CN114515453B - 自动冲洗过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动冲洗过滤装置，包括过滤器，控制器，所述控制器设置在过滤器外侧，通过多管路连通，所述过滤器包括进水口，出水口，出渣口和滤网，所述滤网通过控制器与过滤器管路连通之间的压差实现上升与复位，所述滤网下侧可通水，滤网上升时，进水口通过滤网与出渣口连通，清理堵塞滤网的杂质，滤网复位时，进水口通过滤网与出水口连通实现过滤，本发明所述的自动冲洗的过滤装置，该装置是纯水力自控，自动判定滤网是否堵塞，自动实现反冲洗，冲洗频次可调，还具有自动复位的功能。
Description
技术领域
本发明属于过滤器领域，尤其是涉及一种自动冲洗过滤装置。
背景技术
在水系统中的过滤器或过滤装置被大量应用，主要是因为水中杂物跟随水一起流动过程中，对水工设备造成各种不利影响。工作原理是利用格栅、滤网、孔板等筛状过滤部件，放置于流道中，使得水中体积大于水分子的杂物被阻挡住，从而实现过滤的目的。但是，这些过滤装置普遍存在一个无法避免的问题，就是过滤装置既然将杂物阻挡住了，那么杂物一定是在过滤装置处停留，时间一长，该装置也必然被堵塞，需要进行清理维护。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种自动冲洗的过滤装置，通过纯水力自控将滤网的提升和复位，滤网提升后介质在滤网处由从内部进水外部出水，变成外部进水内部出水，通过反向冲洗将滤网内的杂质清除，实现滤网可自主循环操作以解决过滤装置堵塞问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动冲洗过滤装置，包括过滤器，控制器，所述控制器设置在过滤器外侧，通过管路连通，所述过滤器包括进水口，出水口，出渣口和滤网，所述滤网通过控制器与过滤器管路连通之间的压差实现上升与复位，所述滤网下侧可通水，滤网上升时，进水口通过滤网与出渣口连通，介质反向进入滤网从而清理堵塞滤网的杂质，滤网复位时，进水口通过滤网与出水口连通实现过滤。
进一步的，所述过滤器内设有隔膜腔，所述隔膜腔内设有隔膜板，所述隔膜板把隔膜腔分成上腔和下腔，所述隔膜腔设置在过滤器的上端，所述过滤器下端设有进水口，出水口，出渣口，所述出渣口与在隔膜腔的下腔连通，所述进水口和出水口设置在出渣口下方。
进一步的，所述进水口与出水口之间设有滤网，所述滤网为柱形，上半部分为敞开式大窗口结构，下半部分为过滤网格，底部为向上突起封闭。
进一步的，所述控制器为压差导阀，所述压差导阀包括控制腔和出压腔，所述控制腔内设有弹簧，所述弹簧下端固定连接有控制板，上端固定连接在导阀体上，所述出压腔下端设有出压口。
进一步的，所述隔膜腔下端设有密封板，所述密封板上侧与隔膜板一体连接，下侧与滤网上端固定连接。
进一步的，所述进水口通过第一感应管与第二感应管连接与控制器中的控制腔下端连通，所述进水口通过第一感应管与第三感应管与隔膜腔的上腔连通。
进一步的，所述出水口通过第四感应管与第五感应管连接与控制腔上端连通，所述出水口通过第四感应管与第六感应管与控制器内的出压腔连通，所述第五感应管上设有向控制腔方向流通的单向阀。
进一步的，所述隔膜腔下腔通过第七感应管与控制器的控制腔上端连通，所述第七感应管上设有向控制腔方向流通的单向阀，所述隔膜板分为上板和下板，中间设有橡胶片，所述橡胶片中间部分通过上板和下板夹住，两端通过过滤器体压住。
进一步的，还包括两个球阀，两个针阀，两个所述球阀分别设置在第一感应管和第四感应管上，两个所述针阀分别设置在第三感应管和第六感应管上。
进一步的，所述出压口直径大于第三感应管直径。
相对于现有技术，本发明所述的自动冲洗过滤装置具有以下优势：
(1)本发明所述的自动冲洗过滤装置通过纯水力自控，检测到滤网堵塞后将滤网提升到相应的位置，滤网提升后介质在滤网处由从内部进水外部出水，变成外部进水内部出水，通过反向冲洗将滤网内的杂质清除，通过介质自动反向冲洗且冲洗频次可调。
(2)本发明所述的自动冲洗过滤装置具有一般过滤装置的过滤功能还有自动判定过滤装置是否堵塞的功能，通过自主检测各个通道的压力值，通过压差实现检测过滤装置的堵塞情况；
(3)本发明所述的自动冲洗过滤装置可以自动反向冲洗过滤，各个通道的压差小了通过控制器实现滤网自动复位，恢复流通，实现完全自主的实现清理及复位。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的自动冲洗过滤装置正常工作的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的自动冲洗过滤装置图1的A部放大图。
附图标记说明：
1、过滤器；2、控制器；201、控制腔；202、出压腔；2021、出压口；3、隔膜腔；301、隔膜板；3011、上板；3012、下板；302、上腔；303、下腔；4、进水口5、出水口；6、出渣口；7、滤网；8、弹簧；9、控制板；10、第一感应管；11、第二感应管；12、第三感应管；13、第四感应管；14、第五感应管；15、第六感应管；16、第七感应管；17、单向阀；18、球阀；19、针阀；20、密封板，21、橡胶片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种自动冲洗过滤装置，包括过滤器1，控制器2，控制器2设置在过滤器1外侧，通过管路连通，过滤器1包括进水口4，出水口5，出渣口6和滤网7，滤网7通过控制器2与过滤器1管路连通之间的压差实现上升与复位，滤网7下侧可通水，滤网7上升时，进水口通过滤网7与出渣口6连通，介质反向进入滤网实现清理堵塞滤网的杂质，滤网7复位时，进水口通过滤网7与出水口5连通实现过滤，滤网提升后介质在滤网处由从内部进水外部出水，变成外部进水内部出水，通过反向冲洗将滤网内的杂质清除。
优选地，过滤器1内设有隔膜腔3，隔膜腔3内设有隔膜板301，隔膜板301把隔膜腔分成上腔302和下腔303，隔膜腔3设置在过滤器1的上端，过滤器1下端设有进水口4，出水口5，出渣口6，出渣口6与在隔膜腔3的下腔303连通，进水口4和出水口5设置在出渣口6下方，截止正常流通时和自动冲洗的过程，实现出水口和出渣口有效的分离动作提高效率减少浪费。
优选地，进水口4与出水口5之间设有滤网7，滤网7为柱形，上半部分为敞开式大窗口结构，下半部分为过滤网格，底部为向上突起封闭的，冲洗过程中，实现截断截止流通，提高冲洗效率，同时凸起的部分减少杂质的积累。
优选地，控制器2为压差导阀，压差导阀包括控制腔201和出压腔202，控制腔201内设有弹簧8，弹簧8下端固定连接有控制板9，上端固定连接在导阀体上，出压腔202下端设有出压口2021，使用压差导阀，结构简单，使用方便。
优选地，隔膜腔3下端设有密封板20，密封板20上侧与隔膜板301一体连接，下侧与滤网7上端固定连接，通过密封板实现隔膜腔和进水腔分隔，使正常过滤和冲洗滤网动作分离高效的实现冲洗滤网，提高工作效率。
优选地，进水口4通过第一感应管10与第二感应管11连接与控制器2中的控制腔201下端连通，进水口4通过第一感应管10与第三感应管12与隔膜腔3的上腔302连通，监测进水口的压力进入到控制腔下端使控制腔的上下压力差从而控制出压口的开闭。
优选地，出水口5通过第四感应管13与第五感应管14连接与控制腔201上端连通，出水口5通过第四感应管13与第六感应管15与控制器2内的出压腔202连通，第五感应管14上设有向控制腔方向流通的单向阀17，检测出水口的压力进入到控制腔上端使控制腔的上下压力差从而控制出压口的开闭。
优选地，隔膜腔3下腔303通过第七感应管16与控制器的控制腔上端连通，第七感应管16上设有向控制腔方向流通的单向阀17，隔膜板301分为上板3011和下板3012，中间设有橡胶片21，所述橡胶片21中间部分通过上板和下板夹住，两端通过过滤器体压住通过连通隔膜腔和控制腔，通过压力检测实现滤网自动复位。
优选地，还包括两个球阀18，两个针阀19，两个所述球阀18分别设置在第一感应管10和第四感应管13上，两个所述针阀19分别设置在第三感应管12和第六感应管15上，管道上安装球阀和针阀提高自动设备操作的精度。
优选地，出压口2021直径大于第三感应管12直径，增大隔膜腔和进水口之间的压力差，使滤网上升过程更加顺畅。
介质从进水口流入，从出水口出来，中间经过柱形滤网，柱形滤网上半部分为敞开式大窗口结构，不起过滤作用，水与杂物一起通过上半部分进入滤网内部，杂物被柱形滤网下半部分网格挡住，水从出水口流出，达到过滤目的。
当一段时间后，杂物累计较多时，柱形滤网下半部分的滤孔被堵住一部分后，出现流通不畅的情况直接表现在本装置上的现象是进水口与出水口之间的水阻大幅增加。此时如上图所示，因进水端压力感应管一条水路进入装置顶部隔膜腔，一条水路进入压差导阀下端，出水端压力感应管一端与压差导阀出口连接，一端与压差导阀上端连接。当装置进出口压差较小时，导阀在内置弹簧力作用下关闭，而由于进水端的较高压力进入隔膜腔，导致隔膜腔向下推力大于装置内部水压向上推力，使得柱形滤网处于下降的开启状态；而当装置进出口压差较大时，较大的压差作用力大于导阀内置的弹簧力，此时导阀被打开，由于导阀的流道大于进水端接入隔膜腔的进水管，因此隔膜腔压力被释放，造成隔膜腔向下推力小于装置内部水压向上推力，使得柱形滤网被向上提升，被堵塞的过滤部分被提至进水侧，同时柱形滤网底部为封闭的，从而截断了介质流通，同时，柱形滤网被提升的同时，与隔膜压板一起上升的还有装置上部的密封板，该密封板上升后，开启了装置上部的出渣流道。此时水在滤网网孔部位，呈现反方向的流通，介质压力反向推动杂物，将柱形滤网内部杂物从出渣口冲出。
当滤网处的杂物被冲洗的较少或者冲洗干净时，此时滤网的水阻大幅减小，由于出渣端有压力感应管接入了压差导阀上端，当滤网水阻变小后，滤网下游压力开始升高，该压力进入导阀上端，平衡掉导阀下端压力，导阀在弹簧力作用下关闭，此时隔膜腔的释放压力口关闭，则在上游压力接入口作用下，隔膜腔压力开始升高，隔膜板向下推力升高，当向下推力大于向上推力时，隔膜板被往下推动，隔膜板关住出渣通道，同时柱形滤网复位，管道自动恢复通水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.自动冲洗过滤装置，其特征在于：包括过滤器(1)，控制器(2)，所述控制器(2)设置在过滤器(1)外侧，通过多管路连通，所述过滤器(1)包括进水口(4)，出水口(5)，出渣口(6)和滤网(7)，所述滤网(7)通过控制器(2)与过滤器(1)管路连通之间的压差实现上升与复位，所述滤网(7)下侧可通水，滤网(7)上升时，进水口通过滤网(7)与出渣口(6)连通，介质反向进入滤网实现清理堵塞滤网的杂质，滤网(7)复位时，进水口通过滤网(7)与出水口(5)连通实现过滤，所述过滤器(1)内设有隔膜腔(3)，所述隔膜腔(3)内设有隔膜板(301)，所述隔膜板(301)把隔膜腔分成上腔(302)和下腔(303)所述隔膜腔(3)设置在过滤器(1)的上端，所述过滤器(1)下端设有进水口(4)，出水口(5)，出渣口(6)，所述出渣口(6)与在隔膜腔(3)的下腔(303)连通，所述进水口(4)和出水口(5)设置在出渣口(6)下方，所述控制器(2)为压差导阀，所述压差导阀包括控制腔(201)和出压腔(202)，所述控制腔(201)内设有弹簧(8)，所述弹簧(8)下端固定连接有控制板(9)，上端固定连接在导阀体上，所述出压腔(202)下端设有出压口(2021)，所述导阀的流道大于进水端接入隔膜腔的进水管，所述隔膜腔(3)下端设有密封板(20)，所述密封板(20)上侧与隔膜板(301)一体连接，下侧与滤网(7)上端固定连接，所述进水口(4)通过第一感应管(10)与第二感应管(11)连接与控制器(2)中的控制腔(201)中控制板下方连通，所述进水口(4)通过第一感应管(10)与第三感应管(12)与隔膜腔(3)的上腔(302)连通，所述出水口(5)通过第四感应管(13)与第五感应管(14)连接与控制腔(201)中控制板上方连通，所述出水口(5)通过第四感应管(13)与第六感应管(15)与控制器(2)内的出压腔(202)连通，所述第五感应管(14)上设有向控制腔方向流通的单向阀(17)，所述隔膜腔(3)下腔(303)通过第七感应管(16)与控制器的控制腔控制板的上方连通，所述第七感应管(16)上设有向控制腔方向流通的单向阀(17)，所述隔膜板(301)分为上板(3011)和下板(3012)，中间设有橡胶片(21)，所述橡胶片中间部分通过上板和下板夹住，所述橡胶片两端通过过滤器体压住。
2.根据权利要求1所述的自动冲洗过滤装置，其特征在于：所述进水口(4)与出水口(5)之间设有滤网(7)，所述滤网(7)为柱形，上半部分为敞开式大窗口结构，下半部分为过滤网格，底部为向上突起封闭的。
3.根据权利要求1所述的自动冲洗过滤装置，其特征在于：还包括两个球阀(18)，两个针阀(19)，两个所述球阀(18)分别设置在第一感应管(10)和第四感应管(13)上，两个所述针阀(19)分别设置在第三感应管(12)和第六感应管(15)上。
4.根据权利要求1所述的自动冲洗过滤装置，其特征在于：所述出压口(2021)直径大于第三感应管(12)直径。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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