CN209854837U - 一种可自动清洁水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动清洁水箱，包括水箱本体，与水箱本体底部连接的水箱底座、防溢流自动断水装置、高压清洁装置、进水管、出水管、设于出水管上的过滤组件、设于水箱上表面的人孔、设于出水管上的排水阀以及设于进水管上的进水阀，水箱底座上表面设置成球型凹面，球型凹面底部与所述出水管相切。本实用新型水箱进水超过警戒线时通过防溢流自动断水装置自动断水，另一方面水箱排水通过滤组件对水质进行过滤。

Description

一种可自动清洁水箱

技术领域

本实用新型涉及水箱领域，尤其涉及一种可自动清洁水箱。

背景技术

在建筑给排水领域里，水箱结构中排水口是不可缺少的组成构件，以往的施工工艺对水箱的配套基础高度及操作空间要求较高，即在基础施工中需要预留连接管道以及阀门的高度，同时需要留有安装或检修的空间，通常的水箱底部为平面，底部水很难放空，管道繁琐维修困难，通常水箱使用时间久后会出现水垢，需要人工进入水箱进行清理，费时费力，通常水箱出来的水没有过滤，时间久后外接水箱的水管亦会出现管道堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的可自动清洁水箱。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种可自动清洁水箱，包括水箱本体，与水箱本体底部连接的水箱底座、防溢流自动断水装置、高压清洁装置、进水管、出水管、设于出水管上的过滤组件、设于水箱上表面的人孔、设于出水管上的排水阀以及设于进水管上的进水阀，水箱底座上表面设置成球型凹面，球型凹面底部与出水管相切；

进水管上设有电磁阀，水箱本体上表面设有圆形通孔，水箱本体内设有浮球，浮球上固定连接有沿圆形通孔上下滑动的一浮杆，浮杆上设有第一限位部，第一限位部设于水箱本体上表面，浮杆顶端设有与电源一极相连的第一电极，水箱上表面固定有与第一限位部配合的矩形壳体，矩形壳体内腔上表面设有与第一电极配合的第二电极，第二电极与电磁阀一极相连，电磁阀另一极与电源一极相连，由上述电磁阀、圆形通孔、浮球、浮杆、第一限位部、第一电极、矩形壳体、第二电极以及电源两极形成防溢流自动断水装置。

优选地，进水管上连接有支流管，支流管上设有一支流阀，水箱本体上表面设有一与水箱本体相连的增压泵，增压泵与支流管相连，水箱本体内侧壁以及水箱底座球型凹面上螺旋设有与增压泵相连的一水管，水管两侧壁与水箱侧壁连接处设有多个圆孔，由上述支流管、支流阀、增压泵、水管以及多个圆孔形成高压清洁装置。

优选地，水箱底座与排水阀之间设有与出水管相连的过滤本体，过滤本体上表面垂直设有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，过滤本体侧面垂直上述凹槽设有一出水通孔，第一凹槽内可滑动设有滤芯本体，滤芯本体内部设有三组过滤层，过滤层垂直于所述出水通孔设置，第二凹槽以及第三凹槽内均可滑动设有止水板，止水板侧壁设有按键部，按键部上表面与止水板上表面齐平，按键部下表面与所述第二凹槽以及第三凹槽之间均设有第一弹簧，第一凹槽与第二凹槽以及第三凹槽之间通过第一阻隔板以及第二阻隔板隔开，第一阻隔板以及第二阻隔板上均设有一个用于锁止滤芯本体的第一锁止口以及两个用于锁止水板的第二锁止口，滤芯本体上设有与第一锁止口配合的第一锁止组件，止水板上设于第二锁止口配合的第二锁止组件，第一凹槽下表面与滤芯本体下表面之间设有第二弹簧，止水板上表面设有与过滤本体上表面固定的两矩形板，由上述滤芯本体以及过滤层形成滤芯组件，由上述滤芯组件、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、两止水板、按键部、第一弹簧、滤芯本体、第一阻隔板、第二阻隔板、第一锁止口、第二锁止口、第一锁止组件、第二锁止组件、第二弹簧、滤芯组件、两限位板以及出水通孔形成过滤组件。

优选地，滤芯本体两侧壁对称设有两矩形凹槽，矩形凹槽内固定有一密封板，密封板垂直于所述矩形凹槽设有第一矩形通孔，第一矩形通孔内可滑动设有第一锁止块，第一锁止块位于所述密封板与矩形凹槽之间设有第二限位部，第一锁止块与矩形凹槽之间设有第三弹簧，止水板侧面设有与第一锁止块对应的第一矩形槽，第一矩形槽延伸至止水板下表面，第一矩形槽上表面设有与止水块侧面相连的第一斜面，第一锁止块上表面设有一与第一斜面配合的第二斜面，由上述矩形凹槽、密封板、第一矩形通孔、第一锁止块、第二限位部、第三弹簧、第一矩形槽、第一斜面以及第二斜面形成第一锁止组件。

优选地，止水板侧面垂直于滤芯本体设有与第二锁止口对应的第二矩形通孔，第二矩形通孔内可滑动设有第二锁止块，第二锁止块位于第一弹簧侧面设有第三限位部，止水板侧面固定有用于防止第二锁止块脱落的锁止板，锁止板与第二锁止块之间设有第四弹簧，滤芯本体侧面设有与第二锁止块对应的第二矩形槽，第二矩形槽延伸至滤芯本体的下表面，第二矩形槽上表面设有与过滤组件侧面相连的第三斜面，第二锁止口上表面设有与第三斜面配合的第四斜面，由上述第二矩形通孔、第二锁止块、第三限位部、锁止板、第四弹簧、第二矩形槽、第三斜面以及第四斜面形成第二锁止组件。

优选地，止水板侧面垂直于滤芯本体设有与第二锁止口对应的第二矩形通孔，第二矩形通孔内可滑动设有第二锁止块，第二锁止块位于第一弹簧侧面设有第三限位部，止水板侧面固定有用于防止第二锁止块脱落的锁止板，锁止板与第二锁止块之间设有第四弹簧，滤芯本体侧面设有与第二锁止块对应的第二矩形槽，第二矩形槽延伸至滤芯本体的下表面，第二矩形槽上表面设有与过滤组件侧面相连的第三斜面，第二锁止口上表面设有与第三斜面配合的第四斜面，由上述第二矩形通孔、第二锁止块、第三限位部、锁止板、第四弹簧、第二矩形槽、第三斜面以及第四斜面形成第二锁止组件。

优选地，止水板下表面设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、防溢流自动断水装置:当水箱内的水位超过警戒水位时实现进水口自动关闭，避免水流溢出，带来不必要的浪费。

2、高压清洁装置：清洁水箱方便，减小人工成本。

3、过滤组件：减小用水过程中的杂质，增加用水的安全性。

4、水箱底座上表面设有球型凹面：便于水箱内腔下表面的水排空。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型可自动清洁水箱整体结构示意图。

图2为本实用新型过滤本体剖视图。

图3为本实用新型第一锁止组件剖视图。

图4为本实用新型第二锁止组件剖视图。

图5为本实用新型内部整体结构图。

图6为本实用新型滤芯本体结构示意图。

图中数字说明：

1、水箱本体 2、水箱底座 3、球型凹面 4、进水管 5、出水通孔

6、人孔 7、透气孔 8、浮球 9、浮杆 10、第一限位部 11、第一电极

12、矩形壳体 13、第二电极 14、电磁阀 15、进水阀 16、水位计

17、出水管 18、排水阀 19、过滤本体 20、第一凹槽 21、第二凹槽

22、第三凹槽 23、第一阻隔板 24、第二阻隔板 25、滤芯本体

26、粗过滤层 27、二次过滤层 28、精过滤层 29、第一锁止口

30、矩形凹槽 31、密封板 32、第一锁止块 33、第二限位部

34、第一弹簧 35、第一支撑筋 36、止水板 37、按键部 38、第二弹簧

39、第一矩形槽 40、第一斜面 41、第二斜面 42、第三弹簧

43、第二支撑筋 44、第二锁止口 45、第二锁止块 46、第三限位部

47、锁止板 48、第四弹簧 49、第二矩形槽 50、第三斜面

51、第四斜面 52、增压泵 53、支流管 54、支流阀 55、矩形板

56、第三支撑筋 57、第四支撑筋 58、水管 59、圆孔 60、密封圈

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种可自动清洁水箱包括水箱本体1，水箱本体1底部焊接连接有水箱底座2，水箱底座2上表面设置成球型凹面3，水箱本体1外侧连接有进水管4，进水管4上设有控制外界水与水箱本体1连通的进水阀15,水箱本体1上表面设有一便于人进出的人孔6以及用于与外界大气压相通的透气孔7。

水箱本体1上表面设有一圆形通孔，水箱本体1内腔设有浮球8，浮球8材质为不锈钢，浮球8上固定连接有沿圆形通孔上下滑动的浮杆 9，所述浮球8与浮杆9通过螺纹连接，浮杆9上设有第一限位部10，第一限位部10设于水箱本体1上表面，第一限位部10用于限定浮球8 下沉的深度，避免浮球8长时间设于水箱的储存水中。

浮杆9顶端设有与电源一极相连的第一电极11，水箱上表面固定有一与第一限位部10配合的矩形壳体12，矩形壳体12内腔上表面设有与第一电极11配合的第二电极13，进水管4上设有一个常开电磁阀14，电磁阀14的一极与第二电极13相连，电磁阀14的另一极与电源的另一极相连，当进水阀15打开后水流通过常开电磁阀14进入水箱本体1，当水箱本体1过了警戒线时，水位带动浮球8上升，浮球8带动浮杆9 上升，第一电极11与第二电极13接触，实现电磁阀14通电，电磁阀 14由常开状态转为常闭状态，水流无法进入水箱，减小水流溢出带来的资源浪费，技术人员通过水位计16观察水箱内的水位情况，从而关闭进水阀15，水箱进水工作完成。由上述电磁阀14、圆形通孔、浮球8、浮杆9、第一限位部10、第一电极11、矩形壳体12、第二电极13以及电源两极形成防溢流自动断水装置。

水箱底座2设有与球型凹面3相切的出水管17，出水管17上设有一排水阀18，水箱内储存的水是为工厂用水或者家庭用水，需要对水进行过滤，水箱底座2与排水阀18之间的过滤本体19，过滤本体19设于出水管17上。

如图3至图4所示，过滤本体19上表面垂直设有第一凹槽20、第二凹槽21以及第三凹槽22，过滤本体19侧面垂直于上述凹槽设有一出水通孔5，第一凹槽20与第二凹槽21以及第三凹槽22通过第一阻隔板 23以及第二阻隔板24隔开，第一凹槽20内可滑动设有滤芯本体25，滤芯本体25内部设有三组过滤层，三组过滤层为粗过滤层26，二次过滤层27以及精过滤层28，由上述滤芯本体25以及三组过滤层形成滤芯组件，水流从水箱中流出，流经滤芯本体25内部依次经过粗过滤层26，二次过滤层27以及精过滤层28，粗过滤层26主要过滤一些大颗粒物，二次过滤层27过滤小颗粒物，精过滤层28过滤掉大部分微生物。

第一阻隔板23以及第二阻隔板24上均设有用于锁止滤芯本体25的第一锁止口29，滤芯本体25通过第一锁止组件与第一锁止口29配合，第一锁止组件包括滤芯本体25两侧壁对称设置的两矩形凹槽30，矩形凹槽30内固定有一密封板31，密封板31垂直于矩形凹槽30设有第一矩形通孔，第一矩形通孔内可滑动设有第一锁止块32，第一锁止块32 位于密封板31与矩形凹槽30之间设有第二限位部33。

第一锁止块32与矩形凹槽30之间设有第三弹簧42，第一锁止块32 与第三弹簧42配合通过第二限位部33以及矩形凹槽30来限定第一锁止块32的行程范围，第一锁止块32以及矩形凹槽30内的均设有第一支撑筋35，第一支撑筋35对第三弹簧42进行定位以及支撑，第二凹槽21 以及第三凹槽22内均可滑动设有止水板36，止水板36侧壁设有按键部 37，按键部37上表面与止水板36上表面平齐，按键部37与第二凹槽 21以及第三凹槽22之间设有第一弹簧34，按键部37与第二凹槽21以及第三凹槽22上均设有用于支撑第一弹簧34的第三支撑筋56。

如图2所示，止水板36侧面设有与第一锁止块32对应的第一矩形槽39，第一矩形槽39延伸至止水板36下表面，第一矩形槽39上表面设有与止水板36侧面相连的第一斜面40，第一锁止块32上表面设有与第一斜面40配合的第二斜面41，止水板36下表面设有密封圈60，密封圈60避免水流从两止水板36处流出。

如图1至图4所示，水箱本体1内的水流从过滤组件经过从出水管 17流出，当过滤组件堵塞时，需要通过止水板36下行，在止水板36下行的过程中，当两止水板36对水流进行密封后，第一斜面40与第二斜面41接触，止水板36继续下行，第一锁止块32向矩形凹槽30内移动，第二斜面41与第一锁止口29一直角边接触时，第一凹槽20下表面与滤芯本体25下表面之间设有第二弹簧38，第一凹槽20下表面以及滤芯本体25下表面均设有用于支撑和定位第二弹簧38的第二支撑筋43，在第二弹簧38的作用下，过滤组件被弹出，技术人员对过滤层进行更换，更换完成之后，将过滤组件放入第一凹槽20内，下压过滤组件，第一锁止装置在第三弹簧42的作用下与第一锁止口29配合实现过滤组件锁止。

如图3所示，当过滤组件弹出后，止水板36需要锁止组件进行锁止，避免在第一弹簧34的作用下，止水板36弹起导致水箱内的水流出。

如图4至图5所示，第一阻隔板23以及第二阻隔板24上均对称设有两个第二锁止口44，止水板36上设有与第二锁止口44配合的第二锁止组件，第二锁止组件包括设于止水板36侧面垂直于滤芯本体25且与第二锁止口44对应的第二矩形通孔，第二矩形通孔内可滑动设有第二锁止块45，第二锁止块45位于第一弹簧34两侧面设有第三限位部46，止水板36侧面固定有用于防止第二锁止块45脱落的锁止板47，锁止板47 与第二锁止块45之间设有第四弹簧48，锁止板47与第二锁止块45上均均设有用于支撑第四弹簧48的第四支撑筋57。

如图4至图6所示，滤芯本体25侧面设有与第二锁止块45对应的第二矩形槽49，第二矩形槽49延伸至滤芯本体25的下表面，第二矩形槽49上表面设有与过滤组件侧面相连的第三斜面50，第二锁止口44上表面设有与第三斜面50配合的第四斜面51。

如图2至图6所示，当止水板36下行对过水流进行密封时，带动过滤组件弹起，第二锁止组件与第二锁止口44配合实现对水流进行密封，过滤组件的过滤层更换完成后，将过滤组件放入第一凹槽20内，下压过滤组件，过滤组件带动第二矩形槽49向下运动，第三斜面50与第四斜面51接触时，过滤组件继续下行，带动第二锁止块45向锁止板47运动，在第一弹簧34的作用下止水板36上行，水流通过过滤组件流向出水管 17，止水板36正上方设有与过滤本体19上表面固定的矩形板55，矩形板55限定止水板36的上行距离；由上述过滤本体19、第一凹槽20、第二凹槽21、第三凹槽22、两止水板36、按键部37、第一弹簧34、滤芯本体25、第一阻隔板23、第二阻隔板24、第一锁止口29、第二锁止口 44、第一锁止组件、第二锁止组件、第二弹簧38、滤芯组件、两限位板以及出水通孔5形成出水过滤组件。

如图1所示，水箱本体1上表面且与水箱本体1相连的的增压泵52，增压泵52上连接有一支流管53，直流管的另一端与进水管4相连，支流管53上设有一支流阀54，水箱本体1内侧壁以及水箱底座2球型凹面3上螺旋设有与增压泵52相连的一个水管58，水管58两侧壁与水箱本体1内侧壁连接处设有多个直径为0.2mm的圆孔59(圆孔59数量根据实际生产需求定)，通过打开支流管53上的支流阀54，水流从支流管53进入增压泵52，因为圆孔59的直径只有0.2mm出水口面积过小，加大水的流速，在增压泵52的作用下，圆孔59流出的水形成高压水流，对依附于水箱内腔的水垢进行清理，由上述支流管53、进水阀15、增压泵52、水管58以及多个圆孔59形成高压清洁装置。

如图1至图6所示，技术人员需要对水箱进行充水时，需要打开进水阀15，水流经过进水阀15经过常开电磁阀14流进水箱，水箱内浮球 8浮起时，第一电极11与第二电极13接触，常开电磁阀14通电，电磁阀14进水口关闭，水流无法进入水箱，进水工作停止，一段时间后，技术人员通过水位计16观测水位高度，从而关闭进水阀15。

当出水口水流变小时，技术人员需要手动按压两止水板36，两止水板36带动过滤组件弹出，两只水板实现锁止，更换过滤层，过滤层更换完毕后，讲过滤组件放入第一凹槽20内，按压过滤组件，过滤组件带动两止水板36上行，过滤组件锁止。

技术人员需要对水箱内水垢进行清理时，需要同时打开支流阀54以及排水阀18，水经过增压泵52流入水管58，并从圆孔59中喷出对水箱本体1内侧壁以及水箱底座2球型凹面3进行水垢清理，最后清洁过后的水从排水阀18排出。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种可自动清洁水箱，包括水箱本体，其特征在于，包括与水箱本体底部连接的水箱底座、防溢流自动断水装置、高压清洁装置、进水管、出水管、设于出水管上的过滤组件、设于水箱上表面的人孔、设于出水管上的排水阀以及设于进水管上的进水阀；所述水箱底座上表面设置成球型凹面，所述球型凹面底部与所述出水管相切；

所述进水管上设有电磁阀；所述水箱本体上表面设有圆形通孔；所述水箱本体内设有浮球；所述浮球上固定连接有沿圆形通孔上下滑动的一浮杆；所述浮杆上设有第一限位部，所述第一限位部设于水箱本体上表面；所述浮杆顶端设有与电源一极相连的第一电极；所述水箱上表面固定有与第一限位部配合的矩形壳体；所述矩形壳体内腔上表面设有与第一电极配合的第二电极，所述第二电极与电磁阀一极相连，所述电磁阀另一极与电源一极相连；由上述电磁阀、圆形通孔、浮球、浮杆、第一限位部、第一电极、矩形壳体、第二电极以及电源两极形成防溢流自动断水装置。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洁水箱，其特征在于，所述进水管上连接有支流管；所述支流管上设有一支流阀；所述水箱本体上表面设有一与水箱本体相连的增压泵，所述增压泵与支流管相连；所述水箱本体内侧壁以及水箱底座球型凹面上螺旋设有与增压泵相连的一水管；所述水管两侧壁与水箱侧壁连接处设有多个圆孔；由上述支流管、支流阀、增压泵、水管以及多个圆孔形成高压清洁装置。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清洁水箱，其特征在于，所述水箱底座与排水阀之间设有与出水管相连的过滤本体；所述过滤本体上表面垂直设有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽；所述过滤本体侧面垂直上述凹槽设有一出水通孔；所述第一凹槽内可滑动设有滤芯本体；所述滤芯本体内部设有三组过滤层，所述过滤层垂直于所述出水通孔设置；所述第二凹槽以及第三凹槽内均可滑动设有止水板；所述止水板侧壁设有按键部，所述按键部上表面与止水板上表面齐平；所述按键部下表面与所述第二凹槽以及第三凹槽之间均设有第一弹簧；所述第一凹槽与第二凹槽以及第三凹槽之间通过第一阻隔板以及第二阻隔板隔开；所述第一阻隔板以及第二阻隔板上均设有一个用于锁止滤芯本体的第一锁止口以及两个用于锁止水板的第二锁止口；所述滤芯本体上设有与第一锁止口配合的第一锁止组件；所述止水板上设于第二锁止口配合的第二锁止组件；所述第一凹槽下表面与滤芯本体下表面之间设有第二弹簧；所述止水板上表面设有与过滤本体上表面固定的两矩形板；由上述滤芯本体以及过滤层形成滤芯组件；由上述滤芯组件、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、两止水板、按键部、第一弹簧、滤芯本体、第一阻隔板、第二阻隔板、第一锁止口、第二锁止口、第一锁止组件、第二锁止组件、第二弹簧、滤芯组件、两限位板以及出水通孔形成过滤组件。

4.根据权利要求3所述的一种可自动清洁水箱，其特征在于，所述滤芯本体两侧壁对称设有两矩形凹槽；矩形凹槽内固定有一密封板；所述密封板垂直于所述矩形凹槽设有第一矩形通孔；所述第一矩形通孔内可滑动设有第一锁止块；所述第一锁止块位于所述密封板与所述矩形凹槽之间设有第二限位部；所述第一锁止块与矩形凹槽之间设有第三弹簧；所述止水板侧面设有与第一锁止块对应的第一矩形槽，所述第一矩形槽延伸至止水板下表面；所述第一矩形槽上表面设有与止水块侧面相连的第一斜面；所述第一锁止块上表面设有一与第一斜面配合的第二斜面；由上述矩形凹槽、密封板、第一矩形通孔、第一锁止块、第二限位部、第三弹簧、第一矩形槽、第一斜面以及第二斜面形成第一锁止组件。

5.根据权利要求3所述的一种可自动清洁水箱，其特征在于，所述止水板侧面垂直于滤芯本体设有与第二锁止口对应的第二矩形通孔；所述第二矩形通孔内可滑动设有第二锁止块；所述第二锁止块位于第一弹簧侧面设有第三限位部；所述止水板侧面固定有用于防止第二锁止块脱落的锁止板；所述锁止板与第二锁止块之间设有第四弹簧；所述滤芯本体侧面设有与第二锁止块对应的第二矩形槽，所述第二矩形槽延伸至滤芯本体的下表面；所述第二矩形槽上表面设有与过滤组件侧面相连的第三斜面；所述第二锁止口上表面设有与第三斜面配合的第四斜面；由上述第二矩形通孔、第二锁止块、第三限位部、锁止板、第四弹簧、第二矩形槽、第三斜面以及第四斜面形成第二锁止组件。

6.根据权利要求3所述的一种可自动清洁水箱，其特征在于，所述止水板下表面设有密封圈。