CN112174158A - 一种煤系高岭土煅烧的新工艺 - Google Patents

一种煤系高岭土煅烧的新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112174158A
CN112174158A CN201910602046.3A CN201910602046A CN112174158A CN 112174158 A CN112174158 A CN 112174158A CN 201910602046 A CN201910602046 A CN 201910602046A CN 112174158 A CN112174158 A CN 112174158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcining
coal
steam
kaolin
series kaolin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910602046.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林龙沅
任玲
徐中慧
王哲
张明星
陈海焱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Liuneng Micro Nano Technology Co ltd
Southwest University of Science and Technology
Original Assignee
Sichuan Liuneng Micro Nano Technology Co ltd
Southwest University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Liuneng Micro Nano Technology Co ltd, Southwest University of Science and Technology filed Critical Sichuan Liuneng Micro Nano Technology Co ltd
Priority to CN201910602046.3A priority Critical patent/CN112174158A/zh
Publication of CN112174158A publication Critical patent/CN112174158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/40—Clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G3/00—Steam superheaters characterised by constructional features; Details of component parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤系高岭土煅烧的新工艺。如何实现一种流程短、能源利用合理的煤系高岭土煅烧的工艺，本发明利用煅烧炉中的烟气余热作为蒸汽动能磨的粉碎动力对煤系高岭土的超细加工，再将符合粒度要求的物料送入煅烧炉煅烧，具体包括以下要点：1）将煤系高岭土原料通过粗破碎系统进行粉碎至粒径小于5mm；2）将粗破后的物料送入蒸汽动能磨中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90<2μm；3）将制备的煤系高岭土超细粉送入煅烧炉中进行煅烧，获得成品；4）过热蒸汽作为蒸汽动能磨的工质，可通过煅烧炉中的烟气余热通过余热锅炉和再热装置制备得到。本发明为煤系高岭土煅烧提供了新的一种工艺。

Description

一种煤系高岭土煅烧的新工艺
技术领域
本专利涉及化工技术领域，具体涉及一种煤系高岭土煅烧的新工艺。
背景技术
作为双“90”造纸涂料煅烧高岭土的原料，高岭石质煤矸石种类复杂，只有部分夹矸型高岭岩满足高白度造纸涂料要求。高岭石质煤矸石的粒度决定了煅烧生产的温度条件、生产效率和产品质量，有学者研究表明，原料粒度在325目时，煅烧的恒温时间为6小时，制备的产品白度在88%-89%；原料粒度减小至1250目，煅烧的恒温时间降为2小时，制备的产品白度却达到97%。
传统的先干法超细后煅烧工艺存在设备少、工艺流程短、能源利用合理等优点，但也存在着不足之处，现有常规干法超细手段无法制备d90小于2μm的超细产品，制备的粉体粒径较大，达不到造纸行业对刮刀涂布级高岭土的要求。
随着超细粉碎技术的发展，近年来本课题组开发了一种基于工业余热为粉碎动力的超细粉碎设备-蒸汽动能磨（如专利CN 106242339A、CN101654343、CN101654342、CN105742576A、CN103949316A等），该设备以过热蒸汽为工质，气流速度大、粉碎强度高，整个粉碎过程在干法下进行，最细可将粉体粉碎至亚微米级。
因此以蒸汽动能磨代替常规干法超细设备，可以有效解决超细后物料粒径满足d90小于2μm的粒度控制技术难题，为煤系高岭土煅烧工艺提供了一种新的途径，该方法对于解决传统先干法超细后煅烧工艺粉料粒度控制问题提供了技术支撑，大大降低了煤系高岭土煅烧的加工成本。
发明内容
本发明目的是提供一种煤系高岭土煅烧的新工艺，以煅烧炉烟气余热作为动力，运用蒸汽动能磨实现对煤系高岭土的干法超细加工，加工后物料粒径满足造纸行业对刮刀涂布级高岭土的要求，为煤系高岭土的煅烧提供了一条新途径。
一种煤系高岭土煅烧的新工艺，具体包括以下步骤：
1）将煤系高岭土原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于5mm;
2）将粗破后的物料送入蒸汽动能磨3中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90<2μm;
3）将制备的煤系高岭土超细粉送入煅烧炉4中进行煅烧，获得成品5;
4）余热锅炉7以烟气余热6为热源制备饱和蒸汽8;
5）饱和蒸汽8通过再热装置9形成过热蒸汽10;
6）作为蒸汽动能磨3的工质，过热蒸汽10在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的煅烧炉4的进料。
由于采用了以上的技术方案，本发明具有以下的有益效果：
1）通过本工艺，大大解决了传统工艺的流程较多的问题，物料经过超细粉碎后进入煅烧炉进行煅烧，能量利用率高，制备的物料粒径满足造纸行业对刮刀涂布级高岭土的要求;
2）采用煅烧炉的烟气余热作为粉碎动力，制备超细粉体的成本大大降低，同时避免的煅烧炉余热的浪费。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
参看图1，一种煤系高岭土煅烧的新工艺，具体包括以下步骤：将煤系高岭土原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于5mm；将粗破后的物料送入蒸汽动能磨3中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90<2μm；将制备的煤系高岭土超细粉送入煅烧炉4中进行煅烧，获得成品5；余热锅炉7以烟气余热6为热源制备饱和蒸汽8；饱和蒸汽8通过再热装置9形成过热蒸汽10；作为蒸汽动能磨3的工质，过热蒸汽10在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的煅烧炉4的进料。
实施例二
参看图1，一种煤系高岭土煅烧的新工艺，具体包括以下步骤：将夹矸型高岭岩原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于5mm；将粗破后的物料送入蒸汽动能磨3中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90<2μm；将制备的夹矸型高岭岩超细粉送入煅烧炉4中进行煅烧，获得成品5；余热锅炉7以烟气余热6为热源制备饱和蒸汽8；饱和蒸汽8通过再热装置9形成过热蒸汽10；作为蒸汽动能磨3的工质，过热蒸汽10在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的煅烧炉4的进料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种煤系高岭土煅烧的新工艺，其特征在于，包括：
1）将煤系高岭土原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于5mm；2）将粗破后的物料送入蒸汽动能磨3中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90<2μm；3）将制备的煤系高岭土超细粉送入煅烧炉4中进行煅烧，获得成品5； 4）余热锅炉7以烟气余热6为热源制备饱和蒸汽8；5）饱和蒸汽8通过再热装置9形成过热蒸汽10；6）作为蒸汽动能磨3的工质，过热蒸汽10在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的煅烧炉4的进料。
2.根据权利要求1所述的一种煤系高岭土煅烧的新工艺，其特征在于，所述的蒸汽动能磨3以过热蒸汽10为工质，过热蒸汽气流速度可达1000-2000 m/s，气流速度大小可调。
3.根据权利要求1所述的一种煤系高岭土煅烧的新工艺，其特征在于，煤系高岭土原料1依次经过粗破碎系统2粗破碎和蒸汽动能磨3超细粉碎至粒径d90<2μm进入煅烧炉4煅烧，煅烧炉4的工作温度在880-1100℃范围内。
4.根据权利要求1所述的一种煤系高岭土煅烧的新工艺，其特征在于，以煅烧炉4烟气余热6为主要余热热源。制备的过热蒸汽10压强在0.3MPa-0.7MPa，温度在200-5000℃范围内可调。
5.根据权利要求1所述的一种煤系高岭土煅烧的新工艺，其特征在于，制备的成品5白度（GE 亮度）大于97%。
CN201910602046.3A 2019-07-05 2019-07-05 一种煤系高岭土煅烧的新工艺 Pending CN112174158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910602046.3A CN112174158A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种煤系高岭土煅烧的新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910602046.3A CN112174158A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种煤系高岭土煅烧的新工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112174158A true CN112174158A (zh) 2021-01-05

Family

ID=73914607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910602046.3A Pending CN112174158A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种煤系高岭土煅烧的新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112174158A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0440419A1 (en) * 1990-01-29 1991-08-07 Engelhard Corporation Composite kaolin pigment for paper
CN1323757A (zh) * 2000-05-15 2001-11-28 内蒙古蒙西高新材料股份有限公司 一种超细煅烧高岭土的生产方法
CN1341549A (zh) * 2001-09-30 2002-03-27 秦春生 湿法超细煅烧高岭土的生产方法
CN101016207A (zh) * 2006-02-07 2007-08-15 戈繁柱 高保温烧结空心复合砖的生产方法
CN101139468A (zh) * 2007-08-14 2008-03-12 武汉地大创新材料有限公司 丁基胶塞用煅烧高岭土的制备工艺
CN101654343A (zh) * 2008-08-22 2010-02-24 陈海焱 利用窑炉余热制备超细矿物掺合料的方法
CN201885588U (zh) * 2010-11-18 2011-06-29 唐军 煤矸石砖隧道窑余热蒸汽锅炉
CN102491355A (zh) * 2011-11-25 2012-06-13 厦门大学 一种超细高白度煅烧高岭土的制备方法
CN102730709A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 四川海吉尔环保科技开发有限公司 一种利用煤矸石制备煅烧高岭土的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0440419A1 (en) * 1990-01-29 1991-08-07 Engelhard Corporation Composite kaolin pigment for paper
CN1323757A (zh) * 2000-05-15 2001-11-28 内蒙古蒙西高新材料股份有限公司 一种超细煅烧高岭土的生产方法
CN1341549A (zh) * 2001-09-30 2002-03-27 秦春生 湿法超细煅烧高岭土的生产方法
CN101016207A (zh) * 2006-02-07 2007-08-15 戈繁柱 高保温烧结空心复合砖的生产方法
CN101139468A (zh) * 2007-08-14 2008-03-12 武汉地大创新材料有限公司 丁基胶塞用煅烧高岭土的制备工艺
CN101654343A (zh) * 2008-08-22 2010-02-24 陈海焱 利用窑炉余热制备超细矿物掺合料的方法
CN201885588U (zh) * 2010-11-18 2011-06-29 唐军 煤矸石砖隧道窑余热蒸汽锅炉
CN102491355A (zh) * 2011-11-25 2012-06-13 厦门大学 一种超细高白度煅烧高岭土的制备方法
CN102730709A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 四川海吉尔环保科技开发有限公司 一种利用煤矸石制备煅烧高岭土的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AL-HARAHSHEH, A ET AL.: "Effect of demineralization of El-lajjun Jordanian oil shale on oil yield", 《FUEL PROCESSING TECHNOLOGY》 *
张明星等: "机械动能磨制备硬质高岭土微粉的工艺参数研究", 《金属矿山》 *
高峰等: "煤系高岭石生产超微细煅烧", 《煤炭转化》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104744971A (zh) 湿法超微细改性碳酸钙制备工艺
CN104556078A (zh) 一种具有高遮盖力的煅烧高岭土生产方法
CN110449246A (zh) 一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备
CN106622603B (zh) 水泥生产线用细粉研磨设备
CN105540591B (zh) 多品种碳化硼微粉的制备方法
JP2019038728A (ja) 沈降シリカの製造法
CN207521126U (zh) 高效气流磨生产线
CN107115945B (zh) 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法
CN106396624B (zh) 一种煤矸石支撑剂及其制备方法
CN105032588A (zh) 一种能够自动下料的磨碎机研磨仓
WO2024114239A1 (zh) 一种物理改性粉煤灰及其制备方法
CN112174158A (zh) 一种煤系高岭土煅烧的新工艺
CN103265033B (zh) 一种高纯亚纳米碳化硅微粉的生产方法
CN109107724A (zh) 钢渣粉碎系统及方法
CN112174159A (zh) 一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺
CN202179983U (zh) 一种粉煤灰大规模工业化生产系统
CN106431176A (zh) 一种利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法
CN106221837A (zh) 一种利用过热蒸汽制备水煤浆的方法
CN106391268A (zh) 一种煤炭粉碎分级分选装置及方法
CN110218013A (zh) 用改进型立磨系统生产磷石膏建筑石膏粉的方法与设备
CN113955959B (zh) 新鲜磷石膏生产无水石膏的装置和方法
CN104194402A (zh) 一种超细碳酸钙的制备方法
CN101787227A (zh) 一种赤泥填料的生产方法
CN101602027A (zh) 一种用高岭矿物煅烧高岭土的工艺
CN103464262A (zh) 一种石油焦制粉用蒸汽磨机及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210105

RJ01 Rejection of invention patent application after publication