CN112177897B - 卧式分液器和压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种卧式分液器和压缩机。该卧式分液器包括壳体，为水平放置，一端为进料端，另一端为出料端；所述壳体内设有气液分离件，所述气液分离件设在所述进料端内；所述壳体内设有隔离件，用于隔开所述进料端与所述出料端；所述隔离件上部设有通气孔，底部设有油孔。采用水平放置的壳体内设置气液分离件和隔离件，气液分离件分离出的气体和油液能经隔离件实现回流，避免压缩机的吸气带液问题发生。

Description

卧式分液器和压缩机

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，具体涉及一种卧式分液器和压缩机。

背景技术

传统卧式压缩机一般采用立式小分液器，但立式分液器会影响压缩机整体的外形构造。若分液器采用卧放方式设置，会存在无法正常分液回油，存在压缩机吸气带液的风险。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种卧式分液器和压缩机，能够实现卧式分液器的正常分液回油。

为了解决上述问题，本申请提供一种卧式分液器，包括：

壳体，为水平放置，一端为进料端，另一端为出料端；所述壳体内设有气液分离件，所述气液分离件设在所述进料端内；

所述壳体内设有隔离件，用于隔开所述进料端与所述出料端；所述隔离件上部设有通气孔，底部设有油孔。

可选地，所述隔离件为活动设在所述壳体内，能调节所述进料端和/或所述出料端的容积变化。

可选地，所述隔离件包括隔离板，所述隔离板竖直设在所述壳体内；所述隔离板上部设有所述通气孔，底侧与所述壳体内壁为间隔设置，构成所述油孔。

可选地，所述隔离件还包括有设在所述出料端内的嵌套伸缩管，所述嵌套伸缩管一端与所述隔离板连接，且与所述通气孔和所述油孔导通，另一端与所述壳体的出料口连通。

可选地，所述嵌套伸缩管的一端连接有环形导流板，所述导流板与所述隔离板平行间隔设置；所述导流板上设有导通所述通气孔的第一导流槽，以及导通所述油孔的第二导流槽。

可选地，所述隔离板为活动设置在所述壳体内时，所述隔离板与所述导流板之间以及所述隔离板与所述气液分离件之间均设有弹性件。

可选地，所述隔离板上设有挤压块，在所述隔离板向所述导流板移动时，所述挤压块插入所述第二导流槽内，挤压所述第二导流槽内的油流入所述嵌套伸缩管中。

可选地，所述隔离件包括导流管、柔性管和浮标，所述导流管一端与所述壳体的出料口连通，另一端向所述壳体底部弯折设置，且与所述柔性管连通，所述浮标设在所述柔性管的另一端上；所述导流管弯折部朝向所述壳体底方向上设置所述油孔；所述浮标上设有导通至所述柔性管的所述通气孔。

可选地，所述气液分离件包括滤网和网架，所述滤网覆盖在所述网架上；所述网架固定在所述进料端内。

可选地，所述壳体内设有单向阀，使得物料在所述壳体内为单向流动。

根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的卧式分液器。

本申请提供的一种卧式分液器，包括：壳体，为水平放置，一端为进料端，另一端为出料端；所述壳体内设有气液分离件，所述气液分离件设在所述进料端内；所述壳体内设有隔离件，用于隔开所述进料端与所述出料端；所述隔离件上部设有通气孔，底部设有油孔。采用水平放置的壳体内设置气液分离件和隔离件，气液分离件分离出的气体和油液能经隔离件实现回流，避免压缩机的吸气带液问题发生。

附图说明

图1为本申请实施例的卧式分液器的结构示意图；

图2为本申请实施例的导流板的结构示意图；

图3为本申请实施例的隔离板的结构示意图；

图4为本申请实施例图1的流向图；

图5为本申请实施例的卧式分液器的另一结构示意图。

附图标记表示为：

1、壳体；2、滤网；3、网架；4、蝶阀；5、联接簧；6、隔离板；61、通气孔；62、油孔；7、弹簧；8、导流板；81、第一导流槽；9、嵌套伸缩管；10、挤压块；11、第二导流槽。

具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，一种卧式分液器，包括：

壳体1，为水平放置，一端为进料端，另一端为出料端；所述壳体1内设有气液分离件，所述气液分离件设在所述进料端内；

所述壳体1内设有隔离件，用于隔开所述进料端与所述出料端；所述隔离件上部设有通气孔61，底部设有油孔62。

本申请采用水平放置的壳体1内，设置气液分离件和隔离件，气液混合相制冷剂再气液分离件的作用下实现分离，同时夹带的冷冻油也被分离出来，随着液态冷冻液汇集在壳体1底部；而隔离件上部通气孔61便于气态制冷剂的流通，沉积下来的冷冻油则经隔离件底部的油孔62导至隔离件的另一侧，最后和气态制冷剂一起回到压缩机中，液态制冷剂被分离滞留在隔离件和气液分离件之间的空腔内，避免进入压缩机出现液击现象。

在一些实施例中，隔离件为活动设在所述壳体1内，能调节所述进料端和/或所述出料端的容积变化。

将隔离件可移动地设在壳体1内，实现壳体1中隔离件和气液分离件之间的空腔的容积动态变化，当进料的压力较大时，推动隔离板6向出料端移动，空腔的有效容积变大；而当压力减小时，可调控隔离板6向进料端移动，有效容积减小，从而实现分液能力和气流的稳定。

在一些实施例中，隔离件包括隔离板6，所述隔离板6竖直设在所述壳体1内；所述隔离板6上部设有所述通气孔61，底侧与所述壳体1内壁为间隔设置，构成所述油孔62。

板状结构的隔离件，制作和装配容易，如壳体1设为圆柱状，隔离板6整体为圆形板，底部截去一部分即可。这样隔离板6可沿圆柱轴线移动，实现气液分离和回气回油。

在一些实施例中，隔离件还包括有设在所述出料端内的嵌套伸缩管9，所述嵌套伸缩管9一端与所述隔离板6连接，且与所述通气孔61和所述油孔62导通，另一端与所述壳体1的出料口连通。可选地，嵌套伸缩管9的一端连接有环形导流板8，所述导流板8与所述隔离板6平行间隔设置；所述导流板8上设有导通所述通气孔61的第一导流槽81，以及导通所述油孔62的第二导流槽11。

通过在出料端设置嵌套伸缩管9，与隔离板6进行连接，能和隔离板6一起在壳体1内移动，方便导出气态制冷剂和冷冻油。

在一些实施例中，隔离板6为活动设置在所述壳体1内时，所述隔离板6与所述导流板8之间以及所述隔离板6与所述气液分离件之间均设有弹性件。

采用弹性件设在隔离板6的两侧，能使得隔离板6自动复位，在受到不同压力的气液混合相注入情况下，能保证分液器的有效容积发生变化，实现分液和回料的稳定性。

在一些实施例中，隔离板6上设有挤压块10，在所述隔离板6向所述导流板8移动时，所述挤压块10插入所述第二导流槽11内，挤压所述第二导流槽11内的油流入所述嵌套伸缩管9中。

为方便冷冻油的回流，通过挤压块10活动地插入第二导流槽11的方式，形成活塞作用挤压冷冻油向出料端移动。

在一些实施例中，隔离件包括导流管、柔性管和浮标，所述导流管一端与所述壳体1的出料口连通，另一端向所述壳体1底部弯折设置，且与所述柔性管连通，所述浮标设在所述柔性管的另一端上；所述导流管弯折部朝向所述壳体1底方向上设置所述油孔62；所述浮标上设有导通至所述柔性管的所述通气孔61。

隔离件还可采用带浮标的方式，在液态制冷剂浮力下，浮标随液态制冷剂量发生上下移动变化，改变了气态制冷剂的有效容积，同时进料的气液混合相压力变化，也能对浮标的位置进行调整。

在一些实施例中，气液分离件包括滤网2和网架3，所述滤网2覆盖在所述网架3上；所述网架3固定在所述进料端内。

本申请中气液分离件采用滤网2结构，在气液混合相制冷剂经过滤网2结构时发生气液分离，再结合分离后两相密度差，分别上移和下降，达到完全分开。网架3起到支撑作用，为提供较大的接触面积以及防止长时间使用发生变形，网架3设为突向物料注入的弯曲结构。

在一些实施例中，壳体1内设有单向阀，使得物料在所述壳体1内为单向流动。

单向阀包括蝶阀4，由两片阀板沿中心旋转结构，阀板与分液器轴向呈45°角，保证制冷剂可以从分液器做单向流动，逆向截止流动；

下面以隔离件为板状结构，对本申请做详细说明。

本申请卧式分液器的有效容积可调，环形导流板8套设在嵌套伸缩管9上，与嵌套伸缩管9焊接，导流板8经弹簧7与隔离板6连接。其中，嵌套伸缩管9由两根钢管通过嵌套式插设，可以轴向抽动。导流板8上设有两个导流槽：第一导流槽81和第二导流槽11，均与嵌套伸缩管9连通；隔离板6的上部有与第一导流槽81连通的通气孔61，下部的油孔62与第二导流槽11连通，隔离板6上与第二导流槽11对应处设有挤压块10，可为橡胶材质，挤压块10形状与第二导流槽11类似，但尺寸偏小，如第二导流槽11半径大挤压块10的半径1mm。

气液分离件中，滤网2包括网布，主要起到气液分离和过滤管路杂质作用；网架3与滤网2点焊在一起，网架3作为滤网2的支撑结构；蝶阀4保证制冷剂作单向流动。

在联接簧5的作用下，在冷媒的冲击压力下，推动隔离板6移动，分液器的有效容积变大，当冷媒冲击力变小时，在联接簧5的回复力作用下，分液器的有效容积变小。

为实现分液器容积可调，联接簧5的刚度进行预设置，当弹簧7力Fx不大于系统管路的最大压力F，使隔离板6可以向左移动。当系统管路压力F大于联接簧5力Fx时，冷媒蒸气输入分液器，到滤网2网布，推动蝶阀4开启进入容积腔内，撞击在隔离板6上，推动隔离板6向左移动，同时挤压弹簧7，位于腔体底部的冷冻油在挤压块10的作用下，油液经过第二导流槽11进入到嵌套伸缩管9中和从隔离板6的孔径中流出的气态冷媒混合进入到压缩机中，嵌套伸缩管9也向左移动，同时网架3和隔离板6上部通气孔61以下中间的体积形成分液器有效容积；当系统管路压力F小于联接簧5力Fx时，在联接簧5的回复力作用下，推动隔离板6向右移动，分液器的有效容积减小，同时由于液态的冷媒对隔离板6有向左的压力和弹簧7的回复力，在三者的合力作用下，隔离板6不会急剧向右移动，保证回油的稳定性。这样，该装置就能动态实现分液器的有效容积随系统压力变化而变容。

根据本申请的另一实施例，提供了一种压缩机，包括如上所述的卧式分液器。

本申请利用可调分液器有效容积结构，实现横置分液器正常分液回油，避免了吸气带液的风险，同时满足系统因压力变化导致分液能力波动带来压缩机吸气脉动，保证吸气平稳，满足客户项目需求。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种卧式分液器，其特征在于，包括：

壳体(1)，为水平放置，一端为进料端，另一端为出料端；所述壳体(1)内设有气液分离件，所述气液分离件设在所述进料端内；

所述壳体(1)内设有隔离件，用于隔开所述进料端与所述出料端；所述隔离件上部设有通气孔(61)，底部设有油孔(62)；

所述隔离件包括隔离板(6)，所述隔离板(6)竖直设在所述壳体(1)内；所述隔离板(6)上部设有所述通气孔(61)，底侧与所述壳体(1)内壁为间隔设置，构成所述油孔(62)；

所述隔离件还包括有设在所述出料端内的嵌套伸缩管(9)，所述嵌套伸缩管(9)一端与所述隔离板(6)连接，且与所述通气孔(61)和所述油孔(62)导通，另一端与所述壳体(1)的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的卧式分液器，其特征在于，所述隔离件为活动设在所述壳体(1)内，能调节所述进料端和/或所述出料端的容积变化。

3.根据权利要求1所述的卧式分液器，其特征在于，所述嵌套伸缩管(9)的一端连接有环形导流板(8)，所述导流板(8)与所述隔离板(6)平行间隔设置；所述导流板(8)上设有导通所述通气孔(61)的第一导流槽(81)，以及导通所述油孔(62)的第二导流槽(11)。

4.根据权利要求3所述的卧式分液器，其特征在于，所述隔离板(6)为活动设置在所述壳体(1)内时，所述隔离板(6)与所述导流板(8)之间以及所述隔离板(6)与所述气液分离件之间均设有弹性件。

5.根据权利要求4所述的卧式分液器，其特征在于，所述隔离板(6)上设有挤压块(10)，在所述隔离板(6)向所述导流板(8)移动时，所述挤压块(10)插入所述第二导流槽(11)内，挤压所述第二导流槽(11)内的油流入所述嵌套伸缩管(9)中。

6.一种卧式分液器，其特征在于，包括：

壳体(1)，为水平放置，一端为进料端，另一端为出料端；所述壳体(1)内设有气液分离件，所述气液分离件设在所述进料端内；

所述壳体(1)内设有隔离件，用于隔开所述进料端与所述出料端；所述隔离件上部设有通气孔(61)，底部设有油孔(62)；

所述隔离件包括导流管、柔性管和浮标，所述导流管一端与所述壳体(1)的出料口连通，另一端向所述壳体(1)底部弯折设置，且与所述柔性管连通，所述浮标设在所述柔性管的另一端上；所述导流管弯折部朝向所述壳体(1)底方向上设置所述油孔(62)；所述浮标上设有导通至所述柔性管的所述通气孔(61)。

7.根据权利要求1或6所述的卧式分液器，其特征在于，所述气液分离件包括滤网(2)和网架(3)，所述滤网(2)覆盖在所述网架(3)上；所述网架(3)固定在所述进料端内。

8.根据权利要求1或6所述的卧式分液器，其特征在于，所述壳体(1)内设有单向阀，使得物料在所述壳体(1)内为单向流动。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的卧式分液器。

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