所述活动臂（804）外部一侧。
7.根据权利要求6所述的一种石油开采用安全阀，其特征在于，所述稳流机构（9）包括弧形侧导板（901）、固定轴（902）以及压缩弹簧（903），所述弧形侧导板（901）均匀活动安装在所述泄流管（4）内壁边缘位置处，所述固定轴（902）固定安装在所述弧形侧导板（901）顶端，所述压缩弹簧（903）嵌入安装在所述弧形侧导板（901）外壁一侧。
8.根据权利要求2所述的一种石油开采用安全阀，其特征在于，所述进液管（2）和所述泄流管（4）一侧均安装有固定法兰（3），所述固定法兰（3）内部均匀开设有螺孔，且所述固定法兰（3）外壁贴覆安装有密封胶垫。
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