CN112176343A - 一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，通过按热水器内胆的尺寸裁剪搪瓷基板；对搪瓷基板的表面进行毛化、硬化处理；采用拉矫机对搪瓷基板进行拉矫，将裁剪好的热水器内胆用搪瓷钢基板依次进行脱脂、漂洗、烘干、拼接组对和焊接，制成热水器内胆毛坯；对热水器内胆毛坯的内表面进行喷砂处理，去除热水器内胆毛坯的内表面焊缝根部的氧化层；用湿涂法对热水器内胆毛坯内表面涂挂搪瓷釉料，用去离子水将搪瓷釉料干粉调制成胶状搪瓷釉料；对热水器内胆毛坯进行搪烧处理，提高搪瓷涂层的抗高温氧化性能，提高了氧化铁皮与钢板的附着力，解决了热水器内胆搪瓷用钢高温表面氧化铁皮脱落的问题。

Description

一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法
技术领域
本发明涉及一种内胆防氧化技术，更具体地说，尤其涉及一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法。
背景技术
热水器内胆一般采用搪瓷钢基板，如酸洗热轧钢板或冷轧钢板，进行拼焊、内表面涂搪后搪烧制成。
搪瓷着瓷钢板同涂漆钢板相比在许多方面是更加优异的，例如硬度、耐候性、清洗复原性、耐热性和阻燃性，但是也存在相应问题，高温搪烧后的裸露外表面氧化形成氧化铁皮，氧化铁皮与钢板基体附着不良，后工序组装时氧化铁皮容易脱落，严重影响装配质量，即生产成本昂贵且搪瓷层容易剥离。
发明内容
本发明针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，技术方案如下：
一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，具体步骤如下：
A、制备热水器内胆毛坯，按热水器内胆的尺寸裁剪搪瓷基板；
B、对搪瓷基板的表面进行毛化、硬化处理；
C、采用拉矫机对搪瓷基板进行拉矫，控制基板拉矫延伸率为0.4至0.8％；
D、将裁剪好的热水器内胆用搪瓷钢基板依次进行脱脂、漂洗、烘干、拼接组对和焊接，制成热水器内胆毛坯；
E、对热水器内胆毛坯的内表面进行喷砂处理，去除热水器内胆毛坯的内表面焊缝根部的氧化层；
F、用湿涂法对热水器内胆毛坯内表面涂挂搪瓷釉料，用去离子水将搪瓷釉料干粉调制成胶状搪瓷釉料；
G、对热水器内胆毛坯进行搪烧处理，先对涂有搪瓷釉料的热水器内胆毛坯进行预热，再通过10～15℃缓慢加热至100～150℃，确保烘干热水器内胆毛坯；然后将热水器内胆毛坯依次分阶段性加热至350-400℃、500-600℃、800～850℃，在800～850℃对热水器内胆毛坯高温搪烧5～8min使其生成搪瓷层；通过缓慢冷却后，制备成热水器搪瓷内胆。所述搪瓷釉料由如下重量份的各组分制备得到：二氧化硅30～50份、氧化锆2～3份、碳酸钡2～6份、氧化钴0.008～0.01 份、氧化锌6～12份、氧化钙0.5～2份，氧化钠6～8份、氧化硼4～6份、三氧化二锑1～5份、氧化镍1～4份、二氧化钛1～3份、方解石2～4份、高岭土0.5～3份、氧化铝2～5份、硅微粉20～30份、纯碱1～2份、氧化镁5～6 份和石英砂40～45份。
所述搪瓷釉料由如下重量份的各组分制备得到：二氧化硅30份、氧化锆2 份、碳酸钡3份、氧化钴0.01份、氧化锌7份、氧化钙1份，氧化钠6份、氧化硼4份、三氧化二锑2份、氧化镍2份、二氧化钛2份、方解石2份、高岭土1份、氧化铝3份、硅微粉21份、纯碱1份、氧化镁5份和石英砂42份。
所述胶状搪瓷釉料配制为：1)按照权利要求3称取搪瓷原料；
2)添加去离子水，球磨机转速为300r/min，球磨时间为48h，将球磨后的釉浆陈化3～5d，备用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提高了搪瓷涂层的抗高温氧化性能，提高了氧化铁皮与钢板的附着力，解决了热水器内胆搪瓷用钢高温表面氧化铁皮脱落的问题。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明的保护范围。
一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，具体步骤如下：
A、制备热水器内胆毛坯，按热水器内胆的尺寸裁剪搪瓷基板；
B、对搪瓷基板的表面进行毛化、硬化处理；
C、采用拉矫机对搪瓷基板进行拉矫，控制基板拉矫延伸率为0.4至0.8％；
D、将裁剪好的热水器内胆用搪瓷钢基板依次进行脱脂、漂洗、烘干、拼接组对和焊接，制成热水器内胆毛坯；
E、对热水器内胆毛坯的内表面进行喷砂处理，去除热水器内胆毛坯的内表面焊缝根部的氧化层；
F、用湿涂法对热水器内胆毛坯内表面涂挂搪瓷釉料，用去离子水将搪瓷釉料干粉调制成胶状搪瓷釉料；
G、对热水器内胆毛坯进行搪烧处理，先对涂有搪瓷釉料的热水器内胆毛坯进行预热，再通过10～15℃缓慢加热至100～150℃，确保烘干热水器内胆毛坯；然后将热水器内胆毛坯依次分阶段性加热至350-400℃、500-600℃、800～850℃，在800～850℃对热水器内胆毛坯高温搪烧5～8min使其生成搪瓷层；通过缓慢冷却后，制备成热水器搪瓷内胆。所述搪瓷釉料由如下重量份的各组分制备得到：二氧化硅30～50份、氧化锆2～3份、碳酸钡2～6份、氧化钴0.008～0.01 份、氧化锌6～12份、氧化钙0.5～2份，氧化钠6～8份、氧化硼4～6份、三氧化二锑1～5份、氧化镍1～4份、二氧化钛1～3份、方解石2～4份、高岭土0.5～3份、氧化铝2～5份、硅微粉20～30份、纯碱1～2份、氧化镁5～6 份和石英砂40～45份。
在本实施例中，搪瓷釉料由如下重量份的各组分制备得到：二氧化硅30份、氧化锆2份、碳酸钡3份、氧化钴0.01份、氧化锌7份、氧化钙1份，氧化钠 6份、氧化硼4份、三氧化二锑2份、氧化镍2份、二氧化钛2份、方解石2份、高岭土1份、氧化铝3份、硅微粉21份、纯碱1份、氧化镁5份和石英砂42 份。
所述胶状搪瓷釉料配制为：1)按照权利要求3称取搪瓷原料；
2)添加去离子水，球磨机转速为300r/min，球磨时间为48h，将球磨后的釉浆陈化3～5d，备用。
本发明提高了搪瓷涂层的抗高温氧化性能，提高了氧化铁皮与钢板的附着力，解决了热水器内胆搪瓷用钢高温表面氧化铁皮脱落的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，其特征在于，具体步骤如下：
A、制备热水器内胆毛坯，按热水器内胆的尺寸裁剪搪瓷基板；
B、对搪瓷基板的表面进行毛化、硬化处理；
C、采用拉矫机对搪瓷基板进行拉矫，控制基板拉矫延伸率为0.4至0.8％；
D、将裁剪好的热水器内胆用搪瓷钢基板依次进行脱脂、漂洗、烘干、拼接组对和焊接，制成热水器内胆毛坯；
E、对热水器内胆毛坯的内表面进行喷砂处理，去除热水器内胆毛坯的内表面焊缝根部的氧化层；
F、用湿涂法对热水器内胆毛坯内表面涂挂搪瓷釉料，用去离子水将搪瓷釉料干粉调制成胶状搪瓷釉料；
G、对热水器内胆毛坯进行搪烧处理，先对涂有搪瓷釉料的热水器内胆毛坯进行预热，再通过10～15℃缓慢加热至100～150℃，确保烘干热水器内胆毛坯；然后将热水器内胆毛坯依次分阶段性加热至350-400℃、500-600℃、800～850℃，在800～850℃对热水器内胆毛坯高温搪烧5～8min使其生成搪瓷层；通过缓慢冷却后，制备成热水器搪瓷内胆。
2.根据权利要求1所述的一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，其特征在于，所述搪瓷釉料由如下重量份的各组分制备得到：二氧化硅30～50份、氧化锆2～3份、碳酸钡2～6份、氧化钴0.008～0.01份、氧化锌6～12份、氧化钙0.5～2份，氧化钠6～8份、氧化硼4～6份、三氧化二锑1～5份、氧化镍1～4份、二氧化钛1～3份、方解石2～4份、高岭土0.5～3份、氧化铝2～5份、硅微粉20～30份、纯碱1～2份、氧化镁5～6份和石英砂40～45份。
3.根据权利要求1所述的一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，其特征在于，所述搪瓷釉料由如下重量份的各组分制备得到：二氧化硅30份、氧化锆2份、碳酸钡3份、氧化钴0.01份、氧化锌7份、氧化钙1份，氧化钠6份、氧化硼4份、三氧化二锑2份、氧化镍2份、二氧化钛2份、方解石2份、高岭土1份、氧化铝3份、硅微粉21份、纯碱1份、氧化镁5份和石英砂42份。
4.根据权利要求1所述的一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，其特征在于，所述胶状搪瓷釉料配制为：
1)按照权利要求3称取搪瓷原料；
2)添加去离子水，球磨机转速为300r/min，球磨时间为48h，将球磨后的釉浆陈化3～5d，备用。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101531460A (zh) * 2009-04-10 2009-09-16 北京工业大学 高锐钛矿型再结晶搪瓷钛白釉及其制备方法
CN104197519A (zh) * 2014-08-25 2014-12-10 广东惠洁宝电器有限公司 一种健康型电热水器
CN110553402A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种避免热水器搪瓷钢内胆外表面氧化铁皮脱落的方法

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