CN110792818A - 具有压力可调节结构的溢流阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有压力可调节结构的溢流阀，包括主阀体，所述主阀体的底部焊接固定有进油口，且进油口的内壁上均匀焊接有缓冲挡板，所述主阀体的内部中间位置开设有第一泄压仓，且第一泄压仓的底部插设有第一阀块，所述第一阀块的上方放置有第一弹簧，所述第一泄压仓的右侧内壁上开设有第一泄压油口，所述主阀体的上方开设有螺纹内筒。本发明通过设置缓冲挡板向下倾斜焊接在进油口的内壁上，对进油口内部输送的介质进行阻挡缓速，防止介质流速过快，同时，设置第一阀块和第二阀块两个不同的阀块，使得该装置可以分级缓控泄压，大大降低了介质对阀体的冲击力，有效的延长该装置的使用寿命，同时降低噪声产生的概率。

Description

具有压力可调节结构的溢流阀
技术领域
本发明涉及溢流阀技术领域，具体为具有压力可调节结构的溢流阀。
背景技术
溢流阀是一种安装在管道系统中，用以保持系统恒压稳定的压力调节设备，由于其可以自动调节系统内的最大压力值，并进行溢流泄压，被广泛应用于液压系统的稳定以及气体输送中，目前的溢流阀多是采用弹簧进行支撑，多为固定范围内进行泄压，不便于灵活调节溢流泄压范围，且溢流阀在开启时由于压力流速过猛，导致的冲击力过大，容易对阀体本身造成损伤，影响溢流阀的使用寿命，同时，由于冲击过猛导致阀体开始时弹簧受到的冲击力不平顺，容易产生噪音，因此，为解决上述问题，提出一种具有压力可调节结构的溢流阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有压力可调节结构的溢流阀，以解决上述背景技术中提出的目前的溢流阀的压力调节不便，且阀体受冲击过大容易损坏，以及容易产生噪音的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有压力可调节结构的溢流阀，包括主阀体，所述主阀体的底部焊接固定有进油口，且进油口的内壁上均匀焊接有缓冲挡板，所述主阀体的内部中间位置开设有第一泄压仓，且第一泄压仓的底部插设有第一阀块，所述第一阀块的上方放置有第一弹簧，所述第一泄压仓的右侧内壁上开设有第一泄压油口，所述主阀体的上方开设有螺纹内筒，且螺纹内筒的侧壁上开设有环形油道，所述螺纹内筒的内部插设有螺块，且螺块的内部开设有第二泄压仓，所述第二泄压仓的底部插设有第二阀块，且第二阀块的上方放置有第二弹簧，所述螺块的上方插设有螺杆，所述环形油道的右侧开设有第二泄压油口，所述主阀体的右侧焊接连通有出油口。
优选的，所述进油口的外壁上均匀开设有螺纹，所述进油口的外侧直径小于主阀体的底部外侧直径，所述缓冲挡板向下错位倾斜安装在进油口的内壁上。
优选的，所述第一泄压仓的底部为圆弧形凹槽设计，所述第一阀块的底部为半圆形设计，且第一阀块的中间开设有通孔，所述第一阀块与第一泄压仓设计为滑动结构。
优选的，所述螺纹内筒的内壁上均匀开设有螺纹，所述螺块的外壁上均匀开设有螺纹，所述螺块通过螺纹的啮合与螺纹内筒设计为螺纹旋转结构，所述第一弹簧的上方压持在螺块的下方，所述第一阀块通过第一弹簧与螺块设计为弹性伸缩结构。
优选的，所述第二阀块的下方为凸出设计，所述第二弹簧的上方压持在螺杆的底部，所述第二阀块通过第二弹簧与螺杆设计为弹性伸缩结构，所述第二泄压仓为上下贯穿设计，所述第二泄压仓的上方内壁上开设有螺纹，所述螺杆的中间外壁上开设有螺纹，所述螺杆通过螺纹的啮合与第二泄压仓设计为螺纹旋转结构，所述第二泄压仓的侧壁上开设有通孔。
优选的，所述第二泄压油口的内壁直径小于第一泄压油口的内壁直径，所述第一泄压油口和第二泄压油口的另一端均开设连通在出油口上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置缓冲挡板向下倾斜焊接在进油口的内壁上，对进油口内部输送的介质进行阻挡缓速，防止介质由于压力过大导致流速过快，对该装置内部冲击力过大，导致阀体内部损坏，同时，设置第一阀块和第二阀块两个大小不同的阀块，配合不同直径的第一泄压油口和第二泄压油口，使得该装置在进行溢流泄压时可以分级缓控泄压，大大降低了介质对阀体的冲击力，有效的延长该装置的使用寿命，同时降低噪声产生的概率。
2、通过设置第一弹簧对第一阀块进行弹性支撑，第二弹簧对第二阀块进行弹性支撑，配合螺块可与螺纹内筒啮合转动上下移动，以及螺杆与第二泄压仓啮合转动上下移动，使得可以通过调整螺块以及螺杆的位置，分别改变第一弹簧和第二弹簧的压缩形变程度，从而调整第一阀块和第二阀块被顶起时所需要的压力大小，灵活方便，便于根据实际使用情况调整该装置的泄压范围，大大增强了该装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构正视示意图；
图3为本发明的结构俯视剖面示意图。
图中：1、主阀体；2、进油口；3、缓冲挡板；4、第一泄压仓；5、第一阀块；6、第一弹簧；7、第一泄压油口；8、螺纹内筒；9、环形油道；10、螺块；11、第二泄压仓；12、第二阀块；13、第二弹簧；14、螺杆；15、第二泄压油口；16、出油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种具有压力可调节结构的溢流阀，包括主阀体1，主阀体1的底部焊接固定有进油口2，且进油口2的内壁上均匀焊接有缓冲挡板3，进油口2的外壁上均匀开设有螺纹，进油口2的外侧直径小于主阀体1的底部外侧直径，缓冲挡板3向下错位倾斜安装在进油口2的内壁上，通过缓冲挡板3交叉倾斜对进油口2内部接入的介质进行阻挡，通过阻挡降低介质的流入速度，有效的防止由于介质流速冲击力过大，导致对阀体内部冲击过于猛烈，造成阀体内部损坏，大大提高了该装置的使用寿命。
主阀体1的内部中间位置开设有第一泄压仓4，且第一泄压仓4的底部插设有第一阀块5，第一泄压仓4的底部为圆弧形凹槽设计，第一阀块5的底部为半圆形设计，且第一阀块5的中间开设有通孔，第一阀块5与第一泄压仓4设计为滑动结构，通过第一阀块5对第一泄压仓4的底部进行阻挡密封，且第一阀块5在不移动时，其侧壁贴合住第一泄压油口7，有效的保证该装置的密封效果，第一阀块5中间位置开设的通孔可以将该装置内部通入的介质进行粗细分流，防止泄压开启时，由于冲击力过大过于猛烈，导致该装置容易损坏，同时通过分流泄压有效的防止该装置内部由于受到冲击力过大导致震动过大，产生噪音，有效的提高了该装置工作的稳定性。
第一阀块5的上方放置有第一弹簧6，第一泄压仓4的右侧内壁上开设有第一泄压油口7，主阀体1的上方开设有螺纹内筒8，且螺纹内筒8的侧壁上开设有环形油道9，螺纹内筒8的内部插设有螺块10，螺纹内筒8的内壁上均匀开设有螺纹，螺块10的外壁上均匀开设有螺纹，螺块10通过螺纹的啮合与螺纹内筒8设计为螺纹旋转结构，第一弹簧6的上方压持在螺块10的下方，第一阀块5通过第一弹簧6与螺块10设计为弹性伸缩结构，通过螺纹啮合，使得转动螺块10可以调节其在螺纹内筒8内部的位置，通过调整螺块10的位置调整螺块10对第一弹簧6的挤压程度，从而预先调整第一阀块5被顶起时所需要的压力值，灵活方便，有效的提高了该装置的适用范围。
螺块10的内部开设有第二泄压仓11，第二泄压仓11的底部插设有第二阀块12，且第二阀块12的上方放置有第二弹簧13，螺块10的上方插设有螺杆14，第二阀块12的下方为凸出设计，第二弹簧13的上方压持在螺杆14的底部，第二阀块12通过第二弹簧13与螺杆14设计为弹性伸缩结构，第二泄压仓11为上下贯穿设计，第二泄压仓11的上方内壁上开设有螺纹，螺杆14的中间外壁上开设有螺纹，螺杆14通过螺纹的啮合与第二泄压仓11设计为螺纹旋转结构，第二泄压仓11的侧壁上开设有通孔，设置第二阀块12的底部凸出插设在第二泄压仓11的底部，使得第二阀块12与第二泄压仓11之间密封严密，有效的提高了该装置的密封严密性，同时设置螺杆14与螺块10之间为螺纹连接，通过转动螺杆14，在螺纹的啮合作用下，可以调节螺杆14对第二弹簧13的挤压程度，从而调整第二阀块12被顶开时所需的压力，设置不同规格的第一阀块5和
第二阀块12上下叠加控制开启，使得该装置分级缓控溢流，进行泄压，对比单个阀块进行开启泄压的设备，有效的降低了该装置在阀块开启瞬间受到的冲击力，大大提高了该装置的工作稳定性，防止该装置受冲击过大导致损坏，有效的延长使用寿命。
环形油道9的右侧开设有第二泄压油口15，主阀体1的右侧焊接连通有出油口16，第二泄压油口15的内壁直径小于第一泄压油口7的内壁直径，第一泄压油口7和第二泄压油口15的另一端均开设连通在出油口16上，设置环形油道9环形开设在螺纹内筒8的侧壁上，有效的防止螺块10在转动时螺块10侧壁上开设的通孔无法与第二泄压油口15连通，防止分流泄压失败，提高了该装置的工作稳定性。
工作原理：工作时，工作人员将该装置插设在需要安装的管道输送系统上，通过转动主阀体1的方式，在进油口2外侧螺纹的啮合下将该装置紧固在管道上；
使用时，根据管道系统需要泄压的值，通过转动螺块10和螺杆14，在螺纹的啮合作用下，控制螺块10和螺杆14上下移动的位置，从而改变第一弹簧6和第二弹簧13的形变程度，调整第一阀块5和第二阀块12向上顶起所需要的压力；
工作时，介质通过进油口2的内部向上流动，在经过缓冲挡板3的阻挡后降低冲击流速，介质穿过第一阀块5中间位置开设的通孔向上流动，当压力升高时，介质向上流动顶开第二阀块12，从第二泄压仓11右侧开设的通孔中进入环形油道9内部，在经过第二泄压油口15流入出油口16进行溢流泄压，当压力继续增强时，第二泄压油口15的溢流泄压速度已经不能满足介质的压力泄出，介质向上顶动第一阀块5，使得第一阀块5向上移动，随后，介质从第一泄压油口7中直接通入出油口16，进行溢流泄压。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.具有压力可调节结构的溢流阀，包括主阀体(1)，其特征在于：所述主阀体(1)的底部焊接固定有进油口(2)，且进油口(2)的内壁上均匀焊接有缓冲挡板(3)，所述主阀体(1)的内部中间位置开设有第一泄压仓(4)，且第一泄压仓(4)的底部插设有第一阀块(5)，所述第一阀块(5)的上方放置有第一弹簧(6)，所述第一泄压仓(4)的右侧内壁上开设有第一泄压油口(7)，所述主阀体(1)的上方开设有螺纹内筒(8)，且螺纹内筒(8)的侧壁上开设有环形油道(9)，所述螺纹内筒(8)的内部插设有螺块(10)，且螺块(10)的内部开设有第二泄压仓(11)，所述第二泄压仓(11)的底部插设有第二阀块(12)，且第二阀块(12)的上方放置有第二弹簧(13)，所述螺块(10)的上方插设有螺杆(14)，所述环形油道(9)的右侧开设有第二泄压油口(15)，所述主阀体(1)的右侧焊接连通有出油口(16)。
2.根据权利要求1所述的具有压力可调节结构的溢流阀，其特征在于：所述进油口(2)的外壁上均匀开设有螺纹，所述进油口(2)的外侧直径小于主阀体(1)的底部外侧直径，所述缓冲挡板(3)向下错位倾斜安装在进油口(2)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的具有压力可调节结构的溢流阀，其特征在于：所述第一泄压仓(4)的底部为圆弧形凹槽设计，所述第一阀块(5)的底部为半圆形设计，且第一阀块(5)的中间开设有通孔，所述第一阀块(5)与第一泄压仓(4)设计为滑动结构。
4.根据权利要求1所述的具有压力可调节结构的溢流阀，其特征在于：所述螺纹内筒(8)的内壁上均匀开设有螺纹，所述螺块(10)的外壁上均匀开设有螺纹，所述螺块(10)通过螺纹的啮合与螺纹内筒(8)设计为螺纹旋转结构，所述第一弹簧(6)的上方压持在螺块(10)的下方，所述第一阀块(5)通过第一弹簧(6)与螺块(10)设计为弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的具有压力可调节结构的溢流阀，其特征在于：所述第二阀块(12)的下方为凸出设计，所述第二弹簧(13)的上方压持在螺杆(14)的底部，所述第二阀块(12)通过第二弹簧(13)与螺杆(14)设计为弹性伸缩结构，所述第二泄压仓(11)为上下贯穿设计，所述第二泄压仓(11)的上方内壁上开设有螺纹，所述螺杆(14)的中间外壁上开设有螺纹，所述螺杆(14)通过螺纹的啮合与第二泄压仓(11)设计为螺纹旋转结构，所述第二泄压仓(11)的侧壁上开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的具有压力可调节结构的溢流阀，其特征在于：所述第二泄压油口(15)的内壁直径小于第一泄压油口(7)的内壁直径，所述第一泄压油口(7)和第二泄压油口(15)的另一端均开设连通在出油口(16)上。
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