CN112174063A - 应用于风机吊装的缆风系统 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供了一种应用于风机吊装的缆风系统，属于海上风机安装技术领域，旨在解决相关技术中的缆风设备很难调整叶轮的姿态的问题。应用于风机吊装的缆风系统中，第一支撑件一端与第一缆风绳滑动连接，第二支撑件的一端与第二缆风绳滑动连接，且第一支撑件和第二支撑件均可移动地与架体连接；检测装置用于检测第一缆风绳和第二缆风绳的拉力；检测装置通过无线信号传输设备与控制装置无线连接，控制装置根据第一缆风绳和第二缆风绳的拉力控制驱动电机工作。第一缆风绳和第二缆风绳同时对叶轮揽风，相比人力和卷扬机揽风效果更好，并且支撑装置可以分别支撑第一缆风绳和第二缆风绳，以调节缆风绳的延伸方向，使叶轮的姿态调整更加灵活。

Description

应用于风机吊装的缆风系统

技术领域

本公开实施例涉及海上风机安装领域，尤其涉及一种应用于风机吊装的缆风系统。

背景技术

海上风机通常包括支架、安装在支架顶端的发电机以及安装在发电机上的叶轮。海上风机在安装过程中，通常先将支架固定安装在海中，然后将发电机安装在支架上，最后通过吊机吊起叶轮并对准发电机，进而将叶轮固定连接在发电机上。由于海上风力较大，叶轮在吊起后受风的影响很难对准发电机，因此需要使用应用于风机吊装的缆风系统对叶轮进行揽风。

相关技术中，缆风设备包括绞车和缆风绳，缆风绳一端连接在叶轮的叶片上，另一端缠绕在绞车上。通过绞车收紧缆风绳，进而拉动叶片以调节叶片的姿态，使叶轮对准发电机。

然而，在海上风机安装过程中，相关技术中的缆风设备很难调整叶轮的姿态。

发明内容

本公开实施例提供一种应用于风机吊装的缆风系统，用以解决相关技术中的缆风设备很难调整叶轮的姿态的问题。

本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统，包括架体、卷扬装置、缆风绳和支撑件，所述卷扬装置设置在所述架体上，所述卷扬装置包括轴线平行设置的第一卷扬轴和第二卷扬轴；所述缆风绳包括第一缆风绳和第二缆风绳，所述第一缆风绳的第一端缠绕在所述第一卷扬轴上，所述第二缆风绳的第三端缠绕在所述第二卷扬轴上，所述第一缆风绳的第二端和所述第二缆风绳的第四端可以与所述叶轮的同一个叶片连接，也可以与所述叶轮的不同叶片连接；所述支撑装置包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件一端与所述第一缆风绳滑动连接，所述第二支撑件的一端与所述第二缆风绳滑动连接，且所述第一支撑件和所述第二支撑件均可移动地与所述架体连接，所述第一支撑件和所述第二支撑件的移动方向均与所述第一卷扬轴的轴线平行；所述应用于风机吊装的缆风系统还包括检测装置和控制装置，所述检测装置与所述第一缆风绳和所述第二缆风绳连接，所述检测装置用于检测所述第一缆风绳和所述第二缆风绳的拉力；所述卷扬装置还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述第一卷扬轴和所述第二卷扬轴；所述检测装置通过无线信号传输设备与所述控制装置无线连接，所述控制装置与所述驱动电机电连接，所述控制装置用于根据所述第一缆风绳和所述第二缆风绳的拉力控制所述驱动电机工作。

在一些可能的实施方式中，所述架体上设有延伸方向与所述第一卷扬轴的轴线平行的第一滑道，所述第一支撑件和所述第二支撑件均与所述第一滑道配合。

在一些可能的实施方式中，所述第一滑道为多个，多个所述第一滑道沿垂直于所述第一卷扬轴轴线的方向间隔的设置；相邻的所述第一滑道之间设置有第二滑道，且相邻的所述第一滑道之间通过所述第二滑道连接。

在一些可能的实施方式中，沿朝向所述叶轮的方向所述第一滑道的长度逐渐增加。

在一些可能的实施方式中，所述应用于风机吊装的缆风系统还包括平台，所述架体靠近所述第一卷扬轴的一端与所述平台铰接；所述架体和所述平台之间通过升降装置连接，所述升降装置用于驱动所述架体转动。

在一些可能的实施方式中，所述升降装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与所述平台铰接，所述伸缩缸的活塞杆与所述架体铰接。

在一些可能的实施方式中，所述应用于风机吊装的缆风系统还包括固定座，所述平台与所述固定座可转动的连接，且所述平台的转动轴线与水平面垂直，所述固定座用于与甲板连接。

在一些可能的实施方式中，所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一卷扬轴传动连接，所述第二驱动电机与所述第二卷扬轴传动连接。

在一些可能的实施方式中，所述第一缆风绳的第二端设置有第一夹持装置，所述第二缆风绳的第四端设置有第二夹持装置，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置用于夹持叶片。

在一些可能的实施方式中，所述检测装置包括设置在所述第一夹持装置上的第一拉力传感器、以及设置在所述第二夹持装置上的第二拉力传感器，所述第一拉力传感器用于检测所述第一夹持装置与叶片之间的拉力，所述第二拉力传感器用于检测所述第二夹持装置与叶片之间的拉力。

本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统，卷扬装置包括轴线平行设置的第一卷扬轴和第二卷扬轴；缆风绳包括第一缆风绳和第二缆风绳，第一缆风绳的第一端缠绕在第一卷扬轴上，第二缆风绳的第三端缠绕在第二卷扬轴上，第一缆风绳的第二端和第二缆风绳的第四端可以与叶轮的同一个叶片连接，也可以与叶轮的不同叶片连接；支撑装置包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件一端与第一缆风绳滑动连接，第二支撑件的一端与第二缆风绳滑动连接，且第一支撑件和第二支撑件均可移动地与架体连接，第一支撑件和第二支撑件的移动方向均与第一卷扬轴的轴线平行。第一缆风绳和第二缆风绳同时对叶轮揽风，相比人工和卷扬机揽风效果更好，并且支撑装置可以分别支撑第一缆风绳和第二缆风绳，以调节缆风绳的延伸方向，使叶轮的姿态调整更加灵活。应用于风机吊装的缆风系统还包括检测装置和控制装置，检测装置与第一缆风绳和第二缆风绳连接，检测装置用于检测第一缆风绳和第二缆风绳的拉力；卷扬装置还包括驱动电机，驱动电机用于驱动第一卷扬轴和第二卷扬轴；检测装置通过无线信号传输设备与控制装置无线连接，控制装置与驱动电机电连接，控制装置用于根据第一缆风绳和第二缆风绳的拉力控制驱动电机工作。这样可以根据缆风绳的拉力调整缆风绳的收紧状态，防止缆风绳受力过大而断裂。并且，采用无线信号传输设备连接检测装置和控制装置，可以使缆风绳的拉力数据传送更加方便，降低了作业难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统的应用场景示意图一；

图2为本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统的应用场景示意图二；

图3为本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统的俯视图；

图4为本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统的侧视图一；

图5为本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统的侧视图二。

附图标记说明：

100-应用于风机吊装的缆风系统；

110-架体；

120-卷扬装置；

121-第一驱动电机；

122-第二驱动电机；

130-缆风绳；

131-第一缆风绳；

132-第二缆风绳；

140-支撑装置；

141-第一支撑件；

142-第二支撑件；

150-升降装置；

160-平台；

200-叶轮；

210-第一叶片；

220-第二叶片。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开实施例保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

海上风机通常包括支架、安装在支架顶端的发电机以及安装在发电机上的叶轮。海上风机在安装过程中，通常先将支架固定安装在海中，然后将发电机安装在支架上，最后通过吊机吊起叶轮并对准发电机，进而将叶轮固定连接在发电机上。由于海上风力较大，叶轮在吊起后受风的影响很难对准发电机，因此需要使用应用于风机吊装的缆风系统对叶轮进行揽风。

相关技术中，应用于风机吊装的缆风系统包括绞车和缆风绳，缆风绳一端连接在叶轮的叶片上，另一端缠绕在绞车上。通过绞车收紧缆风绳，进而拉动叶片以调节叶片的姿态，使叶轮对准发电机。

然而，在海上风机安装过程中，相关技术中的缆风设备很难调整叶轮的姿态。

鉴于此，本公开实施例提供一种应用于风机吊装的缆风系统，同时设置两根缆风绳，两根缆风绳可同时对叶轮上的叶片进行揽风，可以更好的调整叶轮的姿态。并且设置用于检测缆风绳拉力的检测装置，从而可以根据缆风绳的拉力收紧或放松缆风绳，使调整更加灵活。

下面结合附图对本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统进行详细说明。

如图1至图5所示，本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统100包括架体110、卷扬装置120、缆风绳130和支撑件140。

架体110为应用于风机吊装的缆风系统100的骨架，用于连接和支撑应用于风机吊装的缆风系统100的部分零部件。示例性地，架体110可以为板状件(例如钢板)。当应用于风机吊装的缆风系统100用于海上风机安装时，架体110可以安装在作业船的甲板上。

卷扬装置120包括卷扬轴和驱动电机，卷扬轴与缆风绳130的一端连接，缆风绳130的另一端与叶片连接，驱动电机可以驱动卷扬轴转动，卷扬轴转动时可以收紧缆风绳130，从而通过缆风绳130对叶片施加拉力。卷扬装置120可以为卷扬机、绞车等。卷扬装置120设置在架体110上，示例性地，卷扬装置120通过螺栓连接的方式固定安装在架体110上。

本公开实施例中，卷扬装置120包括轴线平行设置的第一卷扬轴和第二卷扬轴，缆风绳130包括第一缆风绳131和第二缆风绳132。第一缆风绳131的第一端缠绕在第一卷扬轴上，第二缆风绳132的第三端缠绕在第二卷扬轴上。其中，第一缆风绳131的第二端和第二缆风绳132的第四端可以与叶轮200的同一个叶片连接，也可以与叶轮200的不同叶片连接。具体应用时，当叶轮200在地面已经装配完成时，第一缆风绳131和第二缆风绳132可以同时对叶轮200揽风；当叶轮200没有提前完成装配，而是采用吊装叶片，将叶片对接到叶轮200的轮毂上时，第一缆风绳131和第二缆风绳132可以对叶片进行揽风。

示例性地，如图1所示，叶轮200包括相互之间呈120°夹角的第一叶片210、第二叶片220和第三叶片，吊装时第三叶片沿竖直向下方向，第一叶片210和第二叶片220沿斜向上方向。第一缆风绳131与第一叶片210连接，第二缆风绳132与第二叶片220连接。

当然，第一缆风绳131和第二缆风绳132可以均与第一叶片210、第二叶片220或第三叶片中的一个连接。

支撑装置140用于在缆风绳130的某点支撑缆风绳130以改变缆风绳130的延伸方向，并且缆风绳130可以相对支撑装置140滑动，防止影响卷扬装置120与缆风绳130的收紧。支撑装置140包括第一支撑件141和第二支撑件142，第一支撑件141一端与第一缆风绳131滑动连接，第二支撑件142的一端与第二缆风绳132滑动连接。示例性的，第一支撑件141和第二支撑件142为杆件，杆件的末端均设置有滑轮，第一缆风绳131和第二缆风绳132可滑动地连接在滑轮上。这样，可以使支撑装置140可以分别支撑第一缆风绳131和第二缆风绳132，以调节缆风绳130的延伸方向。

第一支撑件141和第二支撑件142均可移动地与架体110连接，通过移动第一支撑件141和第二支撑件142的位置，改变第一缆风绳131和第二缆风绳132的支撑位置，从而改变第一缆风绳131和第二缆风绳132的延伸方向。

第一支撑件141和第二支撑件142的移动方向均与第一卷扬轴的轴线平行。卷扬轴的轴线通常与缆风绳130的走向大体呈垂直方向，沿卷扬轴的轴向方向移动第一支撑件141和第二支撑件142可以改变第一缆风绳131和第二缆风绳132之间的夹角，从而调整对叶轮200的揽风状态。

应用于风机吊装的缆风系统100还包括检测装置(图中未示出)和控制装置(图中未示出)，检测装置与第一缆风绳131和第二缆风绳132连接，检测装置用于检测第一缆风绳131和第二缆风绳132的拉力。检测装置通过无线信号传输设备与控制装置无线连接，控制装置与驱动电机电连接，控制装置用于根据第一缆风绳131和第二缆风绳132的拉力控制驱动电机工作。具体应用过程中，如果缆风绳130承受的拉力超过缆风绳130的承受极限，容易导致缆风绳130断裂，从而使作业失败，甚至引发安全事故。因此需要检测缆风绳130的拉力，从而根据拉力的大小控制驱动电机，改变缆风绳130的收紧状态。无线信号传输设备可以参考现有的无线传输设备，在此不再赘述。控制装置可以为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)。这样可以根据缆风绳130的拉力调整缆风绳130的收紧状态，防止缆风绳130受力过大而断裂。并且，采用无线信号传输设备连接检测装置和控制装置，可以使缆风绳130的拉力数据传送更加方便，降低了作业难度。

本公开实施例提供的应用于风机吊装的缆风系统100，卷扬装置120包括轴线平行设置的第一卷扬轴和第二卷扬轴；缆风绳130包括第一缆风绳131和第二缆风绳132，第一缆风绳131的第一端缠绕在第一卷扬轴上，第二缆风绳132的第三端缠绕在第二卷扬轴上，第一缆风绳131的第二端和第二缆风绳132的第四端可以与叶轮200的同一个叶片连接，也可以与叶轮200的不同叶片连接；支撑装置140包括第一支撑件141和第二支撑件142，第一支撑件141一端与第一缆风绳131滑动连接，第二支撑件142的一端与第二缆风绳132滑动连接，且第一支撑件141和第二支撑件142均可移动地与架体110连接，第一支撑件141和第二支撑件142的移动方向均与第一卷扬轴的轴线平行。第一缆风绳131和第二缆风绳132同时对叶轮200揽风，相比人工和卷扬机揽风效果更好，并且支撑装置140可以分别支撑第一缆风绳131和第二缆风绳132，以调节缆风绳130的延伸方向，使叶轮200的姿态调整更加灵活。应用于风机吊装的缆风系统100还包括检测装置和控制装置，检测装置与第一缆风绳和第二缆风绳连接，检测装置用于检测第一缆风绳和第二缆风绳的拉力；卷扬装置120还包括驱动电机，驱动电机用于驱动第一卷扬轴和第二卷扬轴；检测装置通过无线信号传输设备与控制装置无线连接，控制装置与驱动电机电连接，控制装置用于根据第一缆风绳和第二缆风绳的拉力控制驱动电机工作。这样可以根据缆风绳130的拉力调整缆风绳130的收紧状态，防止缆风绳130受力过大而断裂。并且，采用无线信号传输设备连接检测装置和控制装置，可以使缆风绳130的拉力数据传送更加方便，降低了作业难度。

可选地，架体110上设有延伸方向与第一卷扬轴的轴线平行的第一滑道，第一支撑件141和第二支撑件142均与第一滑道配合。示例性地，当架体110为板状件时，第一滑道可以为嵌入设置在架体110上的滑槽，第一支撑件141和第二支撑件142的下端可滑动地设置在滑槽内。通过在架体110上设置第一滑道，可以使第一支撑件141和第二支撑件142沿第一滑道滑动，从而调节第一缆风绳131和第二缆风绳132之间的夹角。

可选地，第一滑道为多个，多个第一滑道沿垂直于第一卷扬轴轴线的方向间隔的设置；相邻的第一滑道之间设置有第二滑道，且相邻的第一滑道之间通过第二滑道连接。示例性地，第一滑道和第二滑道垂直交叉设置，形成网格结构，第一支撑件141和第二支撑件142可在网格结构上滑动。第一支撑件141和第二支撑件142可以沿第二滑道滑动，使第一支撑件141和第二支撑件142的移动更加灵活，从而使缆风绳130的延伸方向的调节更加灵活。

可选地，沿朝向叶轮200的方向第一滑道的长度逐渐增加。因为第一缆风绳131和第二缆风绳132之间存在夹角，因此沿朝向叶轮200的方向，第一缆风绳131和第二缆风绳132之间的距离逐渐增加，相应的，使第一滑道的长度沿朝向叶轮200的方向逐渐增加，使缆风绳130的调节更加方便。示例性地，第一滑道沿第一卷扬轴和第二卷扬轴的中心线对称设置。

可选地，如图5所示，应用于风机吊装的缆风系统还包括平台160，架体110靠近第一卷扬轴的一端与平台160铰接；架体110和平台160之间通过升降装置150连接，升降装置150用于驱动架体110转动。升降装置150驱动架体110绕铰接轴转动，可以改变架体110的俯仰角，从而改变缆风绳130的俯仰角，使缆风绳130的调节更加灵活。

可选地，升降装置150包括伸缩缸，伸缩缸的缸体与平台160铰接，伸缩缸的活塞杆与架体110铰接。示例性地，伸缩缸为液压缸，液压缸的活塞杆与架体110铰接，液压缸的缸体与平台160铰接。液压缸通入液压油后，液压油推动活塞杆伸出，从而驱动架体110转动。伸缩缸可以改变架体110的俯仰角，从而改变缆风绳130的俯仰角，使缆风绳130的调节更加灵活。

可选地，应用于风机吊装的缆风系统还包括固定座，平台160与固定座可转动的连接，且平台160的转动轴线与水平面垂直，固定座用于与甲板连接。示例性地，平台160的底部设有齿圈，固定座上设有与齿圈配合的齿轮，齿轮与电机传动连接，电机驱动齿轮转动，从而带动齿圈和平台160转动。应用于风机吊装的缆风系统100处于未使用状态时，可以通过转动平台160防止平台160占用过多空间从而影响其他作业。

可选地，驱动电机包括第一驱动电机121和第二驱动电机122，第一驱动电机121与第一卷扬轴传动连接，第二驱动电机122与第二卷扬轴传动连接。第一卷扬轴和第二卷扬轴分别由不同的驱动电机驱动，实现第一缆风绳131和第二缆风绳132的分别调节，从而使叶轮200的姿态调整更加灵活。

可选地，第一缆风绳131的第二端设置有第一夹持装置，第二缆风绳的第四端设置有第二夹持装置，第一夹持装置和第二夹持装置用于夹持叶片。通过夹持装置夹持叶片，使叶片跟缆风绳130之间的连接和拆卸更加方便。示例性地，第一夹持装置和第二夹持装置可以为螺栓，缆风绳130连接在螺栓上，叶片上设有通孔，螺栓穿过通孔实现叶片和缆风绳130的连接。

可选地，检测装置包括设置在第一夹持装置上的第一拉力传感器、以及设置在第二夹持装置上的第二拉力传感器，第一拉力传感器用于检测第一夹持装置与叶片之间的拉力，第二拉力传感器用于检测第二夹持装置与叶片之间的拉力。将拉力传感器设置在夹持装置上，能更加准确的反应缆风绳130对叶片施加的拉力的大小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，包括架体、卷扬装置、缆风绳和支撑件，所述卷扬装置设置在所述架体上，所述卷扬装置包括轴线平行设置的第一卷扬轴和第二卷扬轴；所述缆风绳包括第一缆风绳和第二缆风绳，所述第一缆风绳的第一端缠绕在所述第一卷扬轴上，所述第二缆风绳的第三端缠绕在所述第二卷扬轴上，所述第一缆风绳的第二端和所述第二缆风绳的第四端可以与所述叶轮的同一个叶片连接，也可以与所述叶轮的不同叶片连接；

所述支撑装置包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件一端与所述第一缆风绳滑动连接，所述第二支撑件的一端与所述第二缆风绳滑动连接，且所述第一支撑件和所述第二支撑件均可移动地与所述架体连接，所述第一支撑件和所述第二支撑件的移动方向均与所述第一卷扬轴的轴线平行；

所述应用于风机吊装的缆风系统还包括检测装置和控制装置，所述检测装置与所述第一缆风绳和所述第二缆风绳连接，所述检测装置用于检测所述第一缆风绳和所述第二缆风绳的拉力；所述卷扬装置还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述第一卷扬轴和所述第二卷扬轴；所述检测装置通过无线信号传输设备与所述控制装置无线连接，所述控制装置与所述驱动电机电连接，所述控制装置用于根据所述第一缆风绳和所述第二缆风绳的拉力控制所述驱动电机工作。

2.根据权利要求1所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，所述架体上设有延伸方向与所述第一卷扬轴的轴线平行的第一滑道，所述第一支撑件和所述第二支撑件均与所述第一滑道配合。

3.根据权利要求2所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，所述第一滑道为多个，多个所述第一滑道沿垂直于所述第一卷扬轴轴线的方向间隔的设置；相邻的所述第一滑道之间设置有第二滑道，且相邻的所述第一滑道之间通过所述第二滑道连接。

4.根据权利要求3所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，沿朝向所述叶轮的方向所述第一滑道的长度逐渐增加。

5.根据权利要求1-4任一项所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，所述应用于风机吊装的缆风系统还包括平台，所述架体靠近所述第一卷扬轴的一端与所述平台铰接；所述架体和所述平台之间通过升降装置连接，所述升降装置用于驱动所述架体转动。

6.根据权利要求5所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，所述升降装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与所述平台铰接，所述伸缩缸的活塞杆与所述架体铰接。

7.根据权利要求5所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，所述应用于风机吊装的缆风系统还包括固定座，所述平台与所述固定座可转动的连接，且所述平台的转动轴线与水平面垂直，所述固定座用于与甲板连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一卷扬轴传动连接，所述第二驱动电机与所述第二卷扬轴传动连接。

9.根据权利要求8所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，所述第一缆风绳的第二端设置有第一夹持装置，所述第二缆风绳的第四端设置有第二夹持装置，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置用于夹持叶片。

10.根据权利要求9所述的应用于风机吊装的缆风系统，其特征在于，所述检测装置包括设置在所述第一夹持装置上的第一拉力传感器、以及设置在所述第二夹持装置上的第二拉力传感器，所述第一拉力传感器用于检测所述第一夹持装置与叶片之间的拉力，所述第二拉力传感器用于检测所述第二夹持装置与叶片之间的拉力。

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