CN112178018A - 一种连接结构及悬垂角钢塔绝缘子的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电网技术领域，公开了一种连接结构及悬垂角钢塔绝缘子的安装结构，连接结构包括连接体、楔块和紧固组件，连接体包括第一连接部和第二连接部，第一连接部的底部连接在第二连接部的顶部上，第一连接部上设有贯穿其左右侧壁的安装孔，楔块的一端插入该安装孔，以使得楔块的底部与第二连接部的顶部之间形成用于夹紧横担角钢和挂线角钢的夹紧空间，并通过紧固组件锁紧楔块和连接体，使得楔块和连接体能够牢靠地固定横担角钢和挂线角钢，避免了现有技术的螺栓容易松脱导致挂线角钢上的绝缘子串易掉落的问题。

Description

一种连接结构及悬垂角钢塔绝缘子的安装结构
技术领域
本发明涉及电网技术领域，特别是涉及一种连接结构及悬垂角钢塔绝缘子的安装结构。
背景技术
请参阅图1，目前，老旧输电线路悬垂角钢塔的绝缘子通常采用单串布置，如图1所示，原挂线角钢20上的原挂线点30只能用于悬挂1串绝缘子。单串布置时，绝缘子串断裂后导线就会坠落，导致线路跳闸，输电中断，甚至造成人身安全事故。为了避免此类问题的出现，相继开展了悬垂角钢塔的绝缘子串单改双的工作，所谓单改双，就是在原来的绝缘子旁再独立安装一串绝缘子，当其中一串发生断裂时，另一串起到悬挂作用，从而不会影响线路正常运行。在进行老旧输电线路绝缘子串单改双工作时，原线路杆塔是按单串设计，其横担开口较小，无法满足两串绝缘子安装距离要求，因此需重新加工挂线角钢，并翻转其朝向(如图2所示)。图2中，拆下了原挂线角钢20，并在新挂线角钢40采用螺栓和横担角钢10相连，两串绝缘子分别安装在新挂线角钢40两端的新挂线点60上。从图2中可以看出，新挂线角钢40通过螺栓和横担角钢10相连，4个螺栓承担了导线、金具及绝缘子串的重力，而螺栓的主要受力部分为螺栓和螺母的螺纹连接部分采样，这种连接方式的螺栓的有效承力面积小，因此螺栓失效松脱几率高，易导致掉串事故。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种连接结构及悬垂角钢塔绝缘子的安装结构，其能够可靠固定挂线角钢和横担角钢，以避免由于现有的螺栓容易松脱导致挂线角钢上的绝缘子串易掉落的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种连接结构，包括连接体、楔块和紧固组件，所述连接体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的底部连接在所述第二连接部的顶部上，所述第一连接部上设有贯穿其左右侧壁的安装孔，所述楔块的一端插入所述安装孔，所述楔块的底部与所述第二连接部的顶部之间形成用于夹紧横担角钢和挂线角钢的夹紧空间，所述紧固组件用于锁紧所述楔块和所述连接体。
作为优选方案，所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述楔块包括本体和延伸部，所述延伸部连接在所述本体的顶部上，所述延伸部上设有贯穿其左右侧壁的第一通孔，所述第一连接部上设有贯穿其左右侧壁的第二通孔，所述螺栓的头部抵靠在所述延伸部的侧壁上，所述螺栓的螺杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述螺母与所述螺栓的螺杆螺纹连接。
作为优选方案，所述延伸部连接在所述本体的顶部的边缘上，所述本体的顶面为斜面，所述本体的顶面朝远离所述延伸部的方向向下倾斜，所述本体的底面为平面。
作为优选方案，所述安装孔的顶璧为斜面，所述本体的顶面与所述安装孔的顶璧紧密贴合。
作为优选方案，所述安装孔的前内壁和所述安装孔的后内壁之间的距离与所述本体的厚度相适配。
作为优选方案，所述第二连接部的顶面为平面。
为了解决相同的技术问题，本发明实施例还提供一种悬垂角钢塔绝缘子的安装结构，包括横担角钢、挂线角钢以及多个所述的连接结构，所述挂线角钢用于悬挂绝缘子，所述挂线角钢通过多个所述连接结构连接在所述横担角钢上。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例提供的连接结构及悬垂角钢塔绝缘子的安装结构，连接结构包括连接体、楔块和紧固组件，连接体包括第一连接部和第二连接部，第一连接部的底部连接在第二连接部的顶部上，第一连接部上设有贯穿其左右侧壁的安装孔，楔块的一端插入该安装孔，以使得楔块的底部与第二连接部的顶部之间形成用于夹紧横担角钢和挂线角钢的夹紧空间，并通过紧固组件锁紧楔块和连接体，使得楔块和连接体能够牢靠地固定横担角钢和挂线角钢，避免了现有技术的螺栓容易松脱导致挂线角钢上的绝缘子串易掉落的问题。
附图说明
图1是现有技术中的悬垂角钢塔的单串布置绝缘子的示意图；
图2是现有技术中的悬垂角钢塔的绝缘子新增挂线角钢的示意图；
图3是本发明实施例中的连接结构与横担角钢和挂线角钢的装配示意图；
图4是本发明实施例中的连接结构的结构示意图；
图5是本发明实施例中的连接结构的主视图；
图6是本发明实施例中的连接件的结构示意图；
图7是本发明实施例中的楔块的结构示意图；
其中，10、横担角钢；20、原挂线角钢；30、原挂线点；40、新挂线角钢； 50、新挂线角钢的安装孔；60、新挂线点；
1、连接体；11、第一连接部；111、安装孔；112、第二通孔；12、第二连接部；2、楔块；21、本体；22、延伸部；221、第一通孔；3、紧固组件；31、螺栓；32、螺母；4、横担角钢；5、挂线角钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的说明中，上、下、左、右、前和后等方位以及顶部和底部的描述都是针对图5进行限定的，当连接结构的放置方式发生改变时，其相应的方位以及顶部和底部的描述也将根据放置方式的改变而改变，本发明在此不做赘述。
结合图3至图6所示，本发明优选实施例的一种连接结构，包括连接体1、楔块2和紧固组件3，所述连接体1包括第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11的底部连接在所述第二连接部12的顶部上，所述第一连接部11 上设有贯穿其左右侧壁的安装孔111，所述楔块2的一端插入所述安装孔111，所述楔块2的底部与所述第二连接部12的顶部之间形成用于夹紧横担角钢4和挂线角钢5的夹紧空间，所述紧固组件3用于锁紧所述楔块2和所述连接体1。
在本发明实施例中，第一连接部11的底部连接在第二连接部12的顶部上，第一连接部11上设有贯穿其左右侧壁的安装孔111，楔块2的一端插入该安装孔 111，以使得楔块2的底部与第二连接部12的顶部之间形成用于夹紧横担角钢4 和挂线角钢5的夹紧空间，并通过紧固组件3锁紧楔块2和连接体1，使得楔块 2和连接体1能够牢靠地固定横担角钢4和挂线角钢5，避免了现有技术的螺栓容易松脱导致挂线角钢上的绝缘子串易掉落的问题。
结合图4至图7所示，具体地，为了锁紧楔块2和连接体1，以使得所述连接结构能够牢靠连接横担角钢4和挂线角钢5，本实施例中的所述紧固组件3包括螺栓31和螺母32，所述楔块2包括本体21和延伸部22，所述延伸部22连接在所述本体21的顶部上，所述延伸部22上设有贯穿其左右侧壁的第一通孔221，所述第一连接部11上设有贯穿其左右侧壁的第二通孔112，所述螺栓31的头部抵靠在所述延伸部22的侧壁上，所述螺栓31的螺杆穿过所述第一通孔221和所述第二通孔112，所述螺母32与所述螺栓31的螺杆螺纹连接，本连接结构的紧固组件3主要起固定作用。
请参阅图7所示，进一步地，所述延伸部22连接在所述本体21的顶部的边缘上，所述本体21的顶面为斜面，所述本体21的顶面朝远离所述延伸部22的方向向下倾斜，所述本体21的底面为平面。
结合图4至图6所示，进一步地，所述安装孔111的顶璧为斜面，所述本体 21的顶面与所述安装孔111的顶璧紧密贴合，从而有利于增加受力面积。
进一步地，所述安装孔111的前内壁和所述安装孔111的后内壁之间的距离与所述本体21的厚度相适配，即所述安装孔111的前内壁和所述安装孔111的后内壁之间的距离略大于所述本体21的厚度，以使得所述本体21能够插入所述安装孔111，并且保证了所述本体21与所述第一连接部11可靠连接。
本实施例中的所述安装孔111为楔形方孔，楔块2的本体21通过安装孔111 插入第一连接部11，本体21的斜面和楔形方孔的斜面紧密贴合，本体21插入深度越深，本体21的底面和第二连接部12的顶面的距离越近。在具体实施当中，将第一连接部11穿过横担角钢4和挂线角钢5上的安装孔111，楔块2通过第一连接部11上的楔形方孔插入连接件，并通过调节楔块2插入深度，从而压紧横担角钢4和挂线角钢5，在压紧后，通过紧固组件3固定楔块2的位置，在螺栓 31上安装至少一个螺母32(比如1个或2个等)，以防止由于振动等因素导致螺栓31松脱。
结合图4至图6所示，进一步地，本实施例中的所述第二连接部12的顶面为平面，以使得第二连接部12的顶面能够与挂线角钢5紧密贴合，从而有利于增加受力面积。
结合图4至图6所示，为了便于加工，简化结构，本实施例中的所述第一连接部11和所述第二连接部12均为圆柱体结构，所述第一连接部11的直径小于所述第二连接部12的直径。在具体实施当中，所述第一连接部11的高度大于第二连接部12的高度，需要保证所述第一连接部11的高度能够穿过横担角钢4和挂线角钢5上的安装孔。
为了解决相同的技术问题，本发明实施例还提供一种悬垂角钢塔绝缘子的安装结构，包括横担角钢4、挂线角钢5以及多个所述的连接结构，所述挂线角钢 5用于悬挂绝缘子，所述挂线角钢5通过多个所述连接结构连接在所述横担角钢 4上。在本实施例中，所述连接结构的数量为4个，4个连接结构替代传统的4 个螺栓，即4个连接结构对应安装在图2中的新挂线角钢40的安装孔50上。
请参阅图2所示，在具体实施当中，可以通过挂线金具将绝缘子串悬挂在挂线角钢5上，具体地，可以通过螺栓将挂线金具固定在两个挂线角钢5上，而绝缘子则悬挂在挂线金具上。
请参阅图3所示，在具体实施当中，力的传递路线主要为：挂线角钢5承担导地线、金具和绝缘子串的重力，将力传递到第二连接部12的顶面上，第一连接部11通过楔形孔的顶面将力传递到楔块2的斜面上，楔块2通过底面将力传递到横担角钢4(或地线支架)上，实现力从挂线角钢5到横担角钢4(或地线支架)的传递。
在力的传递过程中，本连接结构的可能的最小承力截面为第一连接部11楔形孔的两壁和楔块2的横截面，通过合理设置楔形孔开孔大小，可以有效避免传力截面过小的问题，而具体设置多大尺寸的开孔，用户可以根据实际使用要求进行设置，在此不做更多的赘述。
在老旧线路悬垂角钢塔绝缘子串单改双问题上，与采用普通连接螺栓连接的方式相比，本发明的连接结构可以有效避免仅依靠螺栓螺纹承载导线、金具和绝缘子串全部重力的问题。另外，本发明的连接结构具有结构形式简单、使用方便的特点，可以在老旧线路悬垂角钢塔绝缘子串单改双问题上替代传统普通螺栓。
综上，本发明实施例提供的连接结构及悬垂角钢塔绝缘子的安装结构，连接结构包括连接体1、楔块2和紧固组件3，连接体1包括第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11的底部连接在第二连接部12的顶部上，第一连接部11 上设有贯穿其左右侧壁的安装孔111，楔块2的一端插入该安装孔111，以使得楔块2的底部与第二连接部12的顶部之间形成用于夹紧横担角钢4和挂线角钢5 的夹紧空间，并通过紧固组件3锁紧楔块2和连接体1，使得楔块2和连接体1 能够牢靠地固定横担角钢4和挂线角钢5，避免了现有技术的螺栓容易松脱导致挂线角钢上的绝缘子串易掉落的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种连接结构，其特征在于，包括连接体、楔块和紧固组件，所述连接体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的底部连接在所述第二连接部的顶部上，所述第一连接部上设有贯穿其左右侧壁的安装孔，所述楔块的一端插入所述安装孔，所述楔块的底部与所述第二连接部的顶部之间形成用于夹紧横担角钢和挂线角钢的夹紧空间，所述紧固组件用于锁紧所述楔块和所述连接体。
2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述楔块包括本体和延伸部，所述延伸部连接在所述本体的顶部上，所述延伸部上设有贯穿其左右侧壁的第一通孔，所述第一连接部上设有贯穿其左右侧壁的第二通孔，所述螺栓的头部抵靠在所述延伸部的侧壁上，所述螺栓的螺杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述螺母与所述螺栓的螺杆螺纹连接。
3.如权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述延伸部连接在所述本体的顶部的边缘上，所述本体的顶面为斜面，所述本体的顶面朝远离所述延伸部的方向向下倾斜，所述本体的底面为平面。
4.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述安装孔的顶璧为斜面，所述本体的顶面与所述安装孔的顶璧紧密贴合。
5.如权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述安装孔的前内壁和所述安装孔的后内壁之间的距离与所述本体的厚度相适配。
6.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述第二连接部的顶面为平面。
7.一种悬垂角钢塔绝缘子的安装结构，其特征在于，包括横担角钢、挂线角钢以及多个如权利要求1-6任一项所述的连接结构，所述挂线角钢用于悬挂绝缘子，所述挂线角钢通过多个所述连接结构连接在所述横担角钢上。
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