CN112175157A - 聚氨酯材料和制备方法，以及聚氨酯轨枕垫和制备方法 - Google Patents

聚氨酯材料和制备方法，以及聚氨酯轨枕垫和制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯材料和制备方法，以及聚氨酯轨枕垫和制备方法。聚氨酯材料包括A组分和B组分，A组分包括三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体，B组分包括大分子量聚醚多元醇。本发明提供的聚氨酯材料制备的材料具有优异的弹性和柔韧性、采用本发明提供的聚氨酯材料制备的轨枕垫具有强度高、回弹性好、耐低温、耐磨和耐老化的优点。

Description

聚氨酯材料和制备方法，以及聚氨酯轨枕垫和制备方法
技术领域
本发明涉及轨枕垫制造的技术领域，具体涉及一种聚氨酯材料和制备方法，以及聚氨酯轨枕垫和制备方法。
背景技术
随着我国社会经济的迅速发展，铁路建设已进入了一个空前的发展时期。现代铁路运输对轨道的高平顺性、高稳定性、高耐久性的要求越来越严格。目前有碴轨道和无碴轨道在引入淬火硬化钢轨和预应力混凝土轨枕后，存在轨下碎石道床容易粉化、行驶过程中噪声大等问题。
为解决这些问题，除了道砟提供弹性之外，还可以通过安装轨下垫板、弹性轨枕垫和道砟垫等多种方式增加轨道结构弹性。由于轨下垫板能够提供的弹性非常有限，而道砟垫的铺设工程量大，成本相对较高，既有线的维修天窗难以实现安装更换。因此相较而言，弹性轨枕垫是增加有砟轨道结构弹性最为经济有效的手段。
公开号为CN107446201A的中国专利申请公开一种铁道轨枕垫板用耐候性混炼胶及其制备方法，该轨枕垫板选用橡胶制备，具有适宜的刚度，电阻高，具有良好的耐候性，物理性能，工艺性能。但橡胶类制品耐磨、耐久性能一般，蠕变严重，使用寿命较短。
公开号为CN108660867A的中国专利申请公开一种复合型聚氨酯轨枕垫及其制备方法，该轨枕垫选用纤维增强聚氨酯材料制备轨枕垫，底层无纺布紧密粘接为一体形成复合型聚氨酯轨枕垫。该轨枕垫具有防穿刺、内聚强度大、不易被压溃等优点。但填充纤维同样降低轨枕垫弹性，减振效果相对较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种强度高并且回弹性优异的轨枕垫。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种聚氨酯材料的制备方法，聚氨酯材料包括A组分和B组分，A组分包括三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体，B组分包括大分子量聚醚多元醇。
在本发明的部分实施方式中，A组分通过以下原料制备：
异氰酸酯；
聚四氢呋喃聚醚多元醇，20质量份至90质量份；
小分子量聚醚多元醇，10质量份至80质量份；
B组分包括：
大分子量聚醚多元醇，20质量份至90质量份；
其中，按异氰酸酯基：羟基为0.9至1.2的比例范围，确定A组分中异氰酸酯的质量份。
在本发明的部分实施方式中，聚四氢呋喃聚醚多元醇的官能度为2，并且分子量在300至4000的范围之间；和/或小分子量聚醚多元醇的官能度为3，并且分子量在100至2000的范围之间；和/或大分子量聚醚多元醇的官能度为3至4，并且分子量在5000至8000的范围之间；和/或三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体中异氰酸酯基的含量为3％至30％。
在本发明的部分实施方式中，B组分包括以下质量份的原料：
扩链剂，1质量份至15质量份；
催化剂，0.1质量份至1质量份；
泡沫稳定剂，2质量份至20质量份；
发泡剂，0.1质量份至5质量份；
防老剂，0.01质量份至1质量份。
在本发明的部分实施方式中，异氰酸酯包括以下之一或其组合：甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、己二异氰酸酯；和/或扩链剂包括小分子多元醇；和/或催化剂包括以下之一或其组合：锡催化剂、胺催化剂、双(二甲氨基乙基)醚、一缩二丙二醇；和/或泡沫稳定剂包括：有机硅泡沫稳定剂；和/或发泡剂包括以下之一或其组合：化学发泡剂、物理发泡剂；和/或防老剂包括以下之一或其组合：酚类耐热防老剂、胺类耐热防老剂、碳化亚氨衍生物类耐水解防老剂；和/或扩链剂包括1,4-丁二醇和丙三醇，1,4-丁二醇和丙三醇的质量比为10：(1-5)；和/或催化剂包括33％的三乙烯二胺溶液和二月桂酸二丁基锡，33％的三乙烯二胺溶液和二月桂酸二丁基锡的质量比为10：(1-5)；和/或发泡剂包括以下之一或其组合：水、一氟二氯乙烷；和/或防老剂包括以下之一或其组合：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、N,N'-二异丙基碳二亚胺。
在本发明的部分实施方式中，聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
步骤S101，将聚四氢呋喃聚醚多元醇和小分子量聚醚多元醇分别在100摄氏度至140摄氏度的温度条件下进行真空脱水处理，并在真空脱水处理后冷却至50摄氏度以下；
步骤S102，将异氰酸酯和通过步骤S101获得的小分子量聚醚多元醇在70摄氏度至90摄氏度的温度条件下反应，获得小分子量端异氰酸酯基预聚体；
步骤S103，在小于或等于50摄氏度的温度条件下将通过步骤S102获得的小分子量端异氰酸酯基预聚体和通过步骤S101获得的聚四氢呋喃聚醚多元醇混合，并在70摄氏度至90摄氏度的温度条件下反应，反应结束后进行脱泡抽真空处理，获得包括三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体的A组分；
步骤S104，将B组分和通过步骤S103获得的A组分搅拌混合后浇注于模具之中进行发泡，待固化后脱模，获得聚氨酯材料。
在本发明的部分实施方式中，在步骤S101中，真空脱水处理的时间为1小时至6小时；和/或在步骤S102中，反应的时间为2小时至4小时；和/或在步骤S103中，反应的时间为2小时至4小时；和/或在步骤S103中，脱泡抽真空处理的时间为10分钟至60分钟；和/或在步骤S104中，搅拌混合的转速条件为1000转/分钟至5000转/分钟；和/或在步骤S104中，搅拌混合的时间为10秒至60秒；和/或在步骤S104中，模具为经过预热且温度为30摄氏度至80摄氏度的模具；和/或在步骤S104中，固化的温度条件为20摄氏度至40摄氏度；和/或在步骤S104中，固化的时间为18小时至36小时。
本发明的技术方案提供了一种聚氨酯材料，采用如本发明任一实施例的聚氨酯材料的制备方法制备。
本发明的技术方案提供了一种聚氨酯轨枕垫，包括：丝网层；布毡层；聚氨酯层，聚氨酯层设于丝网层和布毡层之间，并包括聚氨酯材料；其中，聚氨酯材料采用如本发明任一实施例的聚氨酯材料的制备方法制备。
本发明的技术方案提供了一种聚氨酯轨枕垫的制备方法，用于制备如本发明任一实施例的聚氨酯轨枕垫，聚氨酯轨枕垫的制备方法包括以下步骤：
步骤S201，将布毡层铺设于模具的底板；
步骤S202，将包括A组分和B组分的原料搅拌均匀并浇注于模具之中，获得聚氨酯层；
步骤S203，在模具的顶板之上固定丝网层；
步骤S204，将顶板覆盖于模具之上，以使丝网层的至少部分嵌入聚氨酯层；
步骤S205，待聚氨酯层固化后脱模，获得聚氨酯轨枕垫。
有益效果
本发明针对现有技术中轨枕垫弹性不足、强度低和减振效果差的问题，提出一种聚氨酯材料和制备方法，以及聚氨酯轨枕垫和制备方法。采用本发明的聚氨酯材料制备的轨枕垫具有强度高、回弹性好、耐低温、耐磨、耐老化等优点。具体而言，本发明的预聚体通过接枝四氢呋喃聚醚多元醇，从而利用四氢呋喃聚醚多元醇高强、耐低温、耐磨的特点，同时，本发明使用小分子量三官能度多元醇使预聚体具有三官能度结构，由此使得轨枕垫具有回弹性好的特点。大分子量聚醚多元醇由于分子量大，官能度高，其加入可使轨枕垫具有更加优良的弹性及柔韧性。
附图说明
图1为本发明的聚氨酯轨枕垫的制备方法采用模具的结构示意图；
图2为本发明的聚氨酯轨枕垫的制备方法采用模具的顶板示意图；
图3为本发明的聚氨酯轨枕垫的制备方法采用模具的中框示意图；
图4为本发明的聚氨酯轨枕垫的制备方法采用模具的底板示意图。
其中，附图中的附图标记如下：
模具：100，底板：101，中框：102，顶板：103。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施例提供了一种聚氨酯材料的制备方法，聚氨酯材料包括A组分和B组分，A组分包括三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体，B组分包括大分子量聚醚多元醇。
本实施例的聚氨酯材料尤其适用于轨枕垫的加工制造，其具体强度高和回弹性好的特点。本实施例的聚氨酯材料具有以上特点的原因之一在于三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体的制备和采用，本实施例的聚氨酯材料具有以上特点的原因还在于大分子量聚醚多元醇的采用。
本实施例的大分子量聚醚多元醇的用量为20质量份至90质量份。为了获得三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体，本实施例通过以下原料制备A组分：
异氰酸酯；
聚四氢呋喃聚醚多元醇，20质量份至90质量份；
小分子量聚醚多元醇，10质量份至80质量份。
其中，本实施例根据预聚体异氰酸酯基的百分含量添加异氰酸酯，即：按异氰酸酯基：羟基为0.9至1.2的比例范围，确定A组分中异氰酸酯的质量份。三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体中异氰酸酯基的含量为3％至30％。
为了保证三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体的性能，本实施例对A组分中原料的官能度和分子量进行选取和控制。聚四氢呋喃聚醚多元醇的官能度为2，并且分子量在300至4000的范围之间。小分子量聚醚多元醇的官能度为3，并且分子量在100至2000的范围之间。大分子量聚醚多元醇的官能度为3至4，并且分子量在5000至8000的范围之间。
为了进一步提高聚氨酯材料的耐低温、耐磨和耐老化性能，本实施例的B组分包括以下质量份的原料：
扩链剂，1质量份至15质量份；
催化剂，0.1质量份至1质量份；
泡沫稳定剂，2质量份至20质量份；
发泡剂，0.1质量份至5质量份；
防老剂，0.01质量份至1质量份。
其中，扩链剂、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂和防老剂的具体种类和型号，可由本领域技术人员根据实际情况进行选择和调整。为了进一步保证聚氨酯材料的的性能，可选择如下原料作为B组分。异氰酸酯包括以下之一或其组合：甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、己二异氰酸酯。本实施例的B组分还包括以下质量份的原料：多元醇，0质量份至70质量份。需要说明的是，本实施例的多元醇为普通多元醇，普通多元醇是指非大分子量的多元醇，例如包括聚醚多元醇或聚酯多元醇的多元醇。扩链剂包括小分子多元醇。催化剂包括以下之一或其组合：锡催化剂、胺催化剂、70％的双(二甲氨基乙基)醚、30％的一缩二丙二醇。泡沫稳定剂包括：有机硅泡沫稳定剂。发泡剂包括以下之一或其组合：化学发泡剂、物理发泡剂(例如：水、一氟二氯乙烷)。防老剂包括以下之一或其组合：酚类耐热防老剂、胺类耐热防老剂、碳化亚氨衍生物类耐水解防老剂(例如：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、N,N'-二异丙基碳二亚胺)。防老剂的使用可使轨枕垫具有良好的耐水解及耐老化特性。
尤其需要说明的是，本实施例的扩链剂具体包括1,4-丁二醇和丙三醇，1,4-丁二醇和丙三醇的质量比为10：(1-5)。1,4-丁二醇可扩展分子量长度，丙三醇能够适当提高轨枕垫交联度，二者按特定比例复配，可使用使轨枕垫强度大，并且弹性好。
还需要说明的是，本实施例的催化剂包括33％的三乙烯二胺溶液和二月桂酸二丁基锡，33％的三乙烯二胺溶液和二月桂酸二丁基锡的质量比为10：(1-5)。33％的三乙烯二胺溶液和二月桂酸二丁基锡的复配使用使得轨枕垫具有适当的发泡速率和凝胶速率，使轨枕垫发泡均匀致密并且成本低廉。
本实施例的聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
步骤S101，将聚四氢呋喃聚醚多元醇和小分子量聚醚多元醇分别在100摄氏度至140摄氏度的温度条件下进行时间为1小时至6小时的真空脱水处理，并在真空脱水处理后冷却至50摄氏度以下；
步骤S102，将异氰酸酯和通过步骤S101获得的小分子量聚醚多元醇在70摄氏度至90摄氏度的温度条件下进行时间为2小时至4小时的反应，获得小分子量端异氰酸酯基预聚体；
步骤S103，在小于或等于50摄氏度的温度条件下将通过步骤S102获得的小分子量端异氰酸酯基预聚体和通过步骤S101获得的聚四氢呋喃聚醚多元醇混合，并在70摄氏度至90摄氏度的温度条件下进行时间为2小时至4小时的反应，反应结束后进行时间为10分钟至60分钟的脱泡抽真空处理，获得包括三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体的A组分；
步骤S104，将B组分和通过步骤S103获得的A组分进行转速条件为1000转/分钟至5000转/分钟，时间为10秒至60秒的搅拌混合后浇注于经过预热且温度为30摄氏度至80摄氏度的模具之中进行温度条件为20摄氏度至40摄氏度的发泡，待经过时间为18小时至36小时的固化后脱模，获得聚氨酯材料。
本实施例的聚氨酯轨枕垫包括：丝网层、布毡层、聚氨酯层。聚氨酯层设于丝网层和布毡层之间，并包括聚氨酯材料。其中，聚氨酯材料采用如本发明任一实施例的聚氨酯材料的制备方法制备。丝网层具体可为尼龙丝网，布毡层具体可为无纺布层。
本实施例的聚氨酯轨枕垫的制备方法包括以下步骤：
步骤S201，将布毡层铺设于经过预热且温度为30摄氏度至80摄氏度的模具的底板；
步骤S202，在20摄氏度至40摄氏度的温度条件下将包括A组分和B组分的原料搅拌均匀并浇注于模具之中，获得聚氨酯层；
步骤S203，在模具的顶板之上固定丝网层；
步骤S204，将顶板覆盖于模具之上，以使丝网层的至少部分嵌入聚氨酯层；
步骤S205，在25摄氏度的温度条件下进行24小时的固化，待聚氨酯层固化后脱模，获得聚氨酯轨枕垫。
本实施例所采用的模具的结构如图1至图4所示，其中，模具100包括底板101、中框102和顶板103。底板101具有长方体结构，中框102具有框架结构，并设于底板101之上。顶板103覆盖在中框102，中框102的一端表面向外凸起，用于固定丝网层，凸起结构使得丝网层能够浸入聚氨酯层。本实施例用中框102固定布毡层，防止布毡层凸起，使轨枕垫底部平整。将丝网层固定在顶板103，可控制丝网层浸入聚氨酯层的深度，该深度可根据实际需要进行调整。丝网层远离聚氨酯层的一端在使用过程中与水泥轨枕结合。中间聚氨酯层起缓冲减振作用，下部布毡层起到防止穿刺作用。
实施例1
本实施例制备了一种轨枕垫，该轨枕垫包括：丝网层、布毡层、聚氨酯层。聚氨酯层设于丝网层和布毡层之间，并包括聚氨酯材料。本实施例的聚氨酯材料包括A组分和B组分，A组分和B组分的具体组成和制备方法如下。
A组分为三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体，其原料包括：
聚四氢呋喃聚醚多元醇(分子量1000)，60质量份；
聚四氢呋喃聚醚多元醇(分子量2000)，20质量份；
小分子量聚醚多元醇(分子量700)，20质量份；
MDI-50异氰酸酯，83质量份。
包括三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体的A组分的制备方法为：将聚四氢呋喃聚醚多元醇和小分子量聚醚多元醇分别在120±5℃的温度条件下真空脱水2小时，再将多元醇冷却至50℃以下。先用小分子量聚醚多元醇与MDI-50异氰酸酯在80℃的温度条件下反应2小时，形成小分子量端NCO预聚体，再将小分子量端NCO预聚体温度降至50℃以下，加入四氢呋喃聚醚多元醇，将温度逐渐升高至80℃反应2小时，脱泡抽真空处理30分钟，制备出三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体，异氰酸酯基含量为10％。
B组分：
大分子量聚醚多元醇(分子量5000)，90质量份；
1,4-丁二醇，2质量份；
丙三醇，1质量份；
催化剂(33％的三乙烯二胺溶液/二月桂酸二丁基锡＝10：1)，0.2质量份；
有机硅泡沫稳定剂，8质量份；
水，0.8质量份；
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，0.02质量份；
N,N'-二异丙基碳二亚胺，0.02质量份；
B组分的制备方法：按比例称取上述配方中各个组分，搅拌均匀后作为B组分。
A组分和B组分配比时，使异氰酸酯基/羟基＝1.05。
轨枕垫的制备方法为：
调整模具温度为40℃，将A组分和B组分的温度控制在30℃，按比例称取A组分和B组分。
将无纺布毡铺在模具底板，并用中框固定。
将尼龙丝网固定在模具顶板，并通过模具设计，控制塑料丝网浸入聚氨酯层的深度为0.5毫米。
混合A组分和B组分，在1500转/分钟的条件下搅拌30秒，迅速浇注在加热模具中，然后盖上固定有塑料丝网的顶板，固化后脱模，并在25摄氏度的温度条件下固化24小时，得到轨枕垫。
实施例2
本实施例制备了一种轨枕垫，该轨枕垫包括：丝网层、布毡层、聚氨酯层。聚氨酯层设于丝网层和布毡层之间，并包括聚氨酯材料。本实施例的聚氨酯材料包括A组分和B组分，A组分和B组分的具体组成和制备方法如下。
A组分为三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体，其原料包括：
聚四氢呋喃聚醚多元醇(分子量1000)，50质量份；
聚四氢呋喃聚醚多元醇(分子量2000)，30质量份；
小分子量聚醚多元醇(分子量700)，20质量份；
MDI-50异氰酸酯，83质量份。
包括三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体的A组分的制备方法为：将聚四氢呋喃聚醚多元醇和小分子量聚醚多元醇分别在130±5℃的温度条件下真空脱水4小时，再将多元醇冷却至50℃以下。先用小分子量聚醚多元醇与MDI-50异氰酸酯在80℃的温度条件下反应4小时，形成小分子量端NCO预聚体，再将小分子量端NCO预聚体温度降至50℃以下，加入四氢呋喃聚醚多元醇，将温度逐渐升高至90℃反应2小时，脱泡抽真空处理60分钟，制备出三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体。
B组分：
大分子量聚醚多元醇(分子量5000)，80质量份；
1,4-丁二醇，3质量份；
丙三醇，3质量份；
催化剂(33％的三乙烯二胺溶液/二月桂酸二丁基锡＝10：2)，0.4质量份；
有机硅泡沫稳定剂，10质量份；
一氟二氯乙烷，1质量份；
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，1质量份；
N,N'-二异丙基碳二亚胺，1质量份；
B组分的制备方法：按比例称取上述配方中各个组分，搅拌均匀后作为B组分。
A组分和B组分配比时，使异氰酸酯基/羟基＝1.2。
轨枕垫的制备方法为：
调整模具温度为80℃，将A组分和B组分的温度控制在40℃，按比例称取A组分和B组分。
将无纺布毡铺在模具底板，并用中框固定。
将尼龙丝网固定在模具顶板，并通过模具设计，控制塑料丝网浸入聚氨酯层的深度为0.7毫米。
混合A组分和B组分，在5000转/分钟的条件下搅拌60秒，迅速浇注在加热模具中，然后盖上固定有塑料丝网的顶板，固化后脱模，并在25摄氏度的温度条件下固化36小时，得到轨枕垫。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，
所述聚氨酯材料包括A组分和B组分，所述A组分包括三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体，所述B组分包括大分子量聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，
所述A组分通过以下原料制备：
异氰酸酯；
聚四氢呋喃聚醚多元醇，20质量份至90质量份；
小分子量聚醚多元醇，10质量份至80质量份；
所述B组分包括：
大分子量聚醚多元醇，20质量份至90质量份；
其中，按异氰酸酯基：羟基为0.9至1.2的比例范围，确定所述A组分中所述异氰酸酯的质量份。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，
所述聚四氢呋喃聚醚多元醇的官能度为2，并且分子量在300至4000的范围之间；和/或
所述小分子量聚醚多元醇的官能度为3，并且分子量在100至2000的范围之间；和/或
所述大分子量聚醚多元醇的官能度为3至4，并且分子量在5000至8000的范围之间；和/或
所述三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体中异氰酸酯基的含量为3％至30％。
4.根据权利要求2所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，所述B组分包括以下质量份的原料：
扩链剂，1质量份至15质量份；
催化剂，0.1质量份至1质量份；
泡沫稳定剂，2质量份至20质量份；
发泡剂，0.1质量份至5质量份；
防老剂，0.01质量份至1质量份。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，
所述异氰酸酯包括以下之一或其组合：甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、己二异氰酸酯；和/或
所述扩链剂包括小分子多元醇；和/或
所述催化剂包括以下之一或其组合：锡催化剂、胺催化剂、双(二甲氨基乙基)醚、一缩二丙二醇；和/或
所述泡沫稳定剂包括：有机硅泡沫稳定剂；和/或
所述发泡剂包括以下之一或其组合：化学发泡剂、物理发泡剂；和/或
所述防老剂包括以下之一或其组合：酚类耐热防老剂、胺类耐热防老剂、碳化亚氨衍生物类耐水解防老剂；和/或
所述扩链剂包括1,4-丁二醇和丙三醇，所述1,4-丁二醇和所述丙三醇的质量比为10：(1-5)；和/或
所述催化剂包括33％的三乙烯二胺溶液和二月桂酸二丁基锡，所述33％的三乙烯二胺溶液和所述二月桂酸二丁基锡的质量比为10：(1-5)；和/或
所述发泡剂包括以下之一或其组合：水、一氟二氯乙烷；和/或
所述防老剂包括以下之一或其组合：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、N,N'-二异丙基碳二亚胺。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S101，将聚四氢呋喃聚醚多元醇和小分子量聚醚多元醇分别在100摄氏度至140摄氏度的温度条件下进行真空脱水处理，并在所述真空脱水处理后冷却至50摄氏度以下；
步骤S102，将异氰酸酯和通过所述步骤S101获得的所述小分子量聚醚多元醇在70摄氏度至90摄氏度的温度条件下反应，获得小分子量端异氰酸酯基预聚体；
步骤S103，在小于或等于50摄氏度的温度条件下将通过所述步骤S102获得的所述小分子量端异氰酸酯基预聚体和通过所述步骤S101获得的所述聚四氢呋喃聚醚多元醇混合，并在70摄氏度至90摄氏度的温度条件下反应，反应结束后进行脱泡抽真空处理，获得包括所述三官能度接枝四氢呋喃聚醚端异氰酸酯基预聚体的所述A组分；
步骤S104，将所述B组分和通过所述步骤S103获得的所述A组分搅拌混合后浇注于模具之中进行发泡，待固化后脱模，获得所述聚氨酯材料。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，
在所述步骤S101中，所述真空脱水处理的时间为1小时至6小时；和/或
在所述步骤S102中，所述反应的时间为2小时至4小时；和/或
在所述步骤S103中，所述反应的时间为2小时至4小时；和/或
在所述步骤S103中，所述脱泡抽真空处理的时间为10分钟至60分钟；和/或
在所述步骤S104中，所述搅拌混合的转速条件为1000转/分钟至5000转/分钟；和/或
在所述步骤S104中，所述搅拌混合的时间为10秒至60秒；和/或
在所述步骤S104中，所述模具为经过预热且温度为30摄氏度至80摄氏度的模具；和/或
在所述步骤S104中，所述固化的温度条件为20摄氏度至40摄氏度；和/或
在所述步骤S104中，所述固化的时间为18小时至36小时。
8.一种聚氨酯材料，其特征在于，采用如权利要求1至7中任一项所述的聚氨酯材料的制备方法制备。
9.一种聚氨酯轨枕垫，其特征在于，包括：
丝网层；
布毡层；
聚氨酯层，所述聚氨酯层设于所述丝网层和所述布毡层之间，并包括聚氨酯材料；
其中，所述聚氨酯材料采用如权利要求1至7中任一项所述的聚氨酯材料的制备方法制备。
10.一种聚氨酯轨枕垫的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求9所述的聚氨酯轨枕垫，所述聚氨酯轨枕垫的制备方法包括以下步骤：
步骤S201，将所述布毡层铺设于模具的底板；
步骤S202，将包括所述A组分和所述B组分的原料搅拌均匀并浇注于模具之中，获得所述聚氨酯层；
步骤S203，在所述模具的顶板之上固定所述丝网层；
步骤S204，将所述顶板覆盖于所述模具之上，以使所述丝网层的至少部分嵌入所述聚氨酯层；
步骤S205，待所述聚氨酯层固化后脱模，获得所述聚氨酯轨枕垫。
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