CN112176881A - 一种斜拉索整束智能张拉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜拉索整束智能张拉设备，包括前固定板、后固定板、外支撑架，其特征在于：所述前固定板和后固定板由外支撑架支撑连接，所述前固定板、后固定板和外支撑架内部还设有内固定板、内支撑架，所述内支撑架与前固定板连接，所述内支撑架支撑固定内固定板，所述内固定板与内支撑架内设有张拉锚，所述张拉锚后端固定连接张拉柱，所述内固定板中心处设有开孔二，所述开孔二直径大于张拉柱直径，所述张拉柱另一端设有活动垫板，所述张拉柱穿过开孔二与活动垫板固定连接，所述活动垫板与和内固定板之间设有四个千斤顶一，所述活动垫板与后固定板之间设有四个千斤顶二,本发明，具有张拉力度一致和防打滑的特点。

Description

一种斜拉索整束智能张拉设备

技术领域

本发明涉及张拉设备技术领域，具体为一种斜拉索整束智能张拉设备。

背景技术

斜拉索，是把斜拉桥主梁及桥面重量直接传递到塔架上的主要承重部件。斜拉索的材料通常为钢丝索，主要形式按其组成方法而不相同，尤其是多股钢丝索在进行安装固定时，需要借助具有整束张拉条件的设备来完成。

但是目前较为常见的斜拉索张拉设备多为单股钢丝索用张拉设备，导致多股钢丝索在安装时的工程量较大且工序繁琐，并且容易导致多股钢丝索之间的张力不一致等，而具备多股钢丝索张拉的设备又存在对钢丝索的张拉行程调整不便，导致千斤顶行程无法满足张拉力度，造成二次张拉，以及张拉过程中没有保护措施，容易造成钢丝脱落等缺陷，同时，在张拉过程中由于钢筋索被拉伸导致钢筋索变细变长过程中内部结构的晶相拉伸且与氧气接触更多，导致加快了被锈蚀的速度，因此，设计张拉力度一致和防打滑的一种斜拉索整束智能张拉设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜拉索整束智能张拉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种斜拉索整束智能张拉设备，包括前固定板、后固定板、外支撑架，其特征在于：所述前固定板和后固定板由外支撑架支撑连接，所述前固定板、后固定板和外支撑架内部还设有内固定板、内支撑架，通过设置有支撑架和固定板，为张拉设备的张拉起到了整体框架稳固作用。

根据上述技术方案，所述内支撑架与前固定板连接，所述内支撑架支撑固定内固定板，所述内固定板与内支撑架内设有张拉锚，所述张拉锚后端固定连接张拉柱，所述内固定板中心处设有开孔二，所述开孔二直径大于张拉柱直径，所述张拉柱另一端设有活动垫板，所述张拉柱穿过开孔二与活动垫板固定连接，所述活动垫板与和内固定板之间设有四个千斤顶一，所述活动垫板与后固定板之间设有四个千斤顶二，通过张拉柱与活动垫板连接，可以将千斤顶的作用力作用在活动垫板上以控制张拉柱的提拉，通过设置有两组千斤顶，分别设置在活动垫板的两端，并以内固定板和后固定板为支撑点，可以通过分别控制千斤顶一和千斤顶二的启动，将张拉柱在装置内拉伸或者往前压缩，从而使张拉柱双向用力，在拉伸之前可以先利用千斤顶将钢筋索压入张拉锚内，实现了稳固抓取钢筋索的效果。

根据上述技术方案，所述张拉锚前段设有四个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有锚夹，所述锚夹的形状为外部带有螺纹的圆柱套筒状，所述螺纹盲孔与锚夹螺纹连接，所述锚夹可在盲桶内通过螺纹转动而左右活动，在张拉锚同时设置有四个锚夹，可以实现同时张拉多跟钢筋的效果。

根据上述技术方案，所述锚夹内设有一锥形孔，所述锥形孔为靠近螺纹盲孔一端较大，向内逐渐变小的孔状，所述锥形孔的内壁设有若干锥刺，所述锥刺为圆环状环状分布，所述每一环锥刺外围设有输油环，所述输油环上设置有拨杆，所述拨杆与外部连接，所述输油环内设有润滑油，所述锥刺内设有导油孔，所述导油孔直径很细，可以使得润滑油在不受外力作用下可吸附在导油孔内，锥形状的锚夹可以使得钢筋索插进锚夹内部不断得变紧缩从而锁死在锚夹内，在锚夹内还设有若干锥刺，可以使得被夹紧得钢筋索被锥刺卡在锚夹内,在锥刺外围设有输油环，并且输油环连接拨杆，当锥刺多次与钢筋索的插拔过程中容易造成某一处锥刺磨损严重，可以通过拨动杆拨动每一环锥刺的位置，使得每一环磨损的锥刺和其他环未磨损的锥刺交错，可以大大提高锥刺的利用率以提高使用寿命，在输油环内还装有润滑油，并且每一个锥刺内都设有导油孔，由于导油孔很细，输油环内的润滑油很难流出，当钢筋索插入后，由于锥刺受到挤压从而导致锥刺外围的输油环受到挤压使得内部的润滑油从导油孔内流出，流出的润滑油流道锥刺和钢筋索上从而润滑锥刺和钢筋索，避免了因摩擦过大钢筋无法完全插入锚夹内。

根据上述技术方案，所述张拉锚靠近张拉柱一端设有四个电机一，四个所述电机一与四个锚夹对应连接，锚夹外部的螺纹与螺纹盲孔可以螺纹旋转使得锚夹在螺纹盲孔内左右活动，张拉锚靠近张拉柱一端设有四个电机一通过操控每个电机一的启闭使得相对应得锚夹在螺纹盲孔内旋转左右移动。

根据上述技术方案，所述装置设在水泥墙面上，所述水泥墙面上的四个钢筋索穿过开孔一与螺纹盲孔对应，每个所述钢筋索上设有环圈，所述环圈对钢筋索具有一定摩擦力，所述张拉锚设有螺纹盲孔一端设有气泵一，所述气泵一对四个钢筋索均匀吹气，所述张拉设备可以同时张拉多根钢筋索，但是若钢筋索有长短之分可能导致一起张拉时张拉相同距离每根钢筋索所受的力不同，如若有一根钢筋索较短，此较短钢筋索收受大力远大于其余较长拉力，导致张拉效果不均匀甚至钢筋索被拉断可能，当每根钢筋索被张拉时先通过电机一驱动锚夹在螺纹盲孔内转动而向后移动所产生的的驱动力单独拉一根钢筋索，当钢筋索被拉伸时钢筋索将产生形变直径变细，通过环圈的设计，可以使用环圈来检测每根钢筋所受拉力，在张拉锚端面设有气泵一直均匀对每根钢筋索吹气，由于环圈对钢筋索具有一定摩擦力，所以环圈将保持静止，在电机一驱使拉伸下每当一根钢筋索发生形变的一瞬间，由于直径变小，钢筋索上的环圈将被吹开，此时立即停下此根钢筋索相对应的电机，以此来保证每根钢筋索在被千斤顶张拉之前所受拉力均相等。

根据上述技术方案，四个所述螺纹盲孔端面均设有保护套筒，所述保护套筒内设有防滑装置，所述防滑装置外部轮廓为上下对称式结构，所述防滑装置设有上半圆套、下半圆套，所述上半圆套和下半圆套之间设有可伸缩式连接杆一，所述上半圆套和下半圆套间设有红外距离传感器，当钢筋索被拉伸产生形变后，上下半圆套距离将会变近，可以通过红外距离传感器测量上下半圆套之间的距离从而算出钢筋索的直径用于得知何时停止拉伸，所述上半圆套和下半圆套的外部均设有可伸缩式连接杆二，所述可伸缩式连接杆二另一端设有液压泵，所述液压泵均设在保护套筒内壁处，通过设有保护装置，可以防止设备在张拉过程中因拉力过大，钢筋索变细发生的钢筋索在锚夹内打滑甚至脱落现象，大大保护了张拉设备张拉过程中的整体安全性。

根据上述技术方案，所述上半圆套内侧设有磁性块，所述磁性块在上半圆套的中间处，所述磁性块上方设置有弹簧，所述弹簧两侧均设置有滑动磁性块，所述滑动磁性块前端设置有滑动板，所述上半圆套筒上端面两侧均设置有气泵二，所述气泵二设置有连接管道，所述连接管道内设置有气阀门，所述气阀门一端设置有拨动杆，所述拨动杆连接滑动板，在上半圆套内设有磁性块，当钢筋索插入螺纹盲孔内后，通过启动液压泵使得上下圆套不断收紧挤压钢筋索，被夹紧后会挤压上半圆套内侧中间设有的磁性块，所述磁性块左右两边分别为正极和负极，当钢筋索被夹的越紧，磁性块将被挤压得越深使得磁性越靠内部，在内部两边均设有磁性块与其同性相斥并推动滑动板滑动的越远，而上半圆套上方经连接管道连接有气泵，管道处的气阀门被拨动杆连接，滑动板滑的越远，将推动拨动杆拨开阀门开口越大，气泵流出的气流就越大。

根据上述技术方案，所述上半圆套内部还设有风扇，所述风扇设置有风扇叶片和转轴，所述风扇两侧设置有磁性块，两个所述磁性块磁性为一正一负，所述可伸缩式连接杆一与上半圆套和下半圆套之间连接有铁柱，上半圆套处所述铁柱表面设有导线缠绕，所述导线连接在风扇的转轴处，下半圆套处所述铁块设置有夹套，所述夹套上设置有尖齿，所述下半圆套设有若干齿孔，所述防滑装置内部为左右对称式结构，气流将带动风扇叶片转动，由于风扇两边有正负磁性块产生有磁场，风扇在磁场内做切割磁感线运动将产生电流，电流通过导线缠绕在上半圆套的铁柱上产生磁场进而吸引下半圆套的铁块，下半圆套的铁块被吸取向上后带动夹套上升，夹套内的尖齿将穿过齿孔用于抓取钢筋索，经一系列传动，上下半圆套夹得越紧，风扇产生转动得越快，磁力也随之变大，下半圆套的尖齿抓取钢筋索的力越大使得整个设备在张拉过程中可以确保钢筋索被锁死不会打滑。

根据上述技术方案，所述开孔一设置有除锈装置，所述除锈装置与张拉锚之间设有滚轮，所述除锈装置包括除锈套筒外壁，所述除锈套筒外壁内侧设有除锈套筒内壁，所述除锈套筒外壁和除锈套筒内壁之间为隔空状，所述除锈装置内壁内设有电解液，所述除锈装置内壁还设有电极棒，所述电极棒穿过除锈装置内壁和除锈装置外壁与外部电路连接，所述除锈装置内壁设置有开孔三，所述除锈装置内壁设置有负压泵一，所述除锈装置外壁设置有负压泵二，所述内支撑架顶部设置有氮气泵，所述内支撑架底部一侧设置有排气风扇，当钢筋索插入之前，负压泵二运作将电解液吸附到除锈套筒外壁内，使得钢筋索从除锈套筒内壁内进入，随后负压泵二停止运行负压泵一开始运作使得除锈装置内壁产生负压从而将电解液通过开孔三吸入除锈套筒内壁内浸泡钢筋索，同时电极棒通电使得浸泡在除锈套筒内的钢筋索外表的铁锈产生电解生成氢气和氧气，通过除锈装置的内外壁设有负压泵的设计可以实现电解除锈的同时还能有效防止因钢筋索插入除锈装置内导致电解液泄露，当张拉设备运作时，前固定板表面贴在墙上，使得前固定板到内固定板内为为密闭空间，在内支撑架上方设置有氮气泵，氮气泵可以不断的为内部空间释放氮气，由于氮气比空气轻，所以其内部的空气由上至下不断被挤压，被挤压的空气从下方的排气风扇被排出，使得内部的气体由空气变为氮气，由于氮气的化学性质很不活泼，可以有效防止装置内部的钢筋索因氧化生锈，从而实现了有效防止因施工环境较差的情况下造成钢筋索生锈、卡死、难于拆装等缺陷。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有两组千斤顶，分别设置在活动垫板的两端，并以内固定板和后固定板为支撑点，可以将张拉柱在装置内拉伸或者往前压缩，从而使张拉柱双向用力，在拉伸之前可以先利用千斤顶将钢筋索压入张拉锚内，实现了稳固抓取钢筋索的效果；

(2)通过在张拉锚同时设置有四个锚夹，可以实现同时张拉多跟钢筋的效果；

(3)通过锥形状的锚夹可以使得钢筋索插进锚夹内部不断得变紧缩从而锁死在锚夹内，在锚夹内还设有若干锥刺，可以使得被夹紧得钢筋索被锥刺卡在锚夹内；

(4)通过环圈的设计，并在张拉锚端面设有气泵一直均匀对每根钢筋索吹气，由于环圈对钢筋索具有一定摩擦力，所以环圈将保持静止，在电机一驱使拉伸下每当一根钢筋索发生形变的一瞬间，由于直径变小，钢筋索上的环圈将被吹开，可以使用环圈保证每根钢筋在千斤顶启动前所受拉力相等；

(5)通过设有保护装置，可以防止设备在张拉过程中因拉力过大，钢筋索变细发生的钢筋索在锚夹内打滑甚至脱落现象，大大保护了张拉设备张拉过程中的整体安全性；

(6)通过设有上下半圆套一系列联动装置，可以进一步保障整个设备在张拉过程中钢筋索被锁死不会打滑；

(7)通过设置有氮气泵，使得内部的气体由空气变为氮气，由于氮气的化学性质很不活泼，可以有效防止装置内部的钢筋索因氧化生锈，在张拉过程中由于钢筋索被拉伸导致钢筋索变细变长过程中表面与氧气接触更多，导致加快了被锈蚀的速度，从而实现了有效防止因施工环境较差和张拉过程中表面积增大加快锈蚀钢筋索的情况下造成钢筋索生锈、卡死、难于拆装等缺陷；

(8)通过除锈装置的内外壁设有负压泵的设计使得电解液可以处于除锈装置外壁内或者处于内壁内浸泡钢筋索，可以实现电解除锈的同时还能有效防止因钢筋索插入除锈装置内导致电解液泄露。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的锚夹的结构示意图；

图3是本发明的输油环的结构示意图；

图4是本发明的环圈的结构示意图；

图5是本发明的防滑装置的结构示意图；

图6是本发明的保护套筒位置示意图；

图7是本发明的上下半圆套内部联动结构示意图；

图8是本发明的除锈装置结构示意图。

图中：1、前固定板；2、内固定板；3、后固定板；4、开孔一；5、螺纹盲孔；6、张拉锚；7、张拉柱；8、千斤顶一；9、千斤顶二；10、活动垫板；11、环圈；12、水泥墙面；13、钢筋索；14、电机一；15、外支撑架；16、内支撑架；17、开孔二；18、锚夹；19、锥刺；20、螺纹；21、锥形孔；22、气泵一；23、保护套筒；24、上半圆套；25、下半圆套；26、可伸缩连接杆一；27、可伸缩连接杆二；28、液压泵；29、磁性块；30、弹簧；31、滑动板；32、连接管道；33、气泵二；34、气阀门；35、拨动杆；36、风扇；37、导线；38、铁柱；39、夹套；40、尖齿；41、除锈套筒外壁；42、除锈套筒内壁；43、电解液；44、开孔三；45、氮气泵；46、排气风扇；47、红外距离传；48、输油环；49、导油孔；50、负压泵一；51、负压泵二；52、电极棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种斜拉索整束智能张拉设备，包括前固定板1、后固定板3、外支撑架15，其特征在于：前固定板1和后固定板3由外支撑架15支撑连接，前固定板1、后固定板3和外支撑架15内部还设有内固定板2、内支撑架16，通过设置有支撑架和固定板，为张拉设备的张拉起到了整体框架稳固作用；

内支撑架16与前固定板1连接，内支撑架16支撑固定内固定板2，内固定板2与内支撑架16内设有张拉锚6，张拉锚6后端固定连接张拉柱7，内固定板2中心处设有开孔二17，开孔二17直径大于张拉柱7直径，张拉柱7另一端设有活动垫板10，张拉柱7穿过开孔二17与活动垫板10固定连接，活动垫板10与和内固定板2之间设有四个千斤顶一8，活动垫板10与后固定板3之间设有四个千斤顶二9，通过张拉柱7与活动垫板10连接，可以将千斤顶的作用力作用在活动垫板10上以控制张拉柱7的提拉，通过设置有两组千斤顶，分别设置在活动垫板10的两端，并以内固定板2和后固定板3为支撑点，可以通过分别控制千斤顶一8和千斤顶二9的启动，将张拉柱7在装置内拉伸或者往前压缩，从而使张拉柱7双向用力，在拉伸之前可以先利用千斤顶将钢筋索13压入张拉锚6内，实现了稳固抓取钢筋索13的效果；

张拉锚6前段设有四个螺纹20盲孔5，螺纹20盲孔5内设有锚夹18，锚夹18的形状为外部带有螺纹20的圆柱套筒状，螺纹20盲孔5与锚夹18螺纹20连接，锚夹18可在盲桶内通过螺纹20转动而左右活动，在张拉锚6同时设置有四个锚夹18，可以实现同时张拉多跟钢筋的效果；

锚夹18内设有一锥形孔21，锥形孔21为靠近螺纹盲孔5一端较大，向内逐渐变小的孔状，锥形孔21的内壁设有若干锥刺19，锥刺19为圆环状环状分布，每一环锥刺外围设有输油环48，输油环48上设置有拨杆，拨杆与外部连接，输油环48内设有润滑油，锥刺内设有导油孔49，导油孔49直径很细，可以使得润滑油在不受外力作用下可吸附在导油孔49内，锥形状的锚夹18可以使得钢筋索13插进锚夹18内部不断得变紧缩从而锁死在锚夹18内，在锚夹18内还设有若干锥刺19，可以使得被夹紧得钢筋索13被锥刺19卡在锚夹18内,在锥刺19外围设有输油环48，并且输油环48连接拨杆，当锥刺19多次与钢筋索13的插拔过程中容易造成某一处锥刺19磨损严重，可以通过拨动杆拨动每一环锥刺19的位置，使得每一环磨损的锥刺19和其他环未磨损的锥刺19交错，可以大大提高锥刺19的利用率以提高使用寿命，在输油环48内还装有润滑油，并且每一个锥刺19内都设有导油孔49，由于导油孔49很细，输油环48内的润滑油很难流出，当钢筋索13插入后，由于锥刺19受到挤压从而导致锥刺19外围的输油环48受到挤压使得内部的润滑油从导油孔49内流出，流出的润滑油流道锥刺19和钢筋索13上从而润滑锥刺19和钢筋索13，避免了因摩擦过大钢筋无法完全插入锚夹18内；

张拉锚6靠近张拉柱7一端设有四个电机一14，四个电机一14与四个锚夹18对应连接，锚夹18外部的螺纹20与螺纹20盲孔5可以螺纹20旋转使得锚夹18在螺纹20盲孔5内左右活动，张拉锚6靠近张拉柱7一端设有四个电机一14通过操控每个电机一14的启闭使得相对应得锚夹18在螺纹20盲孔5内旋转左右移动；

装置设在水泥墙面12上，水泥墙面12上的四个钢筋索13穿过开孔一4与螺纹20盲孔5对应，每个钢筋索13上设有环圈11，环圈11对钢筋索13具有一定摩擦力，张拉锚6设有螺纹20盲孔5一端设有气泵一22，气泵一22对四个钢筋索13均匀吹气，张拉设备可以同时张拉多根钢筋索13，但是若钢筋索13有长短之分可能导致一起张拉时张拉相同距离每根钢筋索13所受的力不同，如若有一根钢筋索13较短，此较短钢筋索13收受大力远大于其余较长拉力，导致张拉效果不均匀甚至钢筋索13被拉断可能，当每根钢筋索13被张拉时先通过电机一14驱动锚夹18在螺纹20盲孔5内转动而向后移动所产生的的驱动力单独拉一根钢筋索13，当钢筋索13被拉伸时钢筋索13将产生形变直径变细，通过环圈11的设计，可以使用环圈11来检测每根钢筋所受拉力，在张拉锚6端面设有气泵一22直均匀对每根钢筋索13吹气，由于环圈11对钢筋索13具有一定摩擦力，所以环圈11将保持静止，在电机一14驱使拉伸下每当一根钢筋索13发生形变的一瞬间，由于直径变小，钢筋索13上的环圈11将被吹开，此时立即停下此根钢筋索13相对应的电机，以此来保证每根钢筋索13在被千斤顶张拉之前所受拉力均相等；

四个螺纹20盲孔5端面均设有保护套筒23，保护套筒23内设有防滑装置，防滑装置外部轮廓为上下对称式结构，防滑装置设有上半圆套24、下半圆套25，上半圆套24和下半圆套25之间设有可伸缩式连接杆一26，上半圆套24和下半圆套25间设有红外距离传感器47，当钢筋索13被拉伸产生形变后，上下半圆套距离将会变近，可以通过红外距离传感器47测量上下半圆套之间的距离从而算出钢筋索13的直径用于得知何时停止拉伸，上半圆套24和下半圆套25的外部均设有可伸缩式连接杆二27，可伸缩式连接杆二27另一端设有液压泵28，液压泵28均设在保护套筒23内壁处，通过设有保护装置，可以防止设备在张拉过程中因拉力过大，钢筋索13变细发生的钢筋索13在锚夹18内打滑甚至脱落现象，大大保护了张拉设备张拉过程中的整体安全性；

上半圆套24内侧设有磁性块29，磁性块29在上半圆套24的中间处，磁性块29上方设置有弹簧30，弹簧30两侧均设置有滑动磁性块29，滑动磁性块29前端设置有滑动板31，上半圆套24筒上端面两侧均设置有气泵二33，气泵二33设置有连接管道32，连接管道32内设置有气阀门34，气阀门34一端设置有拨动杆35，拨动杆35连接滑动板31，在上半圆套24内设有磁性块29，当钢筋索13插入螺纹20盲孔5内后，通过启动液压泵28使得上下圆套不断收紧挤压钢筋索13，被夹紧后会挤压上半圆套24内侧中间设有的磁性块29，磁性块29左右两边分别为正极和负极，当钢筋索13被夹的越紧，磁性块29将被挤压得越深使得磁性越靠内部，在内部两边均设有磁性块29与其同性相斥并推动滑动板31滑动的越远，而上半圆套24上方经连接管道32连接有气泵，管道处的气阀门34被拨动杆35连接，滑动板31滑的越远，将推动拨动杆35拨开阀门开口越大，气泵流出的气流就越大；

上半圆套24内部还设有风扇36，风扇36设置有风扇叶片和转轴，风扇36两侧设置有磁性块29，两个磁性块29磁性为一正一负，可伸缩式连接杆一26与上半圆套24和下半圆套25之间连接有铁柱38，上半圆套24处铁柱38表面设有导线37缠绕，导线37连接在风扇36的转轴处，下半圆套25处铁块设置有夹套39，夹套39上设置有尖齿40，下半圆套25设有若干齿孔，防滑装置内部为左右对称式结构，气流将带动风扇叶片转动，由于风扇36两边有正负磁性块29产生有磁场，风扇36在磁场内做切割磁感线运动将产生电流，电流通过导线37缠绕在上半圆套24的铁柱38上产生磁场进而吸引下半圆套25的铁块，下半圆套25的铁块被吸取向上后带动夹套39上升，夹套39内的尖齿40将穿过齿孔用于抓取钢筋索13，经一系列传动，上下半圆套25夹得越紧，风扇36产生转动得越快，磁力也随之变大，下半圆套25的尖齿40抓取钢筋索13的力越大使得整个设备在张拉过程中可以确保钢筋索13被锁死不会打滑；

开孔一4设置有除锈装置，除锈装置与张拉锚6之间设有滚轮，除锈装置包括除锈套筒外壁41，除锈套筒外壁41内侧设有除锈套筒内壁42，除锈套筒外壁41和除锈套筒内壁42之间为隔空状，除锈装置内壁42内设有电解液43，除锈装置内壁42还设有电极棒52，电极棒52穿过除锈装置内壁42和除锈装置外壁51与外部电路连接，除锈装置内壁42设置有开孔三44，除锈装置内壁42设置有负压泵一50，除锈装置外壁41设置有负压泵二51，内支撑架16顶部设置有氮气泵45，内支撑架底部一侧设置有排气风扇46，当钢筋索13插入之前，负压泵二51运作将电解液43吸附到除锈套筒外壁41内，使得钢筋索13从除锈套筒内壁42内进入，随后负压泵二51停止运行负压泵一50开始运作使得除锈装置内壁42产生负压从而将电解液43通过开孔三吸入除锈套筒内壁42内浸泡钢筋索13，同时电极棒52通电使得浸泡在除锈套筒内的钢筋索13外表的铁锈产生电解生成氢气和氧气，通过除锈装置的内外壁设有负压泵的设计可以实现电解除锈的同时还能有效防止因钢筋索13插入除锈装置内导致电解液43泄露，当张拉设备运作时，前固定板1表面贴在墙上，使得前固定板1到内固定板2内为为密闭空间，在内支撑架16上方设置有氮气泵45，氮气泵45可以不断的为内部空间释放氮气，由于氮气比空气轻，所以其内部的空气由上至下不断被挤压，被挤压的空气从下方的排气风扇46被排出，使得内部的气体由空气变为氮气，由于氮气的化学性质很不活泼，可以有效防止装置内部的钢筋索13因氧化生锈，从而实现了有效防止因施工环境较差的情况下造成钢筋索13生锈、卡死、难于拆装等缺陷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种斜拉索整束智能张拉设备，包括前固定板(1)、后固定板(3)、外支撑架(15)，其特征在于：所述前固定板(1)和后固定板(3)由外支撑架(15)支撑连接，所述前固定板(1)、后固定板(3)和外支撑架(15)内部还设有内固定板(2)、内支撑架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种斜拉索整束智能张拉设备，其特征在于：所述内支撑架(16)与前固定板(1)连接，所述内支撑架(16)支撑固定内固定板(2)，所述内固定板(2)与内支撑架(16)内设有张拉锚(6)，所述张拉锚(6)后端固定连接张拉柱(7)，所述内固定板(2)中心处设有开孔二(17)，所述开孔二(17)直径大于张拉柱(7)直径，所述张拉柱(7)另一端设有活动垫板(10)，所述张拉柱(7)穿过开孔二(17)与活动垫板(10)固定连接，所述活动垫板(10)与和内固定板(2)之间设有四个千斤顶一(8)，所述活动垫板(10)与后固定板(3)之间设有四个千斤顶二(9)。

3.根据权利要求2所述的一种斜拉索整束智能张拉设备，其特征在于：所述张拉锚(6)前段设有四个螺纹盲孔(5)，所述螺纹盲孔(5)内设有锚夹(18)，所述锚夹(18)的形状为外部带有螺纹(20)的圆柱套筒状，所述螺纹盲孔(5)与锚夹螺纹(20)连接，所述锚夹(18)可在盲桶内通过螺纹(20)转动而左右活动。

4.根据权利要求3所述的一种斜拉索整束智能张拉设备，其特征在于：所述锚夹(18)内设有一锥形孔(21)，所述锥形孔(21)为靠近螺纹盲孔(5)一端较大，向内逐渐变小的孔状，所述锥形孔(21)的内壁设有若干锥刺(19)，所述锥刺(19)为圆环状环状分布，所述每一环锥刺外围设有输油环(48)，所述输油环(48)上设置有拨杆，所述拨杆与外部连接，所述输油环(48)内设有润滑油，所述锥刺内设有导油孔(49)，所述导油孔(49)直径很细，可以使得润滑油在不受外力作用下可吸附在导油孔(49)内。

5.根据权利要求4所述的一种斜拉索整束智能张拉设备，其特征在于：所述装置设在水泥墙面(12)上，所述水泥墙面(12)上的四个钢筋索(13)穿过开孔一(4)与螺纹盲孔(5)对应，每个所述钢筋索(13)上设有环圈(11)，所述环圈(11)对钢筋索(13)具有一定摩擦力，所述张拉锚(6)设有螺纹盲孔(5)一端设有气泵一(22)，所述气泵一(22)对四个钢筋索(13)均匀吹气。所述张拉锚(6)靠近张拉柱(7)一端设有四个电机一(14)，四个所述电机一(14)与四个锚夹(18)对应连接。

6.根据权利要求5所述的一种斜拉索整束智能张拉设备，其特征在于：四个所述螺纹盲孔(5)端面均设有保护套筒(23)，所述保护套筒(23)内设有防滑装置，所述防滑装置外部轮廓为上下对称式结构，所述防滑装置设有上半圆套(24)、下半圆套(25)，所述上半圆套(24)和下半圆套(25)之间设有可伸缩式连接杆一(26)，所述上半圆套(24)和下半圆套(25)间设有红外距离传感器(47)，所述上半圆套(24)和下半圆套(25)的外部均设有可伸缩式连接杆二(27)，所述可伸缩式连接杆二(27)另一端设有液压泵(28)，所述液压泵(28)均设在保护套筒(23)内壁处。

7.根据权利要求6所述的一种斜拉索整束智能张拉设备，其特征在于：所述上半圆套(24)内侧设有磁性块(29)，所述磁性块(29)在上半圆套(24)的中间处，所述磁性块(29)上方设置有弹簧(30)，所述弹簧(30)两侧均设置有滑动磁性块(29)，所述滑动磁性块(29)前端设置有滑动板(31)，所述上半圆套(24)筒上端面两侧均设置有气泵二(33)，所述气泵二(33)设置有连接管道(32)，所述连接管道(32)内设置有气阀门(34)，所述气阀门(34)一端设置有拨动杆(35)，所述拨动杆(35)连接滑动板(31)。

8.根据权利要求7所述的一种斜拉索整束智能张拉设备，其特征在于：所述上半圆套(24)内部还设有风扇(36)，所述风扇(36)设置有风扇叶片和转轴，所述风扇(36)两侧设置有磁性块(29)，两个所述磁性块(29)磁性为一正一负，所述可伸缩式连接杆一(26)与上半圆套(24)和下半圆套(25)之间连接有铁柱(38)，上半圆套(24)处所述铁柱(38)表面设有导线(37)缠绕，所述导线(37)连接在风扇(36)的转轴处，下半圆套(25)处所述铁块设置有夹套(39)，所述夹套(39)上设置有尖齿(40)，所述下半圆套(25)设有若干齿孔，所述防滑装置内部为左右对称式结构。

9.根据权利要求8所述的一种斜拉索整束智能张拉设备，其特征在于：所述开孔一(4)设置有除锈装置，所述除锈装置与张拉锚(6)之间设有滚轮，所述除锈装置包括除锈套筒外壁(41)，所述除锈套筒外壁(41)内侧设有除锈套筒内壁(42)，所述除锈套筒外壁(41)和除锈套筒内壁(42)之间为隔空状，所述除锈装置内壁(42)内设有电解液(43)，所述除锈装置内壁(42)还设有电极棒(52)，所述电极棒(52)穿过除锈装置内壁(42)和除锈装置外壁(51)与外部电路连接，所述除锈装置内壁(42)设置有开孔三(44)，所述除锈装置内壁(42)设置有负压泵一(50)，所述除锈装置外壁(41)设置有负压泵二(51)，所述内支撑架(16)顶部设置有氮气泵(45)，所述内支撑架底部一侧设置有排气风扇(46)。

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