CN112175551A - 一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶技术领域，且公开了一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法，该水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶由以下质量份数的原料制成：水性羟基丙烯酸30‑90份，水性氟碳树脂30‑90份，乳化剂5‑15份，链转移剂2‑6份，过硫酸钾2‑6份，催化剂1‑3份，碳酸氢铵1‑3份，增稠剂1‑3份，氨水1‑3份，基材润湿剂2‑6份，消泡剂2‑6份，聚氨酯缔合型流变助剂3‑9份，去离子水20‑60份；本发明不仅绿色环保，而且具有较好的耐水性耐候性，稳定性好、高固低粘，具有耐腐蚀、耐化学品以及耐候性、耐沾污等性能。
Description
技术领域
本发明属于水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶技术领域，具体为一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法。
背景技术
水性胶不含或少含挥发性有机化合物(VOC)，不含有害空气污染物(HAP)，因而有益于合理利用资源、保护环境和人体健康，已成为化工行业技术的发展新方向，但是水性聚氨酯作为水性胶的原料存在耐水性差耐高温性能不佳、固含量低等缺点，所以行业中需要一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法，以解决行业中面临的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法，有效的解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供了一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶。
该水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸30-90份，水性氟碳树脂30-90份，乳化剂5-15份，链转移剂2-6份，过硫酸钾2-6份，催化剂1-3份，碳酸氢铵1-3份，增稠剂1-3份，氨水1-3份，基材润湿剂2-6份，消泡剂2-6份，聚氨酯缔合型流变助剂3-9份，去离子水20-60份。
优选的，所述乳化剂为酚醚硫酸盐。
优选的，所述链转移剂为正十二硫醇。
优选的，所述催化剂为有机锡类催化剂。
优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
根据本发明的另一方面，提供了一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法。
该水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的制备，包括以下步骤：
S1：材料制备：分别制备水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水；
S2：调温：将水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水等通过保温箱调节温度保持在20度-25度之间；
S3：混合反应：将水性氟碳树脂加入水性羟基丙烯酸中搅拌均匀，之后加入乳化剂、链转移剂、过硫酸钾引发剂、催化剂、碳酸氢铵、增稠剂、氨水、基材润湿剂、消泡剂、聚氨酯缔合型流变助剂、去离子水再次搅拌均匀得到物料；
S4：降温：将温度降至25℃时，出料完成制备。
S5：包装存储：对成品进行后续包装存储。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明不仅绿色环保，而且具有较好的耐水性耐候性，稳定性好、高固低粘，具有耐腐蚀、耐化学品以及耐候性、耐沾污等性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶。
该水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸30-90份，水性氟碳树脂30-90份，乳化剂5-15份，链转移剂2-6份，过硫酸钾2-6份，催化剂1-3份，碳酸氢铵1-3份，增稠剂1-3份，氨水1-3份，基材润湿剂2-6份，消泡剂2-6份，聚氨酯缔合型流变助剂3-9份，去离子水20-60份。
进一步的，包括以下份数的原料：水性羟基丙烯酸30-70份，水性氟碳树脂30-70份，乳化剂5-12份，链转移剂2-5份，过硫酸钾2-5份，催化剂1-2份，碳酸氢铵1-2份，增稠剂1-2份，氨水1-2份，基材润湿剂2-5份，消泡剂2-5份，聚氨酯缔合型流变助剂3-7份，去离子水20-45份。
更进一步的，包括以下份数的原料：水性羟基丙烯酸50-90份，水性氟碳树脂50-90份，乳化剂8-15份，链转移剂3-6份，过硫酸钾3-6份，催化剂2-3份，碳酸氢铵2-3份，增稠剂2-3份，氨水2-3份，基材润湿剂3-6份，消泡剂3-6份，聚氨酯缔合型流变助剂5-9份，去离子水35-60份。
一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法，包括以下步骤：
S1：材料制备：分别制备水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水；
S2：调温：将水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水等通过保温箱调节温度保持在20度-25度之间；
S3：混合反应：将水性氟碳树脂加入水性羟基丙烯酸中搅拌均匀，之后加入乳化剂、链转移剂、过硫酸钾引发剂、催化剂、碳酸氢铵、增稠剂、氨水、基材润湿剂、消泡剂、聚氨酯缔合型流变助剂、去离子水再次搅拌均匀得到物料；
S4：降温：将温度降至25℃时，出料完成制备。
S5：包装存储：对成品进行后续包装存储。
实施例一
一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸30g，水性氟碳树脂30g，乳化剂5g，链转移剂2g，过硫酸钾2g，催化剂1g，碳酸氢铵1g，增稠剂1g，氨水1g，基材润湿剂2g，消泡剂2g，聚氨酯缔合型流变助剂3g，去离子水20g。
上述水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法，包括以下步骤：
S1：材料制备：分别制备水性羟基丙烯酸30g，水性氟碳树脂30g，乳化剂5g，链转移剂2g，过硫酸钾2g，催化剂1g，碳酸氢铵1g，增稠剂1g，氨水1g，基材润湿剂2g，消泡剂2g，聚氨酯缔合型流变助剂3g，去离子水20g；
S2：调温：将水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水等通过保温箱调节温度保持在20度-25度之间；
S3：混合反应：将水性氟碳树脂加入水性羟基丙烯酸中搅拌均匀，之后加入乳化剂、链转移剂、过硫酸钾引发剂、催化剂、碳酸氢铵、增稠剂、氨水、基材润湿剂、消泡剂、聚氨酯缔合型流变助剂、去离子水再次搅拌均匀得到物料；
S4：降温：将温度降至25℃时，出料完成制备；
S5：包装存储：对成品进行后续包装存储。
实施例二
一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸90g，水性氟碳树脂90g，乳化剂15g，链转移剂6g，过硫酸钾6g，催化剂3g，碳酸氢铵3g，增稠剂3g，氨水3g，基材润湿剂6g，消泡剂6g，聚氨酯缔合型流变助剂9g，去离子水60g。
上述水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法，包括以下步骤：
S1：材料制备：分别制备水性羟基丙烯酸90g，水性氟碳树脂90g，乳化剂15g，链转移剂6g，过硫酸钾6g，催化剂3g，碳酸氢铵3g，增稠剂3g，氨水3g，基材润湿剂6g，消泡剂6g，聚氨酯缔合型流变助剂9g，去离子水60g；
S2：调温：将水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水等通过保温箱调节温度保持在20度-25度之间；
S3：混合反应：将水性氟碳树脂加入水性羟基丙烯酸中搅拌均匀，之后加入乳化剂、链转移剂、过硫酸钾引发剂、催化剂、碳酸氢铵、增稠剂、氨水、基材润湿剂、消泡剂、聚氨酯缔合型流变助剂、去离子水再次搅拌均匀得到物料；
S4：降温：将温度降至25℃时，出料完成制备；
S5：包装存储：对成品进行后续包装存储。
实施例三
一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸60g，水性氟碳树脂60g，乳化剂10g，链转移剂4g，过硫酸钾4g，催化剂2g，碳酸氢铵2g，增稠剂2g，氨水2g，基材润湿剂4g，消泡剂4g，聚氨酯缔合型流变助剂6g，去离子水40g。
上述水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法，包括以下步骤：
S1：材料制备：分别制备水性羟基丙烯酸60g，水性氟碳树脂60g，乳化剂10g，链转移剂4g，过硫酸钾4g，催化剂2g，碳酸氢铵2g，增稠剂2g，氨水2g，基材润湿剂4g，消泡剂4g，聚氨酯缔合型流变助剂6g，去离子水40g；
S2：调温：将水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水等通过保温箱调节温度保持在20度-25度之间；
S3：混合反应：将水性氟碳树脂加入水性羟基丙烯酸中搅拌均匀，之后加入乳化剂、链转移剂、过硫酸钾引发剂、催化剂、碳酸氢铵、增稠剂、氨水、基材润湿剂、消泡剂、聚氨酯缔合型流变助剂、去离子水再次搅拌均匀得到物料；
S4：降温：将温度降至25℃时，出料完成制备；
S5：包装存储：对成品进行后续包装存储。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明不仅绿色环保，而且具有较好的耐水性耐候性，稳定性好、高固低粘，具有耐腐蚀、耐化学品以及耐候性、耐沾污等性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，其特征在于，该水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸30-90份，水性氟碳树脂30-90份，乳化剂5-15份，链转移剂2-6份，过硫酸钾2-6份，催化剂1-3份，碳酸氢铵1-3份，增稠剂1-3份，氨水1-3份，基材润湿剂2-6份，消泡剂2-6份，聚氨酯缔合型流变助剂3-9份，去离子水20-60份。
2.根据权利要求1所述的水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，其特征在于，所述乳化剂为酚醚硫酸盐。
3.根据权利要求1所述的水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，其特征在于，所述链转移剂为正十二硫醇。
4.根据权利要求1所述的水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，其特征在于，所述催化剂为有机锡类催化剂。
5.根据权利要求1所述的水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
6.根据权利要求1所述的水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，其特征在于，该水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸30-70份，水性氟碳树脂30-70份，乳化剂5-12份，链转移剂2-5份，过硫酸钾2-5份，催化剂1-2份，碳酸氢铵1-2份，增稠剂1-2份，氨水1-2份，基材润湿剂2-5份，消泡剂2-5份，聚氨酯缔合型流变助剂3-7份，去离子水20-45份。
7.根据权利要求1所述的水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，其特征在于，该水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸50-90份，水性氟碳树脂50-90份，乳化剂8-15份，链转移剂3-6份，过硫酸钾3-6份，催化剂2-3份，碳酸氢铵2-3份，增稠剂2-3份，氨水2-3份，基材润湿剂3-6份，消泡剂3-6份，聚氨酯缔合型流变助剂5-9份，去离子水35-60份。
8.根据权利要求1所述的水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶，其特征在于，该水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶由以下质量份数的原料制成：
水性羟基丙烯酸60份，水性氟碳树脂60份，乳化剂10份，链转移剂4份，过硫酸钾4份，催化剂2份，碳酸氢铵2份，增稠剂2份，氨水2份，基材润湿剂4份，消泡剂4份，聚氨酯缔合型流变助剂6份，去离子水40份。
9.一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成方法，其特征在于，用于权利要求1所述的水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯混合胶的合成，包括以下步骤：
S1：材料制备：分别制备水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水；
S2：调温：将水性羟基丙烯酸，水性氟碳树脂，乳化剂，链转移剂，过硫酸钾，催化剂，碳酸氢铵，增稠剂，氨水，基材润湿剂，消泡剂，聚氨酯缔合型流变助剂，去离子水等通过保温箱调节温度保持在20度-25度之间；
S3：混合反应：将水性氟碳树脂加入水性羟基丙烯酸中搅拌均匀，之后加入乳化剂、链转移剂、过硫酸钾引发剂、催化剂、碳酸氢铵、增稠剂、氨水、基材润湿剂、消泡剂、聚氨酯缔合型流变助剂、去离子水再次搅拌均匀得到物料；
S4：降温：将温度降至25℃时，出料完成制备；
S5：包装存储：对成品进行后续包装存储。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210105 |
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