CN112174642A - 一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法 - Google Patents

一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法，由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：高铝粘土20‑30重量份、白胶泥10‑15重量份、氧化锆1‑5重量份、矾土粉10‑15重量份、樟村粘土10‑15重量份、矾土粉6‑12重量份、左云土3‑7份、硅酸锆30‑44重量份、乳浊剂1‑8重量份、滑石1‑7重量份、氧化锌0.8‑3重量份，制作成本较低，采用高铝粘土和白胶泥等材料进行混合，缩短了制作时间，且通过混合材料的方式减少了本发明在使用过程中的易风化程度，同时通过加入滑石、氧化锌和乳浊剂等材料，可以在进行上釉时，保证釉层的吸附性，同时在进行上釉时，使用浸釉法进行上釉，避免了上釉不均匀的情况，在长时间的使用过程当中，不会出现清洁釉发生脱落的现象。

Description

一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法
技术领域
本发明涉及瓷绝缘子技术领域，具体为一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法。
背景技术
由于一系列新工艺、新技术的采用双碟式瓷绝缘子的性能显得更加优越，其高可靠性，易安装施工、运行方便等优点使得越来越多的高压和超高压线路采用该绝缘型式。但是目前生产此类绝缘子大都采用的高铝瓷材料。由于氧化铝材料本身的韧性低，易风化，低可靠性和低重复性，这些不足容易产生产品内部缺陷，影响产品最终的机械强度及电性能。
现有的双碟式瓷绝缘子在长时间的使用过程当中，会产生风化，风化后的双碟式瓷绝缘子任性较低，且较为脆弱，长时间的使用过程当中，会产生表面釉层掉落的情况，为此，提出一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双碟式瓷绝缘子，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：高铝粘土20-30重量份、白胶泥10-15重量份、氧化锆1-5重量份、矾土粉10-15重量份、樟村粘土10-15重量份、矾土粉6-12重量份、左云土3-7份、硅酸锆30-44重量份、乳浊剂1-8重量份、滑石1-7重量份、氧化锌0.8-3重量份。
优选的，所述樟村粘土的成分为氧化铝、二氧化硅碳酸钙、氧化钾和氧化钛中的一种或多种。
本发明还提供了一种双碟式瓷绝缘子的制作方法，包括以下步骤：
S1、配比：取高铝粘土20-30重量份、白胶泥10-15重量份、氧化锆1-5重量份、矾土粉10-15重量份、矾土粉6-12重量份、左云土3-7份、乳浊剂1-8重量份、滑石1-7重量份、氧化锌0.8-3重量份进行称重，备用；
S2、混合球磨：将高铝粘土20-30重量份、白胶泥10-15重量份、氧化锆1-5重量份、矾土粉10-15重量份、矾土粉6-12重量份、左云土3-7份、乳浊剂1-8重量份、滑石1-7重量份、氧化锌0.8-3重量份加入水混合投入混合机中得到浆料，对浆料进行球磨8-12h；
S3、过滤除铁：对浆料通过泥浆过滤筛进行过滤，过滤完成后使用除铁机进行除铁；
S4、榨泥注模：将过滤除铁完成后的浆料进行榨泥形成泥饼，将泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具成型；
S5、阴干成型静压处理：将成型的模具进行电阴干，在电阴干后进行静压处理；
S6、上釉烧制：将阴干静压处理完成后的模具进行上釉，上釉完成后通过1100℃-1500℃高温进行烧制得到双碟式瓷绝缘子。
优选的，在S2中混合机为无重力加热混合机，混合时间为10-15min，转速为300-500r/min，加热温度为110℃。
优选的，在S3中对浆料过滤使用190-300目筛，筛余物≤0.45％，除铁使用除铁机，除铁时长为3-5/min。
优选的，在S4当中将榨泥完成后的泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具干燥成型，干燥时长为50-70/min。
优选的，在S5当中将生坯电阴干后含水量＜2％，电阴干后将生坯放置入静压机内部，升至440-520MPa保压30～90min以2MPa/min泄压至200-300MPa，然后以5MPa/min升压，升至500-570MPa，最后以15MPa/min快速卸压。
优选的，在S6当中采用浸釉法对双碟式瓷绝缘子进行上釉，上釉厚度0.17-0.33，生坯烧制温度为1100℃-1500℃保持2h。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法，具备以下有益效果：
在本发明的使用制作过程当中，制作成本较低，采用高铝粘土和白胶泥等材料进行混合，缩短了制作时间，且通过混合材料的方式减少了本发明在使用过程中的易风化程度，同时通过加入滑石、氧化锌和乳浊剂等材料，可以在进行上釉时，保证釉层的吸附性，同时在进行上釉时，使用浸釉法进行上釉，避免了上釉不均匀的情况，在长时间的使用过程当中，不会出现清洁釉发生脱落的现象。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双碟式瓷绝缘子，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：高铝粘土20重量份、白胶泥10重量份、氧化锆1重量份、矾土粉10重量份、樟村粘土10重量份、矾土粉6重量份、左云土3份、硅酸锆30重量份、乳浊剂1重量份、滑石1重量份、氧化锌0.8重量份。
本实施例中，具体的：所述樟村粘土的成分为氧化铝、二氧化硅碳酸钙、氧化钾和氧化钛中的一种或多种。
本发明还提供了一种双碟式瓷绝缘子的制作方法：包括以下步骤：
S1、配比：取高铝粘土20重量份、白胶泥10重量份、氧化锆1重量份、矾土粉10重量份、矾土粉6重量份、左云土3份、乳浊剂1重量份、滑石1重量份、氧化锌0.8重量份进行称重，备用；
S2、混合球磨：将高铝粘土20重量份、白胶泥10重量份、氧化锆1重量份、矾土粉10重量份、矾土粉6重量份、左云土3份、乳浊剂1重量份、滑石1重量份、氧化锌0.8重量份加入水混合投入混合机中得到浆料，对浆料进行球磨8h；
S3、过滤除铁：对浆料通过泥浆过滤筛进行过滤，过滤完成后使用除铁机进行除铁；
S4、榨泥注模：将过滤除铁完成后的浆料进行榨泥形成泥饼，将泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具成型；
S5、阴干成型静压处理：将成型的模具进行电阴干，在电阴干后进行静压处理；
S6、上釉烧制：将阴干静压处理完成后的模具进行上釉，上釉完成后通过1100℃-1500℃高温进行烧制得到双碟式瓷绝缘子。
本实施例中，具体的：在S2中混合机为无重力加热混合机，混合时间为10min，转速为300r/min，加热温度为110℃。
本实施例中，具体的：在S3中对浆料过滤使用190-目筛，筛余物≤0.45％，除铁使用除铁机，除铁时长为3/min。
本实施例中，具体的：在S4当中将榨泥完成后的泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具干燥成型，干燥时长为50/min。
本实施例中，具体的：在S5当中将生坯电阴干后含水量＜2％，电阴干后将生坯放置入静压机内部，升至440MPa保压30min以2MPa/min泄压至200MPa，然后以5MPa/min升压，升至500MPa，最后以15MPa/min快速卸压，电阴干是利用介质在高频电场中的发热原理，将坯件放置在高频电场中，使之发热，蒸发水分，以达到烘干的目的，大大地提高了生产效率，静压处理是把生坯的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程。在压缩过程中，使得工件分子间的距离缩小，密度增大，使得生坯的物理性质乃至化学性质发生变化。
本实施例中，具体的：在S6当中采用浸釉法对双碟式瓷绝缘子进行上釉，上釉厚度0.17，生坯烧制温度为1100℃保持2h，浸釉法又名蘸釉，指将坯体浸入釉中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。釉层的厚度由坯体的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间来进行控制，从而使得双碟式瓷绝缘子不会出现上釉不均匀的情况。
实施例二
请参阅图1，本发明还提供一种技术方案：一种双碟式瓷绝缘子，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：高铝粘土25重量份、白胶泥17重量份、氧化锆2重量份、矾土粉18重量份、樟村粘土14重量份、矾土粉10重量份、左云土5份、硅酸锆37重量份、乳浊剂1.3重量份、滑石0.9重量份、氧化锌1.5重量份。
本实施例中，具体的：所述樟村粘土的成分为氧化铝、二氧化硅碳酸钙、氧化钾和氧化钛中的一种或多种。
本发明还提供了一种双碟式瓷绝缘子的制作方法：包括以下步骤：
S1、配比：高铝粘土25重量份、白胶泥17重量份、氧化锆2重量份、矾土粉18重量份、樟村粘土14重量份、矾土粉10重量份、左云土5份、硅酸锆37重量份、乳浊剂1.3重量份、滑石0.9重量份、氧化锌1.5重量份进行称重，备用；
S2、混合球磨：高铝粘土25重量份、白胶泥17重量份、氧化锆2重量份、矾土粉18重量份、樟村粘土14重量份、矾土粉10重量份、左云土5份、硅酸锆37重量份、乳浊剂1.3重量份、滑石0.9重量份、氧化锌1.5重量份加入水投入混合机中得到浆料，对浆料进行球磨8h；
S3、过滤除铁：对浆料通过泥浆过滤筛进行过滤，过滤完成后使用除铁机进行除铁；
S4、榨泥注模：将过滤除铁完成后的浆料进行榨泥形成泥饼，将泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具成型；
S5、阴干成型静压处理：将成型的模具进行电阴干，在电阴干后进行静压处理；
S6、上釉烧制：将阴干静压处理完成后的模具进行上釉，上釉完成后通过1300℃高温进行烧制得到双碟式瓷绝缘子。
本实施例中，具体的：在S2中混合机为无重力加热混合机，混合时间为12min，转速为400r/min，加热温度为140℃。
本实施例中，具体的：在S3中对浆料过滤使用190-目筛，筛余物≤0.45％，除铁使用除铁机，除铁时长为3/min。
本实施例中，具体的：在S4当中将榨泥完成后的泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具干燥成型，干燥时长为70/min。
本实施例中，具体的：在S5当中将生坯电阴干后含水量＜2％，电阴干后将生坯放置入静压机内部，升至470MPa保压20min以3MPa/min泄压至400MPa，然后以5MPa/min升压，升至500MPa，最后以15MPa/min快速卸压，电阴干是利用介质在高频电场中的发热原理，将坯件放置在高频电场中，使之发热，蒸发水分，以达到烘干的目的，大大地提高了生产效率，静压处理是把生坯的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程。在压缩过程中，使得工件分子间的距离缩小，密度增大，使得生坯的物理性质乃至化学性质发生变化。
本实施例中，具体的：在S6当中采用浸釉法对双碟式瓷绝缘子进行上釉，上釉厚度0.17，生坯烧制温度为1700℃保持2h，浸釉法又名蘸釉，指将坯体浸入釉中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。釉层的厚度由坯体的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间来进行控制，从而使得双碟式瓷绝缘子不会出现上釉不均匀的情况。
实施例三
请参阅图1，本发明还提供一种技术方案：一种双碟式瓷绝缘子，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：高铝粘土30重量份、白胶泥15重量份、氧化锆5重量份、矾土粉15重量份、樟村粘土15重量份、矾土粉12重量份、左云土7份、硅酸锆44重量份、乳浊剂8重量份、滑石7重量份、氧化锌3重量份。
本实施例中，具体的：所述樟村粘土的成分为氧化铝、二氧化硅碳酸钙、氧化钾和氧化钛中的一种或多种。
本发明还提供了一种双碟式瓷绝缘子的制作方法：包括以下步骤：
S1、配比：高铝粘土30重量份、白胶泥15重量份、氧化锆5重量份、矾土粉15重量份、樟村粘土15重量份、矾土粉12重量份、左云土7份、硅酸锆44重量份、乳浊剂8重量份、滑石7重量份、氧化锌3重量份进行称重，备用；
S2、混合球磨：将高铝粘土30重量份、白胶泥15重量份、氧化锆5重量份、矾土粉15重量份、樟村粘土15重量份、矾土粉12重量份、左云土7份、硅酸锆44重量份、乳浊剂8重量份、滑石7重量份、氧化锌3重量份加入水投入混合机中得到浆料，对浆料进行球磨12h；
S3、过滤除铁：对浆料通过泥浆过滤筛进行过滤，过滤完成后使用除铁机进行除铁；
S4、榨泥注模：将过滤除铁完成后的浆料进行榨泥形成泥饼，将泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具成型；
S5、阴干成型静压处理：将成型的模具进行电阴干，在电阴干后进行静压处理；
S6、上釉烧制：将阴干静压处理完成后的模具进行上釉，上釉完成后通过1300℃高温进行烧制得到双碟式瓷绝缘子。
本实施例中，具体的：在S2中混合机为无重力加热混合机，混合时间为12min，转速为200r/min，加热温度为130℃。
本实施例中，具体的：在S3中对浆料过滤使用190-目筛，筛余物≤0.45％，除铁使用除铁机，除铁时长为3/min。
本实施例中，具体的：在S4当中将榨泥完成后的泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具干燥成型，干燥时长为40/min。
本实施例中，具体的：在S5当中将生坯电阴干后含水量＜2％，电阴干后将生坯放置入静压机内部，升至570MPa保压40min以5MPa/min泄压至500MPa，然后以15MPa/min升压，升至700MPa，最后以20MPa/min快速卸压，电阴干是利用介质在高频电场中的发热原理，将坯件放置在高频电场中，使之发热，蒸发水分，以达到烘干的目的，大大地提高了生产效率，静压处理是把生坯的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程。在压缩过程中，使得工件分子间的距离缩小，密度增大，使得生坯的物理性质乃至化学性质发生变化。
本实施例中，具体的：在S6当中采用浸釉法对双碟式瓷绝缘子进行上釉，上釉厚度0.19，生坯烧制温度为1900℃保持1.5h，浸釉法又名蘸釉，指将坯体浸入釉中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。釉层的厚度由坯体的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间来进行控制，从而使得双碟式瓷绝缘子不会出现上釉不均匀的情况。
综上所述，该一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，在本发明的使用制作过程当中，采用高铝粘土和白胶泥等材料进行混合，缩短了制作时间，且通过混合的方式减少了本发明在使用过程中的易风化程度，同时通过加入滑石、氧化锌和乳浊剂等材料，可以在进行上釉时，保证釉层的吸附性，在长时间的使用过程当中，不会出现清洁釉发生脱落的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双碟式瓷绝缘子，其特征在于，由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：高铝粘土20-30重量份、白胶泥10-15重量份、氧化锆1-5重量份、矾土粉10-15重量份、樟村粘土10-15重量份、矾土粉6-12重量份、左云土3-7份、硅酸锆30-44重量份、乳浊剂1-8重量份、滑石1-7重量份、氧化锌0.8-3重量份。
2.根据权利要求1所述的一种双碟式瓷绝缘子，其特征在于：所述樟村粘土的成分为氧化铝、二氧化硅碳酸钙、氧化钾和氧化钛中的一种或多种。
3.一种双碟式瓷绝缘子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配比：取高铝粘土20-30重量份、白胶泥10-15重量份、氧化锆1-5重量份、矾土粉10-15重量份、矾土粉6-12重量份、左云土3-7份、乳浊剂1-8重量份、滑石1-7重量份、氧化锌0.8-3重量份进行称重，备用；
S2、混合球磨：将高铝粘土20-30重量份、白胶泥10-15重量份、氧化锆1-5重量份、矾土粉10-15重量份、矾土粉6-12重量份、左云土3-7份、乳浊剂1-8重量份、滑石1-7重量份、氧化锌0.8-3重量份加入水混合投入混合机中得到浆料，对浆料进行球磨8-12h；
S3、过滤除铁：对浆料通过泥浆过滤筛进行过滤，过滤完成后使用除铁机进行除铁；
S4、榨泥注模：将过滤除铁完成后的浆料进行榨泥形成泥饼，将泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具成型；
S5、阴干成型静压处理：将成型的模具进行电阴干，在电阴干后进行静压处理；
S6、上釉烧制：将阴干静压处理完成后的模具进行上釉，上釉完成后通过1100℃-1500℃高温进行烧制得到双碟式瓷绝缘子。
4.根据权利要求3所述的一种双碟式瓷绝缘子的制作方法，其特征在于：在S2中混合机为无重力加热混合机，混合时间为10-15min，转速为300-500r/min，加热温度为110℃。
5.根据权利要求3所述的一种双碟式瓷绝缘子的制作方法，其特征在于：在S3中对浆料过滤使用190-300目筛，筛余物≤0.45％，除铁使用除铁机，除铁时长为3-5/min。
6.根据权利要求3所述的一种双碟式瓷绝缘子的制作方法，其特征在于：在S4当中将榨泥完成后的泥饼注入双碟式瓷绝缘子模具干燥成型，干燥时长为50-70/min。
7.根据权利要求3所述的一种双碟式瓷绝缘子的制作方法，其特征在于：在S5当中将生坯电阴干后含水量＜2％，电阴干后将生坯放置入静压机内部，升至440-520MPa保压30～90min以2MPa/min泄压至200-300MPa，然后以5MPa/min升压，升至500-570MPa，最后以15MPa/min快速卸压。
8.根据权利要求3所述的一种双碟式瓷绝缘子的制作方法，其特征在于：在S6当中采用浸釉法对双碟式瓷绝缘子进行上釉，上釉厚度0.17-0.33，生坯烧制温度为1100℃-1500℃保持2h。
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