CN112175269A - 一种生物高分子食品包装袋加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物高分子食品包装袋加工工艺，涉及食品包装袋技术领域。该生物高分子食品包装袋加工工艺包括原材料准备、混料加工、增塑处理、胶合抗氧化处理和注塑成型。该生物高分子食品包装袋加工工艺通过添加有马铃薯淀粉和玉米淀粉等食用原材料，能够有效的解决食品包装袋在盛放一些温度大于80摄氏度的食品时，会释放出一些有毒物质的问题，并且通过增塑剂、生物高分子材料胶合剂、生物高分子材料抗氧化剂和生物高分子增白剂的配合使用，能够进一步的提高生物高分子食品包装袋的稳定性，保证了生物高分子食品包装袋在高温环境下的使用品质，提高了食品包装袋的使用效率。

Description

一种生物高分子食品包装袋加工工艺
技术领域
本发明涉及食品包装袋技术领域，具体为一种生物高分子食品包装袋加工工艺。
背景技术
食品包装袋按其应用的范围可分为：普通食品包装袋、真空食品包装袋、充气食品包装袋、水煮食品包装袋、蒸煮食品包装袋和功能性食品包装袋。食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。食品包装袋应使用食品级的塑料薄膜进行生产，一般为两层以上的复合材料包装袋。
食品包装袋为人们的日常生活带来了非常之多的便捷，食品包装袋用于盛装食品、携带物品、保鲜保藏等。当塑料袋或保鲜膜用于食品的包装及存储时，往往不可避免地出现因透气性差，导致食物腐烂变质的事件发生。如果食物本身轻微的腐烂变质没有被人们发现而误食，则可能出现食物中毒、胃肠炎症、菌群失调性肠炎、痢疾性肠炎、胃肠功能紊乱等疾病，威胁到使用者的健康，触犯了食品包装安全问题的大忌。
现有的食品包装袋在盛放一些温度大于80摄氏度的食品时，会释放出一些有毒物质，严重时可能出现食物中毒、胃肠炎症、胃肠功能紊乱等疾病，而市场中经常会出现使用食品包装袋对刚煮沸出锅的食品进行盛放，存在较大的安全隐患。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物高分子食品包装袋加工工艺，解决了上述背景技术提到的现有的食品包装袋在盛放一些温度大于80摄氏度的食品时，会释放出一些有毒物质，严重时可能出现食物中毒、胃肠炎症、胃肠功能紊乱等疾病，而市场中经常会出现使用食品包装袋对刚煮沸出锅的食品进行盛放，存在较大的安全隐患的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物高分子食品包装袋加工工艺包括以下操作步骤：
S1、原材料准备，按照质量进行准备配比，50%的聚乙烯树脂、10%的马铃薯淀粉、15%的玉米淀粉、10%的增塑剂、10%的生物高分子材料胶合剂、5%的生物高分子材料抗氧化剂、2%的生物高分子增白剂、2%的稳定剂、1%的SiO粉末；
S2、混料加工，将马铃薯淀粉和玉米淀粉进行混料搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，然后对其进行加热，加热温度为60摄氏度，加热时间为5min，将马铃薯淀粉和玉米淀粉的混合物进行冷却，冷却至25摄氏度后向其加入聚乙烯树脂，得树脂混合物，然后对树脂混合物进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，搅拌后将树脂混合物静置2h，后对其进行加热，加热温度为110摄氏度，加热时间为8min；
S3、增塑处理，向S1中树脂混合物中加入增塑剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，得到增塑树脂混合物；
S4、胶合抗氧化处理，向S3中增塑树脂混合物加入生物高分子材料胶合剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为5min，得到胶合树脂混合物，然后向胶合树脂混合物加入生物高分子材料抗氧化剂，并对其进行加压处理，压力值为260~300MPa,加压时间为5~10min，得到抗氧化胶合树脂混合物；
S5、抗氧化胶合树脂混合物进行加热熔化，加热温度为120摄氏度，然后向抗氧化胶合树脂混合物内加入生物高分子增白剂、稳定剂和SiO粉末，得到原材料混合物，后对原材料混合物进行不断的加热和搅拌，加热的温度为130摄氏度，搅拌速度为1500r/min；
S6、注塑成型，将熔化的原材料混合物通过加工模具进行生产加工，将熔化的原材料混合物加工为厚度为8~20丝的生物高分子食品包装袋。
优选的，所述聚乙烯树脂采用的是低密度的聚乙烯树脂，其密度为0.92g/cm。
优选的，所述马铃薯淀粉和玉米淀粉的粒径为8~12目。
优选的，所述增塑剂由丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯组成，且每1千克的丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯中含有20克的甘油。
优选的，所述生物高分子材料胶合剂由乙二醇、碳酸钙和梭甲基纤维素钠盐组成，其相对质量分配为50%的乙二醇、15%的碳酸钙和35%的梭甲基纤维素钠盐。
优选的，所述生物高分子材料抗氧化剂丁基羟基茴香醚（BHA）和二丁基羟基甲苯（BHT），两者的相对质量分配为45%~55%的丁基羟基茴香醚（BHA）和45%~55%的二丁基羟基甲苯（BHT）。
优选的，所述生物高分子增白剂的主要成分为二苯乙烯，且每1千克的二苯乙烯中加有50克的香豆素。
优选的，所述稳定剂由质量比重为50%的硬脂酸锉和50%的硬脂酸钾组成的。
优选的，所述SiO粉末的粒径为8~12目。
（三）有益效果
本发明提供了一种生物高分子食品包装袋加工工艺。具备以下有益效果：
（1）、该生物高分子食品包装袋加工工艺通过添加有马铃薯淀粉和玉米淀粉等食用原材料，能够有效的解决食品包装袋在盛放一些温度大于80摄氏度的食品时，会释放出一些有毒物质的问题，并且通过增塑剂、生物高分子材料胶合剂、生物高分子材料抗氧化剂和生物高分子增白剂的配合使用，能够进一步的提高生物高分子食品包装袋的稳定性，保证了生物高分子食品包装袋在高温环境下的使用品质。
附图说明
图1为本发明的加工工艺的步骤框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种生物高分子食品包装袋加工工艺包括以下操作步骤：
S1、原材料准备，按照质量进行准备配比，50%的聚乙烯树脂、10%的马铃薯淀粉、15%的玉米淀粉、10%的增塑剂、10%的生物高分子材料胶合剂、5%的生物高分子材料抗氧化剂、2%的生物高分子增白剂、2%的稳定剂、1%的SiO粉末；
S2、混料加工，将马铃薯淀粉和玉米淀粉进行混料搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，然后对其进行加热，加热温度为60摄氏度，加热时间为5min，将马铃薯淀粉和玉米淀粉的混合物进行冷却，冷却至25摄氏度后向其加入聚乙烯树脂，得树脂混合物，然后对树脂混合物进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，搅拌后将树脂混合物静置2h，后对其进行加热，加热温度为110摄氏度，加热时间为8min；
S3、增塑处理，向S1中树脂混合物中加入增塑剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，得到增塑树脂混合物；
S4、胶合抗氧化处理，向S3中增塑树脂混合物加入生物高分子材料胶合剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为5min，得到胶合树脂混合物，然后向胶合树脂混合物加入生物高分子材料抗氧化剂，并对其进行加压处理，压力值为260~300MPa,加压时间为5~10min，得到抗氧化胶合树脂混合物；
S5、抗氧化胶合树脂混合物进行加热熔化，加热温度为120摄氏度，然后向抗氧化胶合树脂混合物内加入生物高分子增白剂、稳定剂和SiO粉末，得到原材料混合物，后对原材料混合物进行不断的加热和搅拌，加热的温度为130摄氏度，搅拌速度为1500r/min；
S6、注塑成型，将熔化的原材料混合物通过加工模具进行生产加工，将熔化的原材料混合物加工为厚度为8~20丝的生物高分子食品包装袋。
本发明中，优选的是，聚乙烯树脂采用的是低密度的聚乙烯树脂，其密度为0.92g/cm。
本发明中，优选的是，马铃薯淀粉和玉米淀粉的粒径为8~12目。
本发明中，优选的是，增塑剂由丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯组成，且每1千克的丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯中含有20克的甘油。
本发明中，优选的是，生物高分子材料胶合剂由乙二醇、碳酸钙和梭甲基纤维素钠盐组成，其相对质量分配为50%的乙二醇、15%的碳酸钙和35%的梭甲基纤维素钠盐。
本发明中，优选的是，生物高分子材料抗氧化剂丁基羟基茴香醚（BHA）和二丁基羟基甲苯（BHT），两者的相对质量分配为45%~55%的丁基羟基茴香醚（BHA）和45%~55%的二丁基羟基甲苯（BHT）。
本发明中，优选的是，生物高分子增白剂的主要成分为二苯乙烯，且每1千克的二苯乙烯中加有50克的香豆素。
本发明中，优选的是，稳定剂由质量比重为50%的硬脂酸锉和50%的硬脂酸钾组成的。
本发明中，优选的是，SiO粉末的粒径为8~12目。
能够对食品包装袋进行高效的增塑处理，使其在使用时不会受到80摄氏度的高温影响。
实施例二：
一种生物高分子食品包装袋加工工艺包括以下操作步骤：
S1、原材料准备，按照质量进行准备配比，50%的聚乙烯树脂、10%的马铃薯淀粉、15%的玉米淀粉、10%的增塑剂、10%的生物高分子材料胶合剂、5%的生物高分子材料抗氧化剂、2%的生物高分子增白剂、2%的稳定剂、1%的SiO粉末；
S2、混料加工，将马铃薯淀粉和玉米淀粉进行混料搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，然后对其进行加热，加热温度为80摄氏度，加热时间为5min，将马铃薯淀粉和玉米淀粉的混合物进行冷却，冷却至25摄氏度后向其加入聚乙烯树脂，得树脂混合物，然后对树脂混合物进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，搅拌后将树脂混合物静置2h，后对其进行加热，加热温度为130摄氏度，加热时间为8min；
S3、增塑处理，向S1中树脂混合物中加入增塑剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，得到增塑树脂混合物；
S4、胶合抗氧化处理，向S3中增塑树脂混合物加入生物高分子材料胶合剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为5min，得到胶合树脂混合物，然后向胶合树脂混合物加入生物高分子材料抗氧化剂，并对其进行加压处理，压力值为260~300MPa,加压时间为5~10min，得到抗氧化胶合树脂混合物；
S5、抗氧化胶合树脂混合物进行加热熔化，加热温度为140摄氏度，然后向抗氧化胶合树脂混合物内加入生物高分子增白剂、稳定剂和SiO粉末，得到原材料混合物，后对原材料混合物进行不断的加热和搅拌，加热的温度为130摄氏度，搅拌速度为1500r/min；
S6、注塑成型，将熔化的原材料混合物通过加工模具进行生产加工，将熔化的原材料混合物加工为厚度为8~20丝的生物高分子食品包装袋。
本发明中，优选的是，聚乙烯树脂采用的是低密度的聚乙烯树脂，其密度为0.92g/cm。
本发明中，优选的是，马铃薯淀粉和玉米淀粉的粒径为8~12目。
本发明中，优选的是，增塑剂由丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯组成，且每1千克的丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯中含有20克的甘油。
本发明中，优选的是，生物高分子材料胶合剂由乙二醇、碳酸钙和梭甲基纤维素钠盐组成，其相对质量分配为50%的乙二醇、15%的碳酸钙和35%的梭甲基纤维素钠盐。
本发明中，优选的是，生物高分子材料抗氧化剂丁基羟基茴香醚（BHA）和二丁基羟基甲苯（BHT），两者的相对质量分配为45%~55%的丁基羟基茴香醚（BHA）和45%~55%的二丁基羟基甲苯（BHT）。
本发明中，优选的是，生物高分子增白剂的主要成分为二苯乙烯，且每1千克的二苯乙烯中加有50克的香豆素。
本发明中，优选的是，稳定剂由质量比重为50%的硬脂酸锉和50%的硬脂酸钾组成的。
本发明中，优选的是，SiO粉末的粒径为8~12目。
实施例三：
一种生物高分子食品包装袋加工工艺包括以下操作步骤：
S1、原材料准备，按照质量进行准备配比，50%的聚乙烯树脂、10%的马铃薯淀粉、15%的玉米淀粉、10%的增塑剂、10%的生物高分子材料胶合剂、5%的生物高分子材料抗氧化剂、2%的生物高分子增白剂、2%的稳定剂、1%的SiO粉末；
S2、混料加工，将马铃薯淀粉和玉米淀粉进行混料搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，然后对其进行加热，加热温度为60摄氏度，加热时间为10min，将马铃薯淀粉和玉米淀粉的混合物进行冷却，冷却至25摄氏度后向其加入聚乙烯树脂，得树脂混合物，然后对树脂混合物进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，搅拌后将树脂混合物静置2h，后对其进行加热，加热温度为110摄氏度，加热时间为15min；
S3、增塑处理，向S1中树脂混合物中加入增塑剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，得到增塑树脂混合物；
S4、胶合抗氧化处理，向S3中增塑树脂混合物加入生物高分子材料胶合剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为5min，得到胶合树脂混合物，然后向胶合树脂混合物加入生物高分子材料抗氧化剂，并对其进行加压处理，压力值为260~300MPa,加压时间为20~25min，得到抗氧化胶合树脂混合物；
S5、抗氧化胶合树脂混合物进行加热熔化，加热温度为120摄氏度，然后向抗氧化胶合树脂混合物内加入生物高分子增白剂、稳定剂和SiO粉末，得到原材料混合物，后对原材料混合物进行不断的加热和搅拌，加热的温度为130摄氏度，搅拌速度为1500r/min；
S6、注塑成型，将熔化的原材料混合物通过加工模具进行生产加工，将熔化的原材料混合物加工为厚度为8~20丝的生物高分子食品包装袋。
本发明中，优选的是，聚乙烯树脂采用的是低密度的聚乙烯树脂，其密度为0.92g/cm。
本发明中，优选的是，马铃薯淀粉和玉米淀粉的粒径为8~12目。
本发明中，优选的是，增塑剂由丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯组成，且每1千克的丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯中含有20克的甘油。
本发明中，优选的是，生物高分子材料胶合剂由乙二醇、碳酸钙和梭甲基纤维素钠盐组成，其相对质量分配为50%的乙二醇、15%的碳酸钙和35%的梭甲基纤维素钠盐。
本发明中，优选的是，生物高分子材料抗氧化剂丁基羟基茴香醚（BHA）和二丁基羟基甲苯（BHT），两者的相对质量分配为45%~55%的丁基羟基茴香醚（BHA）和45%~55%的二丁基羟基甲苯（BHT）。
本发明中，优选的是，生物高分子增白剂的主要成分为二苯乙烯，且每1千克的二苯乙烯中加有50克的香豆素。
本发明中，优选的是，稳定剂由质量比重为50%的硬脂酸锉和50%的硬脂酸钾组成的。
本发明中，优选的是，SiO粉末的粒径为8~12目。
该生物高分子食品包装袋加工工艺通过添加有马铃薯淀粉和玉米淀粉等食用原材料，能够有效的解决食品包装袋在盛放一些温度大于80摄氏度的食品时，会释放出一些有毒物质的问题，并且通过增塑剂、生物高分子材料胶合剂、生物高分子材料抗氧化剂和生物高分子增白剂的配合使用，能够进一步的提高生物高分子食品包装袋的稳定性，保证了生物高分子食品包装袋在高温环境下的使用品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：该生物高分子食品包装袋加工工艺包括以下操作步骤：
S1、原材料准备，按照质量进行准备配比，50%的聚乙烯树脂、10%的马铃薯淀粉、15%的玉米淀粉、10%的增塑剂、10%的生物高分子材料胶合剂、5%的生物高分子材料抗氧化剂、2%的生物高分子增白剂、2%的稳定剂、1%的SiO粉末；
S2、混料加工，将马铃薯淀粉和玉米淀粉进行混料搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，然后对其进行加热，加热温度为60摄氏度，加热时间为5min，将马铃薯淀粉和玉米淀粉的混合物进行冷却，冷却至25摄氏度后向其加入聚乙烯树脂，得树脂混合物，然后对树脂混合物进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，搅拌后将树脂混合物静置2h，后对其进行加热，加热温度为110摄氏度，加热时间为8min；
S3、增塑处理，向S1中树脂混合物中加入增塑剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5min，得到增塑树脂混合物；
S4、胶合抗氧化处理，向S3中增塑树脂混合物加入生物高分子材料胶合剂，并对其进行搅拌，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为5min，得到胶合树脂混合物，然后向胶合树脂混合物加入生物高分子材料抗氧化剂，并对其进行加压处理，压力值为260~300MPa,加压时间为5~10min，得到抗氧化胶合树脂混合物；
S5、抗氧化胶合树脂混合物进行加热熔化，加热温度为120摄氏度，然后向抗氧化胶合树脂混合物内加入生物高分子增白剂、稳定剂和SiO粉末，得到原材料混合物，后对原材料混合物进行不断的加热和搅拌，加热的温度为130摄氏度，搅拌速度为1500r/min；
S6、注塑成型，将熔化的原材料混合物通过加工模具进行生产加工，将熔化的原材料混合物加工为厚度为8~20丝的生物高分子食品包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：所述聚乙烯树脂采用的是低密度的聚乙烯树脂，其密度为0.92g/cm。
3.根据权利要求1所述的一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：所述马铃薯淀粉和玉米淀粉的粒径为8~12目。
4.根据权利要求1所述的一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：所述增塑剂由丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯组成，且每1千克的丁基邻苯二甲酰羟乙酸丁酯中含有20克的甘油。
5.根据权利要求1所述的一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：所述生物高分子材料胶合剂由乙二醇、碳酸钙和梭甲基纤维素钠盐组成，其相对质量分配为50%的乙二醇、15%的碳酸钙和35%的梭甲基纤维素钠盐。
6.根据权利要求1所述的一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：所述生物高分子材料抗氧化剂丁基羟基茴香醚（BHA）和二丁基羟基甲苯（BHT），两者的相对质量分配为45%~55%的丁基羟基茴香醚（BHA）和45%~55%的二丁基羟基甲苯（BHT）。
7.根据权利要求1所述的一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：所述生物高分子增白剂的主要成分为二苯乙烯，且每1千克的二苯乙烯中加有50克的香豆素。
8.根据权利要求1所述的一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：所述稳定剂由质量比重为50%的硬脂酸锉和50%的硬脂酸钾组成的。
9.根据权利要求1所述的一种生物高分子食品包装袋加工工艺，其特征在于：所述SiO粉末的粒径为8~12目。
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